FREDY BaRRaGan CRiSTian CaMiLO ROJaS JOHn SEBaSTian ORTiZ WiLSOn andres alvarez Rectificado
Rectificado
PROCESOS ABRASIVOS: Rectificado: El más común. Lapeado, Pulido, Bruñido, Otros. CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS ABRASIVOS: Uso de partículas abrasivas para modificar forma y/o acabado superficial de las piezas
INTRODUCCIÓN AL PROCESO. Básicamente, el rectificado es una operación realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geométricas (concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, dirección del rayado, etc.).
El proceso de RECTIFICADO utiliza una herramienta abrasiva (MUELA) constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante. y se lleva a cabo en una máquina llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. Cada grano abrasivo es encargado de arrancar una pequeña cantidad de material de pieza.
Muelas abrasivas Abrasivos: productos de gran dureza y resistencia al calor. Los abrasivos, reducidos a granos de tamaño mínimo, están dispersos de forma homogénea en el seno de una masa aglutinante que los sostiene y permite conformar la herramienta abrasiva o muela. El aglomerante, no ocupa todo el espacio intergranular.
abrasivo Características Que los granos tengan el mismo tamaño ya que esto afecta el acabado superficial final Que sean tenaces Que sean duros, para poderlos emplear en materiales duros Que sean granos resistentes al desgaste
aglutinantes Características Resistentes al ataque de los fluidos de corte Resistentes al calor Sean tenaces Tipos Cerámicos mas empleados en la industria Metálicos Minerales Organicos
Tamaño del grano El tamaño se designa por un número que corresponde al número de hilos por pulgada lineal que tiene el tamiz empleado.
tamaño los granos abrasivos
Denominación de muelas abrasivas
Forma de las muelas
Tipos de formas de muelas abrasivas
Hay una diversidad de perfiles particulares para muelas no cilíndricas de poco espesor.
PaRTES DE La Maquina
TiPOS DE RECTiFiCaDORaS Rectificadora tangencial de superficies planas Rectificadora frontal de superficies planas
MOViMiEnTOS DE La Máquina. Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva. Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Es perpendicular al eje Z. Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza
RECTIFICADORA SIN CENTROS
RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL
RECTIFICADORA PARA AFILADO DE HERRAMIENTAS
RECTIFICADORA DE CIGUEÑALES
RECTIFICADORAS CNC
Tipos de rectificado
RECTIFICADO FRONTAL La muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
RECTIFICADO TANGENCIAL La muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas, superficies empotradas y perfiles.
RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR El rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza.
RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR El rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento.
RECTIFICADO SIN CENTROS Este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina sin centros ) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza.
RECTIFICADOS ESPECIALES Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, además de girar, realiza una traslación circular. Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de bancada, pastillas de freno, estrías, fresas madre, rodamientos, radios, álabes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones.
CALCULOS DEL RECTIFICADO
CALCULOS DEL RECTIFICADO El metal removido por unidad de tiempo será: Zw f a p v transv. donde: f: avance lateral por carrera de corte ap: encaje axial vtransv.: velocidad transversal
CALCULOS DEL RECTIFICADO El tiempo de mecanizado en el rectificado transversal está dado por: donde: nr: frecuencia de alternación o vaivén bw: es el ancho de la pieza. La frecuencia de alternación depende de la velocidad transversal y de la carrera. t m 2 b f w n r
CALCULOS RECTIFICADO CILINDRICO
CALCULOS RECTIFICADO CILINDRICO
CALCULOS RECTIFICADO CILINDRICO En el rectificado cilíndrico transversal la cantidad máxima de metal removido por unidad de tiempo está dada aprox. por: Zw max f dw vtransv. donde: f: avance por carrera de la mesa (generalmente pequeño comparado con dw) dw: diámetro de la superficie de trabajo vtransv.: velocidad transversal
CALCULOS RECTIFICADO CILINDRICO El tiempo de mecanizado en el rectificado transversal está dado por: t m 2 a f t n r t s donde: ts: tiempo de extinción del chisporroteo. at: espesor total de material a remover
REFRIGERACION. La refrigeración en procesos de mecanizado cumple varias funciones entre las que se encuentra la de rebajar la generación de calor y la de reducir la fricción, absorbiendo y eliminando el calor del área de corte. El líquido refrigerante comúnmente utilizado en el rectificado tiene dos funciones: La de lubricar la zona de contacto entre la muela y la pieza, impidiendo que se genere calor en el proceso y que la temperatura aumente. La lubricación inadecuada Los fluidos de corte mas comunes son los aceites puros y las mezclas agua-aceite también llamadas taladrinas. Las taladrinas son actualmente el método mas comúnmente utilizado aunque esa tendencia puede cambiar con la extensión del uso de aceites orgánicos. de una pieza puede causar daños graves al revestimiento de la misma y entorpecer el funcionamiento de la máquina