Pág. 1 1. Indica las herramientas y operaciones necesarias para fabricar manualmente las siguientes piezas: a) Una cuña de madera. b) Una T de hojalata. c) Un muelle de alambre. Una cuña de madera se puede fabricar con un listón, cortado en una caja de ingletes a 45º con una sierra de costilla. La T de hojalata, una vez trazada, se fabrica con unas tijeras de cortar metales. El muelle se fabrica con unos alicates, que nos ayuden a enrollar el alambre alrededor de un objeto cilíndrico. 2. Indica el procedimiento (moldeo, extrusión, torneado, etc.) que se utiliza habitualmente para fabricar cada uno de los siguientes objetos: a) lata de refrescos; b) botella de vidrio; c) botella de plástico; d) alambre de acero. Mientras que una chapa metálica se puede obtener por laminación, las latas de refrescos se fabrican mediante el proceso de embutición, las botellas de plástico se elaboran por moldeo y los alambres son un ejemplo típico de fabricación mediante trefilado. 3. Haz una lista de objetos que suelan fabricarse con cada uno de los siguientes procedimientos: a) torneado; b) embutición; c) extrusión. a) Torneado. Madera torneada: patas de sillas, mesas y todo tipo de muebles; barandillas y balaustradas; pies de lámpara. Metal torneado: pernos, bulones, cojinetes, racores y todo tipo de piezas cilíndricas para maquinaria; objetos decorativos como copas y trofeos; objetos de menaje. b) Embutición: carcasas metálicas, como las de los motores o de los seca-manos; tapas metálicas, tapones roscados, bandejas, alcachofas para ducha, carrocerías. c) Extrusión: tubos y tuberías, perfiles de todo tipo, pletinas. La extrusión es la primera fase de la fabricación de algunos objetos, como las anillas o las ruedas dentadas.
Pág. 2 4. Haz una lista de posibles accidentes, y sus causas, que podrían producirse en el aula-taller. Indica también qué medidas de prevención podrían aplicarse en cada caso. Cortes con herramientas, como el cúter, las sierras, los punzones, etc. Quemaduras producidas por el soldador o por la pistola de pegamento termofusible. Raspaduras producidas por las limas, las escofinas y las lijas. Magulladuras producidas por martillos y mazos. La mejor prevención contra este tipo de accidentes está en enseñar a manipular adecuadamente las herramientas y en exigir que se manipulen atendiendo a las normas de seguridad. 5. El ruido, si es excesivo o prolongado, provoca alteraciones en las personas: falta de concentración, lesiones en el oído, etc. Un ambiente de trabajo excesivamente ruidoso tiene consecuencias negativas sobre la salud y la productividad de los trabajadores. Además del ruido, qué otros factores habrá que tener en cuenta a la hora de diseñar un ambiente adecuado de trabajo? El ambiente de trabajo está formado por el entorno físico y material que rodea al trabajador. Está influido por los siguientes factores: El ambiente físico: ruido, luz, temperatura, corrientes, radiaciones, agentes contaminantes, polvo, etc. Las características del puesto de trabajo: superficie útil, mobiliario, accesibilidad, etc. La ergonomía.
Pág. 3 6. Mide, con el instrumento que consideres más apropiado, las siguientes magnitudes: a) Diámetro de un alambre de acero. b) Diámetro de una canica. c) Espesor de una hoja de papel. d) Superficie de una arandela metálica. Indica en cada caso el instrumento utilizado y el procedimiento seguido para llevar a cabo la medida. El diámetro de un alambre de acero se puede medir con un calibre pie de rey. El diámetro de una canica se puede medir con el micrómetro. Para medir directamente el espesor de una hoja de papel, habría que contar con un calibre de una precisión enorme. Por eso, lo mejor es medir, con un calibre pie de rey, el espesor que tiene un paquete de 100 hojas y dividir la cantidad obtenida entre 100. Con el calibre pie de rey se puede medir tanto el diámetro interior como el exterior de la arandela. Una vez conocidos los diámetros, se pueden calcular las superficies de los círculos correspondientes; para, finalmente, restar las superficies de los círculos de mayor y menor diámetro. 7. En el taladrado de piezas metálicas, por qué debe lubricarse la broca durante la operación? Al taladrar piezas metálicas, y debido al rozamiento de la broca y el metal, se produce un gran desprendimiento de calor. Para evitar que la broca se caliente en exceso, se lubrica la punta con aceite emulsionado en agua, con lo que la broca se refrigera. El efecto del aceite emulsionado hace también que la resistencia al rozamiento disminuya, con lo que también se reduce el calor desprendido en el taladrado.
Pág. 4 8. El moldeado por extrusión y soplado, y el moldeado por inyección y soplado, son dos procedimientos muy extendidos para la fabricación de botellas, frascos y otros objetos huecos similares. Explica brevemente en qué consisten estos procedimientos, indica en qué se parecen y en qué se diferencian y pon ejemplos de objetos fabricados con cada uno de ellos. Los dos procesos son muy similares, la mayor diferencia está en la primera parte del proceso. Moldeado por extrusión y soplado. La máquina de extrusión tiene una boquilla que produce unas «preformas» generalmente cilíndricas. Estas preformas pasan a un molde constituido por dos piezas. Una vez en su interior se procede al soplado en alta presión con el que se consigue la forma definitiva del envase. Este método de moldeo tiene algunas ventajas frente al de inyección: al necesitar menos calor, los objetos obtenidos suelen ser más resistentes; se pueden obtener piezas de doble pared (recipientes aislantes); el tamaño de los recipientes puede ser mucho mayor. Con este método se fabrican distintos tipos de recipientes y envases, incluidos termos y depósitos de grandes dimensiones. Moldeado por inyección y soplado. En este caso, una aguja inyecta el material dentro de un molde para realizar la preforma; esta suele tener la boca o boquilla del envase completamente formada. Las preformas pasan a los moldes definitivos y, a través de las bocas ya formadas del envase, se realiza el soplado. Las ventajas de este método son: se pueden obtener más unidades por hora; el moldeo es de gran precisión y sin ningún desperdicio (rebabas, etc.); se pueden realizar las preformas (que son menores que las formas definitivas) en una planta para después transportarlas hasta la planta envasadora donde se realizan las formas definitivas reduciendo las posibilidad de que el interior de los envases se contamine. Por este procedimiento se suelen realizar, entre otros, los envases para refrescos y aguas embotelladas.
Pág. 5 9. Averigua qué metales se extraen a partir de los siguientes minerales: a) Bauxita (Al(OH) 3, Al 2 Si 2 O 5 (OH)): es un agregado de varios minerales de aluminio. De ella se obtiene el aluminio. b) Oligisto (Fe 2 O 3 ): de él se obtiene el hierro. c) Pirita (FeS 2 ): es fuente de azufre, pero no de hierro, pues su contenido en este metal es bajo. d) Galena (PbS): se utiliza, fundamentalmente, como fuente de plomo. 10. Hay distintos tipos de brocas, que se diferencian en su diámetro y en el material del que están hechas. En la fotografía puedes ver una broca para madera, otra para metales y otra para piedra y ladrillo. a) Sabes identificarlas? b) Cuál de las tres crees que es la más dura? c) Cuál de las tres utilizarías para taladrar un plástico? a) De izquierda a derecha tenemos una broca para metales, una broca para ladrillo y una broca para madera. b) La dureza de una broca depende del material con el que está hecha su parte cortante. No todas las brocas del mismo tipo tienen la misma dureza; por ejemplo, entre las brocas para metales las hay de acero rápido (que son las más habituales) y las hay que tienen un recubrimiento de titanio, que son mucho más duras. Lo mismo sucede con las brocas para paredes, que pueden ser laminadas con punta de widia o fresadas con punta de carburo de alto rendimiento; siendo estas últimas mucho más duras. c) Aunque hay brocas para plásticos, si no se dispone de ellas se podría utilizar la broca para metales.