Obras Cubierta del Aeropuerto de Málaga Sistema CONIROOF 2103

Transcripción

1 Obras Cubierta del Aeropuerto de Málaga Sistema CONIROOF 2103 Datos de la obra: AEROPUERTO DE MÁLAGA Lugar: MÁLAGA Aplicador: IMTEX (CLUB DIR) Fecha: 2010

2 INTRODUCCIÓN Se pretende la impermeabilización de la cubierta del Aeropuerto de Málaga. Se trata de una cubierta de metros cuadrados cuya antigua impermeabilización era mediante lámina de PVC, protegida con geotextil y con una protección pesada de grava. Ante los diversos problemas por filtraciones de agua que se estaban produciendo en el interior de las instalaciones, se decide optar por una nueva impermeabilización. Uno de los inconvenientes de un sistema de impermeabilización no adherido, tipo lámina de PVC, es que el agua puede circular entre la lámina y el forjado de la cubierta. De esta forma ante un deterioro de la lámina que permita el paso de agua, esta discurro a lo largo del soporte hasta encontrar una fisura, o hueco por la que filtrarse. El sistema se compone de una imprimación que se escogerá en función del tipo de soporte, de una membrana de poliuretano bicomponente y de un sellado en base de poliuretano. En el caso de la obra que nos compete, al mantenerse la protección pesada mediante grava, se descarta el sellado del sistema, ya que este sirve para proteger la membrana de los rayos UV y no resulta necesario debido a la protección. Por el contrario si es necesario la colocación de un geotextil de protección tipo POLITEX S. El sistema CONIROOF 2103 dispone de DITE-04/0035. En la siguiente fotografía se puede ver el estado inician de la cubierta con la protección de grava y la zona posterior donde se había retirado la protección y se veía la lámina de PVC. Como consecuencia tendremos una gotera o filtración cuyo origen no es detectable automáticamente, ya que el fallo en la lámina no se corresponde con el punto donde se produce la gotera. Mediante la aplicación de un sistema líquido totalmente adherido, podemos garantizar que en caso de que se produzca un fallo en la membrana líquida que tenga como consecuencia una gotera, el punto donde se produzca el fallo se localizará a la altura de dicha gotera. Las reparaciones de impermeabilización son de esta forma mucho más sencillas que las de lámina, sobre todo en cuanto a localización de fallos. La existencia de un gran número de puntos singulares, hacía indicada la aplicación de un sistema adherido por proyección. SISTEMA CONIROOF 2103 El Sistema CONIROOF 2103 es un sistema de impermeabilización líquida en base a poliuretano bicomponente aplicado por proyección. Está especialmente indicado para su uso en cubiertas donde los movimientos de los forjados, hacen necesario un tratamiento altamente elástico, que no se fisure y que aguante las dilataciones del soporte. CONSUMOS PRODUCTO CONSUMO UNIDADES MASTERTOP P Kg CONIPUR M Kg POLITEX S m2 CONIPUR TC Kg PREPARACIÓN DEL SOPORTE E IMPRIMACIÓN La primera fase consiste en la retirada de la protección pesada de grava y de la lámina de PVC, para poder actuar directamente sobre un soporte de hormigón. Se procede a retirar los escombros y a limpiar el soporte de partículas que pudieran restar adherencia al sistema. 2

3 Como imprimación sobre soportes de hormigón se emplea el producto MASTERTOP P 621. Se trata de una imprimación epoxi bicomponente aplicada por proyección. Limpieza del soporte Una vez imprimada la superficie, se procedió a la aplicación a rodillo de la imprimación MASTERTOP P 691 donde era necesario. Se trata de un producto en base de resina de poliuretano monocomponente, que hace la función de puente de unión entre algunos tipos de soportes, como por ejemplo los sintéticos o plásticos y la membrana. A su vez el MASTERTOP P 691 también aumenta la adherencia entre todas las capas de los sistemas CONIROOF, siempre y cuando se hayan superado los tiempos de repintado marcados, por lo que constituye un componente fundamental en cualquier aplicación de dichos sistemas, ya que la adherencia al soporte y entre capas es de gran importancia entre membranas de impermeabilización liquidas. Aplicación imprimación MASTERTOP P 621 Una vez imprimada la superficie, se procede al tratamiento de fisuras mediante espatulado con masilla de poliuretano monocomponente MASTERFLEX 474 Retirada antigua impermeabilización desescombro Superficie imprimada con MASTERTOP P 621 3

4 Tratamiento de fisuras con MASTERFLEX 474 La membrana proyectada se aplicó con un espesor nominal de 2mm en una única capa. La alta reactividad de este material bicomponente, que se mezclan en boquilla, permite aplicar estos espesores sobre superficies de cualquier plano, sin correr el peligro de descolgar, ya que solidifica de manera prácticamente inmediata. La aplicación in situ además tiene la ventaja que los puntos críticos como fisuras, juntas, remates, empalmes del soporte etc. pueden reforzarse aun mas mediante la aplicación puntal de un mayor espesor. Los 2mm de espesor nominal incluyen el incremento del factor de seguridad que precisa cualquier material aplicado in situ, siempre mas expuesto a variaciones que un material prefabricado. APLICACIÓN DE LA CAPA BASE, CONIPUR M 803 FL Antes de que hubiesen pasado 24 horas de la aplicación de la imprimación MASTERTOP P 621, se procedió a la aplicación de la membrana CONIPUR M 803 FL. Se trata del componente más importante del sistema, en cuanto constituye una capa impermeable y altamente tenaz, capaz de puentear fisuras incluso dinámicas. Como características principales, podemos destacar su elevada resistencia a la fatiga y a la tracción. Estas cualidades, en combinación con la gran elasticidad que presenta la membrana (todas ellas características que el sistema mantiene, tanto a bajas como altas temperaturas, como a lo largo del tiempo), permiten realizar revestimientos impermeables de estructuras y cubiertas de geometrías singulares, como la que se nos presentó en el caso de la cubierto del Aeropuerto de Málaga. Tanto en las fotografías anteriores como en la siguiente, podemos ver detalles de aplicación de la membrana CONIPUR M 803 FL, así como la apariencia final de la misma, antes de ser recubierta con la protección pesada. Aplicación membrana por proyección El sistema CONIROOF lleva aplicándose más de 20 años con éxito, a lo que ahora se suma el que sus propiedades están comprobadas y certificados por institutos independientes, cuyos ensayos y estudios han llevado a la conclusión que este sistema es merecedor de la máxima calificación en todos los parámetros establecidos en los Documentos de Idoneidad Europeos (DITE). W3 = Vida útil considerada 25 años S = Para zona climática Severa P3 y P4 = Uso previsto P3 Normal y P4 Especial (para cubiertas invertidas y ajardinadas) S1 hasta S4 = Para todo tipo de pendientes TL4 = Para exposiciones a temperaturas extremadamente bajas TH4 = para exposiciones a temperaturas extremadamente altas 4

5 Tratamiento de puntos singulares Acabado de la cubierta Acabado de puntos singulares Tratamientos de repaso mediante MASTERFLEX 474 5

6 Pruebas de estanqueidad 6

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