8356-Uniones Estructuras Metálicas Cursos de extinción 1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE ASIGNATURA DE TÉCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA. INGENIERÍA DATOS BÁSICOS DE LA ASIGNATURA NOMBRE: Uniones de Estructuras Metálicas CÓDIGO: 8356 AÑO DE PLAN DE ESTUDIO: TIPO (troncal/obligatoria/optativa) : Libre Configuración Créditos totales (LRU / Créditos LRU/ECTS Créditos LRU/ECTS ECTS): 6/5 teóricos: 3 / 2.5 prácticos: 3/2.5 CURSO: 3º CUATRIMESTRE: 2º CICLO: 1º DATOS BÁSICOS DE LOS PROFESORES NOMBRE: Emiliano Muñoz Gómez. Profesor Asociado CENTRO/DEPARTAMENTO: Escuela Politécnica Superior / Mecánica ÁREA: Mecánica de los medios continuos y teoría de estructuras Nº DESPACHO: LV8B090 E-MAIL TF: 957 21 22 05 me2mugoe@uco.es URL WEB: DATOS ESPECÍFICOS DE LA ASIGNATURA BIBLIOGRAFÍA D.Séférian. Metalúrgia de la soldadura. - Manuel Reina Gómez. Soldadura de los aceros. - R.N. Nmast. Soldeo eléctrico al arco metálico. - P.Schimpke y... Tratado general de soldadura. - Mario Lensi. Soldadura y corte oxiacetilénicos. - H.Koch. Manual de la tecnología elemental de la soldadura eléctrica por arco. - ADESOL. Soldadura de oleoductos y gaseoductos. - José María Lagoa. Control de calidad en las construcciones soldadas. - Oleh Zabara. Soldadura y técnicas afines. - A.W.S. Structural Welding Code. - ANSI/ASME, section IX. - MU-103 y 104.
8356-Uniones Estructuras Metálicas Cursos de extinción 2 TÉCNICAS DE EVALUACIÓN Examen o Teoría (combinando preguntas de respuesta múltiple y de respuesta abierta). Criterios de evaluación y calificación La calificación del examen supondrá el 100 % de la nota final. Constará de dos partes, ambas con el mismo peso en la calificación global: 1. Parte teórica en que se valore los conocimientos adquiridos y su grado de asimilación. 2. Parte práctica consistente en la resolución de una serie de 4 ejercicios en los que se valorará el grado de conocimiento de la asignatura y la correcta aplicación de ésta y de los fundamentos teóricos desarrollados. Asimismo se valorará la adecuada capacidad de razonamiento, agilidad de resolución y posterior análisis de resultados.
8356-Uniones Estructuras Metálicas Cursos de extinción 3 TEMARIO DESARROLLADO Objetivos: Conocimiento de las técnicas y métodos de corte de los metales. Conocimiento de la preparación de los bordes de las piezas componentes de las estructuras metálicas para conseguir la completa unión de sus partes. Descripción pormenorizada de los procesos de unión por soldadura, posiciones de soldeo, juntas y técnicas afines de los materiales más utilizados en la Construcción Metálica, y sus principales aplicaciones en la industria. El estudio de la soldabilidad en general y especialmente la de los aceros suaves de Construcción. Aplicación de procedimientos de inspección más utilizados en Construcción Metálica para la evaluación de la calidad de las uniones soldadas. PROGRAMA 1. INTRODUCCIÓN A LA TÉCNICA DE SOLDADURA 1.1.- Evolución histórica. 1.2.- Clasificación de los métodos de soldadura. 2. METALURGIA 2.1.- Estructura de los metales puros. 2.2.- Solidificación de los metales puros. 2.3.- Formación de las segregaciones en un metal puro. 2.4.- Utilidad de los diagramas de fases. 2.5.- Tratamientos térmicos. 3. JUNTAS DE SOLDADURA. NORMAS UNE Y AWS 3.1.- Tipos de juntas. 3.2.- Nomenclatura de los cordones de soldadura. 3.3.- Norma UNE 14009 de representación simbólica de la soldadura. 3.4.- Norma ANSI/AWS A2.4.
8356-Uniones Estructuras Metálicas Cursos de extinción 4 4. OXICORTE 4.1.- Fundamentos. 4.2.- Condiciones de ejecución. 4.3.- Aplicaciones y limitaciones. 4.4.- Influencia de los componentes del acero en el oxicorte. 4.5.- Gases empleados. 4.6.- Parámetros a establecer y defectos que se producen en el oxicorte. 4.7.- Componentes del soplete de corte. 5. CORTE POR PLASMA 5.1.- Aplicaciones. Fundamentos. 5.2.- Equipo de corte por plasma. 5.3.- Fluidos plasmógenos. 5.4.- Procedimientos de corte y parámetros a regular. 5.5.- Efectos metalúrgicos. 5.6.- Ventajas. 5.7.- Defectos. 5.8.- Porosidad en las soldaduras de juntas cortadas con plasma. 5.9.- Seguridad a tener en cuenta en el corte por plasma. 6. CORTE LASER 6.1.- Equipos láser más utilizados en la industria. 6.2.- El corte por láser. 6.3.- Comparación de los diferentes sistemas de corte. 7. SOLDADURA OXIACETILÉNICA 7.1.- Fundamento. 7.2.- Zonas de la llama oxiacetilénica. 7.3.- Tipos de llama. 7.4.- Proceso de combustión en la llama. 7.5.- Equipo de soldadura oxiacetilénica, corte y calentamiento. 7.6.- Oxigeno para soldadura. 7.7.- Acetileno para la soldadura. 7.8.- Componentes de las botellas de gases. 7.9.- Componentes del soplete. 7.10.- Encendido del soplete. 7.11.- Factores a considerar antes de soldar. 7.12.- Métodos de soldadura oxiacetilénica. 7.13.- Soldadura fuerte y blanda.
8356-Uniones Estructuras Metálicas Cursos de extinción 5 8. ARCO ELÉCTRICO Y SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) 8.1.- El arco eléctrico: Definición, partes y sus características. 8.2.- Soldadura manual con electrodos revestidos. 8.3.- Electrodos. 8.4.- Clasificación y simbolización de electrodos. 9. METODOS OPERATORIOS EN SOLDADURA ELECTRICA MANUAL 9.1.- Introducción 9.2.- Técnicas operatorias del soldeo de los tipos de juntas más usuales. 9.3.- Soldadura de tuberías. 10. SOLDADURA MIG/MAG 10.1.- Introducción. 10.2.- Fundamentos del procedimiento. 10.3.- Equipo de soldeo. 10.4.- Gases de protección. 10.5.- Parámetros operatorios. 10.6.- Transferencia del metal. 10.7.- Material de aporte. 10.8.- Métodos operatorios. 10.9.- Seguridad e higiene en soldadura MIG/MAG. 11. SOLDADURA T.I.G. 11.1.- Introducción. 11.2.- Fundamento del método. 11.3.- Equipo de soldadura. 11.4.- Polaridad. 11.5.- Métodos operatorios. 11.6.- Variantes del procedimiento. 11.7.- Soldadura T.I.G. en metales y aleaciones. 11.8.- Consumibles. 11.9.- Soldadura en aluminio. 11.10.- Ventajas que ofrece la soldadura T.I.G. 12. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 12.1.- Introducción. 12.2.- Fundamentos del procedimiento. 12.3.- Equipo. 12.4.- Características de la soldadura bajo flux. 12.5.- Metal base. 12.6.- Consumibles. 12.7.- Factores que influyen en la S.A.W. 12.8.- Diseño de juntas y parámetros de soldeo en piezas a tope y en ángulo.
8356-Uniones Estructuras Metálicas Cursos de extinción 6 12.9.- Defectos. 12.10.- Normalización. 12.11.- Técnicas especiales. 12.12.- Ventajas y limitaciones del proceso. 13. SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES 13.1.- Introducción. 13.2.- Soldaduras de aceros inoxidables. 13.3.- Procedimiento M.I.G. 13.4.- Soldadura T.I.G. de aceros inoxidables. 13.5.- Unión de metales diferentes. 14. SOLDADURA LASER 14.1.- Definición. 14.2.- Comparación de los diferentes sistemas de soldadura y corte. 14.3.- Ventajas y desventajas de la soldadura laser. 14.4.- Perforado de materiales. 15. SOLDABILIDAD 15.1.- Concepto de soldabilidad. 15.2.- Calor aportado en la soldadura. 15.3.- Zonas en la junto soldada. 15.4.- Influencia de los elementos de aleación. 15.5.- Tipos de aceros. Composición química. 15.6.- Soldabilidad de los diversos tipos de aceros. 15.7.- Influencia de los elementos de aleación en los aceros inoxidables. 15.8.- Conocimientos básicos para el estudio de la soldabilidad de los aceros. 15.9.- Algunos mecanismos de rotura en las uniones soldadas. 15.10.- Soldabilidad de algunos materiales no férreos. 16. TENSIONES Y DEFORMACIONES 16.1.- Introducción. 16.2.- Generación de calor en el arco. 16.3.- Efectos del calor aportado al soldar. 16.4.- Métodos de localización de tensiones residuales en soldadura. 16.5.- Atenuación de las tensiones residuales mediante tratamientos posteriores. 16.6.- Medidas a adoptar en el procedimiento de soldadura para reducir las tensiones residuales. 16.7.- Tratamientos térmicos para atenuar o eliminar las tensiones en los cordones de soldadura. 16.8.- Técnicas de enderezado de deformaciones. 17. SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS DE SOLDADURA Y CORTE.
8356-Uniones Estructuras Metálicas Cursos de extinción 7 18. INSPECCION DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS 18.1.- Introducción. 18.2.- Las funciones de la inspección de construcciones soldadas. 18.3.- Las especificaciones de los procedimientos de soldadura. 18.4.- Calificación de los soldadores y operadores de máquinas. 18.5.- Materiales base y de aportación. 18.6.- Equipos de soldadura. 18.7.- Piezas y/o conjuntos soldados. 18.8.- Ensayos no destructivos. 18.9.- Trazabilidad, corte y mecanizado de probetas. 18.10.- Ensayos mecánicos. 18.11.- Elaboración de informes y documentación final. 19. CALIFICACIÓN STANDARD PARA SOLDADORES, OPERACIONES DE SOLDEO Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA SEGÚN EL CODIGO A.S.M.E. 19.1.- Introducción. 19.2.- Variables que intervienen en la calificación del procedimiento de soldadura. 19.3.- Especificaciones de un procedimiento de soldadura (WPS). 19.4.- Homologación del procedimiento de soldadura (PQR). 19.5.- Homologación de soldadores (WPQ). 20. DEFECTOLOGIA DE UNIONES SOLDADAS Y SU DETECCIÓN E INTERPRETACIÓN A TRAVES DE LOS DISTINTOS METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. 20.1.- Defectos de la soldadura. 20.2.- Métodos no destructivos aplicados en la detección de los defectos. 21. INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS POR LIQUIDOS PENETRANTES. 21.1.- Introducción. 21.2.- Fundamentos del método. 21.3.- Penetrantes. 21.4.- Reveladores. 21.5.- Técnica de ensayo por líquidos penetrantes. 22. INSPECCIÓN POR ULTRASONIDOS 22.1.- Introducción. 22.2.- Aplicaciones del método de ultrasonidos a la inspección de soldadura.