Obras Centros de Investigación CIMUS, CIQUS y CIBUS Pavimento autonivelante MASTERTOP 1270 Refuerzo estructural MBrace Fibre Datos de la obra: CIMUS Centro de Investigación Médica de la Universidade de Santiago (USC) CIQUS Centro de Investigación Química de la Universidade de Santiago (USC) CIBUS Centro de Investigación Biológica de la Universidade de Santiago (USC) Lugar: Campus sur Santiago de Compostela Empresa Aplicadora: TVMAC S.L. Fecha: Marzo - Julio 2010 Productos empleados: Sistema MASTERTOP 1270R Sistema MASTERTOP 1270 sellado con MASTERTOP TC-445 y microesferas Sistema MBRACE Fibre
La Universidade de Santiago de Compostela (USC) amplía su oferta docente e investigadora con tres nuevos edificios dedicados a la investigación, situados en el Campus Sur: CIMUS: Sistema MASTERTOP 1270 sellado con MASTERTOP TC445 y microesferas de vidrio MASTERTOP F13 V100 CIBUS Centro de Investigaciones Biológicas. CIQUS Centro de Investigaciones Químicas. CIMUS Centro de Investigaciones Médicas. BASF Construction Chemicals participa, en diferentes medidas, en la construcción de los tres edificios, aunque por importancia y volumen de obra, son los dos últimos, CIQUS y CIMUS, en los que la participación con los sistemas de BASF cobra mayor relevancia. Los sistemas de pavimentos son las partidas de obra de mayor relevancia, optando por: CIBUS: Sistema MASTERTOP 1270 R sobre mortero autonivelante PCI PERIPLAN 15. Fotografía 3: Aspecto exterior del CIMUS De estos tres edificios, BASF Construction Chemicals ha tenido más implicación en el último de ellos. Por volumen de trabajo y por mayor implicación, este dossier se centrará en mayor medida en el CIMUS, donde además de la pavimentación de casi todas las salas nobles y de trabajo, se ha hecho un RFP (Refuerzo estructural con Fibras Poliméricas). Fotografía 1: aspecto exterior del CIBUS CIQUS: Sistema MASTERTOP 1270 sellado con MASTERTOP TC445 Fotografía 2: aspecto exterior del CIQUS 2
1. REFUERZO ESTRUCTURAL Por diseño, el CIMUS posee varias plantas de forjado bidireccional que forman un retranqueo tras la fachada principal para dignificar el acceso al centro, al tiempo que permiten introducir luz natural en la planta del primer sótano. resina MBRACE Fibre-Saturant sobre la que se aplica la hoja de fibra de carbono MBRACE Fibre. Se aplica una última capa de resina MBRACE Fibre- Saturant sobre la hoja de fibra de carbono, procurando que quede totalmente embebida, y como acabado final se procede al pintado del sistema una vez endurecido. Fotografía 5: Esquema refuerzo fibra de carbono Fotografía 4: Cuádruple altura con las vigas reforzadas Esta disposición hace que los forjados descansen sobre una serie de vigas muy solicitadas a cortante que cruzan este espacio transversalmente, y que por un error de cálculo, se han armado con estribos insuficientes. El calculista solicitó un refuerzo con fibra de carbono, por lo que se optó por el sistema MBRACE FIBRE. La colocación de una sola hoja de fibra envolviendo las vigas duplica la resistencia a cortante de las vigas, al tiempo que, situados en una zona representativa del edificio, los refuerzos quedan prácticamente invisibles por el bajo espesor que se alcanza con este tipo de refuerzo, y un pintado posterior los disimula totalmente. 1.1 SISTEMA MBRACE FIBRE El sistema MBRACE Fibre consiste en la colocación de una lámina flexible de fibras de carbono alineadas en una dirección, mediante resinas epoxídicas especiales que transmiten los esfuerzos del hormigón a la fibra y de la fibra al hormigón, consiguiendo una capacidad a tracción que substituye al armado que se ha omitido. Fotografías 6 y 7: Detalles de refuerzo fibra de carbono El proceso de colocación empieza con una limpieza de las vigas y un lijado con aspirado de su superficie, a fin de eliminar lechadas superficiales y dejar el poro abierto. Se aplica la imprimación MBRACE Primer sobre la superficie, dejándola lista para la aplicación de una capa de 3
2. PAVIMENTOS DE LOS LABORATORIOS Estos centros de investigación constan de varias plantas dedicadas a laboratorios de investigación, por lo que se necesita un pavimento duradero, decorativo y antideslizante que garantice la limpieza y su inalterabilidad con el uso. 2.2 PREPARACIÓN DEL SOPORTE E IMPRIMACIÓN Las plantas de los centros se han recrecido con mortero seco bombeado, por lo que el soporte aunque resistente, es muy poroso y con diferentes calidades. Fotografía 10: Solado de un laboratorio sin preparar Como primera medida de hace un desbastado de la superficie con desbastadora rotativa industrial, para abrir bien el poro y eliminar las partículas superficiales que puedan estar sueltas o mal adheridas, al tiempo que se consigue una superficie lo más lisa y homogénea posible. Fotografía 8: Vista de los laboratorios en construcción En el CIQUS y en el CIMUS se ha optado por un sistema de pavimento de resina epoxi autonivelante de alta resistencia química MASTERTOP 1270. 2.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA MASTERTOP 1270 El sistema MASTERTOP 1270 es un sistema de pavimento de 3 mm de espesor aproximadamente, que consiste en: Fotografía 9: esquema sistema MASTERTOP 1270 Fotografía 11: Desbastado del soporte Imprimación MASTERTOP P611 Resina autonivelante MASTERTOP BC-370 Resina de sellado MASTERTOP TC-445 Tras este lijado, se procede al aspirado del polvo generado para dejar la superficie lista para imprimar. 4
Fotografía 12: Aspirado tras el lijado La imprimación consiste en un primer sellado con resina epoxi MASTERTOP P611 diluída para cerrar el poro, y un espatulado de MASTERTOP P611 con cargas minerales para relleno de las coqueras, irregularidades y fisuras que presenta el soporte, a fin de regularizarlo. Fotografía 16: Laboratorios con imprimación Después de aplicada la imprimación, y cuando esta ha endurecido, se ha procedido al lijado superficial de la misma para eliminar rebabas y arañar la superficie de forma que mejore el agarre del mortero autonivelante. Fotografía 13: Solado de un laboratorio con imprimación En los puntos críticos, como puertas y estrecheces del solado, suelen aparecer fisuras, por lo que se refuerzan embebiendo un velo de malla de fibra de vidrio MASTERSEAL FIBERGLASS en la resina de imprimación MASTERTOP P611. Fotografía 17: Lijado de la imprimación Fotografías 14 y 15: Detalles puntos con fisuras 5
2.3 AUTONIVELANTE MASTERTOP BC-370 Como mortero autonivelante se aplica resina epoxi MASTERTOP BC370 con cargas de árido, que se mezclan bien antes de su puesta en obra. Fotografías 18 y 19: Mezclado del autonivelante y el árido Fotografía 22: Autonivelante extendido y pase de rodillo Fotografía 20: Extendido y nivelado del autonivelante Dada la imposibilidad práctica de realizar el autonivelante en toda la planta, su extendido se realiza por zonas delimitando una por laboratorio y/o dependencia, por lo que es necesario cuidar el remate de cada zona con la adyacente, por lo que se hacen coincidir las juntas bajo las puertas. Se vierte la mezcla en el suelo imprimado, extendiendo con una llana dentada de 2 a 3 mm de resina. Un operario, calzado con suelas de clavos, va pasando un rodillo de púas para ayudar a que la resina nivele y elimine posibles burbujas de aire. Fotografías 23 y 24: Remate de una zona Para que el remate quede perfecto, se dispone una cinta que, al retirarla, lo dejará recto y al que acometerá la siguiente fase de extendido del mortero autonivelante. Fotografía 21: Aspecto del autonivelante extendido 6
Fotografía 25 y 26: Remate de la siguiente fase y sellado Estos remates se sellan al finalizar la obra con masillas de poliuretano MASTERFLEX 474 para dejar la junta sellada e impermeabilizada, tras la aplicación del sellado final. Fotografía 28: Aspecto antes del sellado 2.4 SELLADO FINAL MASTERTOP TC-445 Como acabado final, en el CIQUS se ha realizado una solución de sellado con resina MASTERTOP TC-445 sin cargas, mientras que en el CIMUS la resina de sellado MASTERTOP TC-445 se ha mezclado con micro esferas de vidrio MASTERTOP F13 V100 para conseguir mayor rugosidad y reducir el riesgo de caídas por resbalones. El sellado se aplica mediante rodillo de pelo corto, realizando una pasada de extendido en una dirección, y otra pasada de regularización en sentido cruzado, para que quede lo más igualado posible y no se noten las pasadas del rodillo. Fotografía 29: Aspecto con sellado y microesferas de vidrio Fotografía 27: Sellado con microesferas de vidrio La rugosidad final es muy sutil, quedando un aspecto mate, antideslizante y con gran facilidad de limpieza, ya que las microesferas de vidrio no tienen aristas vivas. 7
2.5 ASPECTO FINAL A continuación se muestran imágenes del aspecto final del pavimento sellado con las microesferillas de vidrio MASTERTOP F13 V100 a modo de ilustración. un pavimento de madera a base de parquet industrial de roble. es perfectamente compatible. Se debe simplemente ser cuidadoso en el punto de transición, con un control de las cotas finales para que el resultado sea espectacular. Fotografía 30: Aspecto final de un despacho Con este sellado, el aspecto final del pavimento es de un blanco mate, antideslizante y fácil de limpiar, perfectamente adecuado para las zonas de laboratorio dedicadas a la investigación. Fotografía 32: Pavimento de resina y pavimento de madera Fotografía 33: Detalle transición Fotografía 31: Laboratorios con el pavimento acabado Fotografía 34: Aspecto final del pavimento La combinación de un pavimento de resina tipo MASTERTOP 1270 otras tipologías, como en este caso con 8
3. RESUMEN FINAL A modo de resumen final, se especifican los sistemas utilizados en cada una de las obras, así como sus mediciones. En el CIBUS: Se han aplicado 1.000 m2 de pavimento epoxi multicapa Sistema MASTERTOP 1270R sobre mortero autonivelante PCI PERIPLAN 15. Fotografía 35: Detalle de la superficie En el CIQUS: Se han aplicado 2.500 m2 de pavimento epoxi autonivelante Sistema MASTERTOP 1270, con acabado MASTERTOP TC-445. En el CIMUS: Se han aplicado 6.000 m2 de pavimento epoxi autonivelante Sistema MASTERTOP 1270, con acabado MASTERTOP TC-445 y esferillas MASTERTOP F13 V100. Se han reforzado 8 vigas cortas con el sistema MBRACE FIBRE. Fotografía 36: Detalle de remate con la carpintería Fotografía 37: acabado en despachos 9
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