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Cuadro comparartivo de los aspectos relevantes de la calidad como INSPECCIÓN y como GESTIÓN TOTAL ASPECTOS CONTROL DE CALIDAD GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Definición Orientación al producto Orientación al cliente Prioridades El coste y los resultados En la calidad del proceso Decisiones Énfasis a corto plazo Equilibrio entre corto y largo plazo Objetivo Detección de errores Prevención de errores Costes La calidad aumenta el coste La calidad reduce costes y aumenta productividad Errores debidos a : Causas especiales producidas por trabajadores Causas comunes, originadas por la dirección Responsabilidad de la calidad Inspección y departamento de control de Implica a todos los miembros de la organización calidad Cultura organización Metas de cantidad, los trabajadores pueden ser Mejora continua y trabajo en equipo incentivados por sus errores Estructura organizativa y flujo de Burocrática, rígida, flujo restringido información Toma de decisiones Enfoque arriba - abajo Enfoque de equipo Enfoque horizontal, información en tiempo real, flexible ASPECTOS COMPLEMENTARIOS : ASPECTOS CONTROL DE CALIDAD GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Mantenimiento Sólo corresponde al Dpto. Mantenimiento El operario de producción practica automantenimiento. Mantenimiento total Logística Stock elevado Tendencia a cero stock. Justo a tiempo. KANBAN. Cambio rápido de útiles Organización calidad industrial Detección. Atención sólo en inspección. Sólo corresponde al Dpto. Calidad Normalización Normas de especificación. Parámetros físicos Normas de gestión de calidad Organización del trabajo Taylorismo Dirección participativa Prevención. Aseguramiento de la calidad. Autocontrol

Implantación de la Calidad y Mejora Continua de Procesos IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD : LAS SIETE HERRAMIENTAS CLÁSICAS La implantación de la Calidad en los procesos que se desarrollan en la empresa suponen : partir de la calidad por INSPECCIÓN en el producto para INCORPORARLA a los procesos. Herramientas : HOJA DE RECOJIDA DE DATOS : Obtiene información del producto, componentes, proceso, departamento, medidas y especificaciones, responsable, operario, momento, etc. HISTOGRAMA : Representación estadística de la variabilidad de los procesos. Permite distinguir los distintos problemas de calidad de los procesos. DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DE - EFECTO : Representación ordenada de los problemas de calidad y sus posibles causas. Permite distinguir los distintos problemas de calidad y las causas que los generan. DIAGRAMA DE PARETO : Clasificación de los posibles problemas de calidad según su importancia. Puede aplicarse a los obtenidos por el diagrama causaefecto para dirigir la acción. ANÁLISIS POR ESTRATIFICACIÓN : Separación por grupos de productos, situaciones y circunstancias distintas. Permite analizar los problemas (importantes) separando situaciones diferenciadas. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN O CORRELACIÓN : Análisis de la correlación entre dos características de calidad o tipos de defectos. Estudiando ya un problema y sus causas, puede resolverse fácilmente otro relacionado. GRÁFICOS DE CONTROL : Son los instrumentos que permiten cuantificar los problemas de calidad por su variabilidad. Uso : INICIALMENTE para obtener la variabilidad de características, sus excesos y comportamiento. AL FINAL (una vez corregidas/reducidas las causas de defectos) para constatar que así ha sido.

Las 7 herramientas clásicas permiten desplegar las capacidades del control estadístico de procesos (SPC) con dos objetivos : CONTROLAR un proceso a fn de asegurar que está garantizado el NIVEL DE CALIDAD que se le haya exigido. y más importante aún ESTUDIAR los PROBLEMAS de calidad del proceso y sus S a fin de introducir las MEJORAS oportunas. Las mejoras en los procesos se conseguirán con la utilización secuenciada de las citadas herramientas agrupadas e dos bloques instrumentales : 1) Detección de problemas : CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Instrumentos : GRÁFICOS DE CONTROL 2) Estudio de las causas de los problemas : ANÁLISIS DE S Instrumentos : DIAGRAMAS DE ANÁLISIS Con una actuación interrelacionada ( determinada/s las/s causa/s se corrige y se vuelven a realizar los gráficos de control para comprobar la mejora ) : GRÁFICOS DE CONTROL VARIABILIDAD 2+34 + PATRONES DE TEST +56 +, % ' 1 DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE S DE PROBLEMAS

+ + 2 1 12 +76 8 12 +9 1 + + Control estadístico 2 % 3 ' Cabezal proyector Caract. de Calidad RECHAZ. IDENT PROBL CAZOLETA CH. REFLEXION SUMINISTROS ORIGEN 4 7 8 MONTAJE 9 4 Brazo articulado ACEPT. Caract. de Calidad 6 DEFICIENCIAS ORGANIZ.AC. PROYECTOR BRAZO ORIGEN Anclaje inferior Pié Cable 1 RECHAZ. ACEPT. IDENT PROBL 2 3 PIE SUMINISTROS DEFICIENCIAS MONTAJE ORIGEN 5 Bombilla 4 Caract. de Calidad DEFICIENCIAS MARKETING ACEPTAR LOTE RECHAZAR LOTE ORIGEN DEFICIENCIAS ORGANIZAC. ORIGEN

<6 $%=>? =>? / / # :6 + ;:! # # $% $ # '( )* ' 4 ' 7 ' Causas Causas Causas EFECTO 5 6 Causas Causas Causas ' ' 4 ' ' ' # :+ + :! +, % # :6 + :! # - %

DIAGRAMA DE PARETO Unas pocas causas (20%) ocasionan la mayor parte de los efectos observados. Caso : Se ha identificado cuatro causas de defectos (A,B,C,D). DIAGRAMA DE PARETO ( UNIDADES ) TIPO CANTIDAD DE % DEL TOTAL % DEL TOTAL DEFECTUOSO % ACUMULADO A 205 10.25 47.45 47.45 B 110 5.50 25.46 72.92 C 72 3.60 16.67 89.58 D 27 1.35 6.25 95.83 OTRAS 18 0.90 4.17 100.00 TOTAL 432 21.60 NÚMERO DE 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 A B C D OTRAS CANTIDAD ACUMULADO TIPO

X Y 8.1 1046 7.7 1030 7.4 1039 5.8 1027 7.6 1028 6.8 1025 7.9 1035 6.3 1015 7 1038 8 1036 8 1026 8 1041 7.2 1029 6 1010 6.3 1020 6.7 1024 8.2 1034 8.1 1036 6.6 1023 6.5 1011 8.5 1030 7.4 1014 7.2 1030 5.6 1016 6.3 1020 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN +$$@%%$. $$$$$@'$'$ $%'$$$$%'A $BC!DCC'$. Característica Y 1050 1045 1040 1035 1030 1025 1020 1015 1010 1005 Diagrama de dispersión 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Característica X./ % # # -/ 0#+ 1 2 2 % # + 3 4 45 5 $ 0 %

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN! E$$$FG $(* $$$$. D 6 H 6 I 6 J B 6 D $ H + $ I J +.$ B.$ 6

!!!! Histograma Frecuencias MEDIA DESVIACIÓN TÍPICA 3.4764 0.062474315 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LÍMITES DE CLASE CLASE N. INFERIOR SUPERIOR FRECUENCIA 1 3.3 3.339 3 2 3.339 3.378 3 3 3.378 3.417 8 4 3.417 3.456 13 5 3.456 3.495 38 6 3.495 3.534 20 7 3.534 3.573 10 8 3.573 3.612 3 9 3.612 3.651 1 10 3.651 3.69 1