Gamesa Premium Availability >99% DISPONIBILIDAD -71% PEQUEÑOS CORRECTIVOS -10% OPEX -80% PREVENTIVOS -50% GRANDES CORRECTIVOS Garrad Hassan CERTIFICADO * +3,5% PRODUCCIÓN
Concepto Gamesa Premium Availability: Gamesa Premium Availability es un programa de evolución continua y exhaustiva que se inició hace dos años y que mejora la competitividad de nuestra plataforma G8X 2.0 MW y nuestras máquinas de la serie G9X. Con el fin de lograr este incremento de la rentabilidad, Gamesa se centró principalmente en el mantenimiento basado en la fiabilidad, la reparación de componentes grandes y pequeños y cambios en el programa de mantenimiento. Respaldada por sus 17 años de experiencia como fabricante y experto en operaciones y mantenimiento y optimización de turbinas, Gamesa logrará una reducción del 30% del coste de la energía en turbinas nuevas y antiguas de aquí al año 2015. FIABILIDAD Amplios conocimientos integrados en el campo del diseño de turbinas que permiten realizar nuevos programas de mantenimiento centrados en la fiabilidad. EXCELENCIA La automatización e innovación de procesos maximizan el ahorro de costes en operaciones y mantenimiento, al tiempo que reducen el riesgo. FINANCIACIÓN Un programa de financiación adaptado para maximizar la liquidez de los clientes y garantizar inversiones sin riesgo. Desde 2007, Gamesa ha mejorado a un ritmo constante la disponibilidad global de la plataforma Gamesa G8X 2.0 MW: 100% 99% 98% 97% 96% 95% 94% 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013... * En un estudio independiente, GL Garrad Hassan analizó y calculó la disponibilidad obtenida en los 2 parques eólicos de GPA antes y después de las mejoras.
Modificaciones de diseño Maximizando a largo plazo el rendimiento de la turbina y reduciendo los costes. Esto únicamente se puede lograr proporcionando al cliente una turbina que sea más fiable y fácil de mantener. Esto implica a su vez que los conocimientos obtenidos en este ámbito, así como los más recientes avances tecnológicos, se integren en el diseño de las flotas de turbinas existentes. Gamesa propone 146 actualizaciones técnicas, que mejoran la fiabilidad de las turbinas y aumentan de forma considerable el tiempo medio entre fallos, como medio para compartir los conocimientos adquiridos del mantenimiento de todas y cada una de las 5.000 turbinas G9X instaladas en todo el mundo. MEJORAS DE SOFTWARE: Nuevo algoritmo de alarma, siguiendo los criterios de máxima disponibilidad. Pruebas de autodiagnóstico de los sistemas de paso y sensores, etc. Gamesa cuenta con un sólido historial en actualizaciones de turbinas y es capaz de proporcionar una disponibilidad de más del 98,67% en turbinas de 15 años de antigüedad (G47, V47 ). Además, a través del programa Gamesa Premium Availability, la compañía pretende garantizar que su plataforma G9X siga siendo rentable más allá de la vida útil original, sin necesidad de subvenciones. 30-100% 15 0 18-100% ACTUALIZACIONES DE HARDWARE: FG08 y contactores, grupo hidráulico, derivaciones y rendimiento mejorado, sistema de paso reforzado, etc. 9 0 1 2 4 Plataforma G8X-2.0 MW: 1. Anemómetros 2. Convertidor 3. Multiplicadora 4. Generador 5. Eje de alta velocidad 6. Grupo hidráulico 7. Sistema de Pitch 8. Sistema de Yaw 5 8 3 6 Pequeños correctivos Reducir el tiempo medio entre fallos puede seguir siendo insuficiente, dado que los ingresos de un parque eólico pueden verse perjudicados por la propia inactividad del aerogenerador, a la que afectan principalmente la falta de repuestos, la falta de experiencia técnica y la baja eficiencia operativa. Gamesa ha abordado cada una de estas cuestiones de forma específica ofreciendo: SOLUCIONES DE MOVILIDAD INNOVADORAS E INTEGRADAS VERTICALMENTE CON EL FIN DE REDUCIR EL TIEMPO NO PRODUCTIVO Y GENERAR INFORMACIÓN EN TIEMPO REAL SIN ERRORES: Todas las piezas serán identificadas en los parques eólicos con la ayuda de códigos de barras. Todos los técnicos estarán provistos de una PDA y un escáner de códigos de barras. El diseño del almacén será idéntico en todo el mundo (26 países y 5 continentes). MEJORAS OPERATIVAS COMO HERRAMIENTAS FORMATIVAS DE DIAGNÓSTICO Y DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS, IDENTIFICACIÓN DE PIEZAS: 2.500 personas han recibido formación en la Facultad Gamesa. Reparator, un manual de usuario ilustrado en línea y personalizado para cada aerogenerador. Gamesa Parts Navigator, un catálogo ilustrado en línea de repuestos para los técnicos. MEJORAS DE SOFTWARE: Nuevo algoritmo de alarma, siguiendo los criterios de máxima disponibilidad Software de autodiagnóstico. Gamesa también puede reducir las pérdidas de disponibilidad debidas al mantenimiento correctivo no planificado, gracias a las actualizaciones técnicas anteriormente mencionadas. 160 100 160 100-71% 46-71% 46
Grandes correctivos A pesar de que se han reducido de forma significativa los fallos de los grandes componentes, la falta de piezas o sistemas auxiliares siguen causando importantes períodos de inactividad en las turbinas. El efecto sobre la generación de energía puede ser importante, debido a que los fallos ocurren principalmente durante períodos de viento. OPTIMIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA: Para lograr una reducción del 50% de estas pérdidas potenciales, Gamesa ha llevado a cabo una puesta a punto de sus redes logísticas, ofreciendo el mejor tiempo de respuesta del mercado, incluso grandes acciones correctivas en respuesta a casos de fuerza mayor. Gamesa ha firmado contratos con aduanas, proveedores de sistemas auxiliares y autoridades con el fin de mantener abiertas rutas de convoyes de gran tamaño. Gamesa dispone de considerables reservas de los principales componentes de gran tamaño, válidas tanto para los aerogeneradores de Gamesa como para otras tecnologías, aprovechando su nuevo negocio de reacondicionamiento. EXCELENCIA EN OPERACIONES: Además de su red descentralizada y global de expertos especializados, Gamesa puede intervenir en cualquier parte del mundo con tiempos de respuesta significativamente reducidos, gracias a nuevos procedimientos que minimizan la necesidad de sistemas auxiliares. Haciendo uso de sus herramientas Mega y SMP 2, Gamesa puede anticiparse a los cambios necesarios y programar grandes mantenimientos correctivos en períodos de poco viento. 80 En qué consiste el reacondicionamiento de grandes componentes? El reacondicionamiento de grandes componentes consiste en ampliar la vida de los componentes de un aerogenerador mejorando o sustituyendo elementos internos con los más recientes avances tecnológicos. En algunos casos incluye medidas preventivas frente a futuros posibles daños y/o desgaste. Es distinto a la reparación, que consiste en sustituir únicamente las piezas dañadas por el mismo elemento original. 2 Sistema Mantenimiento Predictivo certificado por Germanischer Lloyd. -50% -50% 60 40 48 36 24 7 Lógica del Gamesa Premium Availability. Los aerogeneradores no producen por debajo de la velocidad de conexión Los aerogeneradores no producen por arriba de la velocidad de corte Potencia kw Modificaciones de diseño Grandes Correctivos Pequeños Correctivos Preventivos 5 10 15 20 25 v (m/s) Preventivos La lógica del programa GPA consiste en realizar todas las tareas de operaciones y mantenimiento posibles durante períodos de poco viento, al tiempo que se reducen las horas de parada. Puesto que el objetivo de cualquier programa de transformación es reducir los costes de funcionamiento y minimizar las pérdidas de rendimiento de las turbinas, se han estandarizado y automatizado los procesos operativos de los servicios, aplicando soluciones innovadoras. La interconexión de todas las herramientas de servicio con Mega 1 permite 60-60% 50 24 a Gamesa realizar todas las tareas programadas en las turbinas durante períodos de poco viento. El tiempo de respuesta de los métodos preventivos y la formación y reorganización de los equipos han permitido reducir un 60% el tiempo que las turbinas permanecen paradas. La progresiva reducción de las visitas de mantenimiento preventivo de dos al año a únicamente una, realizada durante un período de poco viento, reduce las posibles pérdidas de ingresos como consecuencia del mantenimiento programado en un 80%. 36-80% 30 No será esta reducción de las horas de mantenimiento preventivo peligrosa a largo plazo? Siendo un fabricante completamente integrado verticalmente y manteniendo más del 70% de sus turbinas en todo el mundo proporciona un profundo y amplio conocimiento. Asimismo, en lugar de reducir el número de tareas preventivas realizadas, Gamesa ha logrado esta mejora aumentando la eficiencia con la que se llevan a cabo: Mantenimiento preventivo. Los pernos ahora se aprietan durante el mantenimiento preventivo únicamente cuando resulta necesario, dado que los técnicos de Gamesa son capaces de comprobar visualmente la tensión y actuar únicamente si los pernos se han aflojado. 7,2 1 Mega, herramienta de pronóstico del tiempo y producción de Gamesa.
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