ÍNDICE DE CONTENIDOS 1 Presentación de alternativas para solución tecnológica.... 11 1.1 Máquina embotelladora.... 11 1.1.1 Situación actual.... 11 1.1.2 Alternativas.... 12 1.2 Máquina etiquetadora.... 15 1.2.1 Situación actual.... 15 1.2.2 Alternativas.... 16 2 Elección de alternativas tecnológicas... 24 2.1 Matriz FODA... 24 2.2 Matriz multicriterio... 30 2.2.1 Máquina embotelladora... 31 2.2.2 Máquina etiquetadora... 33 2.3 Matriz Multicriterio... 35 2.3.1 Máquina embotelladora... 35 2.3.2 Máquina etiquetadora... 36 2.4 Conclusiones de elección.... 37 3 Estudio técnico, definición de la capacidad y flujos de proceso... 39 3.1 Definición de Parámetros de Diseño, Operación y Variables de Procesos Principales Asociadas a la Aplicación Tecnológica a Implementar o Mejorar... 42 3.1.1 Parámetros Máquina Embotelladora... 42 3.1.2 Nitrógeno... 42 3.1.3 Aire comprimido... 42 3.1.4 Presión de Agua... 42 3.1.5 Electricidad... 43 3.2 Parámetros Máquina Etiquetadora... 43 3.2.1 Aire Comprimido... 43 3.2.2 Electricidad... 43 3.3 Balances de Masa del Proceso a Evaluar... 44 3.3.1 Balance de Masa Embotellado... 44 ii
3.3.2 Balance de masa etiquetado... 46 3.4 Determinación de capacidad, eficiencia y flujos de operación... 48 3.4.1 Capacidad... 49 3.4.2 Eficiencia... 49 3.5 Cálculo o Selección de Equipos Industriales... 49 3.6 Descripción de Procesos y Equipos Industriales Auxiliares... 50 3.6.1 Descripción de los Procesos Auxiliares de la Empresa.... 50 3.6.2 Descripción de los Equipos Auxiliares de la Empresa.... 51 4 Especificación de Sistemas de Instrumentación y Control... 54 4.1 Diagramas de flujos en procesos... 54 4.2 Variables críticas en el proceso de embotellado... 56 4.2.1 Presión de Nitrógeno... 56 4.2.2 Presión de Aire Comprimido... 56 4.2.3 Presión de Agua... 56 4.2.4 Nivel de llenado tómbola... 57 4.2.5 Temperatura del vino... 57 4.3 Variables críticas en el proceso de etiquetado... 57 4.3.1 Presión de Aire comprimido... 57 4.3.2 Nivel de rollo etiqueta... 57 4.4 Generación de lazos de control proceso embotellado... 58 4.4.1 Presiones de Nitrógeno y aire comprimido... 58 4.4.2 Presión de Agua... 60 4.4.3 Nivel de llenado tómbola y temperatura de vino... 61 4.5 Generación de lazos de control proceso etiquetado... 63 4.5.1 Aire comprimido... 63 4.5.2 Nivel de rollo etiqueta... 63 4.6 Diagrama P&ID para Proceso de Embotellado.... 64 4.7 Diagrama P&ID para Proceso de Etiquetado.... 66 5. Efectos en la Empresa... 69 5.1 Efectos Ambientales... 69 5.1.1 Evaluación Preliminar de los Impactos Potenciales del Proyecto.... 69 iii
5.1.2 Análisis y Decisión Respecto de Realizar una Declaración de Impacto Ambiental (DIA) o si requiere Estudio de Impacto Ambiental (EIA).... 70 5.1.3 Determinación de Medidas de Mitigación.... 71 5.1.4 Leyes Medioambientales Asociadas.... 71 5.1.5 Permisos Sectoriales Ambientales.... 71 5.2 Efectos en la Organización... 72 5.2.1 Análisis de efectos que experimenta la estructura de la empresa respecto a la gestión de las operaciones... 72 5.2.2 Efectos en Distintas áreas de la Organización... 72 5.2.3 Determinación de cuantificadores económicos... 73 5.3 Planificación... 73 5.3.1 Carta Gantt... 73 5.3.2 Plan de Implementación.... 77 5 Evaluación económica... 79 5.1 Evaluación Económica Máquina de embotellado... 79 5.1.1 Estimación de costos de mano de obra... 79 5.1.2 Estimación de costos de energía... 80 5.1.3 Estimación de costos de mantención y reparación... 81 5.1.4 Estimación de la inversión total... 81 5.1.5 Costos de implementación... 83 5.1.6 Cálculo de TREMA, VAN y TIR en función del capital de inversión y los flujos de caja 83 5.1.7 Análisis de sensibilidad... 84 5.1.8 Comparación de resultados obtenidos... 85 5.2 Evaluación económica Máquina de etiquetado... 85 5.2.1 Estimación de costos de mano de obra... 85 5.2.2 Estimación de costos de energía... 86 5.2.3 Estimación de costos de mantención y reparación... 87 5.2.4 Estimación de la inversión total... 87 5.2.5 Costos de implementación asociados... 88 5.2.6 Cálculo de TREMA, VAN y TIR en función del capital de inversión y los flujos de caja 88 5.2.7 Análisis de sensibilidad... 89 iv
5.2.8 Comparación de resultados obtenidos... 90 6 Bibliografía... 94 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Capacidades de producción Viña Morandé.... 7 Tabla 2 Máquinas existentes en Viña Morandé... 8 Tabla 3 Características máquina embotelladora existente en Viña Morandé... 11 Tabla 4 Resumen 1ª alternativa máquina embotelladora.... 12 Tabla 5 Resumen 2ª alternativa máquina embotelladora.... 14 Tabla 6 Características Máquina actual de etiquetado... 15 Tabla 7 Resumen 1ª alternativa de máquina etiquetadora... 16 Tabla 8 Resumen 2ª alternativa de máquina etiquetadora... 18 Tabla 9 Resumen 3ª alternativa de máquina etiquetadora... 20 Tabla 10 Análisis FODA envasadora 1... 25 Tabla 11 Análisis FODA envasadora 2... 26 Tabla 12 Análisis FODA etiquetadora 1... 27 Tabla 13 Análisis FODA etiquetadora 2... 28 Tabla 14 Análisis FODA etiquetadora 3... 29 Tabla 15 Matriz ponderadores Máquina embotellado... 32 Tabla 16 Matriz Final ponderadores Máquina embotellado... 33 Tabla 17 Matriz ponderadores Máquina etiquetadora... 34 Tabla 18 Matriz Final ponderadores Máquina etiquetadora... 35 Tabla 19 Matriz final de Evaluación de Embotelladora.... 36 Tabla 20 Matriz final de Evaluación de Embotelladora.... 37 Tabla 21: Envasados 3 últimos años... 44 Tabla 22: Insumos para elaboración de una botella en envasado... 45 Tabla 23: Consumo insumos últimos tres años envasado... 46 Tabla 24: Etiquetados últimos 3 años... 46 Tabla 25: Insumos necesario producción botella etiquetada... 47 Tabla 26: Consumo insumos últimos tres años envasado... 48 Tabla 27: Proyección etiquetado con meta de empresa... 48 Tabla 28: Índices de Generación de Residuos Sólidos... 51 Tabla 29: Recursos Utilizados en el Plan de Implementación... 75 Tabla 30 Costos asociados al consumo de energía eléctrica en embotelladora del proyecto... 80 Tabla 31 Costos asociados al agua consumida en embotelladora debido al proyecto... 81 Tabla 32Precios de elementos necesarios para implementación embotelladora... 81 Tabla 33 Datos sobre diferencia entre producción actual y estimada... 82 Tabla 34 Costos asociados a embotelladora... 82 Tabla 35 Ingresos por botella extraídos del proyecto... 82 Tabla 36 Separación de costos de implementación... 83 Tabla 37 Cálculo de VAN y TIR flujo de caja puro asociados a implementación de embotelladora... 84 Tabla 38 Cálculo de VAN y TIR escenario optimista asociados a implementación de embotelladora... 84 Tabla 39 Cálculo de VAN y TIR escenario pesimista asociados a implementación de embotelladora... 85 Tabla 40 Tabla comparativa entre escenarios implementación embotelladora... 85 Tabla 41 Cantidad de operarios actuales necesarios para etiquetadora... 86 Tabla 42 Cantidad de operarios actuales estimados para etiquetadora... 86 Tabla 43 Costos asociados a consumo energético de etiquetadora... 87 Tabla 44 Precios de elementos necesarios para implementación etiquetadora... 87 Tabla 45 Datos sobre diferencia entre producción actual y estimada etiquetadora... 88 Tabla 46 Costos asociados a etiquetadora... 88 v
Tabla 47 Cálculo de VAN y TIR flujo de caja puro asociados a implementación de etiquetadora... 89 Tabla 48 Cálculo de VAN y TIR escenario optimista asociados a implementación de etiquetadora... 89 Tabla 49 Cálculo de VAN y TIR escenario pesimista asociados a implementación de etiquetadora... 90 Tabla 50 Tabla comparativa entre escenarios implementación etiquetadora... 90 ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS (Ilustraciones) Ilustración 1 Diagrama de flujo embotellado... 39 Ilustración 2 Diagrama de flujo etiquetado... 40 Ilustración 3 Diagrama de entradas/salidas del proceso de embotellado... 41 Ilustración 4 Diagrama de entradas/salidas del proceso de etiquetado... 41 Ilustración 5 Esquema sobre la transformación de insumos en proceso envasado de vino... 45 Ilustración 6 Esquema sobre la transformación de insumos en proceso etiquetado de vino... 47 Ilustración 7 Diagrama de flujos sistema de embotellado... 54 Ilustración 8 Diagrama de flujos sistema de etiquetado... 55 Ilustración 9 Imagen de manómetro de muelle tubular Modelo PGS21... 58 Ilustración 10 Imagen controlador SIMATIC S7-200... 59 Ilustración 11 Actuador SIMATIC... 60 Ilustración 12 Electroválvula de dos vias Serie VCW... 61 Ilustración 13 Medidor de llenado de tómbola... 62 Ilustración 14 Actuador para medir la temperatura del vino... 63 Ilustración 15 Sensor fotoeléctrico... 64 Ilustración 16 Diagrama P&ID de Proceso de Embotellado... 65 Ilustración 17 Diagrama P&ID de Proceso de Etiquetado... 66 Ilustración 18 Carta de pertinencia para solicitud de evaluación ambiental... 70 Ilustración 19 Carta Gantt... 76 Ilustración 20 Resumen plan de implementación... 77 vi