Compresores de tornillo seco Serie DSG-2 De dos etapas, caudal hasta 1061 cfm, presión 60,,, y psig
Serie DSG-2 Innovación y Calidad KAESER La nueva dimensión de la compresión sin aceite Los compresores de tornillo seco de dos etapas KAESER convencen por su diseño inteligente, sus detalles innovadores y la ya legendaria calidad KAESER. Confiabilidad y mayor duración Es esencial disponer del aire comprimido cuando se le necesita. Y para que sea así durante muchos años, los compresores de tornillo seco KAESER cuentan con una estructura extraordinariamente robusta. Están fabricados con componentes comprobados en cuyo diseño se ha invertido toda la experiencia que KAESER COMPRESORES ha venido acumulando durante casi un siglo. El resultado: Equipos de larga vida útil que operan con un alto grado de confiabilidad. Alto grado de rentabilidad Bien vale la pena confiar en la calidad y la experiencia de KAESER para reducir los costos totales de bienes de inversión, como es el caso de los compresores y los sistemas de aire comprimido. Finalmente, es el total de los costos lo que cuenta y lo único que garantiza su reducción, manteniendo la máxima disponibilidad, es el buen funcionamiento del sistema en conjunto, con lo que se logra a la vez aumentar la efi ciencia energética y minimizar las labores de mantenimiento y de reparación. Comprobados y novedosos Los ingenieros del modernísimo Centro de Investigación y Desarrollo de KAESER en su central de Coburg han creado un concepto lleno de detalles innovadores con esta unidad compresora de tornillo seco de dos etapas. KAESER ofrece compresores de tornillo seco en modelos con potencias de hasta 315 kw (400 hp) (serie FSG-2). Fácil mantenimiento La facilidad de manejo de estos equipos fue un aspecto fundamental desde las primeras fases de su diseño. El pequeño número de piezas de desgaste y la excelente calidad de los materiales contribuyen a aliviar los requerimientos de mantenimiento, prolongando sus intervalos al máximo. Además, el cómodo acceso que brindan las amplias puertas de mantenimiento y los enfriadores abatibles son otros dos detalles que disminuyen aún más los costos de mantenimiento. Imagen: DSG 180-2 RD SFC Costos de energía que se pueden ahorrar gracias a la recuperación del calor Inversión de la estación de aire comprimido Costos de mantenimiento (Integrated Heat of Compression Dryer) Costos de energía que se ahorran gracias a la optimización técnica Costos de energía Costos de energía que se pueden ahorrar 2 3
Serie DSG-2 Ingeniería que convence Unidad compresora comprobada El componente fundamental de todo compresor de tornillo seco KAESER es su unidad compresora de tornillo de dos etapas de eficacia comprobada. Robusta y confiable, es garantía de gran rentabilidad durante toda la vida útil del equipo. Revestimiento duradero Los rotores se someten a procesos de chorreado y fosfatado. Luego, se les aplica un revestimiento especial Ultra-Coat que los hace resistentes a temperaturas de hasta 300 C (572 F). A diferencia de los rotores convencionales, esto retarda el desgaste de los equipos durante muchos años. Rotores de acero cromado Los rotores de la segunda etapa están fabricados en acero cromado inoxidable, lo cual impide que se bloqueen o se atasquen debido a la corrosión. Unidad compresora enfriada En la segunda etapa de compresión, donde la temperatura se eleva mucho más, el agente refrigerante atraviesa directamente las paredes de la carcasa. Este Enfriamiento de la unidad compresora optimiza la efi ciencia del equipo en general. 4 5
Serie DSG-2 Sistemas de accionamiento eficaces con control moderno Controlador SIGMA CONTROL 2 El controlador SIGMA CONTROL 2 controla y supervisa de forma eficaz el funcionamiento del compresor. La pantalla y el lector RFID mejoran al máximo la comunicación y la seguridad operativa. La ranura para tarjetas SD facilita el análisis de averías. Sistemas de accionamiento mejorados La perfecta interacción del convertidor de frecuencia y el motor de accionamiento se traduce en un alto rendimiento en todos los modos operativos del equipo. Esto reduce a su vez la emisión de vibraciones. Como la cabina eléctrica está térmicamente protegida, el equipo puede resistir sin problema temperaturas ambiente de hasta 45 C (113 F). Motores IE3 de alta eficiencia Los compresores de la serie DSG-2 están equipados exclusivamente con motores trifásicos Premium Efficiency de la clase de rendimiento IE3. En los modelos SFC, KAESER apuesta por motores optimizados con convertidor de frecuencia y cojinetes aislados. Acople de fácil acceso El motor eléctrico acciona la unidad compresora directamente a través de un acople sin pérdidas de transmisión. Este acople es de fácil acceso y se puede cambiar sin necesidad de desmontar el motor. 6 7
Serie DSG-2 Soluciones inteligentes de gran valor Válvula hidráulica de admisión La válvula hidráulica de admisión de los compresores de tornillo seco KAESER no se ve afectada por la suciedad o el condensado. Es más segura y requiere un mantenimiento más sencillo que las válvulas neumáticas. Amortiguadores de pulsaciones exentos de fibras El nuevo amortiguador de pulsaciones absorbe las oscilaciones de modo efi caz, con una amplia banda y mínimas pérdidas de presión. Su diseño exento de fibras evita la contaminación del aire comprimido. Tanque de aceite perfectamente ventilado El microfiltro del sistema de ventilación del tanque de aceite de engranajes impide el ingreso de aire con aceite al equipo. Este es otro detalle importante para mantener de forma duradera y segura la calidad del aire comprimido. de alta eficacia Gracias a su diseño, en el que se ha optimizado el flujo de la corriente, el nuevo separador de condensado separa con efi ciencia el condensado que se genera a continuación de los enfriadores de aire. Las pérdidas de presión son mínimas. 8 9
Serie DSG-2 Eficientes sistemas Enfriamiento por aire: Enfriamiento por agua: El enfriamiento por aire reduce los costos operativos Las versiones enfriadas por aire, con ventiladores radiales de bajo consumo energético, operan de forma segura a temperaturas de hasta 45 C (113 F). Las etapas tanto de baja como de alta presión están equipadas con una combinación de enfriadores de acero inoxidable y aluminio. Intercambiadores de calor paralelos Las etapas de baja y alta presión de los compresores de tornillo seco KAESER enfriados por agua tienen sus propios intercambiadores de calor conectados en paralelo para obtener una alta derivación térmica. Este enfriamiento optimizado mejora el consumo de potencia específica. Ventilador radial para un intercambiador de calor opcional tras el secador rotativo i.hoc Combinación de enfriadores, DSG-2 enfriado por aire Ventilador radial de la combinación de enfriadores Ventilador de parada KAESER En los equipos enfriados por aire, el ventilador de parada permite desconectar el gran ventilador radial mientras el compresor está detenido. El calor que se va acumulando en el compresor se evacua posteriormente a través del ventilador de bajo consumo que es controlado térmicamente. Enfriamiento por agua optimizado Los modelos enfriados por agua vienen equipados con intercambiadores de calor aire-agua de alta efi - ciencia. Los tubos refrigerantes de aleación de cobre CuNi10Fe con estrella interior garantizan la perfecta derivación térmica y, con ella, una baja temperatura final de compresión y pérdidas de presión mínimas. 10 11
www.kaeser.com Tecnología limpia -20 C (-4 F) (RFK 3*) Secadores rotativos / secadores combinados -30 C (-22 F) Secado del aire comprimido en compresores de tornillo seco Secadores rotativos i.hoc +3 C /(+37.4 F) Secadores combinados (RFK 4*) Punto de rocío -40 C (-40 F) Secad. refrigerativos (RFK 2*) Secadores refrigerativos Secadores rotativos Para puntos de rocío de hasta 3 C (37.4 F), los secadores refrigerativos son también los número uno en cuanto a eficiencia energética y costos de inversión se trata - especialmente para compresores de tornillo seco. Los puntos de rocío inferiores a 3 C (37.4 F) son tarea de los secadores desecantes o de adsorción. Los puntos de rocío de hasta 30 C (-22 F) son la meta que cumple con eficiencia el secador rotativo i.hoc (opcional) que va integrado al compresor de tornillo. Para regenerar el agente secante se utiliza el aire comprimido caliente que se obtiene tras la segunda etapa del compresor. Secadores combinados Torres desecantes regeneradas en frío Torres desecantes regeneradas en frío -70 C (-94 F) (RFK 1*) *) RFK = Clase de humedad residual conforme a la norma ISO 8573-1 (2010) 12 Los secadores HYBRITEC combinan el bajo consumo de un moderno secador refrigerativo con el bajísimo punto de rocío de un secador desecante (de adsorción). Los secadores HYBRITEC alcanzan puntos de rocío de hasta -40 C (-40 F) con un consumo mínimo de energía. Las torres desecantes o adsorbentes regeneradas en frío de la serie KAD de KAESER alcanzan, inclusive en las condiciones más extremas, puntos de rocío de hasta 70 C (-94 F). 13
Imagen: Ejemplo de una estación KAESER ampliada con un compresor de tornillo seco modelo DSG 2-2 RD SFC enfriado por agua 14 15
i.hoc Punto de rocío seguro gracias a la novedosa tecnología de procesos Punto de rocío ( C) 0 0 10-10 20-20 30-30 40-40 Regeneración con corriente parcial Regeneración a pleno caudal Regeneración con corriente parcial Regeneración a pleno caudal 0 10 20 30 40 50 Temperatura del agente ( C) Regeneración a pleno caudal Los secadores i.hoc se regeneran con el 100 % del aire comprimido caliente emitido de la segunda etapa. Gracias a ello, pueden eliminar mucho más humedad que los secadores que solo emplean una parte de la corriente para regenerarse, en especial cuando el compresor funciona en carga parcial y la temperatura del fluido es elevada. Secado incluso en condiciones extremas Las ventajas de la regeneración a pleno caudal se evidencian sobre todo cuando se recalienta el fl uido. Los secadores rotativos KAESER logran resultados excelentes, incluso sin calentar eléctricamente el aire regenerativo. 7,2 Evolución de la presión en el i.hoc - DSG 2-2 RD 7 bar(s) 7,1 bar(s) 7,0 6,9 6,8 Entrada aire regenerativo Entrada soplador radial Salida i.hoc Entrada del aire de regeneración Salida del aire de regeneración Separación del condensado Entrada del soplador radial Salida del secador rotativo Control en cualquier situación El control inteligente del secador i.hoc garantiza la estabilidad del punto de rocío incluso con caudales variables y el compresor en carga parcial. Tras ponerse en marcha, basta una sola vuelta del tambor para alcanzar el punto de rocío previsto. Pérdidas de presión? Al contrario! El soplador radial, situado en la base del secador rotativo, compensa las pérdidas de presión del proceso de secado con base en la demanda de aire, lo que garantiza la máxima calidad y estabilidad del punto de rocío. De esta forma, la presión fi nal del secado es incluso mayor que en la admisión. 16 17
i.hoc Alta eficiencia y bajos puntos de rocío logrados con precisión Tambor de precisión El agente desecante Silicagel va alojado en un tambor de precisión con un juego axial particularmente alto, lo que evita eficazmente la distorsión del flujo dentro del tambor y, por ende, las oscilaciones del punto de rocío. Motor de tambor de velocidad variable La velocidad de giro del tambor se adapta de forma automática a las condiciones operativas en curso del compresor con el fin de regenerar de manera óptima el agente desecante. Esta se constituye en la base para mantener un punto de rocío bajo. Imagen: Modelo seccionado de un i.hoc Entrada del aire de regeneración Soplador radial Robustez y eficiencia Separación externa del condensado Tambor Salida del aire de regeneración Intercambiador de calor etapa 2 Desnebulizador Salida del secador rotativo Motor de tambor Sensor del punto de rocío (opcional) El soplador radial integrado en la base del secador optimiza el flujo y supera en gran medida los requisitos de rendimiento de la norma 327/2011 de la UE. Por su parte, el O-ring deslizante con lubricación gaseosa y prácticamente inmune al desgaste garantiza la máxima disponibilidad. El sistema i.hoc emplea el separador de condensado de alta eficacia instalado a continuación del intercambiador de calor de la segunda etapa para separar el condensado que se produce durante el proceso regenerativo fuera del secador. Esto protege el tambor de las dañinas gotitas de agua. 18 19
Calor que se puede llegar a recuperar en el DSG-2 enfriado por agua Potencial de recuperación del calor Intercambiador de calor etapa 2 Enfriamiento de la unidad Enfriador de aceite Potencial no aprovechable Intercambiador de calor etapa 1 Recuperación del calor Uso eficiente del aire comprimido caliente y del aire final de compresión Aire comprimido caliente 4-20 % Calor que se puede aprovechar/reciclar en compresores con secador rotativo integrado Uso directo del aire comprimido caliente Los conductos de aire caliente KAESER permiten integrar este medio energético dentro de sus procesos productivos y reciclarlo eficazmente en lo que lo necesite. El SIGMA CONTROL 2 controla el aumento de la temperatura del aire caliente sin problema. Aire comprimido caliente como regenerador Tanto en los DSG-2 enfriados por aire como en los equipos enfriados por agua, el aire comprimido caliente se puede utilizar de manera eficiente para regenerar el agente desecante del secador rotativo i.hoc de KAESER. i.hoc un 95 Hasta % 2x Regeneración con corriente parcial En los secadores regenerados con corriente parcial, el calor que se puede llegar a recuperar o reciclar en el intercambiador de la segunda etapa es necesariamente más bajo que el recuperado cuando el secador se regenera a pleno caudal. Regeneración a pleno caudal KAESER En los equipos DSG-2 enfriados por agua con secador rotativo KAESER integrado se puede llegar a recuperar o reciclar con efi ciencia el 95 % del calor generado en el intercambiador de calor de la segunda etapa. Calefacción con aire final de compresión Gracias al extractor radial de alta presión residual, el calor generado (aire caliente) de los DSG-2 enfriados por aire se puede desviar fácilmente en la mayoría de los casos hasta el sitio que requiere calefacción sin el uso de ventiladores auxiliares. Aire comprimido caliente de doble uso Los equipos DSG-2 enfriados por agua con i.hoc ofrecen la posibilidad de utilizar el aire comprimido caliente, en primer lugar, para regenerar el agente desecante y, a continuación, para recuperar el calor en el intercambiador de la segunda etapa. 20 21
Recuperación del calor KAESER Periodo de amortización aprox. 1 año Recuperación del calor Óptimo ahorro - aprovechando la energía térmica al máximo Opción: Bomba Bloque Aceite Etapa 1 Etapa 2 Sistema hidráulico primario Sistema hidráulico secundario Válvula de regulación de agua Válvula de 6/2 vías Intercambiador de calor Válvula cheque (de retención) Unid. compresora Aceite Recuperación segura del calor La separación en dos sistemas hidráulicos, el primario y el secundario, garantiza un suministro confiable y seguro del aire comprimido con una recuperación óptima del calor. Aprovechamiento flexible del calor La posibilidad de integrar la Enfriamiento del aceite y de la carcasa brinda la máxima capacidad de recuperación del calor. La desconexión del enfriamiento cuando no se requiere mucho calor reduce a su vez la potencia específi ca consumida por el compresor. Ejemplo de cálculo de amortización Temperatura de admisión 68 F Humedad relativa 30 % Entrada del agua refrigerante (primaria) 68 F Salida del agua refrigerante (primaria) 176 F Potencia consumida por el compresor DSG-180-2 8 bar(s) 142,5 kw Calor que se puede recuperar en relación con la potencia total consumida 87 % Energía eléctrica recuperable 124 kw Horas de trabajo anuales 2500 h Kilovatios-hora anuales 309 938 kwh Costo de combustible US$0.04/kWh Costo de combustible ahorrado anualmente US$12 398 Periodo de amortización Aprox. 1 año Máxima disponibilidad En caso de realizar labores de mantenimiento en el sistema hidráulico primario por fuera del compresor, un circuito de agua interno completo (con bomba, tanque de expansión, válvula de seguridad, etc.), disponible opcionalmente, garantiza el funcionamiento seguro del compresor. Enfriamiento con regulación electrónica Para mejorar la seguridad operativa, el controlador de compresores SIGMA CONTROL 2 regula los caudales de agua del sistema hidráulico primario y secundario a través de válvulas herméticas reguladoras. 22 23
Esquema de flujo de la recuperación de calor DSG-2 Esquema de flujo de la recuperación del calor DSG-2 RD RC Agua fría RC Agua fría Sistema hidráulico secundario Sistema hidráulico secundario Salida de agua Entrada de agua Salida del agua Entrada del agua Opción Salida del agua RC Agua fría Sistema hidráulico primario (sistema de recuperación de calor) RC Agua caliente Opción Salida de agua RC Agua fría RC Agua caliente Sistema hidráulico primario (sistema de recuperación del calor) Entrada del agua Entrada de agua Aire comprimido Motor de accionamiento Intercambiador de calor (agua/agua) Motor de accionamiento Intercambiador de calor (agua/agua) Etapa de baja presión (etapa 1) Válvula check (de retención) Etapa de baja presión (etapa 1) Válvula check (de retención) Etapa de alta presión (etapa 2) Filtro de admisión Enfriador de aire tras la etapa 1 (aire/agua) Enfriador de aire tras la etapa 2 (aire/agua) Opcional, intercambiador de calor auxiliar (aire/agua) (de placas) Válvula de regulación de agua (accionada por SIGMA CONTROL) Bomba Tanque de expansión Ventilador interior Etapa de alta presión (etapa 2) Filtro de aspiración Enfriador de aire tras etapa 1 (aire/agua) Enfriador de aire tras etapa 2 (aire/agua) Opcional, intercambiador de calor auxiliar de placas (aire/agua) Válvula reguladora de agua (accionada por SIGMA CONTROL) Bomba Tanque de expansión Ventilador interior Versión opcional con recuperación del calor; posible solamente con sistemas enfriados por agua Versión opcional con recuperación del calor; posible solamente con enfriamiento por agua Secador rotativo i.hoc 24 25
w.ka er.com Estructura >> DSG-2 Estructura >> DSG-2 RD Enfriamiento por aire Filtro de aire/entrada de aire Etapa de baja presión (etapa 1, BP) Amortiguador de pulsaciones (etapa 1) Enfriador de aire etapa 1 (con enfriador preliminar) Etapa de alta presión (etapa 2, AP) Amortiguador de pulsaciones (etapa 2) Enfriador de aire etapa 2 (con enfriador preliminar) Salida de aire comprimido Ventilador radial Ventilador de parada (si el equipo está parado) Enfriador del aceite de engranajes Enfriamiento por aire Filtro de aire/entrada de aire Etapa de baja presión (etapa 1, BP) Amortiguador de pulsaciones (etapa 1) Enfriador de aire etapa 1 (con Enfriador preliminar) Etapa de alta presión (etapa 2, AP) Amortiguador de pulsaciones (etapa 2) Secador rotativo i.hoc Enfriador de aire etapa 2 (con enfriador preliminar) Salida de aire comprimido Ventilador radial Enfriador del aceite de engranajes Ventilador de parada (si el equipo está parado) Imagen: Modelo DSG-2 estándar, enfriado por aire Imagen: Modelo DSG-2 RD estándar, enfriamiento por aire Enfriamiento por agua Filtro de aire/entrada de aire Etapa de baja presión (etapa 1, BP) Amortiguador de pulsaciones (etapa 1) Enfriador de aire etapa 1 Etapa de alta presión (etapa 2, AP) Amortiguador de pulsaciones (etapa 2) Enfriador de aire etapa 2 Salida de aire comprimido Ventilador interior Salida del agua refrigerante Entrada del agua refrigerante Enfriador del aceite de engranajes Enfriamiento por agua Filtro de aire/entrada de aire Etapa de baja presión (etapa 1, BP) Amortiguador de pulsaciones (etapa 1) Enfriador de aire etapa 1 Etapa de alta presión (etapa 2, AP) Amortiguador de pulsaciones (etapa 2) Secador rotativo i.hoc Enfriador de aire etapa 2 Salida de aire comprimido Ventilador interior Salida del agua Entrada del agua Enfriador del aceite de engranajes Imagen: Modelo DSG-2 estándar, enfriado por agua Imagen: Modelo DSG-2 RD estándar, enfriamiento por agua 26 27
Componentes >>DSG2 Opciones: Componentes >> DSG-2 RD Equipo completo Compresor de tornillo seco de dos etapas; separador de condensado, dren de condensado y amortiguador de pulsaciones sin fi bras al final de cada etapa; ventilación del tanque de aceite con microfi ltro; listo para conectar y operar, totalmente automático, insonorizado. Unidad compresora Compresor de tornillo seco de dos etapas con engranajes integrados y tanque colector para el aceite de engranajes; rotores con recubrimiento duradero; segunda etapa con rotores de acero inoxidable y enfriamiento de la cabina. Accionamiento: Engranajes de precisión conforme a la norma AGMA Q13/ DIN clase 5 con engranajes rectos de dentado oblicuo. Motor de accionamiento Motor Premium Effi ciency (IE3), fabricación de calidad; grado de protección IP55, sensores de temperatura PT100 en las bobinas del estator; medición y vigilancia continuas de la temperatura de la bobina del motor. Enfriamiento Enfriamiento a elegir entre agua y aire; ventilador radial con motor independiente; escape de aire de salida hacia arriba. Imagen: Amortiguador de pulsaciones Versión enfriada por aire: Hasta hp con cinco enfriadores combinados en dos paquetes para aire comprimido conformados respectivamente por un enfriador tubular de acero inoxidable y uno de aluminio; un Enfriador para el aceite de engranajes. Versión enfriada por agua: Hasta hp, dos intercambiadores de calor de tubos compuestos por un revestimiento de acero recubierto y tubos de CuNi10Fe; un enfriador del aceite de engranajes. Componentes eléctricos Cabina eléctrica IP54 con ventilación; arranque automático de seguridad estrella-triángulo; térmico de protección, transformador de control. SIGMA CONTROL 2 Pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir; teclas de membrana con pictogramas; LEDS de diversos colores que indican el estado operativo; vigilancia y regulación totalmente automáticas; modos operativos estándar elegibles Dual, Quadro y Dynamic; ranura para tarjeta de memoria SD para guardar datos y actualizaciones; lector RFID; servidor de red; interfaces: Ethernet; módulos de comunicación opcionales para: Profibus DP, Modbus, Profi net y Devicenet. Conexión de aire caliente Conexión de tubería DN 80 en el amortiguador de pulsaciones de la segunda etapa; uso directo del aire comprimido caliente, por ejemplo, para el secador HOC o como aire caliente para procesos. Regulación de aire caliente KAESER Válvula de alta temperatura, fabricación de calidad; regulación de la temperatura del aire comprimido enseguida del amortiguador de pulsaciones de la segunda etapa a través del SIGMA CONTROL 2. Bases de maquina ajustables Bases que pueden fi jarse a la base con tornillos. Silenciador para el puerto de admisión de aire Versión enfriada por aire: Panel insonorizado antes de los intercambiadores de calor. Esterillas filtrantes del aire Versión enfriada por aire: Esterillas fi ltrantes del aire en la zona de aspiración del compresor; reducen la contaminación de las superfi cies del intercambiador de calor y del fi ltro del aire de admisión. Recuperación del calor Versión enfriada por agua: Sistema integrado para recuperación del calor opcional; intercambiadores tubulares de calor conectados en paralelo; circuito refrigerante de seguridad; bomba de seguridad; tanque de expansión; válvulas de regulación de agua. Intercambiador de calor auxiliar enseguida del enfriador de aire de la segunda etapa Versión enfriada por agua: Intercambiador de calor de placas; reduce la temperatura fi nal de compresión con la recuperación del calor. Equipo completo Compresor de tornillo seco de dos etapas; separador de condensado; con secador rotativo integrado; dren de condensado y amortiguador de pulsaciones al final de cada etapa; ventilación del tanque de aceite con microfiltro; listo para conectar y operar, totalmente automático, insonorizado. Cuenta con la misma unidad compresora, el motor de accionamiento, el enfriamiento, los componentes eléctricos y el SIGMA CONTROL 2 del DSG-2. i.hoc Secador rotativo de aire comprimido integrado, agente desecante Silicagel alojado en un tambor de precisión con flujo axial; accionamiento de tambor; motorreductor helicoidal con engranajes de dientes rectos; grado de protección IP55; soplador radial integrado; motor de accionamiento especial con convertidor de frecuencia, grado de protección IP55; O-ring deslizante lubricado por gas y resistente al desgaste para sellar el eje del motor del soplador radial. Opciones: Intercambiador de calor enseguida del secador rotativo Versión enfriada por aire: Intercambiador de calor en bloque de aluminio con ventilador radial; reduce la temperatura final de compresión procedente del compresor. Versión enfriada por agua: Intercambiador de calor de placas; reduce la temperatura final de compresión procedente del compresor. Sensor del punto de rocío Fabricación de calidad; supervisión a través del SIGMA CONTROL 2; grado de protección IP65. Imagen: DSG-2 RD A con intercambiador de calor tras el secador rotativo Bases roscadas ajustables Bases que pueden fi jarse a la base Bases roscadas ajustables Bases que pueden fi jarse a la base con tornillos. Silenciador para el orificio de admisión de aire Versión enfriada por aire: Panel insonorizado antes de los intercambiadores de calor. Esterillas filtrantes del aire Versión enfriada por aire: Esterillas filtrantes del aire en la zona de aspiración del compresor; reducen la contaminación de las superficies del intercambiador de calor y del filtro del aire de aspiración. Intercambiadores de calor de tubos conectados en paralelo; intercambiador de calor (agua/agua); bomba; tanque de expansión; válvulas de regulación de agua. Intercambiador de calor auxiliar enseguida del Enfriador de aire de la segunda etapa Versión enfriada por agua: Intercambiador de calor de placas; reduce la temperatura de entrada del aire comprimido en el sector de secado del secador rotativo. 28 29
Datos técnicos >> DSG-2 Enfriamiento por aire/agua Datos técnicos >> DSG-2 RD Versiones enfriadas por aire/agua con secador rotativo Modelo Potencia nominal del motor Presión de operación Capacidad 1 ) Versión enfriada por aire Medidas L x A x H Nivel de presión acústica 2 ) Versión enfriada por agua Peso Capacidad 1 ) Medidas L x A x H Nivel de presión acústica 2 ) Peso Modelo Potencia nominal del motor Presión de operación Capacidad 1) Versión enfriada por aire Medidas Punto de L x A x H rocío 3 ) Nivel de presión acústica 2 ) Versión enfriada por agua Peso Capacidad 1 ) Medidas Punto de L x A x H rocío 3 ) Nivel de presión acústica 2 ) Peso DSG 140-2 DSG 180-2 150 DSG 220-2 175 DSG 260-2 200 hp psig cfm pulgs db(a) lbs cfm pulgs db(a) lbs 60 60 60 60 693 579 576 512 821 692 689 576 910 819 780 689 966 964 7 816 135 x 69 x 94 78 7480 135 x 69 x 94 79 7810 135 x 69 x 94 79 8140 135 x 69 x 94 80 8470 693 579 576 512 821 692 689 576 910 819 780 689 966 964 7 816 135 x 69 x 81 69 6820 135 x 69 x 81 70 7150 135 x 69 x 81 71 7480 135 x 69 x 81 74 7810 DSG 140-2 RD DSG 180-2 RD DSG 220-2 RD DSG 260-2 RD hp psig cfm pulgs C db(a) lbs cfm pulgs C db(a) lbs 150 175 200 60 60 60 60 693 579 576 512 821 692 689 576 910 819 780 689 966 964 7 816-27 -27-26 -26-25 -25-25 -25-32 78 90 79 10230 79 10560 80 108 693 579 576 512 821 692 689 576 910 819 780 689 966 964 7 816-24 -24-24 -24-25 -25-24 -24 69 9240 70 9570 71 90 74 10230 DSG 2-2 250 960 960 135 x 69 x 94 82 8800 960 960 135 x 69 x 81 75 8140 DSG 2-2 RD 250 960 960-32 -33 82 11220 960 960 75 10560 Versiones SFC con velocidad variable Versiones SFC con secador rotativo y accionamiento de velocidad variable Modelo Potencia nominal del motor Presión de operación Capacidad 1 ) Versión enfriada por aire Medidas L x A x H Nivel de presión acústica 2 ) Versión enfriada por agua Peso Capacidad 1 ) Medidas L x A x H Nivel de presión acústica 2 ) Peso Modelo Potencia nominal del motor Presión de operación Capacidad 1) Versión enfriada por aire Medidas Punto de L x A x H rocío 3) Nivel de presión acústica 2 ) Versión enfriada por agua Peso Capacidad 1 ) Medidas Punto de L x A x H rocío 3 ) Nivel de presión acústica 2 ) Peso kw psig cfm pulgs db(a) lbs cfm pulgs db(a) lbs kw psig cfm pulgs C db(a) lbs cfm pulgs C db(a) lbs DSG 180-2 SFC 329-768 291-695 337-615 135 x 69 x 94 79 9130 329-768 291-695 337-615 135 x 69 x 81 71 8470 DSG 180-2 RD SFC 329-768 291-695 337-615 -22-22 -31 79 1150 329-768 291-695 337-615 -29-29 71 108 DSG 220-2 SFC 132 292-822 308-816 378-737 135 x 69 x 94 79 9460 293-822 308-816 378-737 135 x 69 x 81 72 8800 DSG 220-2 RD SFC 132 293-822 308-816 378-737 -27-27 -31 79 11880 293-822 308-816 378-737 72 11220 DSG 260-2 SFC 160 327-966 345-949 364-858 135 x 69 x 94 80 97 327-966 345-949 364-858 135 x 69 x 81 75 9130 DSG 260-2 RD SFC 160 327-966 345-949 364-858 -22-22 -29 80 12210 327-966 345-949 364-858 -30-30 75 11550 DSG 2-2 SFC 200 363-1060 394-1059 447-1056 135 x 69 x 94 82 10120 363-1060 394-1059 447-1056 135 x 69 x 81 76 9460 DSG 2-2 RD SFC 200 363-1060 394-1059 447-1056 -22-22 -26 82 40 363-1060 394-1059 447-1056 -33-33 76 11880 Medidas Medidas Estándar (Enfriamiento por aire) Estándar (Enfriamiento por agua) SFC (Enfriamiento por aire) SFC (Enfriamiento por agua) Estándar (Enfriamiento por aire) Estándar (Enfriamiento por agua) SFC (Enfriamiento por aire) SFC (Enfriamiento por agua) 94 81 94 81 94 81 94 81 69 135 69 135 69 135 69 135 69 168 69 168 69 168 69 168 30 1 ) Caudal de la unidad completa conforme a la norma ISO 1217:2009, anexo C: presión de entrada absoluta 1 bar (a) (14.5 psia), temperatura de entrada del aire y 20 C (68 F). 2 ) Nivel de presión acústica acorde con la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ±3 db(a). Versiones de 160 psig- a petición. Salvo modifi caciones técnicas. 1 ) Caudal de la unidad completa conforme a la norma ISO 1217:2009, anexo C: presión de entrada absoluta 1 bar (a) (14.5 psia), temperatura de entrada del aire y 20 C (68 F). 2 ) Nivel de presión acústica acorde con la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ±3 db(a). 3 ) Punto de rocío con válvula de admisión de 1 bar(a) (14.5 psia); temperatura de entrada del aire y 20 C (68 F); humedad relativa 60 %, temperatura de salida del agua de enfriamiento 30 C (86 F). Versiones de 160 psig y 70 psig a petición. Salvo modifi caciones técnicas. 31
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