Contingut AUIN 1516 Procesos G20 1 Embotellado de refrescos 2 Proceso de embotellado de refescos 2.1 Inicio mediante consola. 2.2 Llegada de botellas a la estación. 2.3 Detección del paso de botellas. 2.4 Activación de los sistemas de retención 2.5 Proceso de llenado. 2.6 Des-activación de los sistemas de retención. 2.7 Detección por segundo sensor. 2.8 Activación del sistema de empuje. 2.9 Detección y taponado. 2.10 Des-activación del sistema de retención. 2.11 Salida de las botellas ya llenas y taponadas por la cinta transportadora hacia el almacén. 3 Control de calidad del proceso de embotellado de refrescos. 4 Componentes comerciales. 5 Bibliografia. Embotellado de refrescos La automatización industrial se ha convertido en un área en pleno desarrollo y de gran importancia para todos los sectores industriales, ya que permite mejorar productividad de las empresas la calidad de sus productos. El propósito de este trabajo es implementar un sistema automatizado mediante PLC en el proceso de llenado de botellas de vidrio, ya que es una de las principales operaciones del envasado de productos líquidos de la industria del envase y el embalaje. Proceso de embotellado de refescos
La estación automatizada dispone de tres cintas mecánicas, dos máquinas de llenado, una de taponado, tres sistemas de retención y dos sistemas de empuje o transporte. Como puede observarse, las botellas vacías van llegando por la parte izquierda a través de las cintas transportadoras. En cada zona de llenado, existe un sensor óptico que detecta las botellas que pasan y al llegar a cuatro, activa un mecanismo de retención para poder proceder al llenado de las botellas sin percances. Además, al final de cada puesto de llenado existe un mecanismo de transporte que permite unificar en una sola cinta transportadora las botellas de ambos puestos de llenado. Para controlar este sistema existe otro sensor óptico que detecta el número de botellas que llegan al final de la cinta y al llegar a cuatro, las empuja a la siguiente cinta. Una vez que las botellas están juntas, en filas de dos, se procede a su taponado. Nuevamente existe un mecanismo de retención para poder llevarlo a cabo. Se emplea el mismo sistema que para el llenado: un sensor óptico detecta las botellas que pasan y al llegar a cuatro, activa la retención y se procede al taponado. Como puede apreciarse, el diseño en Solid Edge no es exacto, no pretende definir al detalle la estructura sino dar una idea rápida de su funcionamiento y sus mecanismos. Inicio mediante consola. Puesta en funcionamiento mediante la consola de mandos (botón PM). Se activan los motores de las cintas. Se utiliza en cada uno de los mecanismos neumáticos de la estación para permitir los diferentes desplazamientos en la estación. Permite asociar sensores de posición para detectar sus distintas posiciones. Esta sujeto a la ISO 15552, su diámetro es de 32mm y su carrera de 200mm
Llegada de botellas a la estación. Una vez que las botellas empiezan a hacer su ingreso, con un sensor se eligiendo la respectiva posición respecto a su contenido. ya sea agua o bebida gaseosa. Comienza el proceso automático. Detección del paso de botellas. Por el primer sensor en cada puesto de llenado (Estos sensores se representan con pulsadores). Activación de los sistemas de retención En ambos puestos de llenado, existen sistemas de retención lo cuales acomodan para ya llenarlos del respectivo producto. Proceso de llenado. Des-activación de los sistemas de retención. Una vez que el sensor de retenciones detecta el producto, después de depositar el producto y salida de la maquina, se desactivan los sistemas de retención. Detección por segundo sensor. Detección del paso de botellas por el segundo sensor en cada puesto de empuje. Activación del sistema de empuje. Activación del sistema se empuje para reunir las botellas. Detección y taponado. Detección del paso de botellas por el sensor del puesto de taponado. En esta parte del proceso se produce la detección mediante el respectivo sensor.
Des-activación del sistema de retención. Des-activacion del sistema de empuje que reunían las botellas. Salida de las botellas ya llenas y taponadas por la cinta transportadora hacia el almacén. Este es el ultimo tramo del proceso, en el cual el producto sale listo para pasar su respectivo control de calidad. Control de calidad del proceso de embotellado de refrescos. Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y la conservación del producto final. En el proceso de embotellado de bebidas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo. Por esto el control de mermas de producción en forma especifica y minuciosa se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, par lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Componentes comerciales. Estos son los componentes que serán usados en los diferentes pasos de el proceso de embotellado de bebidas, los cuales se encuentran en diferentes mercados de comerciallizacion. Bibliografia. http://es.slideshare.net/lala191/pruebas-del-producto-control-de-calidad http://www.smigroup.it/profilo.php/es/smiform_attrezzatureopzionali/59
https://prezi.com/m_fpxeim195j/automatizacion-de-la-linea-de-embotellado-de-la-fabrica-de-bebidas-gaseosas/