PERFIL COMPETENCIA INSTALADOR Y MANTENEDOR DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL

PERFIL COMPETENCIA INSTALADOR Y MANTENEDOR DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL FECHA DE EMISIÓN: 23/02/2017 07:34 FICHA DE PERFIL OCUPACIONAL INSTALADOR Y MANTENEDOR DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Sector: CONSTRUCCIÓN Subsector: INSTALACIONES ELÉCTRICAS, DE GASFITERÍA Y CLIMATIZACIÓN Código: P-4322-7127-004-V01 Vigencia: 31/08/2017 Sector: CONSTRUCCIÓN Subsector: INSTALACIONES ELÉCTRICAS, DE GASFITERÍA Y CLIMATIZACIÓN Código: P-4322-7127-004-V01 EstadoActual: Vigente Nombre perfil : INSTALADOR Y MANTENEDOR DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Fecha de vigencia: 31/08/2017 Propósito No aplica Área Ocupacional : Perfil relevante para aquellas personas cuyas responsabilidades incluyen entre otras, las actividades de manejar fluidos refrigerantes, instalar equipos y redes de cañería y/o tubería, realizar carga y puesta en marcha de sistemas de refrigeración industrial, entre otros. Incorpora el conjunto de desempeños y productos del trabajo que debe poseer un Instalador y mantenedor de sistemas de refrigeración industrial. Deberá contar con al menos 2 años de experiencia en las funciones definidas que aparecen en las unidades de competencias laborales del perfil. Identificación del campo laboral de la ocupación : Al certificar sus competencias como Instalador y mantenedor de sistemas de refrigeración industrial, el trabajador habrá demostrado su competencia en cada uno de las unidades de competencia que componen el perfil ocupacional definido para el sector. Asimismo, mediante una previa capacitación en las particularidades de los equipos y normativas de cada subsector, podría eventualmente acceder a distintas empresas como por ejemplo: Empresas Principales, Empresas contratistas, ejercicio independiente y en otras empresas relacionadas con la disciplina. Codigo: U-4322-7127-017-V01 Unidades de competencia Descripción MANEJO DE FLUIDOS REFRIGERANTES EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL U-4322-7127-018-V01 ORGANIZAR LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL U-4322-7127-019-V01 U-4322-7127-020-V01 INSTALAR EQUIPOS Y REDES DE CAÑERIA Y/O TUBERIA EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL REALIZAR INSTALACIONES ELECTRICAS DE CONTROL Y FUERZA EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL U-4322-7127-021-V01 REALIZAR CARGA Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL U-4322-7127-022-V01 REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS Y COMPONENTES EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Página: 1

Condiciones y situaciones: En instalaciones del cliente. Manipulando refrigerantes. Recibiendo las instrucciones del supervisor. Utilizando sus elementos de seguridad. Contextos de Competencia Evidencias Herramientas, equipos y materiales: Directas de Producto de Desempeño Herramientas mecánicas para armar y Dos observaciones del(a) desarmar componentes mecánicos y evaluador(a) del eléctricos (Llaves, dados, llaves de torque, desempeño de la función. alicates, destornilladores, desmontadores, Dos entrevistas abiertas otros) a una personas que Instrumentos de medición de longitudes, desempeña la función. holguras, variables eléctricas, paralelismos, Una entrevista presión, temperatura, otros. estructurada a un Aceites usuario(a). Empaquetaduras Sellos, Pernos Otros propios de la disciplina. Equipos de refrigeración industrial (Cámaras frigoríficas, plantas frigoríficas, procesadoras de alimentos, mataderos, entre otros) mayores que 50 KW (43000 Kcla/h aprox 14,2 TR). Indirectas Certificados de cursos de capacitación sobre la función descrita. Informes realizados. Cartas de recomendación que avalen el desempeño competente. Documentos que acrediten acuerdos realizados. Testimonios de usuarios(as). Lista Unidades de Competencia Nombre UCL: MANEJO DE FLUIDOS REFRIGERANTES EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-017-V01 1.- ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS REFRIGERANTES 2.- RECICLAR REFRIGERANTES 1..1 Verifica que las condiciones del lugar de almacenamiento se ajusten a la normativa vigente, específicamente aquellas condiciones de ventilación y temperatura. 2..2 Rotula los contenedores de refrigerante (cilindros), de acuerdo a la codificación establecida en la normativa vigente. 3..3 Verifica el estado de los contenedores almacenados, periódicamente según procedimiento, para su reutilización o desecho. 1..1 Determina la factibilidad de reciclaje de un refrigerante a través del análisis de la acidez del aceite y analizador de pureza de refrigerantes. 2..2 Verifica que el contenedor que se utilizará en el reciclaje, a través de su rotulación, sea el apropiado para el tipo de refrigerante a reciclar. 3..3 Verifica las condiciones operativas de la máquina de reciclaje, respecto de estado de saturación de su filtro secador y la acumulación de aceite. 4..4 Conecta el equipo reciclador a los contenedores de refrigerante, asegurando su ajuste según norma de fabricación. 5..5 Opera el equipo de reciclaje para asegurar el filtraje y trasvasije del refrigerante entre contenedores. 6..6 Verifica que el refrigerante cumpla con las condiciones de uso una vez finalizado el proceso de reciclaje, a través de la utilización de equipos, instrumentos y técnicas de verificación vigente. 7..7 Repite el proceso de reciclaje de refrigerante cuando este no cumple con las condiciones requeridas para su uso hasta que estos se cumplan. 8..8 Rotula el contenedor final del refrigerante reciclado, especificando tipo y condición, según normativa vigente. 9..9 Utiliza las herramientas y equipos necesarios para el proceso de reciclaje de refrigerantes, velando en todo momento por el cuidado del medio ambiente, aplicando normas de seguridad y de 10. prevención de riesgos, demostrando hábitos de orden y limpieza en la ejecución de estas tareas. Página: 2

Nombre UCL: MANEJO DE FLUIDOS REFRIGERANTES EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-017-V01 1..1 Verifica estado del refrigerante en el equipo a través del análisis de la acidez del aceite, utilizando las herramientas o métodos correspondientes y aplicando normas de prevención de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. 2..2 Verifica que el contenedor que se utilizará en la recuperación, a través de su rotulación, sea el apropiado y exclusivo para dicho proceso. 3..3 Conecta el equipo recuperador al sistema de refrigeración, de acuerdo a instrucciones del fabricante. 3.- RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTES 4..4 Opera el equipo recuperador para asegurar el trasvasije del refrigerante del sistema completo o de una parte de él. 5..5 Verifica la recuperación total o parcial del refrigerante a través de indicadores de presión y/o peso. 6..6 Utiliza las herramientas y equipos necesarios para los procesos de recuperación de refrigerantes, velando en 7. todo momento por el cuidado del medio ambiente, aplicando normas de seguridad y de prevención de riesgos, demostrando hábitos de orden y limpieza en la ejecución de estas tareas. 4.- TRANSPORTE DE FLUIDOS REFRIGERANTES 1..1 Verifica que el vehículo o medio de transporte cumpla la normativa vigente en cuanto a rotulación y otros relacionados. 2..2 Asegura (fija o sujeta) los contenedores al medio de transporte para que no se dañen durante el trayecto 3..3 Verifica que las condiciones de ventilación y temperatura durante el transporte se ajusten a los estándares de procedimiento o legales vigentes. 4..4 Verifica el estado del contenedor antes, durante y posterior al transporte, a través de inspección visual. Competencias Conductuales Nombre de la Competencia Indicadores de Conducta - Responsabilidad La manera en que verifica que las acciones realizadas cumplan con los estándares normativos. La manera en que opera los equipos de recuperación y/o de reciclaje. Conocimientos Conocimientos necesarios para realizar la competencia: Básicos y Técnicos Características de refrigerantes según su aplicación. NCh 3241/2011 Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Climatización. Normas de transporte y almacenamiento de refrigerantes vigentes. Normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales vigentes. Proceso de reciclaje de refrigerantes. Riesgos asociados a la manipulación de fluidos refrigerantes. Habilidades Habilidad de inspección visual del estado de los contenedores. Habilidad manual para realizar estiba de contenedores de refrigerantes. Interpretación de los datos entregados por los instrumentos de medición. Interpretación del contenido de la hoja de seguridad en almacenamiento. Manejo de refrigerantes. Manipulación de refrigerantes acorde a las buenas prácticas en refrigeración. Uso de equipo analizador de refrigerantes. Uso de herramientas y equipos para el reciclaje de refrigerantes. Uso de herramientas y equipos para la recuperación de refrigerantes. Uso de instrumento detector de gases. Uso de instrumentos de medición de presión y peso. Uso de test de acidez. Página: 3

ORIENTACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Para la evaluación en situación real de trabajo Para la evaluación simulada Se debe observar como el trabajador manipula fluidos refrigerantes durante la instalación o mantención de equipos de refrigeración industrial. Se debe observar el desempeño del trabajador en la manipulación de contenedores y equipos utilizados frecuentemente en refrigeración industrial. El trabajador debe contar con los equipos y herramientas utilizados en refrigeración industrial. Nombre UCL: ORGANIZAR LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-018-V01 1.- INTERPRETACIÓN BÁSICA DE PLANOS DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA 2.- INTERPRETACIÓN BÁSICA DE PLANOS ELÉCTRICOS 1..1 Identifica las características del entorno físico durante la realización de las instalaciones de los sistemas de refrigeración Industrial. 2..2 Interpreta simbología de equipos y componentes a instalar de acuerdo a proyecto o planos si existiesen, de manera de cuantificarlos y distribuirlos en el lugar físico de la instalación. 3..3 Identifica el espacio físico donde se ubicarán cada uno de los componentes de los equipos y/o sistemas de refrigeración industrial. 4..4 Determina cantidades y tipos de materiales a emplear en la instalación de redes de ductos y cañerías, trazando en terreno su distribución según normas, especificaciones técnicas, planos si existieran y otros. 1..1 Interpreta planos eléctricos reconociendo el entorno físico durante la instalación de las canalizaciones y tendidos eléctricos de los sistemas, señalando en terreno los trazos por donde se realiza la instalación. 2..2 Interpreta la secuencia de los circuitos eléctricos señalados en el plano, de manera de distribuir en terreno la ubicación de componentes y controles que serán cableados en los sistemas de refrigeración industrial. 3..3 Identifica los distintos tipos de materiales a utilizar a partir de las especificaciones y/o planos. 4..4 Cuantifica materiales a emplear durante la instalación de los sistemas de refrigeración, a partir de los planos entregados, según su especialidad. Competencias Conductuales Nombre de la Competencia Indicadores de Conducta La forma en que dispone de los materiales y equipos a utilizar en el lugar de trabajo para la instalación - Organización y planificación de sistemas de refrigeración industrial. Conocimientos Conocimientos necesarios para realizar la competencia: Básicos y Técnicos Simbología eléctrica según Normas ISA, CEI, Nacionales y otros. Simbología utilizada en planos de arquitectura, planos eléctricos y de ingeniería aplicada a las especialidades. Habilidades Interpretación de simbología de planos de arquitectura y planos eléctricos. Interpretación de simbología bajo normas eléctricas vigentes. Uso de instrumentos de cálculo. Cuantificación de materiales. Dibujo a mano alzada. Uso de instrumentos de cálculo y medición. ORIENTACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Para la evaluación en situación real de trabajo Para la evaluación simulada Se requiere que le trabajador indique, señale y/o comente los resultados de su interpretación de planos o del entorno mismo Se debe contar con planos de ingeniería y arquitectura de instalaciones donde se asientan sistemas de refrigeración industrial. Se debe contar con planos eléctricos de equipos y sistemas frecuentemente utilizados en refrigeración industrial. Página: 4

Nombre UCL: INSTALAR EQUIPOS Y REDES DE CAÑERIA Y/O TUBERIA EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-019-V01 1.- INSTALAR REDES DE TUBERIAS Y CAÑERIAS METÁLICAS PARA FLUJO DE REFRIGERANTE Y OTROS FLUIDOS 2.- INSTALAR REDES DE TUBERÍAS Y/O CAÑERIAS NO METÁLICAS PARA FLUJO DE AGUA EN DISTINTAS TEMPERATURAS 3.- REALIZA INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y COMPONENTES 4.- REALIZAR AISLACIÓN TÉRMICA DE DUCTOS, TUBERÍAS Y/O CAÑERIAS 1..1 Planifica en terreno la instalación de redes de tuberías y/o cañerías, según las especificaciones técnicas dadas en el plano (si aplica), considerando las condiciones que presenta la obra. 2..2 Utiliza la tubería y/o cañería de diámetro y espesor apropiado, según el tipo de instalación a realizar, considerando las especificaciones técnicas y/o presiones de trabajo. 3..3 Asegura la limpieza interior de tubos y/o cañerías previo al armado de las redes. 4..4 Arma e instala las tuberías y/o cañerías aplicando técnicas de armado e instalación de redes, de acuerdo a planos y condiciones existentes en la obra. 5..5 Realiza la soldadura correspondiente al tipo de trabajo realizado, utilizando flujo constante de gas inerte (nitrógeno) para evitar la formación de óxidos (si aplica), 6. logrando la hermeticidad del sistema, aplicando normas de seguridad y prevención de riesgos. 7..6 Realiza las pruebas de presión con gas inerte (nitrógeno), de acuerdo a normas y especificaciones técnicas, bajo condiciones seguras y presiones de acuerdo al tipo de refrigerante. 8..7 Realiza las pruebas hidráulicas aplicando técnicas de acuerdo a normas y especificaciones técnicas, bajo condiciones seguras. 1..1 Planifica en terreno la instalación de redes de tuberías y/o cañerías, según las especificaciones técnicas dadas en el plano (si aplica), considerando las condiciones que presenta la obra. 2..2 Utiliza la tubería y/o cañería de diámetro y espesor apropiado, según el tipo de instalación a realizar, considerando las especificaciones técnicas, temperaturas y presiones de trabajo. 3..3 Arma e instala las tuberías y/o cañerías aplicando técnicas de armado e instalación de redes, de acuerdo a planos y condiciones existentes en la obra. 4..4 Realiza las uniones de las tuberías y/o cañerías mediante fittings y/o adhesivos y/o termofusión, logrando la hermeticidad de la instalación, aplicando normas de seguridad y prevención de riesgos. 5..5 Realiza la limpieza interior de los circuitos con pulcritud, aplicando técnicas de lavado, eliminando las impurezas existentes. 6..6 Aplica técnicas para realizar las pruebas hidráulicas de acuerdo a las normas y especificaciones técnicas, bajo condiciones seguras. 1..1 Traslada equipos y componentes (si aplica) bajo condiciones seguras hasta su ubicación definitiva, aplicando técnicas y cumpliendo 2. con las normas de seguridad y de prevención de riesgos y recomendaciones del fabricante. 3..2 Reconoce el lugar donde se instalarán equipos y/o componentes, según planos o las necesidades del trabajo a realizar. 4..3 Señala las especificaciones para traslado y/o izaje de equipos según corresponda, atendiendo a las especificaciones técnicas, de catálogo y de los requerimientos del proyecto. 5..4 Fija los equipos y componentes, de acuerdo a planos, especificaciones técnicas, indicaciones del fabricante y del proyecto. 6..5 Conecta los equipos a las acometidas eléctricas, utilizando materiales y canalizaciones, de acuerdo a normas y legislación vigente. 7..6 Une los equipos a las redes de agua, de acuerdo a especificaciones técnicas, aplicando normas de seguridad y de prevención de riesgos, logrando la hermeticidad de las uniones. 1..1 Identifica el material aislante a utilizar, de acuerdo a las especificaciones técnicas. 2..2 Traza y corta el material aislante especificado, con las herramientas correspondientes, haciendo un máximo aprovechamiento de él. 3..3 Realiza el pegado y sellado de la aislación, de acuerdo a normas, bajo condiciones seguras. 4..4 Verifica que la aislación térmica cumpla las condiciones exigidas en las especificaciones técnicas. Página: 5

Nombre UCL: INSTALAR EQUIPOS Y REDES DE CAÑERIA Y/O TUBERIA EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-019-V01 1..1 Realiza el corte, escariado y limpieza de tubos y/o cañerías a soldar, utilizando las herramientas, equipos y materiales en forma ordenada, bajo condiciones seguras. 2..2 Identifica el tipo de soldadura a realizar (blanda o dura) según el tipo de tarea. 3..3 Verifica el estado del equipo de soldar, a través de inspección visual y chequeo de sus partes y componentes utilizando las herramientas 5.- REALIZAR SOLDADURAS (BLANDAS Y/O DURAS) correspondientes, previo a su utilización. 4..4 Suelda las tuberías y/o cañerías con los equipos y herramientas correspondientes, recubriendo las uniones de forma homogénea, velando por una correcta penetración de la soldadura por capilaridad, 5. utilizando soldadura blanda (estaño/plomo) o dura (plata) según corresponda, en condiciones seguras. 6..5 Realiza sistemáticamente pruebas de hermeticidad de las soldaduras, utilizando nitrógeno (u otros gases industriales permitidos) bajo condiciones seguras. Competencias Conductuales Nombre de la Competencia Indicadores de Conducta - Calidad del trabajo La manera en chequea que los resultados sean los apropiados y estén hechos según procedimiento. Conocimientos Conocimientos necesarios para realizar la competencia: Básicos y Técnicos Análisis y evaluación de dificultades y obstáculos comunes. Características técnicas y rangos de funcionamiento de los equipos utilizados para soldar. Características y propiedades de soldaduras blandas, duras y fundentes a aplicar según requerimiento. Concepto de puente térmico. Instrumentos utilizados para medir presión y temperatura. NCh 3241/2011 Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Climatización. Normas de instalaciones eléctricas que aplican a la instalación de equipos y componentes. Normativa vigente sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Presiones de trabajo y de prueba. Procedimiento de ejecución de la prueba de hermeticidad de soldaduras, de acuerdo al tipo de equipo. Procedimientos de fijación. Procedimientos de manipulación de aislantes. Refrigerantes de uso común y su aplicación. Técnicas de corte, escariado y limpieza de tuberías y cañerías. Técnicas de transporte, traslado e izamiento de equipos y componentes. Tipos de tuberías y cañerías de PVC y otros tipos de plásticos. Tipos de uniones de tuberías y cañerías de PVC y otros tipos de plásticos. Tipos y características de los materiales aislantes térmicos y sus aplicaciones. Tipos y características de tuberías y cañerías a utilizar. Unidades de medida de presión, temperaturas de trabajo y sus conversiones. Habilidades Aplicación de soldaduras y materiales. Aplicar técnicas de pruebas hidráulicas y de presión. Atención en la inspección visual y chequeo de estado de equipos y componentes. Coordinación y precisión visomotriz para la unión de estructuras o redes. Interpretación de instrucciones y especificaciones de materiales. Interpretación de planos de refrigeración. Manejo de nitrógeno y otros gases industriales. Manipulación de cañerías y tuberías metálicas. Manipulación de equipos y herramientas para realizar soldadura por oxi-gas. Manipulación de herramientas para cortar material aislante. Manipulación de instrumentos de medida. Página: 6

Manipulación de tuberías y cañerías de PVC y otros tipos de plásticos. Técnicas de ensamblaje y unión de ductos, tuberías y cañerías Técnicas de lavado y limpieza interior de tuberías y/o cañerías. Técnicas de pruebas hidráulicas y de presión del sistema. Técnicas de trazado de ductos, tuberías y cañerías. Técnicas de trazado, armado e instalación de redes. Técnicas para soldar. Uso de elementos de fijación. Uso de equipos y herramientas específicas de traslado y transporte. ORIENTACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Para la evaluación en situación real de trabajo Para la evaluación simulada Se debe observar el armado de redes de tuberías y/o cañerías en el contexto de trabajo relacionado con sistemas de refrigeración industrial. Se debe contar con distintos tipos de tuberías y/o cañerías para verificar el trabajo de soldadura y de armado de redes usadas frecuentemente en sistemas de refrigeración industrial. Nombre UCL: REALIZAR INSTALACIONES ELECTRICAS DE CONTROL Y FUERZA EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-020-V01 1.- REALIZAR INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE CONTROL 2.- REALIZAR INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA DESDE TABLERO DE SERVICIO AL EQUIPO 1..1 Traza en terreno el tendido eléctrico de control entre equipos y componentes, de acuerdo a los planos, catálogos y 2. normas eléctricas, de acuerdo a categoría en la que trabaja la persona. 3..2 Arma circuitos eléctricos de control, de acuerdo a planos y catálogos, para lograr el funcionamiento automático de los equipos de 4. la especialidad bajo condiciones seguras, cumpliendo con las normas eléctricas, demostrando hábitos de limpieza y orden. 5..3 Instala la canalización eléctrica de control, de acuerdo a normas eléctricas, utilizando las herramientas e instrumentos eléctricos, bajo condiciones seguras. 6..4 Alambra las canalizaciones eléctricas, de acuerdo a planos, especificaciones técnicas, catálogos y normas eléctricas, bajo condiciones seguras. 7..5 Conecta los componentes y elementos de control automático, de acuerdo a planos y catálogos. 8..6 Instala conectores para las uniones de conductores aislándolos, según normas eléctricas, aplicando normas de seguridad y de prevención de riesgos. 9..7 Rotula cada uno de los conductores, según planos y catálogos. 10..8 Utiliza los instrumentos, herramientas, componentes y materiales eléctricos durante el armado de los circuitos, demostrando hábitos de 11. limpieza y orden y respetando las normas de seguridad. 12..9 Verifica el funcionamiento de los circuitos eléctricos, en forma sistemática, utilizando los instrumentos correspondientes, bajo condiciones seguras. 1..1 Traza en terreno el tendido eléctrico de fuerza a los equipos y componentes, de acuerdo a planos, catálogos, normas eléctricas y condiciones existentes en obra. 2..2 Instala la canalización eléctrica de fuerza, de acuerdo a normas eléctricas bajo condiciones seguras. 3..3 Alambra las canalizaciones eléctricas, de acuerdo a planos, especificaciones técnicas, catálogos y normas eléctricas, utilizando herramientas e instrumentos eléctricos bajo condiciones seguras. 4..4 Instala terminales de conexión para las uniones de conductores, aislándolos según normas eléctricas, aplicando normas de seguridad y de prevención de riesgos. 5..5 Rotula cada uno de los conductores de fuerza, según código de colores y/o planos y catálogos. 6..6 Verifica el apriete final de todas las conexiones realizadas en tableros y equipos, asegurando que las conexiones eléctricas estén firmes para evitar recalentamiento en todos los puntos de unión. 7..7 Verifica el funcionamiento de los equipos, en forma sistemática, utilizando los instrumentos correspondientes, bajo condiciones seguras. Competencias Conductuales Nombre de la Competencia Indicadores de Conducta - Minuciosidad La dedicación empleada al realizar trabajos como rotular o hacer conexiones según códigos específicos. Conocimientos Página: 7

Conocimientos necesarios para realizar la competencia: Básicos y Técnicos Conocimientos básicos de electricidad aplicada a la instalación eléctrica de control y de fuerza. Armado de circuitos de control automático y de fuerza. Normas eléctricas aplicadas a la especialidad y al control automático. Tipos y características de los conductores eléctricos y otros componentes eléctricos a utilizar. Código de colores utilizados en circuitos eléctricos. Técnicas de metrología. Medidas de prevención y control de riesgos y accidentes. Habilidades Interpretación de planos y catálogos de refrigeración. Uso de herramientas e instrumentos eléctricos. Uso de equipos, componentes y materiales eléctricos. Uso de elementos de canalización eléctrica de control. Uso de componentes y elementos de control automático. Uso de materiales eléctricos para instalaciones de control automático. Aplicación de código de colores. Armado de circuitos de control automático. Uso de elementos de canalización eléctrica de fuerza. Uso de componentes y elementos de fuerza. Uso de materiales eléctricos para instalaciones de fuerza. ORIENTACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Para la evaluación en situación real de trabajo Para la evaluación simulada Se debe observar la instalación de circuitos eléctricos de control y/o de fuerza exclusivamente en equipos o sistemas de refrigeración industrial. El trabajador deberá realizar instalaciones eléctricas de control propias de equipos y sistemas de refrigeración industrial. Se debe contar con tableros de servicio y equipos utilizados frecuentemente en refrigeración industrial. Nombre UCL: REALIZAR CARGA Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-021-V01 1.- REALIZAR CARGA DE EQUIPOS CON FLUIDOS REFRIGERANTES PRIMARIOS 1..1 Identifica las características del equipo a cargar, el tipo de refrigerante a utilizar y el método de carga de estos, de acuerdo a las especificaciones técnicas del equipo. 2..2 Realiza la carga de refrigerante del sistema de acuerdo al peso o la forma indicada por el fabricante, revisando que las presiones sean las normales de acuerdo al tipo de refrigerante y temperaturas de evaporación y condensación 3. bajo 4. condiciones seguras y de acuerdo con las NCh 3241/2011 Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Climatización. 5..3 Verifica que el llenado o la carga realizada cumpla con los requerimientos de operación de los equipos o sistemas, según su aplicación, a través de la medición de las variables de funcionamiento. 6..4 Verifica que la regulación de componentes, accesorios y elementos de seguridad de un circuito frigorífico este ajustado a 7. los requerimientos de la operación de los equipos o sistemas, según su aplicación, a través de la medición de las variables de funcionamiento. 8..5 Utiliza las herramientas, instrumentos y equipos necesarios para los procesos de carga, velando en todo momento por el cuidado del medio ambiente, aplicando normas de seguridad y de prevención de riesgos, demostrando hábitos 9. de orden y limpieza en la ejecución de estas tareas. Página: 8

Nombre UCL: REALIZAR CARGA Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-021-V01 2.- REALIZAR CARGA DE EQUIPOS CON FLUIDOS REFRIGERANTES SECUNDARIOS 3.- REALIZAR PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS Y COMPONENTES 4.- REALIZAR VACIO EN CIRCUITOS FRIGORIFICOS 1..1 Identifica el tipo de refrigerante secundario a utilizar, asegurando, si aplica, que las mezclas estén de acuerdo a las tablas de concentraciones y especificaciones del fabricante. 2..2 Realiza la carga de fluido refrigerante del sistema secundario a los circuitos de enfriamiento, de calefacción y/o de condensación, según corresponda, hasta lograr presiones y concentraciones requeridas, bajo condiciones seguras. 3..3 Verifica que el llenado o la carga realizada cumpla con los requerimientos de operación de los equipos o sistemas, según su aplicación, a través de la medición de las variables de funcionamiento. 4..4 Verifica que la regulación de componentes, accesorios y elementos de seguridad de un circuito frigorífico este ajustado a los requerimientos de la operación de los equipos o sistemas, según su aplicación, 5. a través de la medición de las variables de funcionamiento. 6..5 Utiliza las herramientas, instrumentos y equipos necesarios para los procesos de llenado, velando en todo momento por el cuidado del medio ambiente, aplicando normas de seguridad y de prevención de riesgos, 7. demostrando hábitos de orden y limpieza en la ejecución de estas tareas. 1..1 Energiza los sistemas, verificando la tensión de alimentación y los consumos eléctricos de los equipos, utilizando instrumentos, hasta lograr los rangos especificados en catálogos y/o placas 2. (CONT.) identificatorias, cumpliendo con las normas de seguridad y de prevención de riesgos. 3..1 Verifica el sentido de giro de los motores eléctricos (en equipos según corresponda) bajo condiciones seguras, de acuerdo a flechas identificatorias y al normal funcionamiento de los sistemas. 4..2 Pone en marcha los equipos y componentes regulando dispositivos de control de flujo, aplicando técnicas de regulación. 5..3 Realiza la regulación de las válvulas de control de flujos, de los controles automáticos y de los elementos de seguridad de los sistemas, de acuerdo a los parámetros indicados por el fabricante 6. (CONT.) y a las especificaciones técnicas bajo condiciones seguras. 7..4 Mide temperatura y caudales, si aplica) en los distintos puntos de la instalación hasta lograr las condiciones normales de funcionamiento. 8..5 Comprueba el funcionamiento de los componentes de los sistemas, verificando su normal operación. 9..6 Entrega un informe ordenado con las condiciones finales de operación de los equipos y componentes, de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante. 1..1 Mide presión positiva y negativa (respecto de la atmósfera) de las redes de tuberías y cañerías, utilizando los instrumentos necesarios en condiciones seguras. 2..2 Realiza el proceso de vacío con bomba de vacío hasta alcanzar los valores requeridos, asegurando el cumplimento de las normas indicadas por el fabricante de la maquinaria a instalar, normas de buenas prácticas u otras. 3..3 Verifica hermeticidad o estanqueidad del circuito frigorífico, utilizando instrumentos de medición de presión correspondiente. 4..4 Rompe el vacío en el circuito frigorífico, hasta lograr presiones positivas, aplicando normas de protección del medio ambiente. Competencias Conductuales Nombre de la Competencia Indicadores de Conducta - Orientación a resultados Las acciones realizadas para poner en marcha los sistemas de refrigeración industrial. Conocimientos Conocimientos necesarios para realizar la competencia: Básicos y Técnicos Características de refrigerantes según su aplicación. Características del funcionamiento (e interrelación) de equipos, componentes, accesorios y elementos de seguridad en la operación de los circuitos de refrigeración. Carga de los sistemas. Interpretación de planos de refrigeración. Manejo de refrigerantes. Máquinas y equipos para realizar proceso de vacío. Página: 9

NCh 3241/2011 Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Climatización. Normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales vigentes. Procedimientos de carga con refrigerante al circuito frigorífico. Procedimientos de llenado con agua en los distintos sistemas (enfriamiento, calefacción y/o condensación) según corresponda. Proceso de vacío. Refrigerantes de uso común y su aplicación. Tensión de alimentación. Tipos de presiones, unidades e instrumentos de medida. Tipos de uniones para tuberías y cañerías de circuitos frigoríficos. Tipos y características de tuberías y cañerías de circuitos frigoríficos. Habilidades Interpretación de catálogos de sistemas de refrigeración. Interpretación de los datos obtenidos con los instrumentos de medición. Manejo de gases industriales. Manejo de herramientas y equipos para la carga de los sistemas. Manipulación de refrigerantes acorde a las buenas prácticas en refrigeración. Regulación de controles automáticos. Regulación de controles y dirección de flujo de gases y/o líquidos Regulación de válvulas de control automático. Regulación manual de válvulas y/o elementos de control, de seguridad. Uso de instrumentos de medición eléctricos, de presión, temperatura, flujo y otros. Verificación del sentido de giro de los motores. ORIENTACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Para la evaluación en situación real de trabajo Para la evaluación simulada La observación debe realizarse en un contexto de trabajo exclusivamente de refrigeración industrial. Se debe observar el desempeño del trabajador al manipular equipos frecuentemente utilizados en refrigeración industrial. Nombre UCL: REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS Y COMPONENTES EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-022-V01 1.- REALIZAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO BÁSICO 1..1 Detecta fallas básicas mecánicas y/o eléctricas del sistema, mediante el análisis sistemático de éste. 2..2 Verifica que el tipo de refrigerante utilizado en el circuito frigorífico sea el adecuado para el tipo de equipo o sistema y su aplicación. 3..3 Repara y/o reemplaza los materiales y/o componentes dañados, de acuerdo a las fallas detectadas, aplicando técnicas de mantenimiento correctivo, restableciendo la estanqueidad del 4. (cont.) circuito frigorífico y sus condiciones normales de operación. 5..4 Recarga los sistemas con los fluidos y refrigerantes necesarios de acuerdo al sistema, aplicando técnicas de manejo de refrigerantes, hasta completar los niveles y presiones normales de 6. (cont.) funcionamiento bajo condiciones seguras, aplicando normas de protección del medio ambiente. 7..5 Pone en marcha los sistemas reparados, completando los niveles de carga de los fluidos y de refrigerantes bajo condiciones seguras, aplicando normas de protección del medio ambiente. 8..6 Regula los elementos intervenidos para lograr el normal funcionamiento del sistema de acuerdo a catálogos y/o especificaciones del fabricante. 9..7 Elabora informes de operación detallando ordenadamente los trabajos realizados, los materiales y repuestos empleados y las precauciones a considerar durante el próximo período, de acuerdo a las 10. (cont.)especificaciones entregadas por el fabricante. Página: 10

Nombre UCL: REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE EQUIPOS Y COMPONENTES EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Código UCL: U-4322-7127-022-V01 2.- REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1..1 Reconoce las necesidades de mantenimiento preventivo de los equipos de acuerdo a plan de mantenimiento vigente. 2..2 Reemplaza las piezas y materiales de desgaste (mecánico y eléctrico), de acuerdo a los protocolos indicados en los catálogos y/o especificaciones técnicas del fabricante, utilizando 3. (cont.) las herramientas e instrumentos de trabajo en forma ordenada bajo condiciones seguras, aplicando normas de protección del medio ambiente. 4..3 Limpia y lubrica los componentes de acuerdo a los catálogos y/o especificaciones técnicas del fabricante, bajo condiciones seguras, aplicando normas de protección del medio ambiente. 5..4 Verifica hermeticidad o estanqueidad del circuito frigorífico, a través de inspección visual y/o utilizando instrumentos indicadores y/o de medición de presión correspondiente. 6..5 Verifica que el funcionamiento de los controles de flujo, de los controles automáticos y de los elementos de seguridad, sean los correctos para lograr el normal funcionamiento del sistema, 7. (cont) de acuerdo a las indicaciones del fabricante u otros indicadores. 8..6 Elabora informes de operación detallando ordenadamente los trabajos realizados, los materiales y repuestos empleados y las precauciones a considerar durante el próximo período, de acuerdo a las 9. (cont.)especificaciones entregadas por el fabricante. Competencias Conductuales Nombre de la Competencia Indicadores de Conducta - Efectividad La manera en que las acciones realizadas permitan el funcionamiento de equipos y componentes en sistemas de refrigeración comercial. Conocimientos Conocimientos necesarios para realizar la competencia: Básicos y Técnicos Interpretación de catálogos y especificaciones técnicas de refrigeración,. Nociones de mantenimiento correctivo. Características del funcionamiento (e interrelación) de equipos, componentes, accesorios y elementos de seguridad en la operación de los circuitos de refrigeración. Consecuencias de las fallas de los componentes de los sistemas frigoríficos. Manejo de gases industriales y refrigerantes. Técnicas de diagnóstico de fallas. NCh 3241/2011 Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Climatización. Rangos de operación de equipos y componentes. Características de los refrigerantes según su aplicación. Habilidades Uso de componentes, materiales y repuestos del sistema. Manejo de herramientas, equipos e instrumentos de trabajo. Regulación de controles automáticos. Instalación de componentes de los sistemas y las consecuencias de sus fallas. Uso de materiales y repuestos del sistema. Redacción de informes técnicos ejecutivos. Manejo de gases industriales y refrigerantes. Manejo básico de computación (correo electrónico, Internet, herramientas Office básico o similar). ORIENTACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS Para la evaluación en situación real de trabajo Para la evaluación simulada Chequear el desempeño del trabajador durante un mantenimiento preventivo y uno correctivo en equipos o sistemas de refrigeración industrial. Contar con equipos o sistemas utilizados frecuentemente en refrigeración industrial. Proponer diversas fallas en equipos o sistemas de refrigeración industrial que el trabajador deba identificar. Página: 11

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