COL-INS-017 DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS Y METALES DE APORTE PARA SOLDADURA

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1 COLMAQUINAS S.A DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS Y METALES DE APORTE PARA SOLDADURA COPIA CONTROLADA No. ASIGNADA A: DEPENDENCIA:

2 1. ALCANCE DESIGNACION DE LOS ELECTRODOS Y METALES DE APORTE PARA SOLDADURA HOJA 2 de 16 La presente norma tiene por objeto establecer la designación de los distintos electrodos y metales de aporte utilizados en los procesos de soldadura más comunes. La designación utilizada es la misma seguida por el Código ASME, la cual a su vez es la misma adoptada de la AWS (American Welding Society). 2. ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDADURA MANUAL (SMAW) Los electrodos utilizados para este proceso cumplen la doble función de electrodo y metal de aporte. El recubrimiento proporciona la protección del metal fundido y proporciona las características eléctricas para la adecuada deposición de la soldadura. Se designan como: E XXXX-XX El prefijo E se utiliza para indicar un electrodo para proceso de soldadura manual por arco con electrodo recubierto. Los dos primeros dígitos de los cuatro o los tres primeros de los cinco dígitos indican la resistencia a la tracción en miles de Psi. del material de aporte. E X X Psi mínimo E X X Psi. mínimo E X X Psi mínimo El tercer dígito indica la posición recomendada para realizar la soldadura : E-X X 1X Soldadura en todas las posiciones E-X X 2 X Soldadura en posición plana u horizontal E-X X 3 X Soldadura en posición plana únicamente El último dígito indica el tipo de recubrimiento que le da las propiedades al electrodo: E-X X X 0: Recubrimiento de alta celusosa y sodio que aporta más calor que los otros grupos por lo que funden más cantidad de metal por pase lo que le brinda alta penetración. Opera con corriente continua polaridad positiva en todas las posiciones. La escoria producida es delgada y de fácil remoción.

3 HOJA 3 de 16 E-X X X 1: Recubrimiento de alta celulosa y potasio que aportan gran cantidad de gases que impiden el contacto con el oxigeno y nitrógeno de la atmósfera del metal fundido. A diferencia del anterior el revestimiento esta adicionado con sustancias que le permiten trabajar en corriente alterna y continua. La escoria producida es delgada y de fácil remoción. Posee buena penetración. (Ej. E-6011) E-X X X 2: Recubrimiento de óxido de titanio y sodio. Posee cierta cantidad de rutilio que da al electrodo características de alta suavidad y proporciona escoria gruesa que no afectan la buena operación del electrodo en todas las posiciones. La acción del arco es más suave y la penetración es media. Algunos electrodos de éste tipo aumentan su rendimiento al adicionarles polvo de hierro. (Ej. E-6012) E-X X X 3: Recubrimiento de óxido de titanio y potasio. Similares al grupo anterior. La protección del metal se obtiene de la escoria producida por el revestimiento que va quedando sobre el cordón en forma de compuestos complejos de titanio. La acción del arco es suave, fácil de iniciar y mantener. La penetración es mediana. Opera en corriente continua y alterna. (Ej. E-6013) E-X X X 4: Recubrimiento de alto óxido de hierro. La protección de este tipo de revestimiento radica principalmente en la escoria que produce. Posee buena penetración y debido al alto contenido de óxido y materiales desoxidantes, sólo trabaja en posición plana y horizontal (Ej. E-6024) E-X X X 5: Recubrimiento de bajo hidrogeno y sodio. Tiene en su revestimiento calcita, caliza y sodio. opera suavemente sin chisporreteo. Escoria fácil de remover. Trabaja solamente con corriente continua polaridad positiva. (Ej. E-8015-B2L) E-X X X 6 : Recubrimiento de bajo hidrogeno y potasio. Posee una cantidad elevada de dióxido de titanio (o rutilio) y potasio. Excelentes características de operación y penetración media. Escoria fácil de remover y buenas características del metal depositado. Trabaja con corriente alterna o continua, polaridad preferiblemente positiva en todas las posiciones. (Ej. E B3) E-X X X 7: Recubrimiento de óxido de titanio, polvo de hierro. Con características similares a los grupos 3 y 4. El polvo de hierro aumenta la eficiencia en la deposición, le da buena apariencia al cordón, facilita la remoción de escoria y da excelente calidad al metal depositado. Algunos poseen mayor cantidad de polvo de hierro que proporcionan mayor cantidad de material depositado pero sólo se pueden trabajar en posición horizontal o plana. (Ej. E-6027)

4 HOJA 4 de 16 E-X X X 8: Recubrimiento de bajo hidrógeno y polvo de hierro. Similares a los recubrimientos de bajo hidrógeno y potasio, con la diferencia que poseen polvo de hierro que le proporcionan alta rata de deposición. Para denominar los electrodos de baja aleación además de los cuatros dígitos mencionados anteriormente, se utiliza un sufijo compuesto de una letra y un número. La letra indica la clase de los elementos de aleación y el número de la proporción en que se encuentran (Ej. E A1, E-8018-B2L, E-8018-B2, E8018-C1): E-XXXX-A1 E-XXXX-B1 E-XXXX-B2 E-XXXX-B3 E-XXXX-B4 E-XXXX-B5 E-XXXX-C1 E-XXXX-C2 E-XXXX-C3 E-XXXX-D1 E-XXXX-D2 E-XXXX-G E-XXXX-L 0.5% Molibdeno 0.5% de Cromo, 0.5% de Molibdeno 1.25% de Cromo, 0.5% de Molibdeno 2.25% de Cromo, 1% de Molibdeno 2% de Cromo, 0.5% de Molibdeno 0.5% de Cromo, 1% de Molibdeno 2.5% de Níquel 3.25% de Níquel 1% de Níquel, 0.35% de Molibdeno, 0.15% de Cromo 0.25% de Molibdeno, 1.75% de Manganeso 0.45% de Molibdeno, 1.75% de manganeso 0.5% mínimo de Níquel, 0.3% mínimo de Cromo, 0.2% mínimo de Molibdeno, 0.1% mínimo de Vanadio, 1% mínimo de Manganeso. 0.5% de Carbono 2.1 ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO Llevan éste nombre debido a que de su revestimiento se trata de eliminar totalmente cualquier sustancia que durante la operación del electrodo genere hidrógeno. Así que estos electrodos se deben almacenar a una temperatura tal que elimine la materia orgánica (que contiene hidrógeno) y la humedad que facilitan que a la temperatura del arco se libere fácilmente el hidrógeno.

5 HOJA 5 de 16 El hidrógeno a temperatura ambiente se encuentra en estado molecular, a la temperatura del arco se disocia en átomos que ocupan un menor volumen. Estos átomos demasiados pequeños pueden moverse fácilmente por la estructura cristalina del acero. A medida que el acero se enfría y solidifica pierden movilidad y tienden a asociarse nuevamente en las pequeñas imperfecciones o espacios vacíos de la estructura cristalina formando moléculas de mayor volumen, estás a su vez crean sitios de altísimas presiones que pueden causar microgrietas que debilitan la resistencia del acero. 2.2 ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS INOXIDABLES. Se designan como: E - X X X - X X El prefijo E significa que es un electrodo para proceso soldadura manual por arco con electrodo recubierto. Los tres dígitos siguientes el tipo de aleación. Algunas veces estos dígitos van acompañados de letras que indican algunas propiedades: E-XXX ELC: contenido de carbono muy bajo menor a 0.02%. E-XXX L: contenido de carbono menor a 0.04%. E-XXX Cb: adicción de Columbio que se utiliza como estabilizador para evitar la formación de carburos de cromo. E-XXX Mo: para aplicaciones que requieren molibdeno. Los dos últimos dígitos indican la posición para soldar y el tipo de recubrimiento respectivamente. E-XXX-1X indica que se puede soldar en todas las posiciones. El tipo de recubrimiento también otorga las cualidades eléctricas para trabajo del electrodo: E-XXX-15 CALCIO O MINERALES ALCALINEO-TERREOS. Producen perfiles de soldadura suavemente convexos, tienen buena penetración, su escoria se solidifica rápidamente y se recomienda para todas las posiciones y pases de raíz en láminas gruesas. E-XXX-16 IONIZANTES. Tienen recubrimiento similar a los E-XXX-15 y a los electrodos con revestimiento de titanio y contienen elementos altamente ionizantes como el potasio que

6 HOJA 6 de 16 estabilizan el arco, lo que les permite trabajar con corriente alterna o con corriente continua polaridad invertida. Producen perfiles de soldadura planos o cóncavos. Tienen menor penetración que los E-XXX-15. Producen demasiada escoria, lo que requiere de mayor cuidado para evitar defectos. Se recomienda para filetes horizontales y en posición plana. Ejemplo: E-308L-16. Indica que es un electrodo para soldadura manual por electrodo recubierto. El 308 corresponde a una aleación de hierro, cromo o níquel con una proporción de 18% Cromo, 8% de Níquel. La L indica un contenido de Carbono menor a 0.04%. El 1 que puede trabajar en todas las posiciones. El 6 que puede utilizarse corriente alterna o directa con polaridad invertida 2.3 OTROS ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDADURA MANUAL Ejemplo: E Ni Cr Fe 3 Se trata de un electrodo para soldadura manual por arco con electrodo revestido. Las letras siguientes corresponden a los símbolos químicos de los elementos presentes en la aleación. El último número indica el contenido de aleación dentro de esta nominación particular. 2.4 RECOMENDACIONES PARA EL USO Y CUIDADO DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS Usar siempre electrodos secos, propiamente empacados en cajas herméticamente selladas y debidamente identificados o marcados. No remover el revestimiento del alambre, para usarlo como alambre de relleno o como medio para dar la luz entre elementos a soldar. No usar electrodos con revestimientos agrietados o excéntricos, esto produce un arco errático y no constante respectivamente. No usar electrodos húmedos. Esto se detecta fácilmente por la coloración oscura del electrodo por zonas o por la presencia de óxidos. No raspar el revestimiento de los electrodos para formar puntas o doblar el electrodo para lograr acceso a lugares difíciles. 2.5 ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS El factor principal a tener en cuenta para el almacenamiento de los electrodos recubiertos es el control de la humedad.

7 HOJA 7 de 16 La humedad absorbida por el recubrimiento del electrodo contiene hidrógeno, el cual causa fenómenos adversos en las características de soldabilidad, estabilidad del arco, apariencia de la soldadura, propiedades mecánicas del metal depositado, porosidades u otros defectos. Todas las cajas deben mantenerse cerradas hasta que sea necesario abrirlas, pues una vez abiertas quedan expuestas a la humedad. Las condiciones de almacenamiento para cajas abiertas están dadas en la tabla 1. TABLA 1 ALMACENAMIENTO ELECTRODO CONDICION DE CAJAS CERRADAS F (15-38 C) H.R. 70% -1 CONDICION DE CAJAS ABIERTAS No se recomienda CONDICIONES PARA ACONDICIONAMIENTO No se recomienda 6012, , , F (15-38 C) H.R. 50% Max F (32-54 C) H.R. 70% Max F ( C) 1 HORA , 7018A1 8018C1, 8018C2 8018C3, 9018B3 8015B2, 8016B F (15-38 C) H.R. 50% Max F ( C) 250 F Min F ( C) 1 HORA B2, 8016B2 Electrodos Inoxidables F (15-38 C) H.R. 50% F ( C) 250 F Min F ( C) 1 HORA -3 Notas. 1. Corresponde a la temperatura ambiente de un cuarto seco (Se puede obtener en un espacio calentado por bombillas). 2.Corresponde a F por encima de la temperatura ambiente (Igual a la nota 1). 3.Debe disponerse de un horno que controle estos rangos de temperatura.

8 HOJA 8 de REACONDICIONAMIENTO DE LOS ELECRODOS RECUBIERTOS Es necesario el reacondicionamiento de los electrodos cuando estos han estado expuestos a humedades relativas del 70% o más durante un tiempo de 8 horas. Para los electrodos de bajo hidrógeno estas condiciones se reducen a 3 o 4 horas. Antes de proceder con el reacondicionamiento de electrodos húmedos, estos deberán mantenerse a una temperatura de 170 F (77 C) durante una hora, con el fin de evitar que el electrodo se cuartee debido a cambios bruscos de temperatura. para aquellos casos en que el humedecimiento ha sido excesivo, se recomienda después del reacondicionamiento someter al electrodo a pruebas mecánicas y de soldabilidad con el fin de determinar su comportamiento. 2.7 PRINCIPALES TIPOS DE ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SMAW ELECTRODOMETAL BASE E-7018 P1 Carbono hasta Psi E-7018-A! P3 0.5% Molibdeno E-8018-B2L P4 1.25% Cromo - 0.5% Molibdeno E-9018-B3L P5 2.25% Cromo - 1% Molibdeno E P8 25% Cromo - 12% Níquel E-309 Clad P8 25% Cromo - 12% Níquel E P8 18% Cromo - 8% Níquel E P8 16% Cromo - 12% Níquel E P8 18% Cromo - 11% Níquel- Cadmio E P5 5% Cromo - 0.5% Molibdeno E P5 9% Cromo - 1% Molibdeno E-6010 P1 Penetración 3. VARILLAS Y ALAMBRES PARA SOLDADURA POR ARCO CON GAS DE PROTECCION (GMAW - GTAW) Para la protección del electrodo y del metal fundido se utiliza un gas de protección para excluir la contaminación proveniente de la atmósfera. Para tal fin se utiliza dióxido de carbono, argón, helio o mezclas con nitrógeno u oxigeno. El electrodo puede ser consumible (GMAW) y no consumible (GTAW) utilizando como aporte varillas, alambres o insertos consumibles. Para el proceso GTAW se utiliza protección de Argon con 99.9% de pureza y algunas veces helio. A veces se recomienda gas de respaldo o purga para proteger la soldadura desde el lado interno de la pega, para lo cual se usa argón o nitrógeno seco al 99.9% de pureza. Los electrodos se designan como:

9 HOJA 9 de 16 ER - X X S - X X La letra E designa un electrodo y la R que la varilla o alambre puede usarse como electrodo (GMAW) o metal de aporte (GTAW). Los siguientes dos dígitos expresan la resistencia a la tracción del material depositado en miles de Psi. La letra S indica que se trata de un electrodo sólido. El sufijo indica para aceros al carbón indica la clasificación particular basada en la composición química: ER-XXS-2: Electrodo o aporte desoxidante, con contenido nominal de 0.2% de zirconio, titanio, aluminio, silicio (0.4%) y manganeso (0.7%). ER-XXS-3: Electrodo o aporte sin contenido de zirconio, titanio, aluminio. ER-XXS-4: Electrodo o parte con contenido de manganeso de 1% al 1.5% y silicio de 0.65% y 0.85%. ER-XXS-5: Electrodo o aporte con contenido de aluminio de 0.5% a 0.9%, Manganeso y Silicio a los ER-XXS-4. ER-XXS-6: Electrodo o aporte con altos contenidos de manganeso y silicio. ER-XXS-7: Electrodo o aporte con alto contenido de manganeso. El sufijo para aceros bajamente aleados indica la clase y la proporción de los elementos de aleación presentes en el electrodo: ER-XXX-B2: 1.5% de Cromo, 0.6% de Molibdeno. ER-XXX-B3: 2.7% de Cromo, 1.2% de Molibdeno. ER-XXX-Ni 1: 1.1% de Níquel. ER-XXX-Ni 2: 2.7% de Níquel. ER-XXX-Ni 3: 3.7% de Níquel. 3.1 ALAMBRES INOXIDABLES Se designan como:

10 HOJA 10 de 16 E R - X X X Los tres dígitos especifican la composición química del metal de aporte, al igual que para los electrodos inoxidables para soldadura manual por arco. Estos alambres se utilizan también en el proceso de soldadura por arco sumergido. En caso de poseer sufijo indican: ER-XXX-SI: Contenido de Silicio de 0.5% al 1%. ER-XXX-L: Máximo contenido de carbono de 0.03%. 3.2 PRINCIPALES TIPOS DE ELECTRODOS PARA GMAW - GTAW ELECTRODO METAL BASE ER-70S-3 P1 - Acero al carbón ER-80S-B2 P3 - Acero al carbón, 0.5% Molibdeno. ER-80S-B2L P4-1.25% Cromo, 0.5% Molibdeno. ER-90S-B3L P5-2.25% Cromo, 1% Molibdeno. ER-502 P5-5% Cromo, 0.5% Molibdeno. ER-505 P5-9% Cromo, 1% Molibdeno. ER-309 P8-25% Cromo, 12% Níquel. ER-308 P8-18% Cromo, 8% Níquel. ER-316 P8-16% Cromo, 12% Níquel. ER-347 P8-18% Cromo, 10% Níquel - Columbio. ER-NiCr-3 INCO 82 Metales. ER-NiCrFe-2 INCO a Disímiles. ER-NiCrFe-3 INCO INSERTOS CONSUMIBLES Los insertos consumibles son aditamentos utilizados para la soldadura del pase de raiz los cuales quedan incorporados en la soldadura definitiva. Estos se usan en donde se requieren soldaduras de completa penetración y donde las condiciones de soldadura no son las más óptimas. Generalmente se utilizan en juntas a tope de tuberías y en algunos casos en recipientes a presión o aplicaciones estructurales. La preparación de la junta debe estar acorde con la forma del inserto. Estos se clasifican en base a su composición química y se designan como: I N X X X - X El prefijo IN designa un inserto consumible, los siguientes tres dígitos designa la composición química así:

11 HOJA 11 de 16 IN Ms: Acero al carbón. IN Ms1: Contiene elementos de aleación como Silicio, Manganeso, Aluminio, Zirconio y Titanio. IN Ms2:Contiene como elementos de aleación Silicio y Manganeso. IN Ms3:Altamente aleados con Silicio y Manganeso. IN 502, IN 515, IN 521: Acero al Cromo, Molibdeno. IN 308, IN 308L, IN 310, IN 312, IN 316, IN 316L, IN 348 : Aceros inoxidables. IN 60, IN 61, IN 62, IN 67, IN 6A, IN 82: Aleaciones de Níquel y Níquel-Cobre. 3.4 ELECTRODOS DE TUNGSTENO Se designan como: E W X X - X en donde EW indica que se trata de un electrodo de tungsteno, las siguientes letras indican: E W P: Contenido de puro tungsteno. E W T h - X: Contenido de Tungsteno - Torio. La última cifra indica el contenido de Torio. E W T h - 1: Contiene de 0.8% a 1.2% de Torio. E W T h - 2: Contiene de 1.7% a 2.2% de Torio. E W T h - 3: Contiene de 035% a 0.55% de Torio. E W Z r: Contenido de Tungsteno - Zirconio. 4. ELECTRODOS CON CORAZON DE FUNDENTE PARA SOLDADURA POR ARCO (FCAW) Estos electrodos son tubulares y en la parte interna traen el fundente que proporcionan la atmósfera gaseosa para la protección del metal fundido. Se designan como: E X X T X - X X

12 HOJA 12 de 16 donde el prefijo E indica que corresponde a un electrodo. El siguientes dígito indican el esfuerzo mínimo a la tensión requerido en el metal depositado una vez soldado y sin tratamiento térmico (As welded) en Psi. E 6 X T X: Resistencia a la tensión de Psi. El segundo número indica la posición de soldadura para la que fue diseñado el electrodo: E X 0 T X: Posición horizontal. E X 1 T X: Todas las posiciones. La letra T significa que se trata de un electrodo tubular. El último dígito indica el uso y funcionamiento del electrodo: E X X T 1: Uso con CO2 y funcionamiento con pases múltiples. E X X T 2: Uso con CO2 y funcionamiento con pases sencillos. E X X T 3: Uso sin gas de protección y pases sencillos. E X X T 4 : Uso sin gas de protección y pases múltiples. E X X T 5: Con CO2 y transferencia globular. E X X T 6: Sin gas de protección y transferencia por aspersión (Spray). E X X T 7: Sin gas de protección y alto depósito de sulfato en la soldadura. E X X T 8: Sin gas de protección y buena resistencia al impacto en bajas temperaturas. E X X T 10: Sin gas de protección para pases sencillos. E X X T 11: Sin gas de protección y alta velocidad de avance. Para aceros aleados se utiliza la misma designación anterior, agregando un sufijo para establecer los elementos de aleación: E X X T X - A1: Contiene 0.5% de Molibdeno.

13 HOJA 13 de 16 E X X T X - B1: Contiene 0.5% de Cromo y 0.5% de Molibdeno. E X X T X - B2: Contiene 1.25% de Cromo y 0.5% de Molibdeno. E X X T X - B3: Contiene 2.25% de Cromo y 1% de Molibdeno. E X X T X - Ni1: Contiene 1% de Níquel. E X X T X - Ni2: Contiene 2.25% de Níquel. E X X T X - Ni3: Contiene 3.25% de Níquel. E X X T X - D1: Contiene 1.54% de Manganeso y 0.4% de Molibdeno. E X X T X - D2: Contiene 2% de Manganeso y 0.4% de Molibdeno. E X X T X - D3: Contiene 1.5% de Manganeso y 0.5% de Molibdeno. EXXTX-K, EXXTX-1, EXXTX-2, EXXTX-3 etc. para otros aceros aleados. En algunos casos el sufijo esta acompañado de la letra L para indicar que el contenido máximo de carbón es 0.05%. 4.1 ALAMBRES TUBULARES INOXIDABLES Los electrodos tubulares para soldadura por arco de aceros inoxidables se designan como: E X X X T X - X X En donde los tres siguientes dígitos después de la E indican la clasificación de acuerdo a la composición. El dígito a continuación de la T indica el medio de protección del arco durante la soldadura: E X X X T 1: Gas de protección CO2 E X X X T 2: Gas de protección Argón con 2% de oxigeno. E X X X T 3: No requiere gas de protección. En caso de tener sufijo este indica: E X X X T 1 - Mo: Contenido de Molibdeno de 2% a 3%.

14 HOJA 14 de 16 E X X X T 1 - L: Contenido máximo de carbón de 0.03%. 4.2 PRINCIPALES TIPOS DE ELECTRODOS PARA FCAW ELECTRODO E-70T-1 E-308LT-1 E-309LT-1 E80T5-B2 E90T1-B3 METAL BASE P1 - Acero al carbón. P8-18% Cromo - 8% Níquel. P8-25% Cromo - 12% Níquel. P4-1.25% Cromo - 0.5% Molibdeno. P5-2.25% Cromo - 1% Molibdeno. 5. ELECTRODOS PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) En este proceso el electrodo requiere conjuntamente de la adicción de un fundente en forma granular que es el encargado de proteger el metal fundido y le ayuda a dar propiedades a la soldadura, los alambres se designan como: EC X X X o E X X X El prefijo E es utilizado para indicar que es un electrodo, la letra C indica que es un electrodo con corazón de fundente. La omisión de la letra C indica que se trata de un alambre sólido que es el más usado. Los tres dígitos siguientes indican la composición química del alambre, la cual se clasifica de acuerdo al primero de los tres dígitos, en la siguiente forma: EL8, EL8K, EL12: Electrodos al carbono y bajo manganeso (ELXX) EM12, EM12K, EM13K, EM14K: Electrodos al carbono y medio manganeso (EMXX). EH11K, EH12K, EH14: Electrodos al carbono y alto manganeso (EHXX). EAXX: Electrodo al carbono molibdeno. EBXX: Electrodos al cromo molibdeno. ENiXX: Aceros al níquel. EFXX: Electrodos bajamente aleados. La adición de un sufijo N indica que el electrodo es usado para aplicaciones nucleares, y de un sufijo K indica que ha sido calmado con sílice (Silicon Killed).

15 HOJA 15 de PRINCIPALES TIPOS DE ELECTRODOS PARA SAW ELECTRODO EA3 EL12 EM13K EA1 EB2 METAL BASE P1 - SA Acero al carbón. P1 - Acero al carbón. P1 - Acero al carbón. P3-0.5% Molibdeno. Acero al carbón. P4-1.25% Cromo - 0.5% Molibdeno. 5.2 FUNDENTES PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) Se designan como: F X X X - E X X X El prefijo F indica que se trata de un fundente (Flux), el primer dígito representa la mínima resistencia a la tracción del depósito de soldadura en Psi. Se utilizan dos dígitos para depósitos con resistencias superiores a Psi. El segundo dígito después de la F, se utiliza para designar la condición del tratamiento térmico después de probada. FXAX - EXXX : La probeta se probó como se soldó (Aswelded). FXPX - EXXX: La probeta se probó con tratamiento térmico posterior a la soldadura. El tercer dígito después de la F indica la temperatura por debajo la cual se obtiene una resistencia mínima al impacto de 20 Ft-Lb. FXXZ - EXXX: No requiere condiciones de impacto. FXX0 - EXXX: 20 Ft-Lb a 0 F FXX2 - EXXX: 20 Ft-Lb a -20 F FXX4 - EXXX: 20 Ft-Lb a -40 F FXX5 - EXXX : 20 Ft-Lb a -50 F FXX6 - EXXX : 20 Ft-Lb a -60 F FXX8 - EXXX : 20 Ft-Lb a -80 F

16 HOJA 16 de 16 La siguiente designación EXXX corresponde a la del electrodo que se utilizó para probar y clasificar el fundente. Si la designación posee sufijo, esta indica la composición química del metal depositado. Para alambres para soldadura de aceros inoxidables se utiliza la misma designación de los alambres para el proceso de soldadura GMAW. 4.3 PRINCIPALES TIPOS DE FUNDENTES PARA SAW Linde 80 Lincoln 780 Lincoln 781 Lincoln 860 Hobart H-400 Varios pases de soldadura Pases sencillos Pases sencillos Varios pases