PROGRAMA FORMACIÓN ACTIO 2013

Transcripción

1 Programa Formación ACTIO 2013

2 Formación Empresa. Gestión por procesos. Trabajo en equipo: liderazgo y comunicación. Programa Lean Ejecutivo. Lean Manufacturing Ejecutivo. Gestión del Mantenimiento Ejecutivo. Six Sigma Ejecutivo. Programa Lean Experto. Lean Manufacturing. Gestión del Mantenimiento. Lean Service. Six Sigma Green Belt. Six Sigma Black Belt. Lean Office. Lean Product Development. Herramientas. Value Stream Mapping. SMED Cambios de referencia ágiles. OEE indicador de eficiencia de los equipos. 5S y Gestión Visual. PDCA / SDCA / A3.

3 Programa Formación Empresa

4 Gestión por procesos. Los sistemas de gestión por procesos tienen cada vez una mayor relevancia y prestigio pues dotan a la organización de mayor agilidad en la toma de decisiones. En este seminario explicaremos las claves para la correcta implantación de un sistema de gestión por procesos. Al finalizar la formación los asistentes, directivos y responsables de la empresa serán capaces de: Identificar los distintos tipos de procesos de la organización. Identificar las entradas, proveedores, clientes y salidas de cada proceso. Representar gráficamente el mapa de procesos de la empresa. Gestión por procesos. Tipología de procesos. Elementos clave en la gestión por procesos. Definición y diseño de los procesos. Representación gráfica. Despliegue en toda la organización. Ejemplos de aplicación Directivos o personal responsable de la definición del sistema organizativo de la empresa. Personal de certificaciones o sistema de calidad.

5 Trabajo en equipo: liderazgo y comunicación El hecho de gestionar equipos de mejora precisa de herramientas técnicas para la implantación de actividades pero también de herramientas para gestionar y liderar equipos. En esta actividad analizaremos este segundo grupo de herramientas. Al finalizar la formación los asistentes, directivos y responsables de la empresa serán capaces de: Determinar las motivaciones y perfiles del equipo de trabajo. Identificar estilos de liderazgo. Construir el equipo, determinar necesidades y problemas de comunicación. Introducción a la Mejora Continua. Dinámicas de trabajo gestión de equipos. Motivaciones del personal y liderazgo. Prácticas y dinámicas de liderazgo. Problemas de comunicación. Simulación: dinámica de liderazgo. Personal en general que deban dirigir o gestionar a un equipo con el fin de conseguir unos objetivos determinados.

6 Programa Formación Ejecutivo

7 Lean Manufacturing Ejecutivo. El sistema de producción que optimiza la relación entre valor añadido y aportación de recursos. Comprender los conceptos básicos del Lean Manufacturing así como la metodología a seguir para aplicar sus herramientas. Al finalizar la formación los asistentes, directivos de empresa serán capaces de: Evaluar su empresa desde una óptica de la Mejora Continua. Estimar los beneficios de implementar un sistema de Mejora Continua. Seleccionar prioridades. Definir una estrategia de implantación. Definir una organización para la implantación del sistema Lean. El sistema de producción de Toyota. Valor añadido y despilfarro: el muda. Principios y conceptos de la mejora continua. Trabajo estándar. La amplificación de la demanda y su efecto en la cadena de suministro. Nivelación de producción. Creación de flujo. Producción sincronizada Pull Flow System. El rediseño de la cadena de valor: Value Stream Mapping. Ganancias potenciales. Dirección general, de operaciones, de fábrica y otros miembros de la dirección ejecutiva de la empresa.

8 Gestión del Mantenimiento Ejecutivo. El sistema de gestión de los equipos que asegura la optimización de los equipos a lo largo de todo su ciclo de vida. Es un sistema que busca la integración de las actividades de mantenimiento en la propia producción. Al finalizar la formación los asistentes, directivos de empresa serán capaces de: Relacionar la gestión de equipos con el resultado operativo de la empresa. Estimar los beneficios de la implantación de un sistema de gestión Lean. Medir la eficiencia de los equipos. Seleccionar prioridades. Definir una estrategia de implantación y de manutención Lean. La importancia de los equipos en un sistema Lean. Introducción al TPM Total Productive Maintenance. Cómo medir la eficiencia de los equipos: OEE, MTBF, MTTR. Las pérdidas de eficiencia. La eliminación de las pérdidas. Introducción al mantenimiento autónomo. Introducción al mantenimiento planificado. La planificación de nuevos equipos. Organización para el mantenimiento Lean. Ganancias potenciales. Dirección general, de operaciones, de fábrica y otros miembros de la dirección ejecutiva de la empresa.

9 Six Sigma Ejecutivo. El sistema que permite reducir la variabilidad de nuestros procesos mejorando así su eficiencia, su calidad y reduciendo los costes asociados. La metodología permite analizar las necesidades de cada proceso y evaluar su potencial de mejora. Al finalizar la formación los asistentes, directivos de empresa serán capaces de: Identificar oportunidades para proyectos Six-Sigma. Orientar, apoyar y dinamizar el trabajo de la organización Six-Sigma. Liderar el proceso de implantación de Six-Sigma en la organización. Introducción al Six-Sigma. La variación y ocurrencia de defectos. El roadmap de mejora DMAIC. Selección y definición de proyectos. Breve descripción de las principales herramientas. Mapas de proceso. Gráficos de seguimiento del proceso. Análisis del sistema de medida. Introducción al diseño de experimentos. Cálculo de los beneficios de los proyectos. Ejercicios prácticos. Dirección general, de operaciones, de fábrica y otros miembros de la dirección ejecutiva de la empresa. También directivos de Calidad, Mejora Continua e Ingeniería/Desarrollo.

10 Programa Formación Expertos

11 Lean Manufacturing Experto. El sistema de producción que optimiza la relación entre valor añadido y aportación de recursos. Comprender los conceptos básicos del Lean Manufacturing así como la metodología a seguir para aplicar sus herramientas. Al finalizar la formación los asistentes, directivos, responsables y técnicos serán capaces de: Liderar, dinamizar y participar activamente en la implantación de un sistema Lean. Diseñar e implantar células de trabajo de flujo unitario. Diseñar e implantar un sistema de trabajo con suministro estandarizado. Diseñar e implantar un sistema de producción sincronizado con la demanda. Introducción a la Mejora Continua. Valor Añadido y Muda. Amplificación de la demanda y su efecto en la cadena de suministro. Takt Time y caracterización de la demanda. Análisis del proceso y eliminación del despilfarro el Value Stream Mapping. Cálculo del número de operarios en el proceso Creación de flujo. Inventarios normalizados el supermercado de componentes. Dimensionamiento de contenedores: Movimiento de materiales: suministro estandarizado. Sistemas de transmisión de información de necesidades el kanban. Producción sincronizada con la demanda el Pull Flow System. Dirección de producción, de logística, de planificación. Responsables de Mejora Continua, supervisores de área o personal que participe activamente en la implantación del sistema. 2 jornadas 16 horas.

12 Gestión del Mantenimiento Experto. El sistema de gestión de los equipos que asegura la optimización de los equipos a lo largo de todo su ciclo de vida. Es un sistema que busca la integración de las actividades de mantenimiento en la propia producción. Al finalizar la formación los asistentes, directivos, responsables y técnicos serán capaces de: Liderar, dinamizar y participar activamente en la implantación de un sistema Lean. Diseñar e implantar un sistema de seguimiento de la eficiencia de los equipos. Implementar un sistema de mantenimiento autónomo. Implementar un sistema de mantenimiento planificado. Implementar protocolos para la adquisición de nuevos equipos. Introducción a la Mejora Continua: la importancia de los equipos en el sistema. Introducción al TPM Total Productive Maintenance: OEE Eficiencia Global de los Equipos. Pérdidas de eficiencia. Fiabilidad de los equipos MTBF y MTTR. Eliminación de las pérdidas de eficiencia. Mantenimiento autónomo. Mantenimiento planificado. Planificación de nuevos equipos. Ejercicios prácticos. Dirección de producción, de mantenimiento. Responsables de Mejora Continua, supervisores de área o personal que participe activamente en la implantación del sistema. 2 jornadas 16 horas.

13 Lean Service Experto. El sistema que optimiza la relación entre valor añadido y aportación de recursos. Comprender los conceptos básicos de la Mejora Continua y los beneficios de esta filosofía en un entorno de servicios. Al finalizar la formación los asistentes, directivos, responsables y técnicos serán capaces de: Participar activamente en la implantación de un sistema Lean en empresas de servicios. Identificar oportunidades de mejora en un entorno de servicios. Adaptar las principales herramientas lean en un entorno de servicios. Estandarizar procesos no industriales. Introducción a la Mejora Continua. Valor Añadido y Muda. Trabajo estándar. Amplificación de la demanda y su efecto en la cadena de suministro. Análisis de los procesos de servicios Value Stream Mapping. Procesos y sub-procesos. Adaptación de herramientas Lean a distintos sectores de actividad. Evaluación de ganancias potenciales. Ejercicios prácticos. Dirección de operaciones, Responsables de Mejora Continua o personal que participe activamente en la implantación del sistema.

14 Six Sigma Green Belt. Conocimiento de las herramientas Six Sigma, sus beneficios y los procesos de implantación en la organización. La metodología permite analizar las necesidades de cada proceso y evaluar su potencial de mejora. Al finalizar la formación los asistentes, directivos, responsables y técnicos serán capaces de: Aplicar las herramientas básicas Six Sigma. Participar activamente en proyectos complejos liderados por Black Belts. Liderar proyectos de ámbito reducido. Introducción al Six Sigma. La variabilidad en la ocurrencia de defectos. El roadmap de mejora DMAIC. La voz del cliente: definición de proyectos. El mapa del proceso. Sistema de recogida de datos. Análisis del sistema de medida R&R. Cartas de seguimiento del proceso. Matriz de causa-efecto. Introducción al diseño de experimentos selección de soluciones. Liderar la implantación de soluciones: Poka-yoke y planes de control del proceso. Ejercicios prácticos. Responsables de Mejora Continua, técnicos de calidad o personal que participe activamente en talleres Six Sigma. 5 jornadas 40 horas. Durante la semana de formación, cada Green Belt deberá presentar un proyecto para desarrollar en la empresa

15 Six Sigma Black Belt. Conocimiento de las herramientas Six Sigma, sus beneficios y los procesos de implantación en la organización. El Black Belt es la función especialista en el desarrollo de proyectos Six Sigma en la empresa. Al finalizar la formación los asistentes, directivos, responsables y técnicos serán capaces de: Aplicar las herramientas básicas Six Sigma. Liderar proyectos complejos de largo alcance Dar soporte a los Green Belt en sus proyectos. Utilizar y gestionar el programa Minitab. Introducción al Six Sigma. La variabilidad en la ocurrencia de defectos. El roadmap de mejora DMAIC. La voz del cliente - definición de proyectos. Cálculo del beneficio financiero de los proyectos. El mapa del proceso. Sistema de recogida de datos y procesamiento con Minitab. Análisis del sistema de medida R&R. Cartas de seguimiento del proceso. Dimensionamiento de muestras. Diseño de experimentos selección e implantación de soluciones. Poka-yoke y planes de control del proceso. Responsables de Mejora Continua, técnicos de calidad, ingenieros de proceso, o personal que participe activamente en talleres Six Sigma. 15 jornadas 120 horas. Un mes de trabajo interno en la empresa entre cada una de las 3 semanas de formación. Cada Black Belt deberá desarrollar un proyecto en su empresa.

16 Lean Office - Experto. El sistema que optimiza la relación entre valor añadido y aportación de recursos. Comprender los conceptos básicos de la Mejora Continua y los beneficios de esta filosofía en un entorno de procesos de gestión. Al finalizar la formación los asistentes, directivos, responsables y técnicos serán capaces de: Aplicar las herramientas de la Mejora Continua en oficinas. Identificar el potencial de mejora en un proceso de gestión. Realizar un análisis de los procesos y determinar oportunidades de mejora. Rediseñar procesos de gestión de un modo eficiente. Introducción a la Mejora Continua. Procesos y sub-procesos (introducción a la gestión por procesos). Valor Añadido y Muda. Análisis de los procesos de oficinas Value Stream Mapping. Herramientas básicas de la gestión de oficinas (5S, Autocalidad, etc.). Creación de flujo. Pull Flow en procesos de gestión. Evaluación de ganancias potenciales. Ejercicios prácticos. Directivos de área o departamento, Responsables de Mejora Continua o personal que participe activamente en la implantación del sistema de trabajo.

17 Lean Product Development - Experto. El sistema que optimiza la relación entre valor añadido y aportación de recursos. Comprender los conceptos básicos de la Mejora Continua en el desarrollo de nuevos productos o el diseño de nuevos procesos. Al finalizar la formación los asistentes, directivos, responsables y técnicos serán capaces de: Aplicar las herramientas de la Mejora Continua en el desarrollo de proyectos. Identificar los riesgos principales en un proyecto. Identificar oportunidades de mejora en la planificación de proyectos. Desarrollar un sistema de planificación de proyectos eficiente. Introducción a la Mejora Continua. Procesos y Proyectos (introducción a la gestión por procesos). Valor Añadido y Muda. Objetivo de la Mejora Continua en procesos de innovación. Diferencias entre Lean Manufacturing, Lean Office, Lean Product Development. Análisis de los proyectos Value Stream Mapping. Herramientas y conceptos básicos de la gestión de proyectos. Creación de flujo. Pull Flow en proyectos. Gestión del entorno y los recursos: el sistema de gestión del conocimiento. Evaluación de ganancias potenciales. Directivos de proyecto, Responsables de Mejora Continua o personal que participe activamente en el desarrollo de nuevos productos o procesos.

18 Programa Formación Herramientas

19 Value Stream Mapping. El Value Stream Mapping es la herramienta que necesitamos para realizar un análisis estratégico de los procesos productivos o de gestión. Es una herramienta que nos permite determinar el plan de acciones estratégico de nuestras operaciones. Al finalizar la formación los asistentes, técnicos y responsables, serán capaces de: Realizar y liderar el desarrollo de un Value Stream Mapping. Diseñar la visión futura de un proceso partiendo de la visión actual. Determinar qué herramientas de la Mejora Continua deben implantar en un proceso. Identificar las oportunidades de mejora de un proceso. Estructurar un plan de desarrollo de la mejora continua sustentada en el VSM. Introducción a la Mejora Continua. Valor Añadido y Muda. Value Stream Mapping actual. Herramientas de la Mejora Continua. Creación de Flujo. El Pull Flow System. Value Stream Mapping visión futura. Redacción del plan de acciones de mejora. Planificación de la Mejora Continua. Aplicación en procesos de gestión Evaluación de ganancias potenciales. Directivos de áreas operativas, Responsables de Mejora Continua o personal que participe activamente en el área de operaciones.

20 SMED Cambios de referencia ágiles. El SMED es la herramienta que asegura la reducción de los tiempos de cambio y la definición de procesos de cambio de referencia estandarizados. Una correcta aplicación de la herramienta permite reducir los lotes de producción y, en consecuencia, los niveles de inventario. Al finalizar la formación los asistentes, técnicos y responsables, serán capaces de: Identificar oportunidades de realización de talleres SMED. Realizar y liderar actividades SMED. Entender la relación entre tamaño de lote de producción y tiempos de cambio. Entender los beneficios asociados a la herramienta SMED en cuanto a los inventarios. Introducción a la Mejora Continua. Valor Añadido y Muda. OEE. SMED. Separar operaciones internas y externas. Optimizar operaciones internas. Optimizar operaciones externas. Estandarizar las actividades del cambio. Implantación. Evaluación de ganancias potenciales. Directivos de áreas operativas, Responsables de Mejora Continua, técnicos de métodos o personal que participe activamente en el área de operaciones.

21 OEE Eficiencia Global de los equipos. El OEE es el indicador que permite evaluar la eficiencia global de los equipos de producción. Es un indicador clave para medir el rendimiento de los equipos y para detectar el origen y la tipología de pérdidas de eficiencia. Al finalizar la formación los asistentes, técnicos y responsables, serán capaces de: Calcular el indicador OEE. Identificar una metodología de cálculo óptima para cada proceso. Identificar el origen de las pérdidas de rendimiento en un proceso. Identificar las herramientas Lean a aplicar en un proceso para reducir las pérdidas. Introducción a la Mejora Continua. Las pérdidas de eficiencia. Disponibilidad, Velocidad y Calidad. OEE. MTBF y MTTR. Definición del programa de eliminación de pérdidas. Implantación. Evaluación de ganancias potenciales. Directivos de áreas operativas, Responsables de Mejora Continua, técnicos de métodos o personal que participe activamente en el área de operaciones.

22 5S y Gestión Visual. Las 5S y los sistemas de Gestión Visual permiten mejorar la gestión diaria de las operaciones de todo tipo de organización. Son herramientas sencillas pero muy potentes necesarias como primer paso en la implantación de un programa de Mejora Continua. Al finalizar la formación los asistentes, técnicos y responsables, serán capaces de: Entender la necesidad de las 5S. Entender los beneficios de la Gestión Visual. Mejorar las condiciones del entorno, de seguridad y motivación. Simplificar la gestión. Introducción a la Mejora Continua. Las 5S. Eliminar. Ordenar. Limpiar. Estandarizar. Mantener. Gestión visual de las operaciones. Implantación. Evaluación de ganancias potenciales. Directivos de áreas operativas, Responsables de Mejora Continua, Responsables de certificación o personal que participe activamente en el área de operaciones.

23 PDCA / SDCA / A3. El círculo del PDCA es la base que sustenta toda la mejora continua. La evolución de cualquier sistema de mejora de la empresa siempre se ha asociado a la aplicación continua del ciclo PDCA. Actualmente el formato A3 representa una nueva evolución en su aplicación. Al finalizar la formación los asistentes, técnicos y responsables, serán capaces de: Resolver problemas de forma consistente y eficaz. Actuar sobre los procesos con espíritu de mejora. Participar activamente en talleres de mejora. Introducción a la Mejora Continua. Introducción histórica. Mejora tradicional vs. PDCA. Definición de oportunidad de mejora. El PDCA en detalle. PLAN. DO. CHECK. ACT. Variaciones del PDCA. El formato A3 y su aplicación. Ejercicios prácticos y ejemplos de aplicación. Miembros de organizaciones que participen en actividades en grupo y que precisan de una metodología para gestionar la mejora.