PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO. Código S-VII-01 Edición 0

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Francisca Correa Aranda
hace 8 años
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2 Índice 1. TABLA RESUMEN OBJETO ALCANCE RESPONSABILIDADES ENTRADAS SALIDAS PROCESOS RELACIONADOS DIAGRAMA DE FLUJO DESARROLLO PLANEACIÓN ORGANIZACIÓN DIRECCIÓN CONTROL DE CALIDAD ARCHIVO DEFINICIONES FORMATOS Y REFERENCIAS... 9 FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: Realizado: Revisado y aprobado: 1

.. 5 9.2. ORGANIZACIÓN... 6 9.3. DIRECCIÓN... 6 9.4. CONTROL DE CALIDAD... 7 10. ARCHIVO... 9 11.

3 1. TABLA RESUMEN SECTORES SUBSECTOR/ES ACTIVIDAD/ES GUÍA/S ACTIVIDAD/ES TIPOLOGÍA DEL PROCESO PROCESO RESPONSABLE PROCESO PROCESOS RELACIONADOS ENTRADAS: NECESIDAD DE UNA GUÍA SISTEMÁTICA Y GENÉRICA PARA PLANIFICAR LOS DIFERENES RECURSOS Y CONTROLAR LA EFICIENCIA Y EFICACIA DE SU USO SALIDAS: PLAN DE PRODUCCIÓN Y METODOLOGÍA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN FABRICACIÓN DE MUEBLES Y CARPINTERÍA METÁLICA MUEBLES DE MADERA/CARPINTERÍA METÁLICA FABRICACIÓN CARPINTERÍA DE MADERA A MEDIDA, CARPINTERÍA METÁLICA ESPECÍFICO PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DIRECTOR DE FÁBRICA GESTIÓN DE RESIDUOS DE MADERA RESPONSABLE: DIRECTOR DE FÁBRICA RESPONSABLE: DIRECTOR DE FÁBRICA 2. OBJETO El objeto de este procedimiento es describir de forma genérica cómo confeccionar un plan de producción y cómo controlar la calidad de los productos producidos. 3. ALCANCE Todas las actividades que comienzan realizando el plan de producción y terminan con las tareas asociadas a la gestión de herramientas para el control de calidad. ACTIVIDADES A LAS QUE AFECTA ESTE PROCESO: No aplica. 2

MUEBLES DE MADERA/CARPINTERÍA METÁLICA FABRICACIÓN CARPINTERÍA DE MADERA A MEDIDA, CARPINTERÍA METÁLICA ESPECÍFICO PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DIRECTOR DE FÁBRICA GESTIÓN DE RESIDUOS DE

4 4. RESPONSABILIDADES Director de fábrica: es el responsable máximo del negocio y, por tanto, el encargado de diseñar y aprobar cualquier metodología que se desee aplicar en la producción. 5. ENTRADAS Necesidad de una guía sistemática y genérica para planificar los diferentes recursos y controlar la eficiencia y eficacia de su uso. 6. SALIDAS Plan de producción y metodología para el control de calidad de los productos finales. 7. PROCESOS RELACIONADOS Gestión de residuos de madera. 3

ENTRADAS Necesidad de una guía sistemática y genérica para planificar los diferentes recursos y controlar la eficiencia y

5 8. DIAGRAMA DE FLUJO NOTA: O número que aparece en cada etapa indica el punto del apartado 9 del procedimiento DESARROLLO, al que pertenece. 4

6 9. DESARROLLO 9.1. PLANEACIÓN Para realizar una planificación efectiva ha de comenzarse con la definición del Objetivo General de la actividad. Este debe ser definido por la empresa particular, no obstante, debe ir orientado a la reducción de costes, incremento de la calidad de sus productos y dirigido a la mayor satisfacción de los clientes y sociedad. Para que la persecución del objetivo definido cumpla esos conceptos han de establecerse unas metas concretas. ESTABLECIMIENTO DE METAS Estas metas deberán posicionar a la empresa como: Activo de la sociedad. Es decir, la empresa será consecuente con su misión generando productos que sean útiles y de alta calidad. Como empresa de calidad y excelencia. Es decir, la empresa con sus actuaciones mantendrá y difundirá una imagen de calidad y excelencia, respaldada por los productos que ofrezca, siendo estos identificados por los agentes internos y externos. Líder en su sector. Como la más económica en el precio de sus productos. Es decir, deberá procurar reducir sus costes promoviendo la eficiencia y eficacia en todos los estamentos de la organización. Como una empresa financiera estable. Como empresa que remunera y motiva a su personal. La empresa, sin dejar de establecer y reconocer la jerarquía y responsabilidad de cada jefe, promoverá la participación de todos y cada uno de los responsables, esto es; delegar en el momento preciso y marcar objetivos en cada área. Una vez establecido el objetivo general de la actividad, se diseñarán los objetivos de cada área y se definirán procedimientos genéricos en aquellas más críticas. Se establecerán procedimientos en: área financiera y contable. recursos humanos. 5

y sociedad. Para que la persecución del objetivo definido cumpla esos conceptos han de establecerse unas metas concretas.

7 9.2. ORGANIZACIÓN La organización que se llevará a cabo durante la producción será la supervisión directa, esto es, el encargado de dicha función será el controlador de la empresa; quien tendrá que supervisar todos los procesos de fabricación y departamentos relacionados además, por supuesto, de los trabajos realizados dentro de los mismos. Estas supervisiones han de ir alineadas con el cumplimiento de los objetivos marcados por la empresa. Existen numerosos tipos de organización, no obstante, en empresas de este sector es frecuente encontrar: Organización por producto: como la empresa se dedica a la fabricación de mobiliario, no todos sus productos seguirán el mismo proceso de producción y, por lo tanto, se dedicarán a ese pedido o a los pedidos para poder aprovechar los insumos y no producir desperdicios. Organización por función: se tendrá en cuenta el recurso humano para desempeñar ciertas funciones y para llegar al cumplimiento de los objetivos y resultados esperados DIRECCIÓN La única persona encargada de ejecutar esta función será el director de la fábrica, quien se encargará de autorizar proyectos, elaborar planes de ventas, de exportación de productos terminados, de importación de materias primas, etc. Es su responsabilidad seguir los procedimientos y lineamientos para cumplir los objetivos marcados y por lo tanto deberá: Delegar cuando sea necesario. Ganar autoridad ante sus subordinados. Asegurar que los canales de comunicación sean los apropiados. Supervisar el ejercicio de la autoridad y que ésta se ejecute en línea a los objetivos marcados. Resolución de conflictos que puedan surgir. Solventar cualquier problema de manera efectiva y eficaz. 6

Estas supervisiones han de ir alineadas con el cumplimiento de los objetivos marcados por la empresa.

8 9.4. CONTROL DE CALIDAD Esta tarea está destinada a resolver los problemas o variaciones que puedan surgir en el proceso de producción, además de mejorar la propia calidad del producto final. Para ello, habrá que basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común o la experiencia. Basarse en estos elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. Por eso han de emplearse hechos reales y objetivos. Esto implica la necesidad de utilizar herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas. Estas herramientas permitirán: Detectar problemas. Delimitar el área de gravedad. Estimar causas del problema. Comprobar la existencia o no de problema. Prevenir errores. Confirmar los efectos de mejora. Detectar desfases. En la práctica, estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas (encuestas, lluvia de ideas, entrevistas, diagramas de flujo, etc). La herramientas más comunes para el control de la producción son: hoja de control (hoja de recogida de datos), histograma, diagrama de pareto y diagrama causa efecto HOJA DE CONTROL La hoja de control u hoja de recogida de datos, también llamada registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Estas hojas tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usados fácilmente y analizados automáticamente. Suelen incluir los siguientes campos: Peso, volumen, longitud, talla, etc.. y otras variaciones en las variables de los artículos producidos. Clasificación de los artículos defectuosos. Localización de defectos en las piezas. Causas de los defectos. Verificación de chequeo. 7

$Basarse en estos elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. Por eso han de emplearse hechos reales y objetivos.$

9 HISTOGRAMA Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas. El histograma se usa para: Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema. Mostrar el resultado de cambios posibles. Identificar defectos. Comparar límites fijados DIAGRAMA DE PARETO Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: 1. Decidir el problema a analizar. 2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren los totales. 3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales. 4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados. 5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. 6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. 7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem. 8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua. 9. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama DIAGRAMA CAUSA EFECTO Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. En el apartado 12 se puede observar un ejemplo de un diagrama causa efecto. 8

DIAGRAMA DE PARETO Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: 1. Decidir el problema a analizar. 2.

10 10. ARCHIVO No aplica. 11. DEFINICIONES No aplica. 12. FORMATOS Y REFERENCIAS Hoja de control. Histograma. Diagrama de Pareto. Diagrama causa efecto. 9

11 HOJA DE CONTROL HOJA DE COTROL PIEZA LONGITUD PESO EFECTO ENCONTRADO FECHA 10

12 HISTOGRAMA DIAGRAMA DE PARETO 11

13 DIAGRAMA CAUSA EFECTO 12

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