LCn LMn Crossfrontier LC9 LC2 LC8 LC3 LC4 LM3 LC5 LC7 LC6 LC8 LM4 LM6 LM5 LM2 LC1. LM1 Falta de expertos técnicos Falta de capacitación técnica

Transcripción

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2 LCn LMn Crossfrontier LC2 LC8 LC9 LC3 LC4 LC5 LM3 LC6 LC7 LC8 LM4 LM6 LC1 LM2 LM5 LM1 Falta de expertos técnicos Falta de capacitación técnica

3 Eliminar la escasez de expertos técnicos Encontrar personas interesadas y comprometidas Capacitación de los expertos técnicos Por sus propios centros de trabajo Por cooperación de las diversas partes interesadas Por la entidad de acreditación En el extranjero En el país Incrementar la capacidad del personal técnico de los laboratorios para facilitar la interacción con los expertos técnicos que los evalúan. Desarrollar literatura en español por ejemplo: Guías de requisitos mínimos Perfil del personal Definición de expresión de alcances Determinación de incertidumbre Desarrollar cursos de capacitación

4 Actualmente sólo existen laboratorios acreditados bajo ISO Se requiere empiecen a acreditarse bajo ISO ISO e ISO Problema para verificación de CMM de gran tamaño

5 Existe trazabilidad a patrón nacional para la calibración de patrones materializados y láseres Patrón materializado Calibración del patrón materializado Calibración del láser Incertidumbre (k = 2) ± ( ,5L) nm L en mm

6 La mayoría de laboratorios actualmente acreditados con ISO están limitados en el tamaño de las máquinas que pueden calibrar por el tamaño de su patrón materializado (600 mm) Cuando el patrón materializado de tamaño se hace grande se tienen problemas de transporte y de calibración

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8 Palpado con señal de contacto Máx 12 puntos/s Palpado continuo 10 mm/s

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11 Medida nominal mm INFORME DE CALIBRACIÓN Bloques Paralelismo cara inferior error (µm) (µm) Medida nominal mm Bloques cara inferior error (µm) Paralelismo (µm) ,05 0,07 0,21 0,35 0,41 0,46 0,49 0,45 0,49 0,36 0,45 0,28 0,31 0,31 0,32 0,32 0,28 0,15 0,25 0,13 0,08-0,02-0,07-0,30-0,41-0,56-0,64-0,77-0,80-0,90 0,03 0,08 0,09 0,14 0,24 0,22 0,30 0,26 0,28 0,29 0,24 0,30 0,26 0,30 0,29 0,28 0,33 0,33 0,31 0,27 0,30 0,18 0,24 0,30 0,18 0,14 0,16 0,16 0,17 0,13 0, ,05 0,07 0,21 0,35 0,41 0,46 0,49 0,45 0,49 0,36 0,45 0,28 0,31 0,31 0,32 0,32 0,28 0,15 0,25 0,13 0,08-0,02-0,07-0,30-0,41-0,56-0,64-0,77-0,80-0,64 0,33 0,08 0,08 0,16 0,22 0,22 0,23 0,24 0,24 0,25 0,30 0,26 0,30 0,25 0,32 0,26 0,31 0,35 0,29 0,25 0,30 0,21 0,19 0,26 0,23 0,19 0,10 0,19 0,12 0,19 0,24 Incertidumbre de la medición: ( ,5Ln) nm Ln = mm El nivel de confianza de la incertidumbre es del 95% (k=2) Termómetro Sensores de temperatura

12 ISO ASME B B E = A + L/K B ISO/TS 23165: A 0 - A L en mm - B

13 Página 1 de 1 Fecha de emisión Reporte de calibración Producto No. de código Bloque patrón Longitud nominal No. de No. serie de código Material Acero Característica calibrada: Coeficiente de expansión térmica Incertidumbre de medición expandida (k=2) Resultado de la calibración Coeficiente de Expansión térmica Utilizando Interferómetro de doble cara (DFI) en cada temperatura (valor fijado) de 17ºC, 20ºC y 23ºC, la medición de tamaño es realizada después de suficiente estabilización de la temperatura y el Coeficiente de expansión térmica es calculado de los resultados. Temperatura fijada Temperatura actual Cantidad de cambio de longitud µm Basada en el tamaño con la temperatura fijada en 20ºC Cantidad de cambio de tamaño Cantidad de cambio de tamaño µm Temperatura ºC

14 Para maquinas grandes actualmente sólo existen laboratorios acreditados bajo ASME B El uso de láser no considera la fuerza de palpado

15 CAPACIDAD DE MEDICIÓN BIDIRECCIONAL DE LONGITUD Usar bloque patrón de 25 mm a 100 mm Medir su longitud en cuatro posiciones: una en la dirección de cada uno de los 3 ejes, una posición no alineada con ningún eje. La temperatura del bloque patrón y de la escala apropiada debe ser medida para corregir la longitud del bloque patrón por temperatura Ningún laboratorio acreditado actualmente hace esta prueba.

16 Dirección de palpado Dirección de palpado MEDICIONES BIDIRECCIONALES Futura ISO Dirección de palpado Dirección de palpado

17 FIG. 19 ASME B Retroreflector Arreglo típico para medición de errores de desplazamiento a lo largo de una diagonal espacial. Interferómetro remoto Espejo conductor (metálico) Actualmente ningún laboratorio acreditado con ASME B verifica las diagonales

18 Barras con esferas son comúnmente utilizadas para evaluar el desempeño volumétrico Longitud limitada de las barras

19 Para medición con láser se requeriría hacer la evaluación en sitio con máquina grande hasta ahora se ha hecho con máquinas de máximo 2 m en el eje más grande. Hasta ahora no se han realizado intercomparaciones de calibración de CMM CENAM tiene contemplada alguna con ISO esperando se pueda realizar dentro de 2007 Nada todavía con ASME B Hasta ahora no se han realizado intercomparaciones de medición con CMM CENAM tiene contemplada alguna con pieza diseñada y construida por ellos esperando se pueda realizar dentro de 2007

20 NMX-EC IMNC-2006 ISO/IEC 17025:2005 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración

21 N0 SE INCLUYE LA MEDICIÓN DE PIEZAS?

22 SI SI SE CONSIDERA COMO CALIBRACIÓN DE PIEZAS

23 MEDICIÓN 75,03 mm CALIBRACIÓN Informe de calibración Incertidumbre para la tarea específica Condiciones y estrategia de medición 75,03 mm ±0,002 mm De acuerdo con ISO SERVICIO ACREDITADO

24 La misma versatilidad y capacidad que hace la CMM atractiva para muchas mediciones también hace que la evaluación de la incertidumbre de medición sea una tarea formidable

25 Muchas magnitudes de influencia contribuyen a la incertidumbre de las mediciones hechas con una CMM. El número de estas influencias y la complejidad de su interacción, hace la aplicación tradicional de presupuesto de incertidumbre muy impractica para la estimación de incertidumbre de mediciones con CMM. Geometría de la CMM, Medio ambiente, Sistema e palpado Algoritmo de ajuste, Estrategia de palpado, Errores de forma de la característica a medir, etc.

26 Errores de la CMM Ambigüedad en la especificación Características parciales Estrategia de medición Número y distribución de puntos Velocidad de desplazamiento Velocidad de medición Aceleración Palpado discreto Palpado continuo Errores de forma de la pieza Errores del sistema de palpado Condiciones ambientales LSC Algoritmo de ajuste

27 En general no parecer existir conciencia de la influencia de: Velocidad (de desplazamiento, medición) y aceleración Características del palpador Arreglo de las puntas y diámetro de la esfera Longitud y peso del palpador El efecto de la temperatura (por ejemplo cuentan con sistema de compensación de temperatura y no lo usan o lo emplean inadecuadamente) Número y distribución de puntos palpados para medir una característica Número y distribución de puntos para medir tolerancias geométricas ( con que nivel de confiabilidad? La importancia de que la máquina se encuentre dentro de especificaciones (MPE E, MPE P, MPE PHT repetibilidad y Aplicabilidad de estudios RyR (MSA)

28 3.2.3 Así la incertidumbre de medición de longitud muestreada no puede por si sola considerada como representativa de todas las tareas de medición realizadas por una CMM. Por lo tanto la verificación del desempeño no garantiza la trazabilidad de las mediciones llevadas a cabo con una CMM para todas las tareas de medición. EAL-G17 (1995)

29 La determinación de la incertidumbre de medición con CMM actualmente es: MUY CARA O MUY COMPLICADA O MUY TARDADA O UNA COMBINACIÓN DE LO ANTERIOR Que hacer si se quiere hacer bien?

30 ISO/TS (200?) ISO/TS (200?)

31 ISO/TS (200?) ISO/TS (200?)

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34 Pieza calibrada (ISO/TS ) Pieza patrón CMM de alta exactitud Pieza comparada (ISO/TS ) Medir pieza patrón CMM Pieza medida (ISO/TS ) Medir pieza n

35 Nuevos retos vienen en camino ISO :200? Ultrasonic Micro and Accurate Probe

36 TENDENCIA ACTUAL DE DE LA LAMETROLOGÍA