Compression Technology for plastic closures

Compression Technology for plastic closures

Most popular range of SACMI plastic closures Neck finish PCO 1881: one piece plastic closures A1881CSD-5 Weight: 2.50 g Cycle time: 3.5 s A1881CSD-6 Weight: 2.52 g Cycle time: 3.5 s A1881CSD-7 Weight: 2.33 g Cycle time: 3.5 s A1881CAF Weight: 2.20 g Application: CAF & W Cycle time: 3.2 s PC1881W Weight: 1.65 g Application: W Cycle time: 2.8 s A1881HF Weight: 2.15 g Application: HF Cycle time: 3.2 s Neck finish PCO 1881: two piece plastic closures PC1881 Material: PP copolymer Shell weight: 2.50 g Liner weight: 0.24 g Cycle time: 3.2 s

ML1881-4 Material: PP copolymer Shell weight: 2.5 g Liner weight: 0.24 g Cycle time: 3.2 s AB1881 Material: PP copolymer Shell weight: 2.50 g Liner weight: 0.24 g Cycle time: 3.2 s Neck finish PCO 1810: one piece plastic closures PC28W Weight: 2.13 g Application: CAF & W Cycle time: 3.2 s S28CSD-8 Weight: 2.80 g Cycle time: 3.5 s A28W-1 Weight: 1.95 g Application: W Cycle time: 3.2 s A28HF-2 Material: PP copolymer Weight: 2.62 g Application: HF Cycle time: 3.5 s AB28CSD Weight: 3.10 g Cycle time: 3.8 s

Neck finish PCO 1810: two piece plastic closures PC28-1 Material: PP copolymer Shell weight: 2.90 g Liner weight: 0.21 g Cycle time: 3.8 s A28-5 Material: PP copolymer Shell weight: 2.90 g Liner weight: 0.21 g Cycle time: 3.8 s Neck finish MCA 2 GLASS: two piece plastic closures A28MCA Material: PP copolymer Shell weight: 3.05 g Liner weight: 0.27 g Cycle time: 3.5 s One piece plastic closures - 26 mm ML26W-1 Application: W Weight: 1.05 g Thread: 3 leads Cycle time: 2.5 s AB26W Application: W Weight: 0.98 g Thread: 3 leads Cycle time: 2.5 s One piece plastic closures - 27 mm S27W-1 Application: W Weight: 1.40 g Thread: 3 leads Cycle time: 2.6 s One piece plastic closures - 29 mm S29W-2 Application: W Weight: 1.25 g Thread: 3 leads Cycle time: 2.5 s

AB29W Application: W Weight: 1.25 g Thread: 3 leads Cycle time: 2.5 s One piece plastic closures - 30 mm S30-39 Application: W Weight: 1.70 g Thread: 3 leads Cycle time: 2.6 s Two piece plastic closures - 33 mm A33 Application: HF Material: PP copolymer Shell weight: 2.80 g Liner weight: 0.32 g Thread: 2 leads Cycle time: 2.6 s One piece plastic closures - 38 mm A38CAF-7 Application: CAF & W Weight: 3.20 g Thread: 2 leads Cycle time: 3.6 s A38CAF-8 Application: CAF & W Weight: 3.10 g Thread: 3 leads Cycle time: 3.5 s A38HF-1 Application: HF Weight: 3.55 g Thread: 2 leads Cycle time: 3.8 s A38HF-2 Application: HF Weight: 3.55 g Thread: 2 leads Cycle time: 3.6 s

CCM Continuous Compression Moulding Continuous Compression Moulding Presses: the Process Presses de Moulage par Compression Continue: Processus Prensas Continuas de Moldeo por Compresión: el Proceso STRIPPER PUNCH INSERTING UNIT PP/PE PELLET PORTION MOULD EN The hydraulic rotary presses CCM are specially designed to produce thermoplastic products by means of compression. A continuous work-cycle is carried out during which plastic material is fed from a plasticization unit, cut into suitably gauged pellets and then inserted inside the cavities. An hydraulic system is in charge to close the moulds at a pressure that can be regulated while the production cycle is being performed. The task of the extruder is to plasticize the compound, that means melting, mixing and preparing correctly the melt for the lining process. The largest part of the energy required to plasticize the compound derives from the friction mechanical work of the screw-barrel-material system not from the heating elements on the barrel.

FR Les presses rotatives hydrauliques CCM ont été spécialement conçues pour la production de produits thermoplastiques par compression. Pendant le cycle de travail continu le matériel plastique est alimenté depuis une unité de plastification, il est coupé en doses exactement calibrées qui sont introduites dans les matrices. Les moules sont fermés par un système hydraulique à une pression qui peut être réglée au cours du cycle de production. L extrudeuse sert à plastifier le compound, c.-à-d. qu il est fondu, mélangé et que ce mélange est correctement préparé pour la réalisation de la garniture. La plupart de l énergie nécessaire pour plastifier le compound est requise par le frottement mécanique du système vis-extrudeuse-matériau et non pas par les éléments chauffants sur l extrudeuse. ES Las prensas hidráulicas rotativas CCM están especialmente diseñadas para producir productos termoplásticos mediante compresión. Se lleva a cabo un ciclo de trabajo continuo durante el cual el material plástico es alimentado desde una unidad de plastificación, cortado en pellets de medida precisa, que posteriormente son insertados en el interior de las cavidades. Un sistema hidráulico se encarga de cerrar los moldes con una presión que puede ser regulada mientras el ciclo de producción se está llevando a cabo. La tarea del extrusor es plastificar el compuesto, es decir, fundir, mezclar y preparar correctamente el material fundido para el proceso de moldeo. La mayor parte de la energía requerida para plastificar el compuesto deriva de la fricción mecánica del trabajo del sistema husillo-barril-material y no de los elementos de calentamiento del barril.

Why Compression Moulding is better than Injection? Compression Moulding advantages Avantages du Moulage par Compression Ventajas del Moldeo por Compresión EN The Compression moulding is already a well known technology worldwide. More than 65% of the caps are produced through compression. SACMI, world leader within compression moulding machine production and confident of all the accomplishments succeeded so far, has even more widen up and consolidated the range of machines to show its Customers. No doubts on the advantages offered within the compression in terms of lower production costs and product better quality. COMPRESSION ADVANTAGES: Shorter cycle time and therefore higher productivity Less energy consumption High specific density Maintenance-free moulds that last decades Quick color changeovers process Less waste = lower costs

Cycle time improvement in the last 15 years Améliorations du temps de cycle au cours des 15 dernières années Mejoras en el tiempo ciclo en los ultimos 15 años 6,0 5,0 5,5 4,0 3,0 2,0 3,8 3,2 2,4 2,2 2 1,8 1,0 0,0-1,0 CCM001 1995 CCM001 1997 CCM003 2004 CCM48S 2006 CCM48S 2010 CCM48S 2011 CCM48SB 2012 FR Le moulage par compression est une technologie bien connue dans le monde entier. Plus de 65% des capsules sont produites par compression. SACMI, le leader mondial dans le secteur de la production des machines de moulage par compression, connaissant bien toutes les améliorations apportées jusqu à présent, a élargi encore plus et consolidé la gamme de machines qu elle peut proposer à ses Clients. Aucun doute concernant les avantages offerts par la compression quant à la diminution des coûts de production et à une meilleure qualité de la production. AVANTAGES DE LA COMPRESSION: Cycle de travail plus court et, par conséquent, productivité accrue Économie d énergie Haute densité spécifique Moules ne nécessitant pas d entretien pendant de longues années Changements de couleur rapides Moins de rebuts = coûts inférieurs ES El proceso de moldeo por Compresión es una tecnología bien conocida a nivel mundial. Más del 65% de las tapas a nivel mundial son producidas mediante compresión. SACMI, líder mundial en maquinaria para moldeo por compresión, y respaldado por todos sus logros y éxitos hasta el momento, tiene una aún mayor y más consolidada gama de máquinas para mostrar a sus Clientes. No hay duda de las ventajas ofrecidas por la compresión en términos de bajos costos de producción y mejor calidad del producto. VENTAJAS DE LA COMPRESIÓN: Tiempos de ciclo más cortos y por lo tanto mayor productividad. Menor consumo de energía Mayor densidad específica Moldes libres de mantenimiento que duran décadas. Cambios rápidos de color Menor desperdicio = Menores costos

Why Compression Moulding is better than Injection? EN SHORTER CYCLE time and therefore higher productivity. The lower extrusion temperature allows the cap to be cooled in the mould more quickly: this has shortened cycle times, which have, in the case of lightweight caps, been cut to around 2 seconds. LESS ENERGY CONSUMPTION. Lower extrusion temperatures mean less energy is needed to bring the plastic to extrusion temperature and, since the plastic is colder, less energy to cool it is needed. Overall energy savings per cap produced can be as high as 45%. HIGH SPECIFIC DENSITY. Moulding pressure being equal, lower temperatures allow attainment of a higher specific density; moreover, the injection point, which puts added strain on the molten plastic, is absent. This technological condition provides mechanical properties and a consistency that would be unattainable with injection. Q [t ] Q [170 C] Q [30 C] CONSISTENCY has become a major issue in the beverage bottling where production lines are ever faster and more sophisticated and where cap-related plant stoppages can no longer be tolerated. MAINTENANCE-FREE MOLDS that last decades. The vertical and axial movement of the compression mould ensures - unlike the injection mould, burdened by its own weight - the moulds are protected from all kinds of wear. Compression moulding allows to its moulds no wear for their entire working lives. QUICK COLOR CHANGEOVERS. These can be completed quickly without having to clean a hot chamber, which is absent in the compression process. LESS WASTE = lower costs.

FR Temps de CYCLE PLUS COURT et donc productivité plus élevée. La basse température d extrusion permet de refroidir plus rapidement la capsule dans le moule ; cela a comporté une réduction des temps de cycle qui, dans le cas des capsules légères, a été diminué de 2 secondes environ. ÉCONOMIE D ÉNERGIE. Des températures d extrusion inférieures, cela signifie qu il faut moins d énergie pour que le compound atteigne la température d extrusion et, étant donné que le compound est plus froid, il faut aussi moins d énergie pour le refroidissement. L économie d énergie totale par capsule produite peut ainsi atteindre 45%. HAUTE DENSITÉ SPÉCIFIQUE. À pression de moulage égale, les basses températures permettent d atteindre une densité spécifique plus élevée ; en outre le point d injection qui comporte un effort supplémentaire sur le compound fondu, est absent. Les conditions technologiques assurent des caractéristiques mécaniques et une compacité qui ne pourraient pas être atteintes par injection. La COMPACITÉ est devenue un élément prioritaire dans le secteur de l embouteillage des boissons, car les lignes de production sont de plus en plus rapides et sophistiquées et l arrêt des machines pour des problèmes de capsules est devenu intolérable. MOULES NE NÉCESSITANT PAS D ENTRETIEN qui durent de longues années. Le mouvement vertical et axial du moule de compression assure - contrairement au moule d injection, qui est chargé de son propre poids - la protection des moules contre tout type d usure. Le moulage par compression permet aux moules utilisés de ne pas s user et ce, tout au long de leur durée de vie. CHANGEMENTS DE COULEUR RAPIDES. Ceux-ci peuvent être réalisés rapidement sans devoir nettoyer la chambre chaude, qui est absente dans le processus de compression. MOINS DE REBUTS = coûts inférieurs ES MENOR TIEMPO ciclo y por lo tanto mayor productividad. La menor temperatura de extrusión permite que se enfríe la tapa en el molde mucho más rápido: esto es lo que ha reducido los tiempos ciclos, los cuales, en caso de tapas ligeras, se han acortado a casi 2 segundos. MENOR CONSUMO DE ENERGÍA. Temperaturas más bajas de extrusión significan menor cantidad de energía requerida para llevar el plástico a temperatura de extrusión y, dado que el plástico está más frío, se requiere menos energía para enfriarlo. Los ahorros totales por concepto de energía por tapa pueden ser hasta de un 45%. MAYOR DENSIDAD ESPECÍFICA. Siendo la presión de moldeo igual, las menores temperaturas permiten lograr una densidad específica más alta; además, el punto de inyección, el cual agrega tensión al material fundido, está ausente. Esta condición tecnológica proporciona propiedades mecánicas y una consistencia que no es alcanzable mediante la inyección. CONSISTENCIA se ha convertido en un tema importante en el embotellado de bebidas en donde las líneas de producción son cada vez más rápidas y sofisticadas cada vez y en donde los paros relacionados con las tapas no pueden ser ya tolerados. MOLDES LIBRES DE MANTENIMIENTO que duran décadas. El movimiento vertical y axial del molde de compresión asegura- a diferencia del molde de inyección, cargado bajo su propio peso que los moldes estén protegidos de todo tipo de desgaste. El moldeo por Compresión permite que los moldes no sufran desgaste alguno durante toda su vida de trabajo. CAMBIOS RÁPIDOS DE COLOR. Esto se puede lograr rápidamente al no tener que limpiar una cámara caliente, la cual está ausente en el proceso de compresión. MENOR DESPERDICIO = menores costos

Why Compression Moulding is better than Injection? TOOLS WARRANTY UP TO 3 YEARS* * this term could be modified by Sacmi in relation to the specific supply, and subject to the conditions to be agreed upon between the parties. PUNCH READY FOR USE WORKSHOP SERVICING AND MAINTENANCE FAST PUNCH REPLACEMENT MAX 2 MINUTES START UP TIME

CCM Compression Moulding production range CCM machine features Caractéristiques de la machine CCM Características de la máquina CCM CCM24S CCM32M CCM48SB CCM64M CCM80S CCM24L RAW MATERIAL MAX Ø mm MAX HEIGHT mm MAX WEIGHT grams NUMBER OF CAVITIES MAX PROD. CAPACITY pcs/minute ELEC. POWER AVERAGE Kwh/kg OVERALL DIMENSION mm MIN CYCLE TIME seconds PP-HDPE LDPE-PS PET-PC PP-HDPE LDPE-PS PET-PC PP-HDPE LDPE-PS PET-PC PP-HDPE LDPE-PS PET-PC PP-HDPE LDPE-PS PET-PC PP-HDPE LDPE-PS PET-PC 36 52 36 52 36 70 25 25 25 25 25 32.5 6 6 6 6 6 15 24 32 48 64 80 24 600 800 1600 1600 2400 450 0.61 0.62 0.40 0.62 0.60 0.62 6400x2360 5600x3250 7600x2850 7750x2800 7750x2800 6700x3250 2.4 2.4 1.8 2.4 2 3.2

Complete plant for the production of plastic caps Plastic closures moulding, packaging and palletizing system Moulage de bouchons en plastiques, packaging et systèmes de palettisation Moldeo de tapas plásticas, embalaje y sistema de paletizado. Case erecting and sealing unit LGV Automatic wrapping machine Palletizing unit Labelling unit

CCM machine Caps convey system Lining machine Folding & Scoring machine Caps conveying & loding unit Bag inserting & filling unit FR Pour ce produit également, le Groupe Sacmi propose des solutions d installations absolument à l avantgarde. Outre les solutions modulaires classiques qui requièrent des espaces considérables, il est possible d offrir, pour ce type de capsules, des îlots d emballage et de palettisation particulièrement innovants, tel que celui représenté par le dessin ciaprès, qui offrent une grande fl exibilité et, surtout, le plus haut degré d automatisation possible dans un espace très réduit. EN Sacmi Group can offer the ultimate solutions for plant design within this business as well. Together with the most traditional modular options where wide space is needed, it is also possible to offer for this kind of closure packing and palletizing stations regarded to be extremely innovative as the one shown in the picture below, allowing great flexibility and above all, the top of automation within a much smaller space. ES También para este producto, el Grupo Sacmi ofrece soluciones completamente integrales y de vanguardia. Adicionalmente a las ya clásicas soluciones modulares que requieren de un considerable espacio, para este tipo de tapa es posible ofrecer islas de embalaje y paletizado, particularmente innovativas, como la que se muestra en la figura siguiente, que permite una gran flexibilidad y sobretodo el máximo grado de automatización en un espacio muy reducido.

Folding of tamper evident band Pliage de la bande de garantie Doblez de la banda de garantía EN Plastic Caps performing bands of tab type or corrugated need a folding process of the same, after the moulding in order to allow a proper capping. This is a very important operation to be immediately carried out after the achievement of the cap. SACMI advances - in this respect - two machines for different production capacity, satisfying whatever needs. PHASE 4 PHASE 3 PHASE 2 PHASE 1 ES Las tapas plásticas que cuentan con bandas del tipo de a aletas o corrugadas necesitan de un proceso de doblez después del moldeo para permitir una aplicación adecuada. Esta es una operación muy importante que debe llevarse a cabo inmediatamente después de la obtención de la tapa. SACMI propone para este fin algunas máquinas para distintas capacidades de producción, satisfaciendo cualquier necesidad. Folding of tamper evident band SYSTEM MAX CAP Ø mm MAX CAP HEIGHT mm MAX PROD. CAPACITY pcs/minute FR Après le moulage, les bouchons en plastique qui présentent une bande à ailettes ou plissée nécessitent du retournement de la bande même, pour permettre un bouchage correcte. C est une opération importante à effectuer immédiatement dès la réalisation de la capsule. La SACMI propose, dans ce but, deux machines de différentes capacités productives en mesure de satisfaire toutes exigences. ELEC. POWER AVERAGE ABSORBED kw COMPRESSED AIR CONSUM. 6 bar l/min DIMENSION mm WEIGHT Kg FLM12L BAND FOLDING 63 25 2100 4 230 4000x3000x2800 1300 EN Slitting of tamper evident band Découpe de la bande de garantie Corte de la banda de garantía The functional importance of the tamper evident band makes the slitting machine, an extremely important piece of machinery. Two are the ranges of BTV machines and SCM machines available, which by means of different solutions - can satisfy all demands of plastic caps slitting processes. FEATURES Customised solutions Warm up blades for better quality High production skills Flexibility on slitting settings High slitting precision Extreme accurate and delicate cap control MAX CAP Ø mm MAX CAP HEIGHT mm MAX PROD. CAPACITY pcs/minute ELEC. POWER AVERAGE ABSORBED kw COMPRESSED AIR CONSUM. 6 bar l/min DIMENSION mm WEIGHT Kg BTV900 22-50 12-60 1500 5 1400 1100x1100x1900 1250 SCM12L 63 25 2100 4 230 4000x3000x2800 1500

FR L importance fonctionnelle de la bande de garantie fait de la machine de découpe une machine très importante. Deux sont le gammes de machines BTV et SCM les quelles, grâce à de différentes solutions, permettent de répondre à toutes les nécessités de découpe des capsules en plastique. CARACTÉRISTIQUES Solutions personnalisables Lames réchauffées pour une meilleure qualité Hautes capacités de production Flexibilité de configurations de découpe Haute précision de découpe Contrôle du bouchon particulièrement précis et délicat ES La importancia del funcionamiento correcto de la banda de garantía, hace de la cortadora una máquina muy importante. Hay dos gamas de máquinas, BTV y SCM, que con diversas soluciones dan solución a todas las necesidades de corte de las cápsulas de plástico. CARACTERÍSTICAS Soluciones personalizables Calentamiento de las cuchillas para una mejor calidad Alta capacidad productiva Flexibilidad en la configuración de corte Alta precisión de corte Preciso control de la tapa Folding & Slitting of tamper evident band Pliage et Découpe de la bande de garantie Doblez y Corte de la banda de garantía EN FR ES The need of reducing plant spaces has motivated the concept of a new series of machines which are meant to be combined for the folding and slitting processes of the tamper evident band. The above machines - when technologically allowed - perform the two operations simultaneously within one single step, obviously costeffective, as well as for seizing, avoiding to employ side-machines for the caps transfer. Le besoin de nos clients vers une disposition des machines de plus en plus compacte nous a amené à développer une nouvelle série de machines combinées pour le retournement et la découpe de la bande de garantie. Ces machines, quand technologiquement permis, cutent les deux opérations de pliage et découpe en même temps en une seule étape, avec une évidente réduction des coûts, des encombrements et élimination de machines accessoires pour le transport des capsules. La necesidad de un diseño más compacto de las líneas de producción ha motivado la realización de una serie de máquinas que combinan la operación de doblez y corte de la banda de garantía. Tales máquinas, cuando es tecnológicamente posible, realizan la operación de doblez y corte en un solo paso, con una obvia reducción de los costos, del espacio y eliminando la presencia de máquinas y accesorios para el manejo de las cápsulas. Folding & Slitting of tamper evident band SYSTEM MAX CAP Ø mm MAX CAP HEIGHT mm MAX PROD. CAPACITY pcs/minute ELEC. POWER AVERAGE ABSORBED kw COMPRESSED AIR CONSUM. 6 bar l/min DIMENSION mm WEIGHT Kg FSM12L BAND FOLDING 63 (70) 25 2100 8 230 3500x2500x3000 2500

Lining Lining of the plastic cap Machine à jointer pour bouchons en plastique Enlainado del pellet plástico PMV224 PMV238 PMV230 PPA24L PMD200 PMD230 VERSION IN SHELL IN SHELL IN SHELL RING-LINING OUT SHELL OUT SHELL MAX CAP Ø mm 22-33 35-43 35-43 48-82 28 28-38 MAX CAP HEIGHT mm 15-24 15-24 15-24 12-24 20 24 NUMBER OF PUNCH 24 20 30 12-24 24 30 MAX PROD. CAPACITY pcs/minute 1800 800 1200 1000 800 1200 ELEC. POWER AVERAGE ABSORBED kw 14 14 22 30 13 21 COMPRESSED AIR CONSUM. 6 bar l/min 1700 1200 1200 1500 1800 2100 2000 OVERALL DIMENSION mm 5250x 1600x 2100 5210x 2800x 2530 6790x 2250x 1990 6300x 3900x 27530 4200x 2600x 2530 7050x 2350x 2070 WEIGHT Kg 5200 5200 6400 9000 3700 5200

1. The plastic resin is extruded, a pellet is cut and placed into the cap s shell 2. The plastic pellet is moulded to the desired profile and the liner s material bonds to the cap s shell 3. The moulded liner s quality is checked by means of a vacuum QC system (optional) and/or by means of a Vision QC System. 1. La matière plastique est extrudée, une dose est découpée et déposée à l intérieur du bouchon 2. La dose de plastique est moulée selon le profil souhaité et le joint est inséré dans le bouchon 3. La qualité du joint est contrôlée par un système QC à vide d air (optionnel) et/ou par un système de vision QC. 1. La resina plástica es extruída, se corta una dosis y se la coloca dentro al casquillo de la tapa. 2. La dosis plástica se moldea siguiendo el perfil definido y el material del liner se adhiere al casquillo de la tapa. 3. La calidad del liner moldeado es controlada a través de un sistema QC a vacío (opcional) y/o por medio del Sistema de Visión QC. 1. The plastic resin is extruded, a pellet is cut and placed into the cap s shell 2. The plastic pellet is moulded to the desired profile and the liner s material bonds to the cap s shell 3. The moulded liner s quality is checked by means of a vacuum QC system (optional) and/or by means of a Vision QC System. 1. La matière plastique est extrudée, une dose est découpée et déposée à l intérieur du bouchon 2. La dose de plastique est moulée selon le profil souhaité et le joint est inséré dans le bouchon 3. La qualité du joint est contrôlée par un système QC à vide d air (optionnel) et/ou par un système de vision QC. 1. La resina plástica es extruída, se corta una dosis y se la coloca dentro al casquillo de la tapa. 2. La dosis plástica se moldea siguiendo el perfil definido y el material del liner se adhiere al casquillo de la tapa. 3. la calidad del liner moldeado es controlada a través de un sistema QC a vacío (opcional) y/o por medio del Sistema de Visión QC. 1. A plastic pellets are drafted. 2. The plastic pellets are moulded, a gasket is obtained. 3. The quallity of the gasket is checked by CVS. 1. Se diseña una dosis plástica 2. Las dosis plásticas se moldean, se obtiene una junta 3. La calidad de la junta se verifica por medio del CVS. 1. Une dose est déposée 2. La dose de plastique est moulée et un joint est obtenu. 3. La qualité du joint est contrôlée par un CVS EN In order to ensure the proper sealing and retention of CO 2 levels with highly carbonated beverages we mould a PE/EVA liner into the cap s shell. For that purpose SACMI has developed two distinct and separate technologies, whose name is self-descriptive: in-shell moulding and out-shell moulding. FR Pour garantir une bonne étanchéité et une bonne rétention de CO 2 pour boisson avec haut niveau de carbonatation, on moule un joint en PE/EVA dans le bouchon. A ce propos, SACMI a développé deux différentes technologies: «in-shell moulding and out-shell moulding«es Para garantizar un sellado apropiado y niveles de retención de CO 2 con bebidas altamente carbonatadas, moldeamos el liner PE/EVA dentro al casquillo de la tapa. Con esa finalidad, Sacmi ha desarrollado dos tecnologías distintas y autónomas, cuya denominación habla por si misma: moldeado en casquillo (in-shell) y moldeado fuera casquillo (out-shell).

SI _12/2011 EN FR ES Sacmi Imola S.C. Via Selice Prov.le, 17/A - 40026 Imola (BO) Italy Tel. +39 0542 607111 - Fax. +39 0542 642354 E-mail: sacmi@sacmi.it www.sacmi.com Sacmi reserves the right to introduce changes without notice Sacmi se réserve le droit d apporter des modifications sans préavis Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso