Compresores tornillo seco Serie DSG-2 De dos etapas, caudal hasta 30,1 m³/min, presión,, y bar
Serie DSG-2 Innovación y Calidad KAESER La nueva dimensión la compresión sin aceite Los compresores tornillo seco dos etapas KAESER convencen por su diseño inteligente, sus talles innovadores y la ya legendaria calidad KAESER. Confiabilidad y larga duración Es esencial disponer l aire comprimido cuando se le necesita. Y para que sea así durante muchos años, los compresores tornillo seco KAESER cuentan con una estructura extraordinariamente robusta. Están fabricados con componentes comprobados en cuyo diseño se ha invertido toda la experiencia que KAESER COMPRESORES ha venido acumulando durante casi un siglo. El resultado: Equipos larga vida útil que operan con un alto grado confiabilidad. Alto grado rentabilidad Bien vale la pena confiar en la calidad y la experiencia KAESER para reducir los costos totales bienes inversión, como es el caso los compresores y los sistemas aire comprimido. Finalmente, es el total los costos lo que cuenta y lo único que garantiza su reducción, manteniendo la máxima disponibilidad, es el buen funcionamiento l sistema en conjunto, con lo que se logra a la vez aumentar la efi ciencia energética y minimizar las labores mantenimiento y reparación. Comprobados y novedosos Los ingenieros l mornísimo Centro Investigación y Desarrollo KAESER en su central Coburg han creado un concepto lleno talles innovadores con esta unidad compresora tornillo seco dos etapas. KAESER ofrece compresores tornillo seco en molos con potencias hasta 355 kw (serie FSG-2). Fácil mantenimiento La facilidad manejo estos equipos fue un aspecto fundamental s las primeras fases su diseño. El pequeño número piezas sgaste y la excelente calidad los materiales contribuyen a aliviar los requerimientos mantenimiento, prolongando sus intervalos al máximo. Amás, el cómodo acceso que brindan las amplias puertas mantenimiento y los enfriadores abatibles son otros dos talles que disminuyen aún más los costos mantenimiento. Imagen: DSG -2 RD SFC Costos energía que se puen ahorrar gracias a la recuperación l calor Inversión la estación aire comprimido Costos mantenimiento (Integrated Heat of Compression Dryer) Costos energía que se ahorran gracias a la optimización técnica Costos energía Costos energía que se puen ahorrar 2 3
Serie DSG-2 Ingeniería que convence Unidad compresora comprobada El componente fundamental todo compresor tornillo seco KAESER es su unidad compresora tornillo dos etapas eficacia comprobada. Robusta y confiable, es garantía gran rentabilidad durante toda la vida útil l equipo. Revestimiento duraro Los rotores se someten a procesos chorreado y fosfatado. Luego, se les aplica un revestimiento especial Ultra-Coat que los hace resistentes a temperaturas hasta 300 C. A diferencia los rotores convencionales, esto retarda el sgaste los equipos durante muchos años. Rotores acero cromado Los rotores la segunda etapa están fabricados en acero cromado inoxidable, lo cual impi que se bloqueen o se atasquen bido a la corrosión. Unidad compresora refrigerada En la segunda etapa compresión, don la temperatura se eleva mucho más, el agente refrigerante atraviesa directamente las pares la carcasa. Esta refrigeración la unidad compresora optimiza la efi ciencia l equipo en general. 5
Serie DSG-2 Sistemas accionamiento eficaces con control morno Controlador SIGMA CONTROL 2 El controlador SIGMA CONTROL 2 controla y supervisa forma eficaz el funcionamiento l compresor. La pantalla y el lector RFID mejoran al máximo la comunicación y la seguridad operativa. La ranura para tarjetas SD facilita el análisis averías. Sistemas accionamiento mejorados La perfecta interacción l convertidor frecuencia y el motor accionamiento se traduce en un alto rendimiento en todos los modos operativos l equipo. Esto reduce a su vez la emisión vibraciones. Como la cabina eléctrica está térmicamente protegida, el equipo pue resistir sin problema temperaturas ambiente hasta +5 C. Motores IE3 alta eficiencia Los compresores la serie DSG-2 están equipados exclusivamente con motores trifásicos Premium Efficiency la clase rendimiento IE3. En los molos SFC, KAESER apuesta por motores optimizados con convertidor frecuencia y cojinetes aislados. Acople fácil acceso El motor eléctrico acciona la unidad compresora directamente a través un acople, sin pérdidas transmisión. Este acople es fácil acceso y se pue cambiar sin necesidad smontar el motor. 7
Serie DSG-2 Soluciones inteligentes gran valor Válvula hidráulica admisión La válvula hidráulica admisión los compresores tornillo seco KAESER no se ve afectada por la suciedad o el connsado. Es más segura y requiere un mantenimiento más sencillo que las válvulas neumáticas. Amortiguadores pulsaciones exentos fibras El nuevo amortiguador pulsaciones absorbe las oscilaciones modo efi caz, con una amplia banda y mínimas pérdidas presión. Su diseño exento fibras evita la contaminación l aire comprimido. Tanque aceite perfectamente ventilado El microfiltro l sistema ventilación l tanque aceite engranajes impi el ingreso aire con aceite al equipo. Este es otro talle importante para mantener forma durara y segura la calidad l aire comprimido. alta eficacia Gracias a su diseño, en el que se ha optimizado el flujo la corriente, el nuevo separador connsado separa con efi ciencia el connsado que se genera a continuación los enfriadores aire. Las pérdidas presión son mínimas. 9
Serie DSG-2 Eficientes sistemas refrigerantes Enfriamiento por aire: Enfriamiento por agua: El enfriamiento por aire reduce los costos operativos Las versionesenfriadas por aire, con ventiladores radiales bajo consumo energético, operan forma segura a temperaturas hasta +5 C. Las etapas tanto baja como alta presión están equipadas con una combinación enfriadores acero inoxidable y aluminio. Intercambiadores calor paralelos Las etapas baja y alta presión los compresores tornillo seco KAESER enfriados por agua tienen sus propios intercambiadores calor conectados en paralelo para obtener una alta rivación térmica. Este enfriamiento optimizado mejora el consumo potencia específica. Ventilador radial para un intercambiador calor opcional tras el secador rotativo i.hoc Combinación refrigeradores, DSG-2 refrigerado por aire Ventilador radial la combinación refrigeradores Ventilador parada KAESER En los equipos enfriados por aire, el ventilador parada permite sconectar el gran ventilador radial mientras el compresor está tenido. El calor que se va acumulando en el compresor se evacua posteriormente a través l ventilador bajo consumo que es controlado térmicamente. Enfriamiento por agua optimizado Los molos enfriados por agua vienen equipados con intercambiadores calor aire-agua alta efi - ciencia. Los tubos refrigerantes aleación cobre CuNiFe con estrella interior garantizan la perfecta rivación térmica y, con ella, una baja temperatura final compresión y pérdidas presión mínimas. 11
www.kaeser.com Tecnología limpia 20 C (RFK 3*) Secado l aire comprimido en compresores tornillo seco Secadores rotativos / secadores combinados 30 C Secadores rotativos i.hoc Secadores combinados +3 C (RFK *) Punto rocío Secad. refrigerativos 0 C (RFK 2*) Torres secantes regeneradas en frío 70 C (RFK 1*) *) RFK = Clase humedad residual conforme a la norma ISO 573-1 (20) 12 Secadores refrigerativos Secadores rotativos Para puntos rocío hasta +3 C, los secadores refrigerativos son también los número uno en cuanto a eficiencia energética y costos inversión se trata - especialmente para compresores tornillo seco. Los puntos rocío inferiores a +3 C son tarea los secadores secantes o adsorción. Los puntos rocío hasta 30 C son la meta que cumple con eficiencia el secador rotativo i.hoc (opcional) que va integrado al compresor tornillo. Para regenerar el agente secante se utiliza el aire comprimido caliente que se obtiene tras la segunda etapa l compresor. Secadores combinados Torres secantes regeneradas en frío Los secadores HYBRITEC combinan el bajo consumo un morno secador refrigerativo con el bajísimo punto rocío un secador secante ( adsorción). Los secadores HYBRITEC alcanzan puntos rocío hasta 0 C con un consumo mínimo energía. Las torres secantes o adsorbentes regeneradas en frío la serie DC KAESER alcanzan, inclusive en las condiciones más extremas, puntos rocío hasta 70 C. 13
Imagen: Ejemplo una estación KAESER ampliada con un compresor tornillo seco molo DSG 290-2 RD SFC refrigerado por agua 1 15
i.hoc Punto rocío seguro gracias a la novedosa tecnología procesos Punto rocío ( C) 0 20 30 0 Regeneración con corriente parcial Regeneración a pleno caudal Regeneración con corriente parcial Regeneración a pleno caudal 0 20 30 0 50 Temperatura l agente refrigerante ( C) Regeneración a pleno caudal Los secadores i.hoc se regeneran con el 0 % l aire comprimido caliente emitido la segunda etapa. Gracias a ello, puen eliminar mucho más humedad que los secadores que solo emplean una parte la corriente para regenerarse, en especial cuando el compresor funciona en carga parcial y la temperatura l fluido refrigerante es elevada. Secado incluso en condiciones extremas Las ventajas la regeneración a pleno caudal se evincian sobre todo cuando se recalienta el fl uido refrigerante. Los secadores rotativos KAESER logran resultados excelentes, incluso sin calentar eléctricamente el aire regenerativo. 7,2 Evolución la presión en el i.hoc - DSG 290-2 RD 7 bar(s) 7,1 bar(s) 7,0,9, Entrada aire regenerativo Entrada soplador radial Salida i.hoc Entrada l aire regeneración Salida l aire regeneración Separación l connsado Entrada la soplante radial Salida l secador rotativo Control en cualquier situación El control inteligente l secador i.hoc garantiza la estabilidad l punto rocío incluso con caudales variables y el compresor en carga parcial. Tras ponerse en marcha, basta una sola vuelta l tambor para alcanzar el punto rocío previsto. Pérdidas presión? Al contrario! El soplador radial, situado en la base l secador rotativo, compensa las pérdidas presión l proceso secado con base en la manda aire, lo que garantiza la máxima calidad y estabilidad l punto rocío. De esta forma, la presión fi nal l secado es incluso mayor que en la admisión. 1 17
i.hoc Alta eficiencia y bajos puntos rocío logrados con precisión Tambor precisión El agente secante Silicagel va alojado en un tambor precisión con un juego axial particularmente alto, lo que evita eficazmente la distorsión l flujo ntro l tambor y, por en, las oscilaciones l punto rocío. Motor tambor velocidad variable La velocidad giro l tambor se adapta forma automática a las condiciones operativas en curso l compresor con el fin regenerar manera óptima el agente secante. Esta se constituye en la base para mantener un punto rocío bajo. Imagen: Molo seccionado un i.hoc Entrada l aire regenerativo Soplador radial Robustez y eficiencia Separación externa l connsado Tambor Salida l aire regenerativo Intercambiador calor etapa 2 Desnebulizador Salida l secador rotativo Motor tambor Sensor l punto rocío (opcional) El soplador radial integrado en la base l secador optimiza el flujo y supera en gran medida los requisitos rendimiento la norma 327/2011 la UE. Por su parte, el O-ring slizante con lubricación gaseosa y prácticamente inmune al sgaste garantiza la máxima disponibilidad. El sistema i.hoc emplea el separador connsado alta eficacia instalado a continuación l intercambiador calor la segunda etapa para separar el connsado que se produce durante el proceso regenerativo fuera l secador. Esto protege el tambor las dañinas gotitas agua. 1 19
Calor que se pue llegar a recuperar en el DSG-2 enfriado por agua Potencial recuperación l calor Intercambiador calor etapa 2 Enfriamiento la unidad Enfriador aceite Potencial no aprovechable Intercambiador calor etapa 1 Recuperación l calor Uso eficiente l aire comprimido caliente y l aire final compresión Aire comprimido caliente -20 % Calor que se pue aprovechar/reciclar en compresores con secador rotativo integrado Uso directo l aire comprimido caliente Los conductos aire caliente KAESER permiten integrar este medio energético ntro sus procesos productivos y reciclarlo eficazmente en lo que lo necesite. El SIGMA CONTROL 2 controla el aumento la temperatura l aire caliente sin problema. Aire comprimido caliente como regenerador Tanto en los DSG-2 enfriados por aire como en los equipos enfriados por agua, el aire comprimido caliente se pue utilizar manera eficiente para regenerar el agente secante l secador rotativo i.hoc KAESER. i.hoc un 95 Hasta % 2x Regeneración con corriente parcial En los secadores regenerados con corriente parcial, el calor que se pue llegar a recuperar o reciclar en el intercambiador la segunda etapa es necesariamente más bajo que el recuperado cuando el secador se regenera a pleno caudal. Regeneración a pleno caudal KAESER En los equipos DSG-2 enfriados por agua con secador rotativo KAESER integrado se pue llegar a recuperar o reciclar con efi ciencia el 95 % l calor generado en el intercambiador calor la segunda etapa. Calefacción con aire final compresión Gracias al extractor radial alta presión residual, el calor generado (aire caliente) los DSG-2 enfriados por aire se pue sviar fácilmente en la mayoría los casos hasta el sitio que requiere calefacción sin el uso ventiladores auxiliares. Aire comprimido caliente doble uso Los equipos DSG-2 enfriados por agua con i.hoc ofrecen la posibilidad utilizar el aire comprimido caliente, en primer lugar, para regenerar el agente secante y, a continuación, para recuperar el calor en el intercambiador la segunda etapa. 20 21
Recuperación l calor KAESER Periodo amortización aprox. 1 año Recuperación l calor Óptimo ahorro - aprovechando la energía térmica al máximo Opción: Bomba Bloque Aceite Etapa 1 Etapa 2 Sistema hidráulico primario Sistema hidráulico secundario Válvula regulación agua Válvula /2 vías Intercambiador calor Válvula cheque ( retención) Unid. compresora Aceite Recuperación segura l calor La separación en dos sistemas hidráulicos, el primario y el secundario, garantiza un suministro confiable y seguro l aire comprimido con una recuperación óptima l calor. Aprovechamiento flexible l calor La posibilidad integrar la refrigeración l aceite y la carcasa brinda la máxima capacidad recuperación l calor. La sconexión la refrigeración cuando no se requiere mucho calor reduce a su vez la potencia específica consumida por el compresor. Ejemplo cálculo amortización Temperatura admisión 20 C Humedad relativa 30 % Entrada l agua refrigerante (primaria) 20 C Salida l agua refrigerante (primaria) 0 C Potencia consumida por el compresor DSG--2 bar(s) 12,5 kw Calor que se pue recuperar en relación con la potencia total consumida 7 % Energía eléctrica recuperable 12 kw Horas trabajo anuales 2500 h Kilovatios-hora anuales 309 93 kwh Costo combustible 0,0 /kwh Costo combustible ahorrado anualmente 12 39 Periodo amortización Aprox. 1 año Máxima disponibilidad En caso realizar labores mantenimiento en el sistema hidráulico primario por fuera l compresor, un circuito agua interno completo (con bomba, tanque expansión, válvula seguridad, etc.), disponible opcionalmente, garantiza el funcionamiento seguro l compresor. Refrigeración con regulación electrónica Para mejorar la seguridad operativa, el controlador compresores SIGMA CONTROL 2 regula los caudales agua l sistema hidráulico primario y secundario a través válvulas herméticas reguladoras. 22 23
Esquema flujo la recuperación calor DSG-2 Esquema flujo la recuperación l calor DSG-2 RD RC Agua fría RC Agua fría Sistema hidráulico secundario Sistema hidráulico secundario Salida agua refrigerante Entrada agua refrigerante Salida l agua refrigerante Entrada l agua refrigerante Opción Salida l agua refrigerante RC Agua fría Sistema hidráulico primario (sistema recuperación calor) RC Agua caliente Opción Salida agua refrigerante RC Agua fría RC Agua caliente Sistema hidráulico primario (sistema recuperación l calor) Entrada l agua refrigerante Entrada agua refrigerante Aire comprimido Motor accionamiento Intercambiador calor (agua/agua) Motor accionamiento Intercambiador calor (agua/agua) Etapa baja presión (etapa 1) Válvula cheque ( retención) Etapa baja presión (etapa 1) Válvula cheque ( retención) Etapa alta presión (etapa 2) Filtro admisión Enfriador aire tras la etapa 1 (aire/agua) Enfriador aire tras la etapa 2 (aire/agua) Opcional, intercambiador calor auxiliar (aire/agua) ( placas) Válvula regulación agua (accionada por SIGMA CONTROL) Bomba Tanque expansión Ventilador interior Etapa alta presión (etapa 2) Filtro aspiración Refrigerador aire tras etapa 1 (aire/agua) Refrigerador aire tras etapa 2 (aire/agua) Opcional, intercambiador calor auxiliar placas (aire/agua) Válvula reguladora agua (accionada por SIGMA CONTROL) Bomba Tanque expansión Ventilador interior Versión opcional con recuperación l calor; posible solamente con sistemas enfriados por agua Versión opcional con recuperación l calor; posible solamente con refrigeración por agua Secador rotativo i.hoc 2 25
w.ka er.com Estructura >> DSG-2 Estructura >> DSG-2 RD Refrigeración por aire Filtro aire/entrada aire Etapa baja presión (etapa 1, BP) Amortiguador pulsaciones (etapa 1) Refrigerador aire etapa 1 (con refrigerador preliminar) Etapa alta presión (etapa 2, AP) Amortiguador pulsaciones (etapa 2) Refrigerador aire etapa 2 (con refrigerador preliminar) Salida aire comprimido Ventilador radial Ventilador parada (si el equipo está parado) Refrigerador l aceite engranajes Refrigeración por aire Filtro aire/entrada aire Etapa baja presión (etapa 1, BP) Amortiguador pulsaciones (etapa 1) Refrigerador aire etapa 1 (con refrigerador preliminar) Etapa alta presión (etapa 2, AP) Amortiguador pulsaciones (etapa 2) Secador rotativo i.hoc Refrigerador aire etapa 2 (con refrigerador preliminar) Salida aire comprimido Ventilador radial Refrigerador l aceite engranajes Ventilador parada (si el equipo está parado) Imagen: Molo DSG-2 estándar, refrigerado por aire Imagen: Molo DSG-2 RD estándar, refrigerado por aire Refrigeración por agua Filtro aire/entrada aire Etapa baja presión (etapa 1, BP) Amortiguador pulsaciones (etapa 1) Refrigerador aire etapa 1 Etapa alta presión (etapa 2, AP) Amortiguador pulsaciones (etapa 2) Refrigerador aire etapa 2 Salida aire comprimido Ventilador interior Salida l agua refrigerante Entrada l agua refrigerante Refrigerador l aceite engranajes Refrigeración por agua Filtro aire/entrada aire Etapa baja presión (etapa 1, BP) Amortiguador pulsaciones (etapa 1) Refrigerador aire etapa 1 Etapa alta presión (etapa 2, AP) Amortiguador pulsaciones (etapa 2) Secador rotativo i.hoc Refrigerador aire etapa 2 Salida aire comprimido Ventilador interior Salida l agua refrigeración Entrada l agua refrigeración Refrigerador l aceite engranajes Imagen: Molo DSG-2 estándar, refrigerado por agua Imagen: Molo DSG-2 RD estándar, refrigerado por agua 2 27
Componentes >>DSG2 Opciones: Componentes >> DSG-2 RD Equipo completo Compresor tornillo seco dos etapas; separador connsado, drenaje connsado y amortiguador pulsaciones sin fibras al final cada etapa; ventilación l tanque aceite con microfi ltro; listo para conectar y operar, totalmente automático, insonorizado. Unidad compresora Compresor tornillo seco dos etapas con engranajes integrados y tanque colector para el aceite engranajes; rotores con recubrimiento duraro; segunda etapa con rotores acero inoxidable y refrigeración la cabina. Accionamiento: Engranajes precisión conforme a la norma AGMA Q13/ DIN clase 5 con engranajes rectos ntado oblicuo. Motor accionamiento Motor Premium Effi ciency (IE3), fabricación calidad; grado protección IP55, sensores temperatura PT0 en las bobinas l estator; medición y vigilancia continuas la temperatura la bobina l motor. Refrigeración Refrigeración a elegir entre agua y aire; ventilador radial con motor inpendiente; escape aire salida hacia arriba. Versión refrigerada por aire: Hasta 200 kw con cinco refrigeradores combinados en dos paquetes para aire comprimido conformados respectivamente por un enfriador tubular acero inoxidable y uno aluminio; un refrigerador para el aceite engranajes. Versión refrigerada por agua: Hasta 200 kw, dos intercambiadores calor tubos compuestos por un revestimiento acero recubierto y tubos CuNiFe; un refrigerador l aceite engranajes. Componentes eléctricos Cabina eléctrica IP5 con ventilación; arranque automático seguridad estrella-triángulo; térmico protección, transformador control. SIGMA CONTROL 2 Pantalla texto claro, 30 idiomas a elegir; teclas membrana con pictogramas; LEDS diversos colores que indican el estado operativo; vigilancia y regulación totalmente automáticas; modos operativos estándar elegibles Dual, Quadro y Dynamic; ranura para tarjeta memoria SD para salvar datos y actualizaciones; lector RFID; servidor red; interfaces: Ethernet; módulos comunicación opcionales para: Profibus DP, Modbus, Profi net y Devicenet. Conexión aire caliente Conexión tubería DN 0 en el amortiguador pulsaciones la segunda etapa; uso directo l aire comprimido caliente, por ejemplo, para el secador DHC o como aire caliente para procesos. Regulación aire caliente KAESER Válvula alta temperatura, fabricación calidad; regulación la temperatura l aire comprimido enseguida l amortiguador pulsaciones la segunda etapa a través l SIGMA CONTROL 2. Patas roscadas ajustables Patas que puen fi jarse a la base con tornillos. Silenciador para el orificio admisión aire Versión refrigerada por aire: Panel insonorizado antes los intercambiadores calor. Esterillas filtrantes l aire refrigerante Versión refrigerada por aire: Esterillas fi ltrantes l aire refrigerante en la zona aspiración l compresor; reducen la contaminación las superfi cies l intercambiador calor y l fi ltro l aire admisión. Recuperación l calor Versión refrigerada por agua: Sistema integrado para recuperación l calor opcional; intercambiadores tubulares calor conectados en paralelo; circuito refrigerante seguridad; bomba seguridad; tanque expansión; válvulas regulación agua. Intercambiador calor auxiliar enseguida l refrigerador aire la segunda etapa Versión refrigerada por agua: Intercambiador calor placas; reduce la temperatura fi nal compresión con la recuperación l calor. Equipo completo Compresor tornillo seco dos etapas; separador connsado; con secador rotativo integrado; drenaje connsado y amortiguador pulsaciones al final cada etapa; ventilación l tanque aceite con microfiltro; listo para conectar y operar, totalmente automático, insonorizado. Cuenta con la misma unidad compresora, el motor accionamiento, la refrigeración, los componentes eléctricos y el SIGMA CONTROL 2 l DSG-2. i.hoc Secador rotativo aire comprimido integrado, agente secante Silicagel alojado en un tambor precisión con flujo axial; accionamiento tambor; motorreductor helicoidal con engranajes dientes rectos; grado protección IP55; soplador radial integrado; motor accionamiento especial con convertidor frecuencia, grado protección IP55; O-ring slizante lubricado por gas y resistente al sgaste para sellar el eje l motor l soplador radial. Opciones: Intercambiador calor enseguida l secador rotativo Versión refrigerada por aire: Intercambiador calor en bloque aluminio con ventilador radial; reduce la temperatura final compresión procente l compresor. Versión refrigerada por agua: Intercambiador calor placas; reduce la temperatura final compresión procente l compresor. Sensor l punto rocío Fabricación calidad; supervisión a través l SIGMA CONTROL 2; grado protección IP5. Imagen: DSG-2 RD A con intercambiador calor tras el secador rotativo Patas roscadas ajustables Patas que puen fijarse a la base con tornillos. Silenciador para el orificio admisión aire Versión refrigerada por aire: Panel insonorizado antes los intercambiadores calor. Esterillas filtrantes l aire refrigerante Versión refrigerada por aire: Esterillas filtrantes l aire refrigerante en la zona aspiración l compresor; reducen la contaminación las superficies l intercambiador calor y l filtro l aire aspiración. Recuperación l calor Versión refrigerada por agua: Intercambiadores calor tubos conectados en paralelo; intercambiador calor (agua/agua); bomba; tanque expansión; válvulas regulación agua. Intercambiador calor auxiliar enseguida l refrigerador aire la segunda etapa Versión refrigerada por agua: Intercambiador calor placas; reduce la temperatura entrada l aire comprimido en el sector secado l secador rotativo. Imagen: Amortiguador pulsaciones 2 29
Datos técnicos >> DSG-2 Refrigeración por aire/agua Datos técnicos >> DSG-2 RD Versiones refrigeradas por aire/agua con secador rotativo Molo Moll Potencia Motor- nominal nenn- leistung l motor Liefermenge Caudal equipo Gesamtanlage completo a presión bei Betriebsüberdruck trabajo 1) 1 ) Versión Ausführung refrigerada luftgekühlt por aire Abmessungen Dimensiones B L x T A x HA Presión Über-ddruck trabajo Nivel Schall- presión druck- pegel sonora (mit (con Kanal) canal) 2 ) 2 ) Masse Peso Liefermenge Caudal equipo Gesamtanlage completo a presión bei max. trabajo Überdruck máx. 1) 1 ) Ausführung Versión refrigerada wassergekühlt por agua Abmessungen Dimensiones Nivel Schall- B L x T A x HA presión druck- pegel sonora (mit (con Kanal) canal) 2 ) 2 ) Masse Peso Molo Moll Potencia Motor- nominal nenn- leistung l motor Liefermenge Caudal equipo Gesamtanlage completo a presión bei Betriebsüberdruck trabajo 1) 1 ) Presión Über-ddruck trabajo Versión Ausführung refrigerada luftgekühlt por aire Abmessungen Dimensiones Druck- Punto B L x T A x HA tau- punkt rocío Nivel Schall- presión druck- pegel sonora (mit (con Kanal) canal) 2 ) 2 ) Masse Peso Liefermenge Caudal equipo Gesamtanlage completo a presión bei max. trabajo Überdruck máx. 1) 1 ) Ausführung Versión refrigerada wassergekühlt por agua Abmessungen Dimensiones Druck- Punto B L x T A x HA tau- punkt rocío 33 )) Nivel Schall- presión druck- pegel sonora (mit (con Kanal) canal) 2 ) 2 ) Masse Peso DSG 10-2 90 DSG -2 1 DSG 220-2 132 DSG 20-2 10 DSG 290-2 200 kw bar m³/min mm db(a) kg m³/min mm db(a) kg 1,5 1,2 13,2 13,1 21,7 19,2 1, 1,1 2,2 23,0 21, 19,1 2, 2,1 2,0 22,9 2, 2,5 2,0 335 x 1750 x 235 7 300 335 x 1750 x 235 77 3550 335 x 1750 x 235 77 3700 335 x 1750 x 235 7 350 335 x 1750 x 235 0 000 1,5 1,2 13,2 13,1 21,7 19,2 1, 1,1 2,2 23,0 21, 19,1 2, 2,1 2,0 22,9 2, 2,5 2,0 335 x 1750 x 200 9 30 335 x 1750 x 200 70 3250 335 x 1750 x 200 71 300 335 x 1750 x 200 7 3550 335 x 1750 x 200 75 3700 DSG 10-2 RD DSG -2 RD DSG 220-2 RD DSG 20-2 RD DSG 290-2 RD kw bar m³/min mm db(a) kg m³/min mm db(a) kg 90 1 132 10 200 1,2 13,2 13,1 19,2 1, 1,1 23,0 21, 19,1 2,1 2,0 22,9 2, 2,5 2,0 270 x 1750 x 235 270 x 1750 x 235 270 x 1750 x 235 270 x 1750 x 235 270 x 1750 x 235-27 -3-3 -2-3 -2-35 -25-31 -3-31 7 500 77 50 77 00 7 950 0 50 1,2 13,2 13,1 19,2 1, 1,1 23,0 21, 19,1 2,1 2,0 22,9 2, 2,5 2,0 270 x 1750 x 200 270 x 1750 x 200 270 x 1750 x 200 270 x 1750 x 200 270 x 1750 x 200-32 -3-3 -3-25 -3-3 9 200 70 350 71 500 7 50 75 00 Versiones SFC con convertidor frecuencia variable Versiones SFC con convertidor frecuencia variable y secador rotativo Molo Moll Potencia Motor- nominal nenn- leistung l motor Liefermenge Caudal equipo Gesamtanlage completo a presión bei Betriebsüberdruck trabajo 1) 1 ) Versión Ausführung refrigerada luftgekühlt por aire Abmessungen Dimensiones B L x T A x HA Presión Über-ddruck trabajo Nivel Schall- presión druck- pegel sonora (mit (con Kanal) canal) 2 ) 2 ) Masse Peso Liefermenge Caudal equipo Gesamtanlage completo a presión bei max. trabajo Überdruck máx. 1) 1 ) Ausführung Versión refrigerada wassergekühlt por agua Abmessungen Dimensiones Nivel Schall- B L x T A x HA presión druck- pegel sonora (mit (con Kanal) canal) 2 ) 2 ) Masse Peso Molo Moll Potencia Motor- nominal nenn- leistung l motor Liefermenge Caudal equipo Gesamtanlage completo a presión bei Betriebsüberdruck trabajo 1) 1 ) Presión Über-ddruck trabajo Versión Ausführung refrigerada luftgekühlt por aire Abmessungen Dimensiones Druck- Punto B L x T A x HA tau- punkt rocío Nivel Schall- presión druck- pegel sonora (mit (con Kanal) canal) 2 ) 2 ) Masse Peso Liefermenge Caudal equipo Gesamtanlage completo a presión bei max. trabajo Überdruck máx. 1) 1 ) Ausführung Versión refrigerada wassergekühlt por agua Abmessungen Dimensiones Druck- Punto B L x T A x HA tau- punkt rocío 33 )) Nivel Schall- presión druck- pegel sonora (mit (con Kanal) canal) 2 ) 2 ) Masse Peso DSG -2 SFC 1 DSG 220-2 SFC 132 DSG 20-2 SFC 10 DSG 290-2 SFC 200 kw bar m³/min mm db(a) kg m³/min mm db(a) kg, - 22,5 9,5-20,,5-1, 9,5-1, 7, - 22,5,7-22,5 9,5-21,,0-19,5, - 27,7 9, - 27,7 9, - 25,,3-23,3 9,1-30,1,3-30,0 11,5-30,0 12,7-2,2 335 x 1750 x 235 7 150 335 x 1750 x 235 7 300 335 x 1750 x 235 79 50 335 x 1750 x 235 1 00, - 22,5 9,5-20,,5-1, 9,5-1, 7, - 22,5,7-22,5 9,5-21,,0-19,5, - 27,7 9, - 27,7 9, - 25,,3-23,3 9,1-30,1,3-30,0 11,5-30,0 12,7-2,2 335 x 1750 x 200 71 350 335 x 1750 x 200 72 000 335 x 1750 x 200 75 150 335 x 1750 x 200 7 300 DSG -2 RD SFC DSG 220-2 RD SFC DSG 20-2 RD SFC DSG 290-2 RD SFC kw bar m³/min mm db(a) kg m³/min mm db(a) kg 1 132 10 200 9,5-20,,5-1, 9,5-1,,7-22,5 9,5-21,,0-19,5 9, - 27,7 9, - 25,,3-23,3,3-30,0 11,5-30,0 12,7-2,2 270 x 1750 x 235 270 x 1750 x 235 270 x 1750 x 235 270 x 1750 x 235-2 -3-2 -32-35 -25-31 -3-30 7 5250 7 500 79 5550 1 5700 9,5-20,,5-1, 9,5-1,,7-22,5 9,5-21,,0-19,5 9, - 27,7 9, - 25,,3-23,3,3-30,0 11,5-30,0 12,7-2,2 270 x 1750 x 200 270 x 1750 x 200 270 x 1750 x 200 270 x 1750 x 200-3 -3-3 -3 71 950 72 50 75 5250 7 500 Medidas Medidas Estándar (refrigeración por aire) Estándar (refrigeración por agua) SFC (refrigeración por aire) SFC (refrigeración por agua) Estándar (refrigeración por aire) Estándar (refrigeración por agua) SFC (refrigeración por aire) SFC (refrigeración por agua) 235 200 235 200 235 200 235 200 1750 335 1750 335 1750 335 1750 335 1750 270 1750 270 1750 270 1750 270 1 ) Caudal l equipo completo acuerdo a la norma ISO 1217:2009, anexo C: presión entrada absoluta 1 bar(a), temperatura entrada l aire y refrigerante 20 C. 2 ) Nivel presión sonora acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma base ISO 91-2, tolerancia: ±3 db(a). 1 ) Caudal l equipo completo acuerdo a la norma ISO 1217:2009, anexo C: presión entrada absoluta 1 bar(a), temperatura entrada l aire y refrigeración 20 C. 2 ) Nivel presión sonora acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma base ISO 91-2, tolerancia: ±3 db(a). 3 ) Punto rocío con válvula admisión 1 bar(a); temperatura entrada l aire y refrigeración 20 C; humedad relativa 0 %, temperatura salida l agua refrigerante 30 C. Versiones 11 bar por encargo. Versiones 11 bar y 5 bar por encargo. 30 Salvo modifi caciones técnicas. Salvo modifi caciones técnicas. 31
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