REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO- CIRSOC 304 Capítulo 5 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 1
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.1. CAMPO DE VALIDEZ Los requerimientos y disposiciones aplicables de este Capítulo se deben observar en la fabricación y montaje de construcciones y estructuras soldadas producidas por cualquier proceso aceptado por este Reglamento. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 2
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.2. METAL BASE 5.2.1.Metal base especificado 5.2.2.Metal base para prolongadores, respaldos, y separadores 5.3. REQUERIMIENTOS PARA LOS CONSUMIBLES Y ELECTRODOS DE SOLDADURA 5.3.1.Requerimientos generales 5.3.2.Electrodos para soldadura manual (SMAW) 5.3.3.Alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) 5.3.4.Alambres macizos y tubulares para procesos semiautomáticos (GMAW/ FCAW) 5.3.5.Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa (GTAW) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 3
Tabla 5.1. Exposición atmosférica permitida de los electrodos de bajo hidrógeno Electrodo IRAM IAS U 500-601(AWS A5.1) Columna A (horas) Columna B (horas) E51XX (E70XX) E51XXR (E70XXR) E51XXHZR (E70XXHZR) E7018M IRAM-IAS U500-127(AWS A5.5) 4 máx. 9 máx. 9 máx. 9 máx. Desde 4 a 10 máx. E51XX-X (E70XX-X) E55XX-X (E80XX-X) E62XX-X (E90XX-X) E69XX-X (E100XX-X) E76XX-X (E110XX-X) 4 máx. 2 máx. 1 máx. 0,5 máx. 0,5 máx. Desde 4 a 10 máx. Desde 2 a 10 máx. Desde 1 a 5 máx. Desde 0,5 a 4 máx. Desde 0,5 a 4 máx. Notas: 1.Columna A: Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos de tiempo mayores a aquellos especificados deben ser secados nuevamente antes de su uso. 2.Columna B: Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos de tiempo mayores a aquellos establecidos en los ensayos deben ser secados nuevamente antes de su uso. 3. Los electrodos deben ser distribuidos y mantenidos en bandejas u otros contenedores pequeños abiertos. Los contenedores precalentados no son mandatorios. 4.El indicador opcional suplementario, R, designa al electrodo que fue ensayado por contenido de humedad del recubrimiento luego de su exposición a un ambiente húmedo por 9 horas y llegando al nivel máximo de humedad permitido de acuerdo con la norma IRAM-IAS U500-601 (ANSI/AWS A5.1-91). CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 4
5.3.2.4. Electrodos resecados Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos mayores que aquellos permitidos por la Tabla 5.1. deben ser resecados de la siguiente forma: (1) Todos los electrodos que tienen revestimientos de bajo hidrógeno de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-601(ANSI/AWS A5.1) deben ser resecados al menos por dos horas a temperaturas entre 260 C y 430 C. El tiempo y la temperatura exactos para el resacado de los consumibles deberá ser suministrada por el fabricante de los mismos. (2) Todos los electrodos que tienen revestimientos de bajo hidrógeno de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-127(ANSI/AWS A5.5) deben ser resecados al menos una hora a temperaturas entre 370 C y 430 C. El tiempo y la temperatura exactos para el resacado de los consumibles deberá ser suministrada por el fabricante de los mismos. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 5
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.4. PROCESOS DE SOLDAURA POR ELECTROGAS (ESW) Y ELECTRO-ESCORIA (EGW) 5.5. VARIABLES DE LA EPS 5.6. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS 5.7. CONTROL DE APORTE DE CALOR PARA ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 6
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.6. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS El metal base debe ser precalentado, si se requiere, a una temperatura igual o mayor que el valor mínimo indicado en la EPS, (ver 3.5. para las limitaciones de EPS precalificada y la Tabla 4.5. para limitación de variables esenciales en EPS calificadas). Para combinaciones de metales base, el precalentamiento mínimo debe estar basado en el precalentamiento mínimo más alto. Estas temperaturas de precalentamiento y subsecuentes temperaturas mínimas entre pasadas se deberán mantener durante la operación de soldadura por una distancia que el espesor de la parte soldada de mayor espesor (pero no menor que 75 mm) en todas las direcciones desde el punto de soldadura. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 7
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.8. TRATAMIENTO TÉRMICO DE ALIVIO DE TENSIONES 5.8.1.Requerimientos 5.8.2.Tratamiento térmico alternativo 5.8.3.Aceros no recomendados para tratamiento térmico de alivio de tensiones 5.9. RESPALDO, GAS DE RESPALDO E INSERTOS 5.10. RESPALDO 5.10.1.Fusión 5.10.2Respaldo de largo total 5.10.3.Espesor del respaldo 5.10.4.Uniones no tubulares cargadas cíclicamente 5.10.5.Uniones cargadas en forma estática CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 8
5.10.3. Espesor del respaldo Proceso Espesor mínimo en mm GTAW SMAW GMAW FCAW S FCAW G SAW 3 5 6 6 10 10 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 9
5.10.4. Uniones no tubulares cargadas cíclicamente Para estructuras cargadas cíclicamente, los respaldos de aceros que son transversales a la dirección de la tensión calculada deberán ser removidos y las juntas serán configuradas o terminadas en forma suave. Los respaldos de soldadura que están paralelos a dirección de la tensión o no están sujetos a acciones no necesitarán ser removidos, salvo que lo requiera el Ingeniero responsable. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 10
5.10.5. Uniones cargadas en forma estática Los respaldos de acero para soldaduras en estructuras cargadas estáticamente (tubulares y no tubulares) no necesitarán ser soldados en el largo total ni removidos, salvo que lo especifique el Ingeniero responsable CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 11
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.11. EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE 5.12. CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA UTILIZACIÓN DE LA SOLDADURA 5.12.1. Velocidad máxima del viento 5.12.2.Mínima temperatura ambiente 5.13. CUMPLIMIENTO DEL DISEÑO 5.14.TAMAÑO MÍNIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE (Tabla2.1) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 12
5.12.1. Velocidad máxima del viento Los procesos GMAW, GTAW, EGW, FCAW-G no se deben realizar en presencia de ráfagas o viento salvo que la soldadura esté protegida por un reparo. Tal reparo se debe realizar con un material y perfil adecuados para reducir la velocidad del viento, en la vecindad de la soldadura, a un valor 8 km/h. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 13
5.12.2. Mínima temperatura ambiente No se deberá realizar la soldadura bajo las siguientes condiciones: cuando la temperatura ambiente sea menor que 18 C. cuando el metal base se encuentre húmedo o expuesto a lluvia o nieve. cuando el personal de soldadura se encuentre expuesto a condiciones inclementes. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 14
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.15. PREPARACIÓN DEL METAL BASE 5.15.1.Discontinuidades originadas en el proceso de laminación 5.15.2. Preparación de la junta 5.15.3. Ajuste del material 5.15.4. Procesos de corte térmico 5.16. ESQUINAS ENTRANTES 5.17. RECORTES EN VIGAS Y ORIFICIOS PARA ACCESO DE SOLDADURA 5.17.1. Dimensiones de los orificios de acceso 5.17.2.Perfiles pesados CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 15
Tabla 5.4. Límites de aceptabilidad y reparación de discontinuidades laminares producidas por proceso de laminación (ver el artículo 5.15.1.) Descripción de la discontinuidad Cualquier discontinuidad de largo menor o igual que 25 mm Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm y profundidad menor o igual que 3 mm Reparación requerida Ninguna Ninguna, pero la profundidad deberá ser evaluada.(*) Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm profundidad mayor que 3 mm, pero menor o igual que 6 mm y Remoción, no necesitará ser reparada con soldadura. Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm y profundidad mayor que de 6 mm, pero menor que 25 mm Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm de y profundidad mayor que 25 mm. Remoción completa y soldadura Ver el artículo 5.15.1.1. (*) Se debe evaluar con una verificación parcial al azar por amolado del 10% de las discontinuidades detectadas en la superficie del material en cuestión para determinar la profundidad de las mismas. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades evaluada es mayor que 3 mm, todas las discontinuidades mayores que 25 mm en el largo remanente del material deberán ser también evaluadas por amolado para determinar la profundidad. Si ninguna de las discontinuidades evaluada en la verificación parcial del 10% tiene una profundidad mayor que 3 mm, entonces las discontinuidades restantes sobre la superficie del material no necesitarán ser evaluadas. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 16
Figura 5.2. Geometría del orificio de acceso de soldadura. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 17
5.17.2. Perfiles pesados Tanto para los perfiles pesados IRAM o tipo ASTM A6, Grupos 4 y 5 como para los perfiles compuestos, con el espesor del material del alma > 40 mm, las superficies de los recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura cortadas térmicamente deberán ser amoladas e inspeccionados tanto por partículas magnetizables (PM) o métodos de tintas penetrantes (LP). Si la parte curva de la transición de las formas o recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura estan formados por orificios previamente taladrados o aserrados, esa porción de orificio de acceso o recorte, no necesita ser amolada. Los orificios de acceso o recortes de viga en otros perfiles no necesitarán ser amolados ni inspeccionados por PM o LP. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 18
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.18.SOLDADURA TEMPORARIA Y DE PUNTEO 5.19. COMBA O PREDEFORMACIÓN EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES COMPUESTOS O ARMADOS 5.20. EMPALMES EN ESTRUCTURAS CARGADAS CÍCLICAMENTE 5.21. CONTROL DE DISTORSIÓN Y CONTRACCIONES 5.22. TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES DE LA JUNTA 5.23.TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOLDADOS CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 19
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.24. PERFILES DE SOLDADURA Figura 5.4. Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 20
Fig. 5.4 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 21
CAPÍTULO 5. FABRICACIÓN Y MONTAJE 5.25. TÉCNICAS PARA SOLDADURAS EN BOTONES (TAPONES) Y RANURAS (OJALES) 5.26.REPARACIONES 5.27.MARTILLADO 5.28.RECALQUE 5.29.CORTES DE ARCO 5.30.LIMPIEZA DE LA SOLDADURA 5.31.PROLONGADORES CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 22