COMO INTERPRETAR LA PÁGINA DE HERRAMIENTAS ROTATORIAS

COMO INTERPRETAR LA PÁGINA DE acomo está organizada esta página zorganizado según el tipo de corte en fresado frontal. (Ver indice en la próxima página.) AMBITO DE APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA EN DIFERENTES MATERIALES mediante un gráfico nos marca el ambito de licación del material adecuado para cada herramienta TIPO/NOMBRE DE PRODUCTO APLICACIÓN SECCIÓN PRODUCTO CARACTERÍSTICAS PRODUCTO FORMA DEL ÁNGULO ICONO DE APLICACIÓN vemos el mecanizado aconsejado licaciones, como acabado y desbaste. ICONO TIPO DE CORTE nos muestra el corte aconsejable tipos como fresado frontal y fresado escuadrado. GEOMETRIA REPUESTOS PARA indica el nombre del requesto a licar. LOCALIZACIÓN SITUACIÓN DE LA PLACA PLACAS RECOMENDADAS indica situación de stock, dimensiones, etc. tipo de licación. Acabado Desbaste Fig.1 ASX445 ø50 ø63 Aleación ligera Acero carbono ø80 Acero inoxidable Acero endurecido ø100 a Placas positivas de 20º para moldes, precisas y económicas. a Tipo fijación por tornillo. Fig.3 ø160 a Amplia área de desprendimiento de la viruta. a Excelente rigidez debido al empleo de soportes de metal duro. C H :45 A.R :+20 +23 T :+4 49 +9 53 y TIPO FRONTAL R.R :-13-10 I :+22 55 +23 02 Tipo Paso Ancho Paso fino Paso extra fino FRESADO FRONTAL <MECANIZADO GENERAL> 2 ød9 W1 ød8 ød2 2 ød9 W1 ød8 ød2 45 ø80, øsolo 100 L8 L7 L8 L7 Fig.2 ø125 Fig.4 ø200 ø250 ø315 2 ød9 W1 ød8 ød2 45 2 ø177.8 (øsolo 315) ø101.6 ød9 W1 ø18 ød8 45 45 ød2 Muestra herramienta a mano derecha. Número R L de dientes D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 L8 L7 L8 ø22 (øsolo 315) ASX445-050A03R a 3 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.5 6 1-063A04R a 4 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.7 6 1-080A04R a 4 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 1.0 6 1-100A05R a 5 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.6 6 1-125B06R a 6 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.4 6 2-160C07R a 7 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.9 6 3-200C08R s 8 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 6.7 6 4-250C10R s 10 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.5 6 4-315C14R s 14 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 22.4 6 4 ASX445-050A04R/L a r 4 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.4 6 1-063A05R/L a r 5 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1-080A06R/L a r 6 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 0.9 6 1-100A07R/L a r 7 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.5 6 1-125B08R/L a r 8 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.3 6 2-160C10R/L a r 10 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 6 3-200C12R/L a r 12 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 5.8 6 4-250C14R/L a r 14 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.6 6 4-315C18R/L a r 18 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 22.2 6 4 ASX445-050A05R a 5 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.4 6 1-063A06R a 6 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1-080A08R a 8 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 0.9 6 1-100A10R a 10 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.5 6 1-125B12R a 12 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.3 6 2-160C16R a 16 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 6 3-200C20R a 20 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 6.5 6 4-250C24R a 24 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.3 6 4-315C28R a 28 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 21.8 6 4 Masa (kg) L7 Max. Profundidad Tipo de corte (Fig.) REPUESTOS z z x c x P M K Material N S H Figura herramienta Placa base Tornillo Tornillo roscado Llave (Placa) Llave (Placa asiento) Placa Tipo ASX445 STASX445N WCS503507H TPS35 TIP15T HKY35R c Par de fijación (N m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5 PLACAS CON ROMPEVIRUTAS Para aleación de aluminio Desbaste de fundición Corte Medio Pesado Corte Ligero Semi-Fuerte Acabado Corte Ligero Aplicación Clase Honing F7030 MC5020 VP30RT NX4545 VP45N HTi10 Condiciones de corte (Guía): :Corte Estable :Corte General :Corte Inestable Honing: E:dondo F:Afilado S:Chaflán + Honing T:Chaflán Geometría F1 JL Rompevirutas SEET13T3AGEN-JL E E a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 F1 45 20 JM Rompevirutas SEMT13T3AGSN-JM M S a a a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 F1 45 20 JH Rompevirutas SEMT13T3AGSN-JH M S a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 F1 45 20 FT Rompevirutas F1 SEMT13T3AGSN-FT M S a 13.4 3.97 1.9 1.5 45 20 JP Rompevirutas SEGT13T3AGFN-JP G F a 13.4 3.97 2.2 F1 45 20 PLACAS WIPER Acero Acero Inoxidable Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos cubrimiento Cermet Convencional Cermet Convencional CBN PCD ød2 Figura Honing NX2525 HTi05T MB710 MD220 F1 Geometría 45 WEEW13T3AGER8C E a 16.48 16.60 3.97 7.5 1.5 20 13T3AGTR8C T a 16.48 16.60 3.97 7.5 1.5 R500 F1 29 y TIPO MANGO Solo herramientas a mano derecha. WEEW13T3AGFR3C F a 16.48 16.60 3.97 3.0 1.5 Número R de dientes D2 D4 Max. Profundidad de corte ASX445R503S32 s 3 50 63.0 125 32 40 6 634S32 s 4 63 75.9 125 32 40 6 13T3AGTR3C T a 16.48 16.60 3.97 3.0 1.5 F1 29 K010 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K011 LEYENDA PARA SITUACIÓN DE STOCK se muestra en la parte izquierda de cada doble página. PRODUCTO ESTÁNDAR indica tipo de herramienta,situación stock (derecha/izquierda). dimensiones, etc FOTO DE PRODUCTO REFERENCIA PÁGINA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS indica la referencia de la página, incluyendo la anterior en la parte derecha de cada doble página. K000

CLASIFICACIÓN... K002 FRESADO FRONTAL ASX445... K010 AHX640W... K014 AHX640S... K016 AOX445... K018 SG20... K019 FRESADO ESCUADRADO VOX400... K020 ASX400... K022 FRESADO MULTIFUNCIONAL APX3000... K026 APX4000... K032 AXD4000... K040 AXD7000... K044 BXD4000... K048 AQX... K051 AJX... K058 OCTACUT... K066 BRP... K069 RRD... K072 FRESADO PROFUNDO A ESCUADRA APX4000 FILO DE CORTE LARGO... K035 VFX5... K076 VFX6... K077 SPX... K079 FRESAS CON MANGO SRF, SRB... K084 SRM2... K092 SRM2&40, &50... K096 RADIO DE LA FRESA SUF... FRESADO DE CHAFLANES CESP,CFSP,CGSP... FRESADO RANURADO-T TSMP... FRESADO AGRANDADO CBJP,CBMP... FRESADO RANURADO K088 K098 K099 K100 KSMG... K102 FRESADO AVANCE VERTICAL PMC... K108 PMF... K104 K106 PMR... AMARRE AMARRE TIPO ROSCA... K110 REVOLUCIONES MÁXIMAS ADMISIBLES DE LA FRESA... K112 Índice por orden alfabetico K016 AHX640S K014 AHX640W K058 AJX K018 AOX445 K026 APX3000 K032 APX4000 K035 APX4000 (FILO DE CORTE LARGO) K051 AQX K110 AMARRE PARA FRESA CON ROSCA K022 ASX400 K010 ASX445 K040 AXD4000 K044 AXD7000 K069 BRP K048 BXD4000 K100 CBJP, CBMP K098 CESP, CFSP, CGSP K102 KSMG K105 K107 K066 K108 K104 K106 K072 K019 K079 K084 K088 K092 K096 K099 K076 K077 K020 HUSILLO LARGO FOR PMF HUSILLO LARGO FOR PMR OCTACUT PMC PMF PMR RRD SG20 SPX SRF, SRB SUF SRM2 SRM2 &40, &50 TSMP VFX5 VFX6 VOX400 K001

CLASIFICACIÓN (Tipo FRONTAL) Tipo Ángulo Aplicación de posicionamiento corte 45 Corte General Nombre Producto Figura ASX445 Ángulo de posicionamiento, Max. Profundidad de corte 45 6 Características a Precisas pero econó micas 20 placas positivas para moldes. a Tipo fijación por tornillo. a Amplia área de desprendimiento de la viruta. a Excelente rigidez debido al empleo de soportes de metal duro. Dia. Fresa. Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø315 Aleación ligera Material Acero carbono, ASX445 Acero inoxidable (Max. Profundidad de corte : 6mm) ^ K010 Acero endurecido 40 Alto avance para corte de fundición AHX640W 6 a Placa heptagonal de doble cara. a Económica por el uso de 14 filos de corte. a Diseño de placa para alto avance. Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø315 AHX640W (Max. Profundidad de corte : 6mm) ^ K014 40 Fresado Frontal 40 Alto avance para acero AHX640S NEW 40 6 a Placa heptagonal de doble cara. a Placa heptagonal de doble cara económica. a Multi-placa para un mecanizado de alta velocidad. Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 AHX640S (Max. Profundidad de corte : 6mm) ^ K016 45 Corte eficiente para fundición AOX445 45 8 a Placa heptagonal de doble cara de CBN. a Económica por el uso de 16 filos de corte. (cuando la profundidad del corte es de 3 mm) a Para obtener una gran eficiencia desde el desbastado al acabado. a Cambio sencillo de las placas. Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 AOX445 (Max. Profundidad de corte : 8mm) ^ K018 Corte Multifuncional AJX 2 a Excelente rigidez debido a una estructura de amarre doble. a Apta para corte de alto avance. a Con agujeros de refrigeración. a Placa de diseño especial con uso de 3 filos de corte. Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 AJX (Max. Profundidad de corte : 2mm) ^ K058 K002

Tipo Ángulo Aplicación de posicionamiento corte Corte Multifuncional Nombre Producto Figura BRP Ángulo de posicionamiento, Max. Profundidad de corte 8 Características a 11 Placa positiva. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Disponible una gran gama de herramientas. a Conveniente para mecanizado de moldes. Dia. Fresa. Ø40 Ø42 Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 Aleación ligera Material Acero carbono, Acero inoxidable BRP Acero endurecido (Max. Profundidad de corte : 8mm) ^ K069 Fresado Frontal Corte Multifuncional Corte Multifuncional RRD NEW OCTACUT 8 9 3 a 15 Placa positiva. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Disponible una gran gama de herramientas. a Conveniente para mecanizado de moldes. a 20 Placa positiva. a Para placas octagonales y de puntas redondas. a Fresado Multifuncional. Ø42 Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Tipo placa pequeña Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Tipo placa Estándar Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 RRD (Max. Profundidad de corte : 8mm) ^ K074 OCTACUT (Max. Profundidad de corte : 9mm) ^ K066 Fresado escuadrado 0 0 Para el corte de materiales dificiles Corte General SG20 VOX400 NEW ASX400 8 10 10 90 90 a 30 Placa positiva. a Gran ángulo de desprendimiento. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Apta para materiales difíciles de cortar. a Placas tangenciales para una gran rigidez. a Económica por el uso de 8 filos de corte. a Tipo fijación por tornillo. a Precisa y no muy cara 20º placa positiva. a Económica por el uso de 4 filos de corte. a Filo de corte curvado y herramienta de gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 ASX400 SG20 (Max. Profundidad de corte : 8mm) ^ K019 VOX400 (Max. Profundidad de corte : 10mm) ^ K020 (Max. Profundidad de corte : 10mm) ^ K022 K003

CLASIFICACIÓN (Tipo FRONTAL) Tipo Ángulo Aplicación de posicionamiento corte 0 Corte Multifuncional Nombre Producto Figura APX3000 Ángulo de posicionamiento, Max. Profundidad de corte 10 Características a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. Dia. Fresa. Ø32 Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Aleación ligera Material Acero carbono, APX3000 Acero inoxidable (Max. Profundidad de corte : 10mm) ^ K028 Acero endurecido 90 0 Corte Multifuncional APX4000 15 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 APX4000 (Max. Profundidad de corte : 15mm) ^ K034 90 Fresado escuadrado 0 Para aleación de aluminio AXD4000 NEW 15.5 90 a Rompevirutas de baja resistencia. a Baja resistencia de corte y elevada rigidez en la placa, excelente resultado. a Para alta velocidad de mecanizado. a Mecanizado multifunción. Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 AXD4000 (Max. Profundidad de corte : 15.5mm) ^ K040 0 Para aleaciones de aluminio y materiales de corte difícil AXD7000 21 90 a Baja resistencia de las placas. a Excelente precisión en paredes. a Posibilidad de alta velocidad del husillo. a Fresado multifuncional. Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 AXD7000 (Max. Profundidad de corte : 21mm) ^ K044 0 Aleación de aluminio para el corte de materiales difíciles de cortar BXD4000 15 90 a El bisel curvado y una excelente rigidez conllevan una gran precisión. a Baja resistencia de corte y elevada rigidez en la placa, excelente resultado. a Con la refrigeración interior, se asegura un buen desprendimiento de la viruta. a Para alta velocidad de mecanizado. Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 BXD4000 (Max. Profundidad de corte : 15mm) ^ K048 K004

CLASIFICACIÓN (Tipo TORNILLO) ASX400 APX3000 APX4000 AQX AJX BRP Nombre Producto Aplicación Características ^ K023 ^ K028 ^ K034 ^ K053 ^ K062 10 10 15 7.4 18 2 90 90 90 a Precisas pero económicas 20 placas positivas para moldes. a Económica por el uso de 4 filos de corte. a Filo de corte curvado y herramienta de gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. a Max. profundidad de corte 10mm. &32, &40 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Max. profundidad de corte 10mm. &16 &40 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Max. profundidad de corte 15mm. &25 &40 a Filo de corte con punto en el centro que permite taladrar sin agujero previo. a Con agujeros de refrigeración. a Excelente rigidez y resistencia al desgaste. a Max. profundidad de corte 7.4 18mm. &16 &40 a Elevada rigidez por la doble fijación. a Apta para corte de alto avance. a Con agujeros de refrigeración. a Placa de diseño especial con de 3 filos de corte. &16 &40 a 11 Placa positiva. a Placa redonda con filo de corte muy fuerte. a Amplio gama de herramientas disponibles. a Conveniente para mecanizado de moldes. &16 &42 OCTACUT SRF SUF SRM2 PMC RRD NEW Nombre Producto Aplicación Características ^ K067 ^ K085 ^ K089 ^ K093 ^ K108 a 20 Placa positiva. a Para placas octagonales y de puntas redondas. a Mecanizado multifuncional. &32 a La forma del filo de corte mejora el desprendimiento, similar a la fesa integral de metal duro. a Exacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. a Disponible con mango de metal duro. &16 &32 a Exacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. a Corte sin protuberancias. &16 &32 a Apta para desbastado o semi-acabado de moldes pequeños y medianos. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. a Agujero con refrigeración interior. &16 &32 a Para rebajar la parte recortada de la prensa. a Dos direcciones de corte con mango largo. a Programa automatizado por tres ejes con alternancia vertical. &25 &40 a 15 Placa positiva. a Placa redonda con filo de corte muy fuerte. a Amplio gama de herramientas disponibles. a Conveniente para mecanizado de moldes. &10 &42 ^ K069 ^ K073 K005

CLASIFICACIÓN (Tipo MANGO) ASX400 AXD4000 AXD7000 BXD4000 APX3000 APX4000 APX4K Filo de corte largo SPX Nombre Producto Aplicación Características NEW ^ K022 ^ K041 ^ K044 ^ K049 ^ K026 ^ K032 ^ K035 10 15.5(AXD4000) 21(AXD7000) 15 10 15(APX4000) 84(APX4K) 90 90 58 261 90 90 90 a Precisas pero económicas 20 placas positivas para moldes. a Económica por el uso de 4 filos de corte. a Filo de corte curvado y herramienta de gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. a Max. profundidad de corte 10mm. &40 &63 a Baja resistencia de las placas. a Excelente precisión en paredes. a Posibilidad de alta velocidad del husillo. a Fresado multifuncional. a Max. profundidad de corte AXD4000=15.5mm AXD7000=21mm &25, &32, &40 a Filo de corte curvado y gran precisión en el mecanizado de paredes. a Baja resistencia de corte y elevada rigidez en la placa, excelente resultado. a Con la refrigeración interior, se asegura un buen desprendimiento de la viruta. a Para alta velocidad de mecanizado. a Max. profundidad de corte 15mm. &20 &40 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Max. profundidad de corte 10mm. &12 &63 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Max. profundidad de corte APX4000=15mm APX4K=84mm &25 &63 a Baja resistencia de corte debido al la forma ondulada de las placas. a Apta para corte pesado debido a su rigidez. &50, &63, &80 Nombre Producto Aplicación Características VFX6 NEW ASX445 AOX445 AQX AJX BRP ^ K077 ^ K010 ^ K018 ^ K051 ^ K060 45 45 31 90 6 8 (Filo Estándar) (Filo Corto) 17.6 55 7.4 23 2 90 a Placas tangenciales para una gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. &63 &100 a Placa directamente de molde 20º positiva. a Tipo fijación por tornillo. a Gran gama de rompevirutas. a Elevada rigidez en la placa de asiento. a Max. profundidad de corte 6mm. &50, &63 a Placa heptagonal de doble cara de CBN. a Económica por el uso de 16 filos de corte. (cuando la profundidad del corte es de 3 mm) a Para obtener una gran eficiencia desde el desbastado al acabado. a Cambio sencillo de las placas. a Filo de corte con punto en el centro que permite taladrar sin agujero previo. a Con agujeros de refrigeración. a Excelente rigidez y resistencia al desgaste. a Max. profundidad de corte, Filo Estándar=55mm Filo Corto=23mm &16 &50 a Elevada rigidez por la doble fijación. a Apta para corte de alto avance. a Con agujeros de refrigeración. a Placa de diseño especial con de 3 filos de corte. &16 &63 a 11 Placa positiva. a Placa redonda con filo de corte muy fuerte. a Amplio gama de herramientas disponibles. a Conveniente para mecanizado de moldes. &12 &63 ^ K079 90 ^ K070 VFX5 NEW 26 75 a Diseño de gran rigidez. a Mecanismo de sujeción de alta fiabilidad. &40 &80 OCTACUT 9 a 20 Placa positiva. a Para placas octagonales y de puntas redondas. a Mecanizado multifuncional. &32 &63 3 ^ K076 90 ^ K067 K006

CESP CFSP CGSP TSMP Nombre Producto Aplicación Características ^ K098 30 45 60 10.2(30 ) 8.3(45 ) 5.9(60 ) 11 14 18 a Posibilidad de 5 modalidades de corte. a Excelente corte por sus 11 placas positivas. a 30, 45, tipos de chaflán de 60. &4 &32 a Están disponibles el tipo de ranura tipo T, referencia 14, 18 y 22. a Fresado escuadrado y agrandado de agujeros en interiores también es posible. &25 &40 Nombre Producto Aplicación Características SRF SRB a La forma del filo de corte mejora el desprendimiento, similar a la fesa integral de metal duro. a Exacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. a Disponible con mango de metal duro. ^ K084 &10 &32 SUF a Exacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. a Corte sin protuberancias. &10 &32 ^ K099 ^ K088 CBJP CBMP a Competente mecanizado de agrandado de agujeros, mandrinado, interpolación. a Para mecanizar asientos exagonales (M8-M30). a Placa positiva de 11 de forma rómbica de 86. &14 &48 KSMG a Herramienta para ranurado en centros de mecanizado. a El mínimo diámetro de corte es &25mm para ranurado interior. a Para ranuras de 1.25mm 6.00mm. &25, &40 ^ K100 ^ K102 PMF a Dos direcciones de corte con mango largo. a Excelente rigidez. a Excelente precisión en paredes. &50 &80 RRD NEW a 15 Placa positiva. a Placa redonda con filo de corte muy fuerte. a Amplio gama de herramientas disponibles. a Conveniente para mecanizado de moldes. &10 &20 ^ K104 ^ K072 PMR SRM2 ^ K106 17 a Corte con gran voladizo. a Avance horizontal y el corte oblicuo también es posible. a Único filo de corte curvado que ofrece gran rigidez y baja resistencia de corte. &50 &80 a Apta para desbastado o semi-acabado de moldes pequeños y medianos. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. a Agujero con refrigeración interior. &16 &32 ^ K092 SRM2&40/&50 a Mejor para desbaste de moldes. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. &40, &50 ^ K096 K007

CLASIFICACIÓN Nombre Producto ASX400 APX3000 APX4000 AXD4000 AXD7000 BXD4000 VFX5 VFX6 SPX ASX445 AOX445 AQX AJX MULTIFUNCIONAL Tipo de corte Fresado ranurado ^ K022 ^ K026 K032 ^ K041 K044 ^ K049 ^ K076 K077 ^ K079 ^ K010 ^ K018 ^ K051 ^ K060 Fresa de escuadrar Fresado agrandado Fresado cajeado Fresado de chaflanes Corte en radio Taladrado Fresado copiado Fresado planeado K008

BRP RRD OCTACUT CESP MULTIFUNCIONAL MULTIFUNCIONAL MULTIFUNCIONAL CFSP CGSP TSMP CBJP CBMP PMF PMR PMC SRM2 SRF SRB SUF KSMG ^ K070 ^ K072 ^ K067 ^ K098 ^ K099 ^ K100 ^ K104 K106 K108 ^ K092 K096 ^ K084 ^ K088 ^ K102 K009

FRESADO FRONTAL <MECANIZADO GENERAL> ASX445 Aleación ligera y TIPO FRONTAL Tipo Paso Ancho Paso fino Paso extra fino Acero carbono C H :45 A.R :+20 +23 R.R :-13-10 Acabado Acero inoxidable Acero endurecido a Placas positivas de 20º para moldes, precisas y económicas. a Tipo fijación por tornillo. a Amplia área de desprendimiento de la viruta. a Excelente rigidez debido al empleo de soportes de metal duro. T :+4 49 +9 53 I :+22 55 +23 02 Desbaste Fig.1 ø50 ø63 ø80 ø100 Fig.3 ø160 2 ød9 W1 ød8 ød2 2 ød9 W1 ød8 ød2 45 ø80, øsolo 100 L8 2 ød9 W1 ød8 ød2 45 2 ø177.8 (øsolo 315) ø101.6 ø22 (øsolo 315) ød9 W1 ø18 ød8 45 45 ød2 ød2 L7 L8 L7 Fig.2 ø125 Fig.4 ø200 ø250 ø315 Muestra herramienta a mano derecha. Número R L de dientes D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 ASX445-050A03R a 3 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.5 6 1-063A04R a 4 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.7 6 1-080A04R a 4 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 1.0 6 1-100A05R a 5 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.6 6 1-125B06R a 6 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.4 6 2-160C07R a 7 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.9 6 3-200C08R s 8 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 6.7 6 4-250C10R s 10 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.5 6 4-315C14R s 14 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 22.4 6 4 ASX445-050A04R/L a r 4 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.4 6 1-063A05R/L a r 5 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1-080A06R/L a r 6 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 0.9 6 1-100A07R/L a r 7 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.5 6 1-125B08R/L a r 8 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.3 6 2-160C10R/L a r 10 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 6 3-200C12R/L a r 12 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 5.8 6 4-250C14R/L a r 14 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.6 6 4-315C18R/L a r 18 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 22.2 6 4 ASX445-050A05R a 5 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.4 6 1-063A06R a 6 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1-080A08R a 8 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 0.9 6 1-100A10R a 10 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.5 6 1-125B12R a 12 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.3 6 2-160C16R a 16 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 6 3-200C20R a 20 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 6.5 6 4-250C24R a 24 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.3 6 4-315C28R a 28 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 21.8 6 4 Masa (kg) L8 L7 L8 Max. Profundidad de corte L7 Tipo (Fig.) 45 y TIPO MANGO Número R de dientes D2 D4 Solo herramientas a mano derecha. Max. Profundidad de corte ASX445R503S32 s 3 50 63.0 125 32 40 6 634S32 s 4 63 75.9 125 32 40 6 K010 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda.

Aplicación Acabado Corte Ligero Corte Ligero Semi-Fuerte Corte Medio Pesado Desbaste de fundición Para aleación de aluminio z z x c x c PLACAS CON ROMPEVIRUTAS Material Figura JL Rompevirutas JM Rompevirutas JH Rompevirutas FT Rompevirutas JP Rompevirutas P M K N S H PLACAS WIPER Figura Placa REPUESTOS herramienta Tipo ASX445 F7030 MC5020 VP30RT NX4545 VP45N HTi10 STASX445N WCS503507H TPS35 TIP15T HKY35R F1 SEET13T3AGEN-JL E E a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 SEMT13T3AGSN-JM M S a a a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 SEMT13T3AGSN-JH M S a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 SEMT13T3AGSN-FT M S a 13.4 3.97 1.9 1.5 SEGT13T3AGFN-JP G F a 13.4 3.97 2.2 Honing NX2525 HTi05T MB710 MD220 F1 WEEW13T3AGER8C E a 16.48 16.60 3.97 7.5 1.5 13T3AGTR8C T a 16.48 16.60 3.97 7.5 1.5 Placa base Tornillo Tornillo roscado Llave (Placa) Llave (Placa asiento) Par de fijación (N m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5 Acero Acero Inoxidable Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos cubrimiento Cermet Convencional Clase Honing Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo F: Afilado S: Chaflán + Honing T: Chaflán Cermet Convencional CBN PCD R500 F1 Geometría F1 45 F1 45 F1 45 F1 45 F1 45 Geometría 20 20 20 29 20 20 20 WEEW13T3AGFR3C F a 16.48 16.60 3.97 3.0 1.5 13T3AGTR3C T a 16.48 16.60 3.97 3.0 1.5 F1 29 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K011

P CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Acabado Corte Ligero Corte Ligero-Semi-Fuerte Corte Medio-Pesado Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas F7030 280 (210 350) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH 250 (200 300) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH Acero dulce Acero al carbono <180HB 180 280HB 280 350HB VP30RT 230 (180 280) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH NX4545 180 (130 230) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM VP45N 180 (130 230) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM F7030 250 (200 300) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH 220 (170 270) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH VP30RT 200 (150 250) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH NX4545 150 (120 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM VP45N 150 (120 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM F7030 180 (130 230) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH 140 (100 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH VP30RT 120 (80 160) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH NX4545 100 (80 120) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM VP45N 100 (80 120) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM M 220 (170 270) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH Acero inoxidable <270HB VP30RT 200 (150 250) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH NX4545 150 (120 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM VP45N 150 (120 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM K MC5020 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) dúctil sistencia a la tracción <450MPa F5010 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH F5020 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) FT 180 (130 250) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH N Aleación de aluminio HTi10 300 0.15 (0.1 0.2) JP 0.2 (0.1 0.3) JP 0.3 (0.2 0.4) JP JH FT S Aleaciones termo-resistentes (Inconel, Waspaloy, etc.) 40 (20 50) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM H Acero de alta aleación 40 55HRC 80 (60 100) 0.1 (0.05 0.15) JL 0.15 (0.1 0.2) JM 0.2 (0.1 0.3) JH a voluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) a Avance de mesa (mm/min)=avance por mesa Número de dientes voluciones de corte INSTRUCCIONES PARA EL USO DE LAS PLACAS y Instrucciones para el uso de rompevirutas JP a El rompevirutas JP tiene el bisel afilado, cuando se utilice llevar puesto guantes. a Cuando mecanizamos aluminio, el bisel de la placa principal tiende a fallar. Para impedir esto, utilizar el corte recomendado. y Instrucciones para placas wiper a Las placas Wiper para la ASX445 són de puntas individuales. a Para instalar la placa wiper, el correcto posicionamiento viene determinado por un pequeño chaflán. K012

CARACTERÍSTICAS y ESTABLE, LARGA VIDA DE LA HERRAMIENTA, CUERPO DE PRECISIÓN Una placa asiento de metal duro exclusiva de Mitsubishi con mecanismo Anti-Fly Insert (AFI) mejora la colocación de la placa, permitiendo un corte estable bajo condiciones de bastante carga. El cuerpo de la fresa esta hecho de aleaciones especiales que proporcionan elevada resistencia y temperatura. La superficie tiene un tratamiento especial para mejorar la resistencia de la corrosión. Para la fresa ASX utilizamos un tornillo tipo rosca que mejora la fijación y la precisión. El posicionamiento de las placas pueden ser realizado sin quitar completamente el tornillo. y APLICACIONES PARA VARIOS PROCESOS DE MECANIZADO a Tipo Paso Ancho a Tipo Paso Fino a Paso Extra Fino 1. La 1º recomendación para el corte de acero y acero inoxidable. 2. Para un corte profundo y avance con gran desprendimiento de viruta. 3. Para una larga proyección y una posible rigidez en el mecanizado. 1. La 1º recomendación para la fundición, acero endurecido y la aleación resistente al calor. 2. Para un corte superficial con un bajo avance y un bajo volumen de desprendimiento de la viruta. y ROMPEVIRUTAS PARA UNA GRAN GAMA DE APLICACIONES Acabado Acabado y Acabado Para JL JM JH JP FT y corte corte corte aleacciones ligero semi-pesado medio-pesado de aluminio 1. La 1º recomendación para la fundición. 2. Para las operaciones de corte donde el volumen de la viruta es menor y queremos ir a gran avance. Para desbaste y fundición Placa de gran precisión rectificada en la periferia. Gran ángulo de corte para baja resistencia de corte. z La rigidez del material es baja. y CALIDAD DE PLACAS PARA UN AMPLIO RANGO DE METALES Velocidad Bajo de corte Elevado P Acero al carbono M Acero inoxidable K dúctil N Aleación de aluminio S Aleaciones termo-resistentes H Acero de alta aleación F7030 VP30RT Elevada precisión en las placas clase M. Para un amplio rango de materiales y condiciones de corte. zcorte general. F7030 VP30RT Elevada precisión en placas clase M. Duros filos de corte para una elevada resistencia en la rotura. zcorte ininterrumpido. xescala. MC5020 Placa de gran precisión con la periferia rectificada. Gran ángulo de desprendimiento y cara con pulido espejo, para un mejor rendimiento y una mayor resistencia al filo recrecido. HTi10 zmecanizado general de aluminio y de metales no férreos. xelevado avance de corte. Elevada precisión en las placas clase M. Elevada resistencia de rotura en las placas sin rompevirutas. z Para desbaste en la fundición. Estable Condiciones Inestable Estable Condiciones Inestable Estable Condiciones Inestable Estable Condiciones de corte Inestable Estable Condiciones de corte de corte de corte Inestable Estable Condiciones de corte de corte Inestable (Nota) Cuando mecanizamos el acero o el acero inoxidable donde el acabado debe de ser bueno en la superficie, utilizamos cermet NX4545, Corte Estable : Corte Continuo, Profundidad de corte constante, Elementos de corte firmemente sujetados Corte Inestable : Corte Fuerte Interrumpido, Profundidad de corte irregular, Elementos de corte mal sujetados DATOS TÉCNICOS N001 K013

FRESADO FRONTAL <ALTO AVANCE PARA EL CORTE DE FUNDICIÓN> AHX640W Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Fig.1 ø80 Desbaste 2 ød9 W1 L8 L7 Fig.2 ø100 ø125 2 ød9 W1 L8 L7 C H :40 A.R :-6 R.R :-4 Tipo Paso extra fino Paso super-extra fino T :+10 I :+9 +10 a Placa heptagonal de doble cara. a Placa heptagonal de doble cara económica. a Multi-placa para un mecanizado de alta velocidad. (T,I: Si utiliza la placa con rompevirutas MK) Fig.3 ø160 ød8 40 ød8 40 ød2 ød2 2 2 Fig.4 ø66.7 ø177.8(øsolo 315) ø200 ød9 ø101.6 ø14 W1 ø250 ød9 ø18 ø315 W1 ød8 ød2 L8 L7 ø22 ød8 40 40 ød2 Muestra herramienta a mano derecha. Número R L de dientes D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 AHX640W-080A08R/L a s 8 80 92.6 50 27 23 13 56 12.4 7 1.5 6 1-100B10R/L a s 10 100 112.6 50 32 32 45 70 14.4 8 2.1 6 2-125B12R/L a s 12 125 137.6 63 40 32 56 80 16.4 9 3.1 6 2-160C16R/L a s 16 160 172.6 63 40 29 56 100 16.4 9 5.6 6 3-200C20R/L a s 20 200 212.6 63 60 32 135 155 25.7 14 8.0 6 4-250C24R/L a s 24 250 262.6 63 60 32 180 200 25.7 14 12.6 6 4-315C28R/L a s 28 315 327.6 80 60 57 225 285 25.7 14 31.5 6 4 AHX640W-080A10R/L a s 10 80 92.6 50 27 23 13 56 12.4 7 1.5 6 1-100B14R/L a s 14 100 112.6 50 32 32 45 70 14.4 8 2.1 6 2-125B18R/L a s 18 125 137.6 63 40 32 56 80 16.4 9 3.1 6 2-160C22R/L a s 22 160 172.6 63 40 29 56 100 16.4 9 5.6 6 3-200C28R/L a s 28 200 212.6 63 60 32 135 155 25.7 14 8.0 6 4-250C36R/L a s 36 250 262.6 63 60 32 180 200 25.7 14 12.6 6 4-315C44R/L a s 44 315 327.6 80 60 57 225 285 25.7 14 31.5 6 4 Masa (kg) Max. Profundidad de corte L8 L7 Tipo (Fig.) REPUESTOS herramienta Cuña Tornillo roscado Llave AHX640W CWAHX640WN LS0622T TKY15T Par de fijación (N m) : LS0622T=6.0 K014 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS cubrimiento Figura Clase Honing MC5020 Geometría MK Rompevirutas NNMU200608ZEN-MK M E a 1 ø20 R0.8 6.55 HK Rompevirutas NNMU200608ZEN-HK M E a 1 ø20 R0.8 6.55 Wiper WNEU2006ZEN7C-WK E E a 7.4 7.4 ø20 Las placas pueden usarse con herramientas a mano derecha y a mano izqiuerda. R0.8 6.55 APLICACIONES DE LAS PLACAS MK HK Corte Estable Corte Inestable K CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y Mecanizado general Material dúctil K <0.5 0.5 3 <0.5 0.5 3 MC5020 y Acabado (Al usar placa wiper) Material dúctil sistencia a la tracción <200MPa 250 350 MPa <450MPa 500 800 MPa Prof.axi al de corte Calidad 320 (250 400) 270 (200 350) 270 (200 350) 220 (200 250) Velocidad de corte (m/min) 300 (250 350) 220 (150 300) 200 (150 250) 170 (150 200) Velocidad de corte (m/min) Avance por Diente (mm/diente) 0.3 (0.2 0.4) 0.3 (0.2 0.4) 0.2 (0.1 0.3) 0.2 (0.1 0.3) Avance por vuelta (mm/rev.) 1 6 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K015

FRESADO FRONTAL <ALTO AVANCE PARA CORTE EN GENERAL> Acabado Desbaste Fig.1 AHX640S Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido ø63 ø80 2 ød9 W1 L8 L7 Fig.2 ø100 ø125 2 ød9 W1 L8 L7 a Placa heptagonal de doble cara. a Placa heptagonal de doble cara económica. a Multi-placa para un mecanizado de alta velocidad. Fig.3 ø160 ød8 ød2 2 ø66.7 ød9 W1 ød8 ød2 40 ø14 L8 L7 Fig.4 ø200 ød8 ød2 2 ø101.6 ød9 W1 ød8 40 ød2 Solo herramienta a mano derecha. 40 ø18 40 L8 L7 C H :40 A.R :-6 R.R :-5 Tipo T :10 (Si utiliza la placa con rompevirutas MK) T :20 (Si utiliza la placa con rompevirutas MP) I :+9 +10 Diámetro de la fresa Tornillo fijación &63 HSC10030H &80 12035H z &100 MBA16033H &125 20040H x &160 &200 R D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 AHX640S-063A04AR a u 4 63 75.6 50 22 20 11 50 10.4 6.3 0.7 6 1 CS5015060T TKY20T -080A04AR a u 4 80 92.6 50 27 23 13 56 12.4 7 1.1 6 1 CS5015060T TKY20T -100B05AR a u 5 100 112.6 50 32 32 45 78 14.4 8 1.7 6 2 CS5015060T TKY20T -125B06AR a u 6 125 137.6 63 40 42 56 89 16.4 9 3.1 6 2 CS5015060T TKY20T -160C07NR a 7 160 172.6 63 40 29 56 120 16.4 9 5.4 6 3 CS5015060T TKY20T -200C08NR a 8 200 212.6 63 60 32 140 175 25.7 14.22 7.8 6 4 CS5015060T TKY20T AHX640S-063A05AR a u 5 63 75.6 50 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1 CS5015060T TKY20T -080A06AR a u 6 80 92.6 50 27 23 13 56 12.4 7 1.0 6 1 CS5015060T TKY20T -100B07AR a u 7 100 112.6 50 32 32 45 78 14.4 8 1.6 6 2 CS5015060T TKY20T -125B08AR a u 8 125 137.6 63 40 42 56 89 16.4 9 3.0 6 2 CS5015060T TKY20T -160C10NR a 10 160 172.6 63 40 29 56 120 16.4 9 5.2 6 3 CS5015060T TKY20T -200C12NR a 12 200 212.6 63 60 32 140 175 25.7 14.22 7.5 6 4 CS5015060T TKY20T Par de fijación (N m) : CS5015060T=5.0 Paso Ancho Paso fino Tipo PLACAS Figura Agujero de refrigeración Clase Honing Número de dientes cubrimiento MC5020 Geometría Tipo Figura Masa (kg) Max. Profundidad de corte Clase Honing Tipo (Fig.) cubrimiento MC5020 Geometría z Tornillo Geometría x Llave Para acero de uso general MP Rompevirutas WP Rompevirutas (Wiper) NNMU200708ZEN-MP M E a WNEU2007ZEN7C-WP M E a 1 ø20 R0.8 7.1 R0.8 ø20 7.1 8.0 7.20 Para MK Rompevirutas 1 HK Rompevirutas 1 NNMU200608ZEN-MK M E a NNMU200608ZEN-HK M E a 1 ø20 1 ø20 R0.8 R0.8 6.55 6.55 1 Las placas con rompevirutas MK/HK/WK son compatibles con la fresa AHX640W. 2 Las placas rompevirutas WK (Wiper) no se pueden utilizar con placas rompevirutas MP (AHX640S). 3 cuerde que la altura varía cuando se insertan placas rompevirutas MK/HK. WK Rompevirutas 1 WNEU2006ZEN7C-WK E E a 7.4 ø20 7.4 R0.8 6.55 K016 a : Existencia en Europa.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/diente) Rompevirutas P Acero dulce <180HB 250 (200 300) 0.3 (0.2 0.4) MP Acero al carbono 180 280HB 220 (170 270) 0.3 (0.2 0.4) MP 280 350HB 140 (100 180) 0.3 (0.2 0.4) MP K sistente a la tracción MC5020 300 (250 350) 0.3 (0.2 0.4) MK,HK <200MPa 200 (150 250) 0.3 (0.2 0.4) MP sistente a la tracción MC5020 220 (150 300) 0.3 (0.2 0.4) MK,HK 250 350MPa 180 (130 230) 0.3 (0.2 0.4) MP dúctil sistente a la tracción <450MPa sistente a la tracción 500 800MPa MC5020 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) MK,HK 170 (120 220) 0.2 (0.1 0.3) MP MC5020 170 (150 200) 0.2 (0.1 0.3) MK,HK 150 (125 175) 0.2 (0.1 0.3) MP S Aleaciones termo-resistentes 40 (20 50) 0.2 (0.1 0.3) MP H Acero endurecido 40 55HRC 80 (60 100) 0.15 (0.1 0.2) MP (Nota 1) Con una baja rigidez de fijación de la pieza o una herramienta de mango largo, ajuste la velocidad de corte y el avance al 70 u 80% de las condiciones recomendadas anteriormente. (Nota 2) Para aleaciones resistentes al calor, se recomienda el corte húmedo con refrigeración interna. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K017

FRESADO FRONTAL <CORTE EFICIENTE PARA FUNDICIÓN> AOX445 Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Fig.1 ø63 Desbaste 2 ød9 W1 L8 L7 Fig.2 ø80 ø100 ø125 ø160 2 ød9 W1 L8 L7 y TIPO FRONTAL Tipo Paso Ancho ød8 a Placa heptagonal de doble cara de CBN. ød2 a Económica por el uso de 16 filos de corte. (cuando la profundidad del corte es de 3 mm) a Para obtener una gran eficiencia desde el desbastado al acabado. a Cambio sencillo de las placas. C H :45 A.R :-5 R.R :-9-6 Número de dientes T :-9-6 I :-5 R L D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 45 A1 Fig.3 ø200 Muestra herramienta a mano derecha. ød8 ød2 2 ø101.6 ød9 W1 AOX445-063A04R/L s r 4 63 70.8 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 3 8 12000 1 R/L08006C s r 6 80 87.8 50 25.4 26 38 60 9.5 6 1.2 3 8 11000 2 R/0008D s r 8 100 107.8 50 31.75 32 45 70 12.7 8 1.8 3 8 9300 2 R/2510E s r 10 125 132.8 63 38.1 35 60 80 15.9 10 3.0 3 8 8300 2 R/6012F s r 12 160 167.8 63 50.8 38 80 100 19.1 11 4.9 3 8 7200 2 R/0012K r r 12 200 207.8 63 47.625 35 140 175 25.4 14.22 8.7 3 8 6400 3 (Nota) Si el mecanizado tiene una profundidad de corte de 8 mm, no se puede utilizar la herramienta de 16 dientes. (Max. Profundidad de corte) ød8 ød2 Masa (kg) Max. Profundidad de corte A1 45 ø18 A1 45 Max. volución aceptable (min -1 ) (Max. Profundidad de corte) ød2 L8 A1 L7 (Max. Profundidad de corte) Tipo (Fig.) 45 y TIPO MANGO Tipo Paso Ancho R L D2 D4 A1 A1 (Max. Profundidad de corte) AOX445R/L503S32 s r 3 50 57.8 125 32 40 1.1 3 8 13000 R/L634S32 s r 4 63 70.8 125 32 40 1.4 3 8 12000 REPUESTOS AOX445 CWAOX445N L5T TKY25T Par de fijación (N m) : L5T=8.0 PLACAS herramienta Clase CBN BC5030 SL-ONEN120404ASN E s Número de dientes K CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS BC5030 Muestra herramienta a mano derecha. Masa (kg) Max. Profundidad de corte Cuña Tornillo roscado Llave Geometría Material sistencia a la tracción <200MPa 250 350 MPa Calidad Velocidad de corte (m/min) 1000 (800 1500) Max. volución aceptable (min -1 ) Avance por Diente (mm/diente) 0.1 (0.05 0.15) ø12.7 R0.4 4.76 K018 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda.

FRESADO FRONTAL <CORTE PARA MATERIALES DIFÍCILES DE CORTAR> SG20 Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Fig.1 ø80 ø100 Desbaste ød9 W1 L8 L7 Fig.2 ø125 ød9 W1 R L8 L7 A.R :+24 R.R :+9 T :+23 (CH=45 ) a 30 Placa positiva. a Gran ángulo de desprendimiento. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Apta para materiales difíciles de cortar. ød8 ød2 Fig.3 ø160 ød8 ød2 ød9 W1 ød8 ø66.7 ød2 Solo herramienta a mano derecha. ø14 L8 L7 Número R de dientes D2 D9 L7 D8 W1 L8 SG20-080A04R a 4 80 101.2 50 27 22 13.5 12.4 7 1.5 8 1-100A05R a 5 100 121.4 50 32 25 17.5 14.4 8 2.9 8 1-125B06R a 6 125 146.4 63 40 32 56 16.4 9 3.8 8 2-160C08R a 8 160 181.4 63 40 28 56 16.4 9 6.1 8 3 Masa (kg) Max. Profundidad de corte Tipo (Fig.) PLACAS F7030 UP20M NX2525 UTi20T HTi10 RGEN2004M0EN E s 2004M0SN E a a s a a z c Clase cubrimiento Cermet Convencional Geometría 30 20.00 4.76 REPUESTOS P CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero al carbono <180HB F7030 NX2525 UTi20T 280 350HB UTi20T M Acero inoxidable <200HB UTi20T K sistencia a la tracción <350MPa HTi10 H Acero endurecido 40 60HRC UTi20T avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) a Avance de mesa (mm/min)=avance por mesa Número de dientes voluciones de corte z x c v Velocidad Avance Max. Profundidad de corte por Diente de corte (m/min) (mm/tooth) 300 0.35 (200 360) (0.2 0.5) 4.5 240 0.25 (170 290) (0.2 0.3) 4.5 140 0.15 (100 170) (0.1 0.2) 4.5 200 0.2 (140 240) (0.1 0.3) 3 200 0.4 (140 240) (0.3 0.5) 4.5 80 0.2 (50 100) (0.1 0.3) 2 herramienta Apoyo Cuña-T Cuña-S Tornillo roscado Llave Placa v x Tipo SG20 Par de fijación (N m) : L5T=8.5 SPSG20R CWSG20TR CWSG20SN L5T TKY25T REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K019

FRESADO ESCUADRADO <MECANIZADO GENERAL> VOX400 Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Desbaste Fig.1 ø63 ø80 2 ød9 W1 L8 Fig.2 ø100 ø125 2 ød9 W1 L8 y TIPO FRONTAL Tipo Paso Ancho Paso fino aplacas tangenciales para una gran rigidez. aeconómica por el uso de 8 filos de corte. atipo fijación por tornillo. Número de dientes ød8 1 R D9 L7 D8 1 2 W1 L8 L7 ø160 ø200 ø250 ød8 2 ø101.6(ø160:ø66.7) ød9 W1 VOX400-050A03R a 3 50 40 22 20 11 17 41 10.4 6.3 0.3 10 1 CS401160T TKY15T -063A04R a 4 63 40 22 20 11 17 50 10.4 6.3 0.6 10 1 CS401160T TKY15T -080A04R a 4 80 50 27 23 13 20 56 12.4 7 1 10 1 CS401160T TKY15T -100B06R a 6 100 50 32 32 45 78 14.4 8 1.7 10 2 CS401160T TKY15T -125B08R a 8 125 63 40 32 56 89 16.4 9 3 10 2 CS401160T TKY15T -160C10R a 10 160 63 40 29 56 120 16.4 9 5.4 10 3 CS401160T TKY15T -200C12R a 12 200 63 60 32 130 175 25.7 14.22 8.1 10 3 CS401160T TKY15T -250C16R a 16 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 11.8 10 3 CS401160T TKY15T VOX400-050A05R a 5 50 40 22 20 11 17 41 10.4 6.3 0.3 10 1 CS401160T TKY15T -063A06R a 6 63 40 22 20 11 17 50 10.4 6.3 0.6 10 1 CS401160T TKY15T -080A08R a 8 80 50 27 23 13 20 56 12.4 7 1 10 1 CS401160T TKY15T -100B10R a 10 100 50 32 32 45 78 14.4 8 1.7 10 2 CS401160T TKY15T -125B12R a 12 125 63 40 32 56 89 16.4 9 3 10 2 CS401160T TKY15T -160C16R a 16 160 63 40 29 56 120 16.4 9 5.4 10 3 CS401160T TKY15T -200C20R a 20 200 63 60 32 130 175 25.7 14.22 8.1 10 3 CS401160T TKY15T -250C24R a 24 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 11.8 10 3 CS401160T TKY15T Par de fijación (N m) : CS401160T=3.5 Fig.3 ød8 Solo herramientas a mano derecha. Masa (kg) Max. Profundidad de corte Type (Fig.) L7 Tornillo roscado L8 L7 Llave K020 a : Existencia en Europa.

PLACAS CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Figura Clase Honing cubrimiento MC5020 SONX1206PER N E a a Geometría ø12.7 6.3 K Material dúctil sistencia a la tracción <200MPa 250 350 MPa <450MPa 500 800 MPa Calidad MC5020 Velocidad de corte (m/min) 300 (250 350) 220 (150 300) 200 (150 250) 170 (150 200) Avance por Diente (mm/diente) 0.4 (0.3 0.5) 0.3 (0.2 0.4) 0.3 (0.2 0.4) 0.2 (0.1 0.3) REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K021

FRESADO ESCUADRADO <MECANIZADO GENERAL> ASX400 Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Desbaste Fig.1 ø50 ø63 2 ød9 W1 L8 Fig.2 ø80 ø100 ø125 2 ød9 W1 L7 L7 L8 y TIPO FRONTAL Tipo Paso Ancho Paso fino Paso extra fino a Placas de molde positivas precisas pero baratas. a Económica por el uso de 4 filos de corte. a Filo de corte curvado y herramienta de gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. C H :0 A.R :+11 R.R :-9-11 T :-9-11 I :+11 Fig.3 ø160 ød8 1 2 ø66.7 ød9 W1 ø14 R0.8 L8 L7 ød8 R0.8 Fig.4 ø200 ø250 R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 Número de dientes 2 ø101.6 ød9 W1 Solo herramienta a mano derecha. ød8 R0.8 ø18 L8 ød8 R0.8 ASX400-050A03R a 3 50 40 22 20 11 41 10.4 6.3 17 0.3 10 1-063A04R a 4 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 10 1-080B04R a 4 80 50 27 29 38 60 12.4 7 0.9 10 2-100B05R a 5 100 50 32 32 45 70 14.4 8 1.4 10 2-125B06R a 6 125 63 40 32 60 80 16.4 9 2.3 10 2-160C08R a 8 160 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 10 3-200C10R a 10 200 63 60 32 135 160 25.7 14.22 6.3 10 4-250C12R a 12 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 10.8 10 4 ASX400-050A04R a 4 50 40 22 20 11 41 10.4 6.3 17 0.3 10 1-063A05R a 5 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 10 1-080B06R a 6 80 50 27 29 38 60 12.4 7 0.9 10 2-100B07R a 7 100 50 32 32 45 70 14.4 8 1.4 10 2-125B08R a 8 125 63 40 32 60 80 16.4 9 2.2 10 2-160C12R a 12 160 63 40 29 56 100 16.4 9 3.5 10 3-200C16R a 16 200 63 60 32 135 160 25.7 14.22 6.2 10 4-250C18R a 18 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 10.7 10 4 ASX400-050A05R a 5 50 40 22 20 11 41 10.4 6.3 17 0.3 10 1-063A06R a 6 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 10 1-080B08R a 8 80 50 27 29 38 60 12.4 7 0.9 10 2-100B10R a 10 100 50 32 32 45 70 14.4 8 1.4 10 2-125B12R a 12 125 63 40 32 60 80 16.4 9 2.1 10 2-160C15R a 15 160 63 40 29 56 100 16.4 9 3.4 10 3-200C19R s 19 200 63 60 32 135 160 25.7 14.22 6.2 10 4-250C22R s 22 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 10.5 10 4 Masa (kg) Max. Profundidad de corte L7 Tipo (Fig.) R0.8 y CON MANGO RECTO Solo herramientas a mano derecha. Número de dientes R D4 ASX400R403S32 s 3 40 125 32 40 10 504S32 s 4 50 125 32 40 10 635S32 s 5 63 125 32 40 10 K022 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

A M ød5 (Max. Profundidad de Corte) A H1 SECCIÓN A-A y TIPO TORNILLO Solo herramientas a mano derecha. Agujero de refrigeración Número de dientes R D4 D5 H1 M Placa ASX400R322M16 a u 2 32 17 29 65 42 22 16 10 SOMT12T308 403M16 a u 3 40 17 29 70 47 22 16 10 PEER-oo REPUESTOS herramienta Placa asiento Tornillo placa asiento Tornillo Llave (Placa) Llave (Placa asiento) Tipo ASX400 STASX400N WCS503507H TPS35 TIP15T HKY35R Par de fijación (N m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5 AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K110 M001 N001 K023

PLACAS Corte fuerte interrumpido Corte Medio-Pesado Corte Ligero-Semi-Fuerte Acabado Corte Ligero Aplicación Material Figura JL Rompevirutas JM Rompevirutas JH Rompevirutas FT Rompevirutas P M K N S H Acero Acero Inoxidable Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos cubrimiento Cermet Convencional Clase Honing F7030 MC5020 VP30RT NX4545 HTi10 F1 SOET12T308PEER-JL E E a a a a 12.7 3.97 1.4 0.8 SOMT12T308PEER-JM M E a a a a a 12.7 3.97 1.4 0.8 SOMT12T308PEER-JH M E a a a a 12.7 3.97 1.4 0.8 SOMT12T320PEER-FT M E a a 12.7 3.97 0.5 2.0 Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo F: Afilado T: Chaflán JM 80 JH FT 80 Geometría F1 F1 F1 F1 R500 Para aleación de aluminio JP Rompevirutas SOGT12T308PEFR-JP G F a 12.7 3.97 1.4 0.8 F1 PLACAS WIPER Figura Clase Honing Cermet Convencional NX2525 HTi05T F1 WOEW12T308PEER8C E E a 12.5 13.2 3.97 8 0.8 12T308PETR8C E T a 12.5 13.2 3.97 8 0.8 Geometría F1 K024 a : Existencia en Europa.

P CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero Dulce <180HB Velocidad de corte (m/min) Acabado Corte ligero Corte Ligero-Semi-Fuerte Corte Medio-Pesado Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas F7030 280 (210 350) 0.18 (0.08 0.28) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) JH 250 (200 300) 0.18 (0.08 0.28) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) VP30RT 230 (180 280) 0.18 (0.08 0.28) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) JH NX4545 180 (130 230) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM JH FT F7030 250 (200 300) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) JH 180 280HB 220 (170 270) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) VP30RT 200 (150 250) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) JH JH FT Acero al carbono NX4545 150 (120 180) 0.13 (0.06 0.2) JL 0.15 (0.1 0.25) JM F7030 180 (130 230) 0.13 (0.06 0.2) JL 0.15 (0.1 0.25) JM 0.18 (0.1 0.28) JH 280 350HB 140 (100 180) 0.13 (0.06 0.2) JL 0.15 (0.1 0.25) JM 0.18 (0.1 0.28) VP30RT 120 (80 160) 0.13 (0.06 0.2) JL 0.15 (0.1 0.25) JM 0.18 (0.1 0.28) JH JH FT NX4545 100 (80 120) 0.1 (0.05 0.15) JL 0.13 (0.1 0.2) JM M Acero inoxidable <270HB 220 (170 270) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) VP30RT 200 (150 250) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) JH JH FT NX4545 150 (120 180) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM K MC5020 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) F5010 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) JH F5020 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) 180 (130 230) 0.18 (0.1 0.28) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) N Aleación de aluminio HTi10 300 0.15 (0.1 0.2) JP 0.2 (0.1 0.3) JP 0.3 (0.2 0.4) JP S dúctil Aleaciones termo-resistentes (Inconel, Waspaloy, etc.) sistencia a la tracción <450MPa 40 (20 50) 0.15 (0.07 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM H Acero endurecido 40 55HRC 80 (60 100) 0.08 (0.04 0.13) JL 0.1 (0.05 0.15) JM 0.12 (0.07 0.17) JH FT JH FT JH FT JH FT INSTRUCCIONES PARA EL USO DE LAS PLACAS y Instrucciones para el uso del rompevirutas JP a El rompevirutas JP tiene los filos de corte afilados. Cuando se utilice llevar guantes. a Cuando mecanizamos aluminio de aleación, soldamos los filos de corte que a veces suele ser el principal fallo en la placa. Para prevenir eso, se recomienda el corte húmedo. y Intrucciones para el uso de placas Wiper a Las placas Wiper para la ASX400 tienen puntas individuales. a Cuando instalamos una placa wiper, podemos ver un pequeño chaflan como se muestra en la figura. a El extremo periférico de las placas wiper son estrechos en comparación con las otras placas normales. Por favor, prestar especial atención a las condiciones de corte en condiciones irregulares en que se llevan a cabo durante el mecanizado en el que reciben duros impactos. DATOS TÉCNICOS N001 K025

FRESADO MULTIFUNCIONAL APX3000 Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Desbaste Fig.1 Fig.2 10 (Max. Profundidad de corte) Incluye cara plana K026 y MANGO TIPO WELDON Tipo a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. R D4 % 10 (Max. Profundidad de corte) 10 (Max. Profundidad de corte) APX3000R121WA16SA a 1 12 16 85 25 6 10500 1 TPS25 TIP07F MK1KS 141WA16SA a 1 14 16 85 25 6 9000 1 TPS25 TIP07F MK1KS 162WA16SA a 2 16 16 85 25 15 20900 2 TPS25 TIP07F MK1KS 182WA16SA a 2 18 16 85 25 11 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202WA20SA a 2 20 20 100 30 9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 203WA20SA a 3 20 20 100 30 9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 223WA20SA a 3 22 20 115 30 7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252WA25SA a 2 25 25 115 35 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253WA25SA a 3 25 25 115 35 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 254WA25SA a 4 25 25 115 35 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 284WA25SA a 4 28 25 115 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 304WA32SA a 4 30 32 125 45 4 14900 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323WA32SA a 3 32 32 125 45 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 324WA32SA a 4 32 32 125 45 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 325WA32SA a 5 32 32 125 45 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 403WA32SA a 3 40 32 125 45 2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 405WA32SA a 5 40 32 125 45 2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 406WA32SA a 6 40 32 125 45 2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 507WA32SA r 7 50 32 125 45 1 11300 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS AOMT 638WA32SA r 8 63 32 125 45 1 10000 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 1236oo PEER-M/H APX3000R182WA16LA a 2 18 16 120 25 11 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202WA20LA a 2 20 20 150 60 9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS AOGT 222WA20LA a 2 22 20 150 30 7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 1236oo 252WA25LA r 2 25 25 170 70 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS PEFR-GM 253WA25LA a 3 25 25 170 70 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 282WA25LA r 2 28 25 170 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 283WA25LA a 3 28 25 170 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 322WA32LA r 2 32 32 190 90 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323WA32LA r 3 32 32 190 90 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 352WA32LA r 2 35 32 190 45 3 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 353WA32LA a 3 35 32 190 45 3 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS APX3000R182WA16ELA r 2 18 16 180 25 11 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202WA20ELA r 2 20 20 200 70 9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 222WA20ELA r 2 22 20 200 30 7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252WA25ELA r 2 25 25 220 80 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253WA25ELA r 3 25 25 220 80 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 282WA25ELA r 2 28 25 220 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 283WA25ELA r 3 28 25 220 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 322WA32ELA r 2 32 32 260 100 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323WA32ELA r 3 32 32 260 100 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 352WA32ELA r 2 35 32 260 45 3 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 353WA32ELA r 3 35 32 260 45 3 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS (Nota 1) Al usar placas con radio >2.4, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K029. (Nota 2) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. (Nota 3) Cuando usemos la herramienta en altas velocidades de usillo, asegúrese de que la herramienta y cono están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS25=1.0, TPS25-1=1.0 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda. Estándar Longitud Extra largo Número de dientes Fig.3 Max. Ángulo rampa Máxima velocidad del usillo (min -1 ) Tipo (Fig.) Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa

Fig.1 Fig.2 10 (Max. Profundidad de corte) Fig.3 10 (Max. Profundidad de corte) y CON MANGO RECTO Tipo Estándar Longitud Extra largo Número de dientes R D4 Max. Ángulo rampa % 10 (Max. Profundidad de corte) Máxima velocidad del usillo APX3000R121SA16SA s 1 12 16 85 25 6 10500 1 TPS25 TIP07F MK1KS 141SA16SA s 1 14 16 85 25 6 9000 1 TPS25 TIP07F MK1KS 162SA16SA a 2 16 16 85 25 15 20900 2 TPS25 TIP07F MK1KS 182SA16SA s 2 18 16 85 25 11 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20SA s 2 20 20 100 30 9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 203SA20SA a 3 20 20 100 30 9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 223SA20SA a 3 22 20 115 30 7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252SA25SA s 2 25 25 115 35 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253SA25SA s 3 25 25 115 35 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 254SA25SA a 4 25 25 115 35 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 284SA25SA s 4 28 25 115 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 304SA32SA s 4 30 32 125 45 4 14900 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323SA32SA s 3 32 32 125 45 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 324SA32SA s 4 32 32 125 45 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 325SA32SA s 5 32 32 125 45 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 403SA32SA s 3 40 32 125 45 2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 405SA32SA s 5 40 32 125 45 2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 406SA32SA s 6 40 32 125 45 2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 507SA32SA s 7 50 32 125 45 1 11300 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 638SA32SA s 8 63 32 125 45 1 10000 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS APX3000R182SA16LA a 2 18 16 120 25 11 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20LA a 2 20 20 150 60 9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 222SA20LA a 2 22 20 150 30 7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252SA25LA s 2 25 25 170 70 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253SA25LA s 3 25 25 170 70 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 282SA25LA s 2 28 25 170 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 283SA25LA s 3 28 25 170 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 322SA32LA s 2 32 32 190 90 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323SA32LA s 3 32 32 190 90 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 352SA32LA s 2 35 32 190 45 3 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 353SA32LA s 3 35 32 190 45 3 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS APX3000R182SA16ELA a 2 18 16 180 25 11 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20ELA s 2 20 20 200 70 9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 222SA20ELA s 2 22 20 200 30 7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252SA25ELA s 2 25 25 220 80 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253SA25ELA s 3 25 25 220 80 6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 282SA25ELA s 2 28 25 220 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 283SA25ELA s 3 28 25 220 35 4 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 322SA32ELA s 2 32 32 260 100 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323SA32ELA s 3 32 32 260 100 3 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 352SA32ELA s 2 35 32 260 45 3 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 353SA32ELA s 3 35 32 260 45 3 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS Solo herramientas a mano derecha. AOMT 1236oo PEER-M/H AOGT 1236oo PEFR-GM (Nota 1) Al usar placas con radio >2.4, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K029. (Nota 2) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. (Nota 3) Cuando usemos la herramienta en altas velocidades de usillo, asegúrese de que la herramienta y cono están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS25=1.0, TPS25-1=1.0 (min -1 ) Tipo (Fig.) Tornillo Llave Lubricante Placa REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K027

L7 L8 2 ød9 W1 10 (Max. Profundidad de corte) y TIPO FRONTAL Número de dientes C H :0 A.R :+7 +21 R.R :+15 +27 T :+15 +27 I :+7 +21 R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) % APX3000-032A05RA a 5 32 40 16 18 9 30 8.4 5.6 14 0.2 3 14400 TPS25-1 TIP07F MK1KS -040A06RA a 6 40 40 16 18 9 34 8.4 5.6 14 0.3 2 12800 TPS25-1 TIP07F MK1KS -050A07RA a 7 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 2 11300 TPS25-1 TIP07F MK1KS -063A08RA a 8 63 40 22 20 11 55 10.4 6.3 17 0.7 1 10000 TPS25-1 TIP07F MK1KS -080A09RA a 9 80 50 27 23 13 70 12.4 7 20 1.3 1 8800 TPS25-1 TIP07F MK1KS -100A11RA a 11 100 63 32 26 17 80 14.4 8 26 2.2 0.5 7800 TPS25-1 TIP07F MK1KS R08009CA s 9 80 50 25.4 26 13 70 9.5 6 20 1.3 1 8800 TPS25-1 TIP07F MK1KS R10011DA s 11 100 63 31.75 32 17 80 12.7 8 26 2.2 0.5 7800 TPS25-1 TIP07F MK1KS ød8 1 Solo herramienta a mano derecha. Diámetro de la fresa &32, &40 Tornillo fijación HSC08030H Geometría &50, &63 10030H &80 12035H &100 16040H (Nota) Al usar placas con radio >2.4, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K029. Par de fijación (N m) : TPS25-1=1.0 Masa Max. angulo rampa Máxima velocidad del usillo (min -1 ) Tornillo Llave Lubricante Placa AOMT 1236oo PEER-M/H AOGT 1236oo PEFR-GM A M y TIPO TORNILLO Número de dientes 10(Max. Profundidad de corte) R D4 D5 H1 M % Max. Ángulo rampa A ød5 H1 SECCIÓN A-A Solo herramienta a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa APX3000R162M08A a 2 16 48 30 8.5 13 10 M8 15 TPS25 TIP07F MK1KS AOMT 203M10A a 3 20 53 34 10.5 18 15 M10 9 TPS25 TIP07F MK1KS 1236oo PEER-M/H 254M12A a 4 25 57 35 12.5 21 17 M12 6 TPS25-1 TIP07F MK1KS 325M16A a 5 32 61 38 17 29 22 M16 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS AOGT 1236oo 406M16A a 6 40 61 38 17 29 22 M16 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS PEFR-GM (Nota) Al usar placas con radio >2.4, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K029. Par de fijación (N m) : TPS25=1.0, TPS25-1=1.0 K028 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS cubrimiento Convencional Figura MC5020 VP20RT TF15 F1 Geometría General M Rompevirutas AOMT123602PEER-M a a 12 6.6 3.6 1.8 0.2 123604PEER-M a a 12 6.6 3.6 1.6 0.4 123608PEER-M a a 12 6.6 3.6 1.2 0.8 123610PEER-M a a 12 6.6 3.6 1.0 1.0 123612PEER-M a a 12 6.6 3.6 0.8 1.2 123616PEER-M a a 12 6.6 3.6 0.4 1.6 123620PEER-M a a 12 6.6 3.6 0.4 2.0 123624PEER-M a a 12 6.6 3.6 0.4 2.4 123630PEER-M a a 12 6.6 3.6 0.4 3.0 123632PEER-M a a 12 6.6 3.6 0.4 3.2 F1 11 Filo de corte reforzado H Rompevirutas AOMT123604PEER-H a a a 12 6.6 3.6 1.6 0.4 123608PEER-H a a a 12 6.6 3.6 1.2 0.8 123616PEER-H a a a 12 6.6 3.6 1.2 1.6 F1 11 Para el mecanizado de aleaciones de alumino GM Rompevirutas AOGT123602PEFR-GM a 12 6.6 3.6 1.8 0.2 123604PEFR-GM a 12 6.6 3.6 1.6 0.4 123608PEFR-GM a 12 6.6 3.6 1.2 0.8 F1 11 NOTA SOBRE EL USO DE PLACAS CON GRAN RADIO EN LA PUNTA Cuando se utilizan placas con radio en la punta 2.4, mecanice con la fresa de la misma manera que se muestra en la imagen de la derecha. R R 2.4 1.9 3.0 2.5 3.2 2.7 R : Radio del extremo de la fresa : Radio de la punta de la placa AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K110 M001 N001 K029

K030 y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO P M K N H CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable dúctil Aleación de Aluminio Acero endurecido Dureza <180HB Rompevirutas M 180 350HB Rompevirutas M <270HB sistente a la tracción <350MPa sistente a la tracción <800MPa 40 55HRC Calidad Rompevirutas VP20RT Rompevirutas M Velocidad de corte vc (m/min) 230 (180 270) 220 (170 260) 180 (140 210) 180 (140 210) 170 (130 200) 140 (110 160) 180 (140 210) 170 (130 200) 140 (110 160) MC5020 250 Rompevirutas H (200 300) MC5020 240 Rompevirutas H (190 290) MC5020 210 Rompevirutas H (160 260) MC5020 130 Rompevirutas H (100 150) MC5020 120 Rompevirutas H (90 140) MC5020 100 Rompevirutas H (80 120) 500 (200 1000) TF15 500 Rompevirutas GM (200 1000) 500 (200 1000) Rompevirutas H 90 (70 100) 85 (60 100) 70 (50 80) Ancho de corte ae 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 &12, &14 &16 &25 &28 &100 Profundidad de corte Avance por diente Profundidad de corte Avance por diente Profundidad de corte Avance por diente fz (mm/diente) fz (mm/diente) fz (mm/diente) 4 0.15 5 0.25 5 0.20 4 7 0.10 5 7 0.20 5 7 0.15 7 8.5 0.15 7 8.5 0.10 8.5 10 0.10 8.5 10 0.07 2 0.15 3 0.25 3 0.20 2 5 0.10 3 5.5 0.20 3 5.5 0.15 5.5 8 0.15 5.5 8 0.10 8 10 0.10 8 10 0.07 4 0.10 4 0.15 3 0.10 4 10 0.10 3 7 0.07 4 0.15 5 0.25 5 0.20 4 7 0.10 5 7 0.20 5 7 0.15 7 8.5 0.15 7 8.5 0.10 8.5 10 0.10 8.5 10 0.07 2 0.15 3 0.25 3 0.20 2 5 0.10 3 5.5 0.20 3 5.5 0.15 5.5 8 0.15 5.5 8 0.10 8 10 0.10 8 10 0.07 4 0.10 4 0.15 3 0.10 4 10 0.10 3 7 0.07 4 0.15 5 0.20 5 0.20 4 7 0.10 5 7 0.15 5 7 0.15 7 8.5 0.10 7 8.5 0.10 8.5 10 0.07 8.5 10 0.07 2 0.15 3 0.20 3 0.20 2 5 0.10 3 5.5 0.15 3 5.5 0.15 5.5 8 0.10 5.5 8 0.10 8 10 0.07 8 10 0.07 4 0.10 4 0.10 3 0.10 4 10 0.07 3 7 0.07 4 0.15 5 0.25 5 0.20 4 7 0.10 5 7 0.20 5 7 0.15 7 8.5 0.15 7 8.5 0.10 8.5 10 0.10 8.5 10 0.07 2 0.15 3 0.25 3 0.20 2 5 0.10 3 5.5 0.20 3 5.5 0.15 5.5 8 0.15 5.5 8 0.10 8 10 0.10 8 10 0.07 4 0.10 4 0.15 3 0.10 4 10 0.10 3 7 0.07 4 0.10 5 0.20 5 0.20 4 7 0.07 5 7 0.15 5 7 0.15 7 8.5 0.10 7 8.5 0.10 8.5 10 0.07 8.5 10 0.07 2 0.10 3 0.20 3 0.20 2 5 0.07 3 5.5 0.15 3 5.5 0.15 5.5 8 0.10 5.5 8 0.10 8 10 0.07 8 10 0.07 4 0.07 4 0.10 3 0.10 4 10 0.07 3 7 0.07 4 0.15 4 0.25 4 0.20 4 7 0.10 4 7 0.15 4 7 0.10 4 0.15 4 0.20 4 0.20 4 7 0.10 4 7 0.10 4 7 0.10 0.75 5 0.10 5 0.15 5 0.10 0.25 0.5 4 0.10 5 0.15 5 0.15 4 7 0.07 5 7 0.10 5 7 0.10 7 8.5 0.07 2 0.10 3 0.15 3 0.15 2 5 0.07 3 5.5 0.10 0.75 4 0.07 4 0.07 3 0.07 (Nota 1) Estas condiciones son una guia para el tipo frontal y mango. Por favor, ajustar las condiciones en función de la situación de la máquina (Nota 2) La vibración se produce en diversas situaciones. Por favor reducir la profundidad de corte y las condiciones de corte en los siguientes casos: Cuando utilizamos mango tipo largo. Cuando utilizamos una herramienta con gran voladizo con una fresa estándar tipo frontal. Cuando la rigidez de la máquina y la sujección de la pieza a trabajar es baja. (Nota 3) En el caso de que se utilice paso fino, se recomienda paso grueso para prevenir la vibración. (Nota 4) El rompevirutas tipo H se recomienda para el uso de corte inestable como el corte fuerte interrumpido.

y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO P Dureza Velocidad Calidad de corte Rompevirutas vc (m/min) <180HB 180 Rompevirutas M (140 210) 180 350HB 140 Rompevirutas M (110 160) M VP20RT 140 Acero inoxidable <270HB Rompevirutas M (110 160) K sistente a la tracción MC5020 140 <350MPa Rompevirutas M (110 160) N Material Acero dulce Acero al carbono dúctil Aleación de Aluminio sistente a la tracción <800MPa H Acero endurecido 40 55HRC MC5020 100 Rompevirutas M (80 120) TF15 500 Rompevirutas GM (200 1000) 70 Rompevirutas H (50 80) Ancho &12, &14 &16 &25 &28 &100 de corte Profundidad de corte Avance por diente Profundidad de corte Avance por diente Profundidad de corte Avance por diente ae fz (mm/diente) fz (mm/diente) fz (mm/diente) 3 0.10 4 0.10 3 0.10 4 7 0.07 3 5 0.07 3 0.10 4 0.10 3 0.10 4 7 0.07 3 5 0.07 3 0.10 4 0.10 3 0.10 4 7 0.07 3 5 0.07 3 0.10 4 0.10 3 0.10 4 7 0.07 3 5 0.07 3 0.07 4 0.10 3 0.10 4 7 0.07 3 5 0.07 5 0.10 5 0.20 5 0.15 3 0.07 4 0.07 3 0.07 (Nota 1) Estas condiciones son una guia para el tipo frontal y mango. Por favor, ajustar las condiciones en función de la situación de la máquina (Nota 2) La vibración se produce en diversas situaciones. Por favor reducir la profundidad de corte y las condiciones de corte en los siguientes casos: Cuando utilizamos mango tipo largo. Cuando utilizamos una herramienta con gran voladizo cor una fresa estandar tipo frontal. Cuando la rigidez de la máquina y la sujección de la pieza a trabajar es baja. (Nota 3) En el caso de que se utilice paso fino, se recomienda paso grueso para prevenir la vibración. (Nota 4) El rompevirutas tipo H se recomienda para el uso de corte inestable como el corte fuerte interrumpido. y CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL a RAMPA a HELICOIDAL Agujero ciego, Parte plana Agujero ciego, sin rompevirutas L Paso (P) Paso (P) L= tan % % Diámetro filo de corte Agujero Agujero Ver tabla de abajo cuando utilizamos un radio de 0.8mm para un máximo ángulo de rampa diametro (DH) diametro (DH) el paso y mínimo y máximo diámetro del agujero. Utilizar condiciones de corte de ranurar, para calcular velocidad y avance para corte en rampa y helicoidal. Rampa Corte helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Corte helicoidal (Agujero pasante) Máx. ángulo de Distancia Máximo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso fresado en rampa mínima agujero máximo agujero máximo agujero máximo L 1 DH max. 2 P max. DH min. P max. DH min. P max. % 12 6 95 22 2.5 20.5 2 14 0.5 14 6 95 26 2.5 24.5 2 18 1 16 15 37 30 9 28 7 21 2 18 11 51 34 5 32 4.5 25 2 20 9 63 38 5 36 4.5 29 2 22 7 81 42 5 40 4.5 33 2 25 6 95 48 6 46 5 39 3 28 4 143 54 4.5 52 4 45 2 30 4 143 58 4.5 56 4 49 2 32 3 190 62 4.5 60 4 53 2 35 3 190 68 4 66 3.5 59 2 40 2 286 78 4 76 3.5 69 2 50 1 572 98 2 96 2 89 2 63 1 572 124 2 122 2 115 2 80 1 572 158 2 156 2 149 2 100 0.5 1145 198 1 196 1 189 1 1 L (=10 / tan %). Es la distancia transversal de la fresa hasta alcanzar la prufundidad de corte de 10mm en el máximo ángulo de rampa. 2 en caso del radio de la punta de 0.8mm. Para otros, utilizar la formula de abajo. {(Diámetro del filo de corte ) (Radio de la punta) 0.2)} 2 DATOS TÉCNICOS N001 K031

FRESADO MULTIFUNCIONAL APX4000 Aleación ligera a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. y MANGO TIPO WELDON Tipo Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Número de dientes Acabado R D4 Desbaste Fig.1 Fig.2 Max. Ángulo rampa % Máxima velocidad del usillo (min -1 ) 15 (Max. Profundidad de corte) 15 (Max. Profundidad de corte) Tipo (Fig.) Incluye cara plana Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa Estándar Longitud Extra largo APX4000R252WA25SA a 2 25 25 115 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 322WA32SA r 2 32 32 125 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323WA32SA a 3 32 32 125 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 403WA32SA a 3 40 32 125 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404WA32SA a 4 40 32 125 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 504WA32SA r 4 50 32 125 45 4 12400 2 TPS43 TIP15W MK1KS 505WA32SA r 5 50 32 125 45 4 12400 2 TPS43 TIP15W MK1KS 634WA32SA r 4 63 32 125 45 3 10800 2 TPS43 TIP15W MK1KS 636WA32SA r 6 63 32 125 45 3 10800 2 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252WA25LA a 2 25 25 170 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 282WA25LA a 2 28 25 170 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS 322WA32LA r 2 32 32 170 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323WA32LA a 3 32 32 190 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 352WA32LA r 2 35 32 190 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 353WA32LA a 3 35 32 190 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 402WA32LA r 2 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 403WA32LA r 3 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404WA32LA a 4 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252WA25ELA a 2 25 25 220 80 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 282WA25ELA a 2 28 25 220 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS 322WA32ELA r 2 32 32 260 100 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323WA32ELA a 3 32 32 260 100 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 352WA32ELA r 2 35 32 260 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 353WA32ELA r 3 35 32 260 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 402WA32ELA r 2 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 403WA32ELA r 3 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404WA32ELA r 4 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS AOMT 1848oo PEER-M/H (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K036. (Nota 2) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. (Nota 3) Cuando usemos la herramienta en altas velocidades de usillo, asegúrese de que la herramienta y cono están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5 K032 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda.

Fig.1 15(Max. Profundidad de corte) Fig.2 15 (Max. Profundidad de corte) y TIPO MANGO Tipo Número de dientes R D4 Max. Ángulo rampa % Máxima velocidad del usillo (min -1 ) Tipo (Fig.) Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa Estándar Longitud Extra largo APX4000R252SA25SA s 2 25 25 115 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32SA s 2 32 32 125 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32SA s 3 32 32 125 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 403SA32SA s 3 40 32 125 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32SA s 4 40 32 125 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 504SA32SA s 4 50 32 125 45 4 12400 2 TPS43 TIP15W MK1KS 505SA32SA s 5 50 32 125 45 4 12400 2 TPS43 TIP15W MK1KS 634SA32SA s 4 63 32 125 45 3 10800 2 TPS43 TIP15W MK1KS 636SA32SA s 6 63 32 125 45 3 10800 2 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252SA25LA s 2 25 25 170 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 282SA25LA s 2 28 25 170 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32LA s 2 32 32 190 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32LA s 3 32 32 190 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 352SA32LA s 2 35 32 190 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 353SA32LA s 3 35 32 190 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 402SA32LA s 2 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 403SA32LA s 3 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32LA s 4 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252SA25ELA s 2 25 25 220 80 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 282SA25ELA s 2 28 25 220 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32ELA s 2 32 32 260 100 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32ELA s 3 32 32 260 100 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 352SA32ELA s 2 35 32 260 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 353SA32ELA s 3 35 32 260 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 402SA32ELA s 2 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 403SA32ELA s 3 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32ELA s 4 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS AOMT 1848oo PEER-M/H (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K036. (Nota 2) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las revoluciones permitidas. (Nota 3) Cuando usemos la herramienta en altas velocidades de usillo, asegúrese de que la herramienta y cono están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K033

y TIPO FRONTAL Fig.1 L7 L8 2 ød9 W1 15 (Max. Profundidad de corte) Fig.2 L7 L8 2 ød9 W1 15 (Max. Profundidad de corte) ød8 1 ød8 Solo herramientas a mano derecha. Número de dientes C H :0 A.R :+15 +22 R.R :+21 +28 T :+21 +28 I :+15 +22 Diámetro de la fresa &40 Tornillo fijación HSC08030H &50, &63 10030H &80 12035H &100 16040H &125 MBA20040H &160 24045H R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) % (min -1 ) Tornillo Llave Lubricante Placa Masa Max. angulo rampa Máxima velocidad del usillo Tipo (Fig.) z x Geometría z x APX4000-040A04RA a 4 40 40 16 18 9 34 8.4 5.6 14 0.2 6 14200 1 TPS43 TIP15W MK1KS -050A05RA a 5 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.3 4 12400 1 TPS43 TIP15W MK1KS -063A06RA a 6 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 3 10800 1 TPS43 TIP15W MK1KS -080A07RA a 7 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.2 2 9300 1 TPS43 TIP15W MK1KS -100A08RA a 8 100 50 32 25 17 70 14.4 8 27 2.1 1.5 8100 1 TPS43 TIP15W MK1KS -125A09RA a 9 125 63 40 40 56 90 16.4 9 3.3 1 7100 2 TPS43 TIP15W MK1KS -160A10RA a 10 160 63 40 40 72 100 16.4 9 4.8 1 6100 2 TPS43 TIP15W MK1KS y TIPO TORNILLO A M AOMT 1848oo PEER-M/H (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K036. (Nota 2) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. (Nota 3) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, asegúrese que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS43=3.5 ød5 Agujero de refrigeración Número de dientes 15(Max. Profundidad de corte) R D4 D5 1 H1 M A 1 H1 SECCIÓN A-A Masa Solo herramientas a mano derecha. (kg) Tornillo Llave Lubricante Placa K034 APX4000R252M12A35 a u 2 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.2 TPS4 TIP15W MK1KS 282M12A35 a u 2 28 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.2 TPS4 TIP15W MK1KS 322M16A40 s u 2 32 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS 323M16A40 a u 3 32 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS 352M16A40 s u 2 35 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS 353M16A40 s u 3 35 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS 403M16A40 s u 3 40 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS43 TIP15W MK1KS 404M16A40 a u 4 40 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS43 TIP15W MK1KS (Nota) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K036. Fuerza de sujeción (N m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. AOMT 1848oo PEER-M/H

y TIPO DE FRESA CON LONGITUD DE CORTE LARGA (mango tipo weldon) (Max. Profundidad de corte) (Max. Profundidad de corte) Número de hélices Total R D4 APX4KR4008WA40S056A a 2 8 40 40 150 80 56 TPS43 TIP15W MK1KS 4012WA40S056A a 3 12 40 40 150 80 56 TPS43 TIP15W MK1KS 5012WA40S056A a 3 12 50 40 150 80 56 TPS43 TIP15W MK1KS 5018WA40M084A a 3 18 50 40 180 110 84 TPS43 TIP15W MK1KS Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa AOMT1848 oopeer-o (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K036. (Nota 2) El radio 0.4 mm y el radio 0.8 mm, solo pueden utilizarse en cortes periféricos y para el borde inferior (el borde final de corte). (Nota 3) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, asegúrese que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS43=3.5 y FRESA CON LONGITUD DE CORTE LARGA (tipo frontal) L7 L8 ød8 W1 ød9 ød7 (Max. Profundidad de corte) Solo herramientas a mano derecha. Tornillo fijación Geometría &50 HSC10050 &63 12070 Número de hélices Total R D9 L7 D8 D7 W1 L8 Tornillo Llave Lubricante Placa APX4K-050A09A042RA a 3 9 50 65 22 22 11 48 10.4 6.3 42 TPS43 TIP15W MK1KS AOMT1848 oopeer-o -063A16A056RA a 4 16 63 85 27 28 13 60.7 12.4 7 56 TPS43 TIP15W MK1KS (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K036. (Nota 2) El radio 0.4 mm y el radio 0.8 mm, solo pueden utilizarse en cortes periféricos y para el borde inferior (el borde final de corte). (Nota 3) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, asegúrese que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. (Nota 4) Tambien es posible suministrar refrigerante a traves de la barra. Fuerza de sujeción (N m) : TPS43=3.5 AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K110 M001 N001 K035

PLACAS cubrimiento Figura MC5020 VP20RT F1 Geometría General Rompevirutas M AOMT184804PEER-M a a 18 9 4.8 1.8 0.4 184808PEER-M a a 18 9 4.8 1.4 0.8 184810PEER-M a 18 9 4.8 1.0 1.0 184812PEER-M a 18 9 4.8 0.8 1.2 184816PEER-M a a 18 9 4.8 0.4 1.6 184820PEER-M a 18 9 4.8 0.4 2.0 F1 15 Filo de corte reforzado Rompevirutas H AOMT184804PEER-H a a a 18 9 4.8 1.8 0.4 184808PEER-H a a a 18 9 4.8 1.4 0.8 184816PEER-H a a a 18 9 4.8 0.4 1.6 184832PEER-H a 18 9 4.8 0.4 3.2 184840PEER-H a 18 9 4.8 0.4 4.0 184850PEER-H a 18 9 4.8 5.0 184864PEER-H a 18 9 4.8 6.35 F1 15 NOTA SOBRE EL USO DE PLACAS CON GRAN RADIO EN LA PUNTA Cuando se utilizan placas con radio en la punta > 3.2, mecanice con la fresa de la misma manera que se muestra en la imagen de la derecha. R 3.2 2.0 4.0 2.5 5.0 3.5 6.35 5.0 R R : Radio del extremo de la fresa : Radio de la punta de la placa K036 a : Existencia en Europa.

P M K S H CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS (APX4000) y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO Material Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable dúctil Aleación de titanio Aleaciones termo-resistentes Acero endurecido Dureza <180HB 180 350HB <270HB sistente a la tracción <350MPa sistente a la tracción <800MPa <350HB 40 55HRC Calidad Rompevirutas Rompevirutas M Rompevirutas M VP20RT Rompevirutas M Velocidad Ancho Profundidad de corte de corte de corte vc ae (m/min) 230 (180 270) 220 (170 260) 180 (140 210) 180 (140 210) 170 (130 200) 140 (110 160) 180 (140 210) 170 (130 200) 140 (110 160) MC5020 250 Rompevirutas H (200 300) MC5020 240 Rompevirutas H (190 290) MC5020 210 Rompevirutas H (160 260) MC5020 200 Rompevirutas H (150 250) MC5020 190 Rompevirutas H (140 240) MC5020 170 Rompevirutas H (120 220) VP20RT 40 Rompevirutas H (30 60) VP20RT 30 Rompevirutas H (20 40) Rompevirutas H 90 (70 100) 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 0.5 0.75 0.25 Avance por diente fz (mm/diente) &25 &40 &50 &80 &100 &160 5 0.3 0.3 0.25 5 7.5 0.25 0.25 0.2 7.5 10 0.2 0.2 0.15 10 12.5 0.15 0.15 0.1 12.5 15 0.1 0.1 0.07 5 0.3 0.3 0.25 5 7.5 0.25 0.25 0.2 7.5 10 0.2 0.2 0.15 10 12.5 0.15 0.15 0.1 12.5 15 0.1 0.1 0.07 5 0.2 0.2 0.15 5 10 0.15 0.15 0.1 10 15 0.1 0.1 0.07 5 0.3 0.3 0.25 5 7.5 0.25 0.25 0.2 7.5 10 0.2 0.2 0.15 10 12.5 0.15 0.15 0.1 12.5 15 0.1 0.1 0.07 5 0.3 0.3 0.25 5 7.5 0.25 0.25 0.2 7.5 10 0.2 0.2 0.15 10 12.5 0.15 0.15 0.1 12.5 15 0.1 0.1 0.07 5 0.2 0.2 0.15 5 10 0.15 0.15 0.1 10 15 0.1 0.1 0.07 5 0.3 0.25 0.25 5 7.5 0.25 0.2 0.2 7.5 10 0.2 0.15 0.15 10 12.5 0.15 0.1 0.1 12.5 15 0.1 0.07 0.07 5 0.3 0.25 0.25 5 7.5 0.25 0.2 0.2 7.5 10 0.2 0.15 0.15 10 12.5 0.15 0.1 0.1 12.5 15 0.1 0.07 0.07 5 0.2 0.15 0.15 5 10 0.15 0.1 0.1 10 15 0.1 0.07 0.07 5 0.3 0.3 0.25 5 7.5 0.25 0.25 0.2 7.5 10 0.2 0.2 0.15 10 12.5 0.15 0.15 0.1 12.5 15 0.1 0.1 0.07 5 0.3 0.3 0.25 5 7.5 0.25 0.25 0.2 7.5 10 0.2 0.2 0.15 10 12.5 0.15 0.15 0.1 12.5 15 0.1 0.1 0.07 5 0.2 0.2 0.15 5 10 0.15 0.15 0.1 10 15 0.1 0.1 0.07 5 0.25 0.25 0.25 5 7.5 0.2 0.2 0.2 7.5 10 0.15 0.15 0.15 10 12.5 0.1 0.1 0.1 12.5 15 0.07 0.07 0.07 5 0.25 0.25 0.25 5 7.5 0.2 0.2 0.2 7.5 10 0.15 0.15 0.15 10 12.5 0.1 0.1 0.1 12.5 15 0.07 0.07 0.07 5 0.2 0.2 0.15 5 10 0.15 0.15 0.1 10 15 0.1 0.1 0.07 5 0.15 0.1 0.1 5 7.5 0.1 0.05 0.05 7.5 10 0.05 0.25 2 0.1 0.05 0.05 0.25 5 0.15 0.15 0.15 5 7.5 0.1 0.1 0.1 7.5 10 0.07 0.07 0.07 5 0.1 0.1 0.1 5 7.5 0.07 0.07 0.07 85 (60 100) 0.5 70 0.75 5 0.07 0.07 0.07 (Nota 1) Estas condiciones son una guia para el tipo frontal y mango. Por favor, ajustar las condiciones en función de la situación de la máquina (Nota 2) La vibración se produce en diversas situaciones. Por favor reducir la profundidad de corte y las condiciones de corte en los siguientes casos: Cuando se utiliza el tipo con mango largo y el tipo con mango extralargo. Cuando utilizamos una herramienta con gran voladizo con una fresa estándar tipo frontal. Cuando la rigidez de la máquina y la sujección de la pieza a trabajar es baja. (Nota 3) En el caso de que se utilice paso fino, se recomienda paso grueso para prevenir la vibración. (Nota 4) Para corte fuerte interrumpido se recomienda el rompevirutas tipo H como primera opción. K037

y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO Velocidad Ancho Profundidad Avance por diente Calidad de corte de corte de corte fz Material Dureza Rompevirutas vc ae (mm/diente) (m/min) &25 &40 &50 &80 &100 &160 5 0.15 0.15 0.15 P 180 Acero dulce <180HB 5 7.5 0.1 0.1 0.1 Rompevirutas M (140 210) 7.5 10 0.07 0.07 0.07 5 0.15 0.15 0.15 Acero al carbono 140 180 350HB (110 160) 5 7.5 0.1 0.1 0.1 Rompevirutas M 7.5 10 0.07 0.07 0.07 M 5 0.15 0.15 0.15 VP20RT 140 Acero inoxidable <270HB (110 160) 5 7.5 0.1 0.1 0.1 Rompevirutas M 7.5 10 0.07 0.07 0.07 K sistente 5 0.15 0.15 0.15 MC5020 210 a la tracción 5 7.5 0.1 0.1 0.1 <350MPa Rompevirutas H (160 260) 7.5 10 0.07 0.07 0.07 sistente 5 0.15 0.15 0.15 MC5020 170 dúctil a la tracción (120 220) 5 7.5 0.1 0.1 0.1 <800MPa Rompevirutas H 7.5 10 0.07 0.07 0.07 S <350HB VP20RT 40 Aleación de titanio Rompevirutas H (30 60) 5 0.05 0.05 0.05 VP20RT 30 Aleaciones termo-resistentes Rompevirutas H (20 40) 1 0.05 0.05 0.05 H 40 55HRC 70 Acero endurecido Rompevirutas H (50 80) 5 0.07 0.07 0.07 (Nota 1) Estas condiciones son una guia para el tipo frontal y mango. Por favor, ajustar las condiciones en función de la situación de la máquina (Nota 2) La vibración se produce en diversas situaciones. Por favor reducir la profundidad de corte y las condiciones de corte en los siguientes casos: Cuando se utiliza el tipo con mango largo y el tipo con mango extralargo. Cuando utilizamos una herramienta con gran voladizo con una fresa estándar tipo frontal. Cuando la rigidez de la máquina y la sujección de la pieza a trabajar es baja. (Nota 3) En el caso de que se utilice paso fino, se recomienda paso grueso para prevenir la vibración. (Nota 4) Para corte fuerte interrumpido se recomienda el rompevirutas tipo H como primera opción. y CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL a RAMPA a HELICOIDAL Agujero guía, parte plana Agujero guía, sin rompevirutas L Paso (P) Paso (P) L= tan% % Diámetro filo de corte Agujero diametro (DH) Agujero diametro (DH) Ver tabla de abajo cuando utilizamos un radio de 0.8mm para un máximo ángulo de rampa el paso y mínimo y máximo diámetro del agujero. Utilizar condiciones de corte de ranurar, para calcular velocidad y avance para corte en rampa y helicoidal. Rampa Corte helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Corte helicoidal (Agujero pasante) Máx. ángulo de Distancia Máximo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso fresado en rampa mínima agujero máximo agujero máximo agujero máximo L 1 DH max. 2 P max. DH min. P max. DH min. P max. % 25 11 85 48 14 45 12 32 4 28 9 105 54 12 51 11 38 4 32 7 135 62 11 59 10 46 5 35 6 158 68 10 65 9 52 5 40 6 158 78 12 75 11 62 7 50 4 238 98 10 95 9 82 7 63 3 318 124 10 121 9 108 7 80 2 477 158 8 155 8 142 6 100 1.5 636 198 8 195 7 182 6 125 1 954 248 6 245 6 232 5 160 1 954 318 8 315 8 302 7 1 L (=15 / tan %). Es la distancia transversal de la fresa hasta alcanzar la prufundidad de corte de 15mm en el máximo ángulo de rampa. 2 en caso del radio de la punta de 0.8mm. Para otros, utilizar la formula de abajo. {(Diámetro del filo de corte ) (Radio de la punta) 0.2)} 2 (Nota) A la hora de mecanizar materiales altamente maleables con los ángulos de entrada indicados en la tabla superior, pueden generarse virutas continuas. En este caso, reduzca el ángulo de entrada o el avance por diente. K038

P M K S CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS [TIPO DE FRESA CON LONGITUD DE CORTE LARGA (MANGO TIPO WELDON)] y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO Material Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable dúctil Aleación de titanio Aleaciones termo-resistentes Dureza <180HB 180 350HB <270HB sistente a la tracción <350MPa sistente a la tracción <800MPa <350HB Calidad Rompevirutas Rompevirutas M Rompevirutas M VP20RT Rompevirutas M Velocidad de corte vc ae (m/min) 200 (160 250) 160 (120 200) 160 (120 200) 120 (100 140) 160 (120 200) 120 (100 140) MC5020 230 Rompevirutas H (180 280) MC5020 190 Rompevirutas H (140 240) MC5020 190 Rompevirutas H (140 220) MC5020 170 Rompevirutas H (120 220) VP20RT 40 Rompevirutas H (30 60) VP20RT 30 Rompevirutas H (20 40) Ancho de corte 0.15 0.3 0.15 0.3 0.15 0.3 0.15 0.3 0.15 0.3 0.15 Avance por diente fz (mm/diente) & 40 Longitud de corte 56mm & 50 Longitud de corte 56mm & & 50 Longitud de corte 42mm & 50 Longitud de corte 84mm 63 Longitud de corte 56mm 20 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 80 0.1 20 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 80 0.1 20 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 80 0.1 20 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 80 0.1 10 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 80 0.1 10 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 80 0.1 10 0.3 0.3 0.25 50 0.25 0.25 0.2 80 0.15 10 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 80 0.1 10 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 80 0.1 10 0.2 0.2 0.15 50 0.15 0.15 0.1 80 0.07 20 0.1 0.1 50 0.1 0.1 0.15 10 0.07 0.07 (Nota) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. Profundidad de corte y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO P M Dureza Velocidad Ancho Profundidad Avance por diente fz Calidad de corte de corte de corte (mm/diente) Rompevirutas vc ae & 40 Longitud de corte 56mm & 50 Longitud de corte 56mm & (m/min) & 50 Longitud de corte 42mm & 50 Longitud de corte 84mm 63 Longitud de corte 56mm <180HB 140 20 0.2 0.2 0.15 Rompevirutas M (120 160) 50 0.15 0.15 180 350HB 100 20 0.15 0.15 0.1 Rompevirutas M (80 120) 50 0.1 0.1 <270HB VP20RT 100 Rompevirutas M (80 120) K sistente a la tracción MC5020 190 <350MPa Rompevirutas H (140 240) S Material Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable dúctil Aleación de titanio Aleaciones termo-resistentes sistente a la tracción <800MPa <350HB MC5020 170 Rompevirutas H (120 220) VP20RT 40 Rompevirutas H (30 60) VP20RT 30 Rompevirutas H (20 40) 10 0.1 0.1 0.07 10 0.25 0.25 0.2 50 0.2 0.2 0.15 10 0.15 0.15 0.1 50 0.1 0.1 50 0.08 0.08 20 0.05 0.05 (Nota) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. DATOS TÉCNICOS N001 K039

FRESADO MULTIFUNCIONAL <ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA EL CORTE DE MATERIAL DIFÍCIL DE CORTAR> Acabado AXD4000 Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Fig.2 ø50 ø63 ø80 ø100 Desbaste L7 L8 2 ød9 W1 Fig.3 ø125 L7 L8 Incluye cara plana 2 ød9 W1 y TIPO FRONTAL Tipo Ángulo placa 0.4 Tipo A 3.2 4.0 Tipo B 5.0 Fig.1 ø40 Número de dientes 2 ød9 W1 ød8 1 L8 L7 C H :0 A.R :+14 15 R.R :+21 +26 T :+21 +26 I :+14 +15 ød8 1 Diámetro de la fresa R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) (min -1 ) ød8 Solo herramientas a mano derecha. Tornillo fijación &40 HFF08043H z &50, &63 HSC10030H &80 12035H &100 16040H AXD4000-040A02RA s 2 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -040A03RA a 3 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -050A02RA s 2 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 15.5 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -050A04RA a 4 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 15.5 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -063A05RA a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.6 15.5 30000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -080A05RA a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.0 15.5 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -100A06RA a 6 100 63 32 26 17 78 14.4 8 26 2.0 15.5 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -125B07RA a 7 125 63 40 40 56 90 16.4 9 2.8 15.5 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS R08005CA s 5 80 50 25.4 26 13 60 9.5 6 20 1.0 15.5 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS R10006DA s 6 100 63 31.75 32 17 70 12.7 8 26 2.0 15.5 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS R12507EA s 7 125 63 38.1 40 56 90 15.9 10 2.8 15.5 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS AXD4000-040A02RB s 2 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -040A03RB a 3 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -050A02RB s 2 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 14.8 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -050A04RB a 4 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 14.8 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -063A05RB a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.6 14.8 30000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -080A05RB a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.0 14.8 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -100A06RB a 6 100 63 32 26 17 78 14.4 8 26 2.0 14.8 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS x &125 MBA20040H c Masa Max. Profundidad de corte Max. volución aceptable Type (Fig.) Tornillo roscado Geometría z x c Llave Lubricante Placa -125B07RB a 7 125 63 40 40 56 90 16.4 9 2.8 14.8 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS R08005CB s 5 80 50 25.4 26 13 60 9.5 6 20 1.0 14.8 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS R10006DB s 6 100 63 31.75 32 17 70 12.7 8 26 2.0 14.8 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS R12507EB s 7 125 63 38.1 40 56 90 15.9 10 2.8 14.8 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K047. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a alta velocidades del husillo, asegurar que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 1.6 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de. Par de fijación (N m) : TS3SB=1.5 XDGX1750oo PDFR-GL K040 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

Fig.1 Fig.2 y TIPO MANGO Tipo Ángulo placa Número de dientes Max. Profundidad de corte Max. volución aceptable Solo herramientas a mano derecha. R D4 (min -1 ) Tornillo roscado Llave Lubricante Placa AXD4000R252SA25SA a 2 25 125 50 25 15.5 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 0.4 252SA25LA a 2 25 170 80 25 15.5 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32SA a 2 32 150 50 32 15.5 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 3.2 322SA32LA a 2 32 200 80 32 15.5 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32SA a 3 40 150 50 32 15.5 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA42SA a 3 40 170 80 42 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS XDGX1750oo AXD4000R252SA25SB a 2 25 125 50 25 14.8 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS PDFR-GL 4.0 252SA25LB a 2 25 170 80 25 14.8 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32SB a 2 32 150 50 32 14.8 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 5.0 322SA32LB a 2 32 200 80 32 14.8 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32SB a 3 40 150 50 32 14.8 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA42SB a 3 40 170 80 42 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K047. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, comprobar que el amarre de la fresa está corrrectamente equilibrada. Tipo A Tipo B (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 1.6 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de y. Par de fijación (N m) : TS3SB=1.5 Type (Fig.) PLACAS Material N Aleación de aluminio cubrimiento Convencional Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: F: Afilado Figura Clase Honing LC15TF TF15 L4 F1 XDGX175004PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 1.7 0.4 175008PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDFR-GL G F s s 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDFR-GL G F s s 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDFR-GL G F s a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDFR-GL G F s s 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDFR-GL G F s a 20.0 17.5 5 0.8 4.0 175050PDFR-GL G F s a 19.4 17.5 5 0.4 5.0 F1 30 L4 Geometría 20 y COMBINACIÓN DE HERRAMIENTAS Y PLACAS CON RADIO Herramienta Herramienta tipo A AXD4000 oooooooa AXD4000RooooooooA Herramienta tipo B AXD4000 ooooooob AXD4000RooooooooB Tipo de placa con radio () XDGX 175004PDFR-GL R0.4 R0.8 R1.2 R1.6 R2.0 R2.4 R3.0 R3.2 R4.0 R5.0 XDGX 175008PDFR-GL XDGX 175012PDFR-GL XDGX 175016PDFR-GL XDGX 175020PDFR-GL XDGX 175024PDFR-GL XDGX 175030PDFR-GL XDGX 175032PDFR-GL XDGX 175040PDFR-GL XDGX 175050PDFR-GL REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K041

N CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO Material Calidad Aleación de aluminio LC15TF TF15 Velocidad de corte Ancho de corte Profundidad de corte vc ae (m/min) 1000 (200 3000) 1000 (200 3000) 1000 (200 3000) 0.25 0.5 0.75 Avance por diente (mm/diente) &25 &32 &40 &50 &125 5 0.35 0.35 0.40 0.40 5 7.5 0.33 0.33 0.38 0.38 7.5 10 0.30 0.30 0.35 0.35 10 12.5 0.28 0.28 0.33 0.33 12.5 14.5 0.25 0.25 0.30 0.30 5 0.35 0.35 0.35 0.40 5 7.5 0.33 0.33 0.33 0.38 7.5 10 0.30 0.30 0.30 0.35 10 12.5 0.25 0.28 0.28 0.33 12.5 14.5 0.20 0.25 0.25 0.30 5 0.30 0.30 0.30 0.35 5 7.5 0.28 0.28 0.28 0.33 7.5 10 0.25 0.25 0.25 0.30 10 12.5 0.23 0.23 0.23 0.28 12.5 14.5 0.20 0.20 0.20 0.25 (Nota 1) Las condiciones de corte de arriba estan basadas con alta rigidez de la pieza y máquina, donde no se produce vibración. Si se producen vibraciones realizar los ajustes según la condiciones de mecanizado. (Note 2) Las vibraciones pueden producirse en las siguientes condiciones. Cuando utilizamos un voladizo largo. Cuando realizamos un cajeado con fresas con radio. Cuando la pieza tiene una pobre sujección o cuando la rigidez de la máquina o pieza es baja, si es así, reducir las condiciones de cortetales como el ancho de corte y el avance por diente. y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO N Material Calidad Aleación de aluminio LC15TF TF15 Velocidad de corte Ancho de corte Profundidad de corte vc ae (m/min) 1000 (200 3000) Avance por diente (mm/diente) &25 &32 &40 &50 &125 5 0.25 0.25 0.30 0.35 5 7.5 0.23 0.23 0.28 0.33 7.5 10 0.20 0.20 0.25 0.30 10 12.5 0.18 0.23 0.28 12.5 14.5 0.15 0.20 0.25 (Nota 1) Las condiciones de corte de arriba estan basadas con alta rigidez de la pieza y máquina, donde no se produce vibración. Si se producen vibraciones realizar los ajustes según la condiciones de mecanizado. (Note 2) Las vibraciones pueden producirse en las siguientes condiciones. Cuando utilizamos un voladizo largo. Cuando realizamos un cajeado con fresas con radio. Cuando la pieza tiene una pobre sujección o cuando la rigidez de la máquina o pieza es baja, si es así, reducir las condiciones de cortetales como el ancho de corte y el avance por diente. K042

y CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL arampa L ahelicoidal Paso (P) Agujero ciego, Parte plana Paso (P) Agujero ciego, sin rompevirutas L= tan % % CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL Agujero diametro (DH) Agujero diametro (DH) Diámetro Radio Rampa Fresado helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Fresado helicoidal (Agujero pasante) Tipo filo de de placa Máx. ángulo de Herramienta corte fresado en rampa Distancia Máximo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso mínima agujero máximo agujero máximo agujero máximo L 1 DH max. P max. DH min. P max. DH min. P max. % 0.4 1.2 23.1 37 48.6 2 29 45.7 27 31 7 25 1.6 2.4 22.0 39 46.2 3 24 44.1 24 31 7 3.0 3.2 18.7 46 43.4 4 19 42.6 18 32 6 0.4 1.2 15.4 57 62.6 2 25 59.7 24 45 10 32 1.6 2.4 14.7 60 60.2 3 21 58.0 21 45 10 3.0 3.2 13.8 64 57.4 4 19 56.5 18 45 9 0.4 1.2 11.1 79 78.6 2 22 75.7 22 61 12 40 1.6 2.4 10.4 85 76.2 3 20 74.0 19 61 11 3.0 3.2 9.7 91 73.4 4 17 72.4 17 61 11 0.4 1.2 8.2 108 98.6 2 21 95.7 20 81 13 50 1.6 2.4 7.6 117 96.2 3 18 93.9 18 81 12 3.0 3.2 6.9 129 93.4 4 16 92.4 16 81 11 Tipo A 0.4 1.2 6.1 145 124.6 2 20 121.6 19 107 14 63 1.6 2.4 5.6 159 122.2 3 17 119.9 17 107 13 3.0 3.2 5.2 171 119.4 4 16 118.3 15 107 12 0.4 1.2 4.6 193 158.6 2 19 155.6 19 141 15 80 1.6 2.4 4.2 212 156.2 3 17 153.9 17 141 13 3.0 3.2 3.8 234 153.4 4 15 152.3 15 141 12 0.4 1.2 3.5 254 198.6 2 18 195.6 18 181 15 100 1.6 2.4 3.2 278 196.2 3 16 193.9 16 181 14 3.0 3.2 2.9 306 193.4 4 14 192.3 14 181 12 0.4 1.2 2.7 329 248.6 2 18 245.6 17 231 15 125 1.6 2.4 2.5 355 246.2 3 16 243.9 16 231 14 3.0 3.2 2.3 386 243.4 4 14 242.3 14 231 13 4.0 15.1 55 42.0 14 40.7 13 32 5 25 5.0 13.7 61 40.2 11 39.8 11 33 5 4.0 12.7 66 55.9 16 54.6 16 45 8 32 5.0 12.0 70 54.1 14 53.6 14 45 8 4.0 8.8 96 71.7 15 70.5 14 61 10 40 5.0 8.2 103 69.8 13 69.5 13 61 9 4.0 6.3 135 91.6 14 90.5 14 81 10 50 5.0 5.8 146 89.7 12 89.4 12 81 9 Tipo B 4.0 4.6 184 117.6 13 116.4 13 107 11 63 5.0 4.2 202 115.7 12 115.4 12 107 10 4.0 3.4 250 151.6 13 150.4 13 141 11 80 5.0 3.1 274 149.7 11 149.4 11 141 10 4.0 2.6 326 191.6 13 190.4 12 181 11 100 5.0 2.4 354 189.7 11 189.4 11 181 10 4.0 2.0 424 241.6 12 240.4 12 231 11 125 5.0 1.8 471 239.7 11 239.4 11 231 10 (Nota) El avance en rampa recomendado es 0.05mm/diente ó hacia abajo. 1 Utilizando el máximo angulo de rampa, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte /tan %). Maxima profundidad de corte tipo A es 15.5mm, Tipo B es de 14.8mm. 2 Radio de 0.4mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.3} x 2 3 Radio de 1.6mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.3} x 2 4 Radio de 3.0mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.3} x 2 y MAX. PROF. DE TALADRADO Tipo Herramienta Tipo A Tipo B Ángulo placa Max. Prof. De Taladrado &25 &32 &40 &125 0.4 1.2 5.2 5.2 5.3 1.6 2.4 4.6 4.7 4.8 3.0 3.2 3.7 4.2 4.4 4.0 2.7 3.6 3.8 5.0 2.3 3.3 3.5 AXD4000 puede ser utilizada eficientemente para el mecanizado en cajeado sin necesidad de preparación del agujero previo. DATOS TÉCNICOS N001 K043

FRESADO MULTIFUNCIONAL <ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA EL CORTE DE MATERIAL DIFÍCIL DE CORTAR> Acabado AXD7000 Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 ø50 ø63 ø80 ø100 Desbaste L7 L8 2 ød9 W1 Fig.2 ø125 L7 L8 Incluye cara plana 2 ød9 W1 y TIPO FRONTAL Tipo Tipo A Tipo B Ángulo placa 0.8 3.2 4.0 5.0 0.8 3.2 4.0 5.0 ød8 1 R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) % (min -1 ) AXD7000-050A03RA a 3 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 21 9 30000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -063A03RA a 3 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 21 7 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -080A04RA a 4 80 63 27 23 13 63 12.4 7 20 1.2 21 5 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -100A05RA a 5 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 1.8 21 4 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -125B06RA a 6 125 63 40 40 56 90 16.4 9 2.7 21 3 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS AXD7000-050A03RB a 3 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 20.4 8 30000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS y TIPO MANGO Número de dientes C H :0 A.R :+11 R.R :+26 +29 T :+26 +29 I :+11-063A03RB a 3 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 20.4 6 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -080A04RB a 4 80 63 27 23 13 63 12.4 7 20 1.2 20.4 4 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -100A05RB a 5 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 1.8 20.4 3 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -125B06RB a 6 125 63 40 40 56 90 16.4 9 2.7 20.4 2 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS R D4 % Diámetro de la fresa AXD7000R322SA32SA a 2 32 170 80 32 21 19 41000 TS4SB TKY15D MK1KS 402SA40SA a 2 40 170 80 42 21 13 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS AXD7000R322SA32SB a 2 32 170 80 32 20.4 18 41000 TS4SB TKY15D MK1KS 402SA40SB a 2 40 170 80 42 20.4 11 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS ød8 Solo herramientas a mano derecha. &50, &63 HSC10030H z x &80 12035H z &100 16040H &125 MBA20040H x (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K047. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a alta velocidades del husillo, asegurar que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 3.0 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de. Par de fijación (N m) : TS4SBL=3.5 Tipo Tipo A Tipo B Ángulo placa a Baja resistencia de las placas. a Excelente precisión en paredes. a Posibilidad de alta velocidad del husillo. a Fresado multifuncional. Número de dientes (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K047. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, comprobar que el amarre de la fresa está corrrectamente equilibrada. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 3.0 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de y. Par de fijación (N m) : TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5 Max. Profundidad de corte Ángulo de fresado en rampa Masa Max. Profundidad de corte Ángulo de fresado en rampa Max. volución aceptable (min -1 ) Max. volución aceptable Tornillo fijación Type (Fig.) Tornillo roscado Tornillo roscado Geometría Llave Lubricante Placa XDGX2270oo PDFR-GL Solo herramientas a mano derecha. Llave Lubricante Placa XDGX2270oo PDFR-GL K044 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

HSK63A ø63 y TIPO MANGO HSK63A Tipo Tipo A Ángulo placa 0.8 3.2 Número de dientes R % AXD7000R03202A-H63A a 2 32 127 80 21 19 41000 TS4SB TKY15D MK1KS 04002A-H63A a 2 40 132 85 21 13 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS 05003A-H63A a 3 50 137 90 21 9 30000 TS4SBL TKY15D MK1KS Solo herramientas a mano derecha. (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K047. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, comprobar que el amarre de la fresa está corrrectamente equilibrada. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 3.0 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de y. (Nota 4) No hay datos para un agujero determinado. Par de fijación (N m) : TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5 Max. Profundidad de corte Ángulo de fresado en rampa Max. volución aceptable (min -1 ) Tornillo roscado Llave Lubricante Placa XDGX2270oo PDFR-GL PLACAS Material N Aleación de aluminio cubrimiento Convencional Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: F: Afilado Figura Clase Honing LC15TF TF15 L4 F1 XDGX227008PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 2.0 0.8 227016PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 1.2 1.6 227020PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 0.8 2.0 227030PDFR-GL G F s a 28.8 22.5 7 0.8 3.0 227032PDFR-GL G F s a 28.8 22.5 7 0.6 3.2 227040PDFR-GL G F s a 27.5 22.5 7 0.9 4.0 227050PDFR-GL G F s a 27 22.5 7 0.4 5.0 F1 30 L4 Geometría 20 y COMBINACIÓN DE HERRAMIENTAS Y PLACAS CON RADIO Herramienta Tipo de placa con radio () XDGX 227008PDFR-GL AXD7000 oooooooa AXD7000R ooooooooa AXD7000R oooooa-h63a AXD7000 ooooooob AXD7000R oooooooob R0.8 R1.6 R2.0 R3.0 R3.2 R4.0 R5.0 XDGX 227016PDFR-GL Herramienta tipo A XDGX 227020PDFR-GL XDGX 227030PDFR-GL XDGX 227032PDFR-GL Herramienta tipo B XDGX 227040PDFR-GL XDGX 227050PDFR-GL REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K045

y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO N N CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Aleación de aluminio L Calidad LC15TF TF15 LC15TF TF15 Velocidad de corte Ancho de corte Profundidad de corte vc ae (m/min) 1000 (200 3000) 1000 (200 3000) 1000 (200 3000) 0.25 0.5 0.75 y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO Velocidad de corte Ancho de corte Profundidad de corte vc ae (m/min) 1000 (200 3000) y CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL arampa ahelicoidal Avance por diente (mm/diente) &32 &40 &50 &125 5 0.35 0.40 0.40 5 10 0.30 0.35 0.35 10 15 0.25 0.30 0.30 15 20 0.20 0.25 0.25 5 0.35 0.35 0.40 5 10 0.30 0.30 0.35 10 15 0.25 0.25 0.30 15 20 0.20 0.20 0.25 5 0.30 0.30 0.35 5 10 0.25 0.25 0.30 10 15 0.20 0.20 0.25 15 20 0.15 0.15 0.20 (Nota 1) Las condiciones de corte de arriba estan basadas con alta rigidez de la pieza y máquina, donde no se produce vibración. Si se producen vibraciones realizar los ajustes según la condiciones de mecanizado. (Note 2) Las vibraciones pueden producirse en las siguientes condiciones. Cuando utilizamos un voladizo largo. Cuando realizamos un cajeado con fresas con radio. Cuando la pieza tiene una pobre sujección o cuando la rigidez de la máquina o pieza es baja, si es así, reducir las condiciones de cortetales como el ancho de corte y el avance por diente. Material Aleación de aluminio Calidad &32 &40 &50 &125 5 0.25 0.30 0.35 5 10 0.20 0.25 0.30 10 15 0.15 0.20 0.25 15 20 0.10 0.15 0.20 Paso (P) Avance por diente (mm/diente) (Nota 1) Las condiciones de corte de arriba estan basadas con alta rigidez de la pieza y máquina, donde no se produce vibración. Si se producen vibraciones realizar los ajustes según la condiciones de mecanizado. (Note 2) Las vibraciones pueden producirse en las siguientes condiciones. Cuando utilizamos un voladizo largo. Cuando realizamos un cajeado con fresas con radio. Cuando la pieza tiene una pobre sujección o cuando la rigidez de la máquina o pieza es baja, si es así, reducir las condiciones de cortetales como el ancho de corte y el avance por diente. Agujero ciego, Parte plana Paso (P) Agujero ciego, sin rompevirutas K046 % L= tan % CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL Tipo Herramienta Tipo A Tipo B Diámetro filo de corte Máx. ángulo de fresado en rampa Agujero Agujero diametro diametro (DH) (DH) Rampa Fresado helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Fresado helicoidal (Agujero pasante) Distancia Máximo diámetro mínima agujero Paso máximo Mínimo diámetro agujero Paso máximo Mínimo diámetro agujero Paso máximo L 1 DH max. 2 P max. DH min. 3 P max. DH min. P max. % 32 19 61 61.8 21 58.2 20 41 7 40 13 91 77.8 18 74.2 17 57 9 50 9 133 97.8 16 94.2 16 77 10 63 7 171 123.8 15 120.2 15 103 11 80 5 240 157.8 16 154.2 15 137 12 100 4 300 197.8 15 194.2 15 177 12 125 3 401 247.8 12 244.2 12 227 11 32 18 63 55.4 16 54.0 16 41 7 40 11 105 71.4 14 70.0 14 57 8 50 8 146 91.4 13 90.0 12 77 8 63 6 195 117.4 11 116.0 11 103 8 80 4 293 151.4 11 150.0 11 137 9 100 3 391 191.4 9 190.0 9 177 8 125 2 587 241.4 12 240.0 12 227 11 (Nota) El avance en rampa recomendado es 0.05mm/diente ó hacia abajo. 1 Utilizando el máximo angulo de rampa, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte /tan %). Maxima profundidad de corte tipo A es 21mm, Tipo B es de 20.4mm. 2 El diámetro máximo cuando mecanizamos un agujero ciego con una fresa frontal con un radio de 0.8mm para el tipo A y de 4mm para el tipo B. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.3} x 2 3 El diámetro máximo cuando mecanizamos un agujero ciego con una fresa frontal con un radio de 0.8mm para el tipo A y de 4mm para el tipo B. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) (ancho del filo de corte F1) 0.1} x 2

y MAX. PROF. DE TALADRADO Ángulo Tipo placa Max. Prof. De Taladrado Tipo A Tipo B 0.8 3.2 4.0 5.0 5 4 AXD7000 puede ser utilizada eficientemente para el mecanizado en cajeado sin necesidad de preparación del agujero previo. GUÍA OPERACIONAL autilizar solo placas y repuestos originales de Mitsibishi Materials con esta herramienta. El uso correcto de la placa y la sujección es especialmente importante para la seguridad del voladizo de la herramienta. Tipo Díametro del filo de corte tornillo Longitud total L Par de fijación (N m) AXD4000 AXD7000 ø25 ø125 ø32 ø40 ø125 TS3SB TS4SB TS4SBL 8 9 10.5 1.5 3.5 3.5 acuando retamos el tornillo, seguir los pasos de la figura 1. alas máximas revoluciones aceptadas, se muestran en la Tabla. Asegurese que la fresa trabaja por debajo de las máximas revoluciones permitidas. Los máximos valores permitidos estan determinados por seguridad en la ISO15641. (Fresado para alta velocidad de mecanizado- querimientos de seguridad). L Figura 1 Primero Segundo (Tabla 1) Máximas revoluciones permitidas AXD4000 Díametro del filo de corte ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 Máximas revoluciones permitidas (min -1 ) 49000 48000 41000 35000 30000 27000 23000 20000 AXD7000 Díametro del filo de corte Máximas revoluciones permitidas (min -1 ) ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 41000 36000 36000 25000 23000 19000 16000 acuando trabajamos en operaciones por debajo de los valores permitidos en velocidad del husillo, si la velocidad del husillo es igual ó mayor que los valores mostrados en la tabla 2. Para tipo con mango, se recomienda equilibrado de calidad (con la barra ó chuck) según la norma G6.3 o mejor basada en la ISO 1940. Tambien se recomienda reemplazar los tornillos por nuevos cuando cambiamos las placas. Ademas, asegurarse que las herramientas se utilizan bajo un área cerrada por razones de seguridad. El equilibrado de calidad de la herramienta (sin las placas y tornillos) es G6.3 o mejor a 10000min-1. (Tabla 2) Máximas revoluciones cuando el equilibrado entre la barra ó el amarre no se consiguen AXD4000 Díametro del filo de corte ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 Máxima velocidad del usillo (min -1 ) 12000 9500 7600 6000 4800 3800 3000 2400 AXD7000 Díametro del filo de corte ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 Máxima velocidad del usillo (min -1 ) 9500 7600 6000 4800 3800 3000 acuando preparamos la velocidad del husillo, tener cuidado en considerar las máximas revoluciones permitidas de la barra ó amarre. ausar el tornillo de fijación especifico cuando usamos el tipo con barra sin refrigeración. alas placas tienen los filos de corte afilados, y pueden causar heridas cuando lo manipulamos con las manos. Utilizar siempre guantes de seguridad cuando manipulamos las placas. DATOS TÉCNICOS N001 K047

FRESADO MULTIFUNCIONAL <ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA EL CORTE DE MATERIAL DIFÍCIL DE CORTAR> Acabado BXD4000 Aleación ligera y TIPO FRONTAL Tipo Tipo A Tipo B Ángulo placa 0.4 3.2 Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido a El bisel curvado y una excelente rigidez conllevan una gran precisión. a Baja resistencia de corte y elevada rigidez en la placa, excelente resultado. a Con refrigeración interior asegura un buen desprendimiento de la viruta. a Para alta velocidad de mecanizado. Número de dientes C H :0 A.R :+11 +15 R.R :+8 +16 Desbaste Fig.1 2 Fig.2 2 Fig.3 2 ød9 ød9 ød9 ø40 W1 ø50 W1 ø125 W1 ø63 ø80 ø100 T :+8 +16 I :+11 +15 ød8 L8 L7 ød8 1 L8 L7 Diámetro de la fresa &40 Tornillo fijación HFF08043H z &50, &63 HSC10030H &80 12035H x &100 16040H &125 MBA20040H c ød8 L8 L7 z x c aceptable R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) % (min -1 ) Tornillo roscado Llave BXD4000-040A03RA a 3 40 50 16 18 8.5 32 8.4 5.6 0.3 15 9 29000 1 TS4SL TKY15W -050A04RA a 4 50 50 22 20 11 41 10.4 6.3 17 0.4 15 6 24000 2 TS4SL TKY15W -063A05RA a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.7 15 5 21000 2 TS4SL TKY15W -080A05RA a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.1 15 3 19000 2 TS4SL TKY15W -100A06RA a 6 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 2.0 15 3 16000 2 TS4SL TKY15W -125B07RA a 7 125 63 40 40 56 80 16.4 9 2.8 15 2 14000 3 TS4SL TKY15W R08005CA s 5 80 50 25.4 26 13 60 9.5 6 20 1.1 15 3 19000 2 TS4SL TKY15W R10006DA s 6 100 63 31.75 32 17 70 12.7 8 26 2.0 15 3 16000 2 TS4SL TKY15W R12507EA s 7 125 63 38.1 40 56 80 15.9 10 2.8 15 2 14000 3 TS4SL TKY15W XDGT1550 PDoR-Goo XDGT1550 PDoR-GLoo yprecauciones DE USO autilizar solo placas y repuestos originales de Mitsibishi Materials con esta herramienta. El uso correcto de la placa y la sujección es especialmente importante para la seguridad del voladizo de la herramienta. alas máximas revoluciones aceptadas, se muestran en la Tabla. Asegurese que la fresa trabaja por debajo de las máximas revoluciones permitidas. Los máximos valores permitidos estan determinados por seguridad en la ISO15641. (Fresado para alta velocidad de mecanizado- querimientos de seguridad). Tabla 1 Max. volución aceptable Masa Max. Profundidad de corte Ángulo de fresado en rampa Max. volución Tipo (Fig.) Incluye cara plana Solo herramientas a mano derecha. Geometría BXD4000-040A03RB a 3 40 50 16 18 8.5 32 8.4 5.6 0.3 15 9 29000 1 TS4SL TKY15W -050A04RB a 4 50 50 22 20 11 41 10.4 6.3 17 0.4 15 6 24000 2 TS4SL TKY15W -063A05RB a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.7 15 5 21000 2 TS4SL TKY15W 4.0-080A05RB a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.1 15 3 19000 2 TS4SL TKY15W XDGT1550-100A06RB a 6 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 2.0 15 3 16000 2 TS4SL TKY15W PDoR-Goo 5.0-125B07RB s 7 125 63 40 40 56 80 16.4 9 2.8 15 2 14000 3 TS4SL TKY15W R08005CB s 5 80 50 25.4 26 13 60 9.5 6 20 1.1 15 3 19000 2 TS4SL TKY15W R10006DB s 6 100 63 31.75 32 17 70 12.7 8 26 2.0 15 3 16000 2 TS4SL TKY15W R12507EB s 7 125 63 38.1 40 56 80 15.9 10 2.8 15 2 14000 3 TS4SL TKY15W (Nota 1) La máximas revoluciones aceptables se ponen para asegurar la estabilidad de la placa. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K048. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a alta velocidades del husillo, asegurar que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. Par de fijación (N m) : TS4SL=4.0 Placa K048 Díametro del filo de corte Max. volución aceptable (min -1 ) a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. ø20 ø25 ø28 ø32 ø35 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 15000 38000 35000 33000 31000 29000 24000 21000 19000 16000 14000 Fresa &20mm con un diente debe ser equilibrada. acuando trabajamos en operaciones por debajo de los valores permitidos en velocidad del husillo, si la velocidad del husillo es igual ó mayor que los valores mostrados en la tabla 2. Para tipo con mango, se recomienda equilibrado de calidad (con la barra ó chuck) según la norma G40 o mejor basada en la ISO 1940. Tambien se recomienda reemplazar los tornillos por nuevos cuando cambiamos las placas. Ademas, asegurarse que las herramientas se utilizan bajo un área cerrada por razones de seguridad. Tabla 2 Máximas revoluciones cuando el equilibrado entre la barra ó el amarre no se consiguen Díametro del filo de corte Max. volución aceptable (min -1 ) ø20 ø25 ø28 ø32 ø35 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 15000 12000 10800 9500 8700 7600 6000 4800 3800 3000 2400 a Cuando preparamos la velocidad del husillo, tener cuidado en considerar las máximas revoluciones permitidas de la barra ó amarre. a Usar el tornillo de fijación especifico cuando usamos el tipo con barra sin refrigeración. a Las placas tienen los filos de corte afilados, y pueden causar heridas cuando lo manipulamos con las manos. Utilizar siempre guantes de seguridad cuando manipulamos las placas.

Fig.1 Mango recto Fig.2 Mango rebajado y TIPO MANGO Tipo Tipo A Tipo B Ángulo placa 0.4 3.2 4.0 5.0 Tipo Mango Estándar Longitud Extra largo Estándar Longitud Extra largo Número de dientes R D4 % BXD4000R201SA20SA a 1 20 15 110 35 20 28 15000 1 TS4SL TKY15W 252SA25SA a 2 25 15 125 50 25 20 38000 1 TS4SL TKY15W 282SA25SA a 2 28 15 125 50 25 17 35000 2 TS4SL TKY15W 322SA32SA a 2 32 15 150 50 32 13 33000 1 TS4SL TKY15W 352SA32SA a 2 35 15 150 50 32 11 31000 2 TS4SL TKY15W 403SA32SA a 3 40 15 170 80 32 9 29000 2 TS4SL TKY15W 403SA42SA s 3 40 15 170 80 42 9 29000 1 TS4SL TKY15W BXD4000R252SA25LA a 2 25 15 170 80 25 20 38000 1 TS4SL TKY15W 322SA32LA a 2 32 15 200 80 32 13 33000 1 TS4SL TKY15W BXD4000R282SA25ELA a 2 28 15 220 50 25 17 35000 2 TS4SL TKY15W 352SA32ELA s 2 35 15 250 50 32 11 31000 2 TS4SL TKY15W 403SA32ELA s 3 40 15 250 65 32 9 29000 2 TS4SL TKY15W BXD4000R201SA20SB a 1 20 15 110 35 20 28 15000 1 TS4SL TKY15W 252SA25SB a 2 25 15 125 50 25 20 38000 1 TS4SL TKY15W 282SA25SB s 2 28 15 125 50 25 17 35000 2 TS4SL TKY15W 322SA32SB s 2 32 15 150 50 32 13 33000 1 TS4SL TKY15W 352SA32SB s 2 35 15 150 50 32 11 31000 2 TS4SL TKY15W 403SA32SB s 3 40 15 170 80 32 9 29000 2 TS4SL TKY15W 403SA42SB s 3 40 15 170 80 42 9 29000 1 TS4SL TKY15W BXD4000R252SA25LB a 2 25 15 170 80 25 20 38000 1 TS4SL TKY15W 322SA32LB a 2 32 15 200 80 32 13 33000 1 TS4SL TKY15W BXD4000R282SA25ELB a 2 28 15 220 50 25 17 35000 2 TS4SL TKY15W 352SA32ELB a 2 35 15 250 50 32 11 31000 2 TS4SL TKY15W 403SA32ELB s 3 40 15 250 65 32 9 29000 2 TS4SL TKY15W Ángulo de fresado en rampa Max. volución aceptable Solo herramientas a mano derecha. XDGT1550 PDoR-Goo XDGT1550 PDoR-GLoo XDGT1550 PDoR-Goo (Nota 1) Las máximas revoluciones permitidas se ponen para asegurar la estabilidad de la placa y de la herramienta. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K048. (Nota 2) Cuando utilizamos herramientas a altas revoluciones, asegurese que la herramienta y el amarre estan correctamente equilibrados. Par de fijación (N m) : TS4SL=4.0 (min -1 ) Tipo (Fig.) Tornillo Llave Placa y COMBINACIÓN ENTRE HERRAMIENTA Y RADIO DE LA PLACA Herramienta A Portaherramientas BXD4000RoooooooA B Portaherramientas BXD4000RoooooooB Radio de placa () XDGT...-G04 XDGT...-GL04 R 0.4 R 0.8 R 1.2 R 1.6 R 2.0 R 3.0 R 3.2 R 4.0 R 5.0 XDGT...-G08 XDGT...-GL08 XDGT...-G12 XDGT...-G16 XDGT...-G20 XDGT...-G30 XDGT...-G32 XDGT...-G40 XDGT...-G50 (Nota 1) Debe utilizar la combinación de herramienta y radio de borde de placa que se muestra más arriba. (Nota 2) Las placas XDGT...-GL08 y -G12 pueden emplearse sólo con el portaherramientas del tipo BXD4000RoooooooA. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K049

PLACAS Material P M K N S H Acero Acero Inoxidable Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo F: Afilado cubrimiento Convencional Figura Clase Honing LC15TF TF15 L4 F1 Geometría XDGT1550PDFR-GL04 G F a 22 16 5 1.5 0.4 1550PDFR-GL08 G F a 22 16 5 1.1 0.8 F1 20 30 L4 XDGT1550PDFR-G04 G F a a 22 16 5 1.5 0.4 1550PDFR-G08 G F a a 22 16 5 1.1 0.8 1550PDFR-G12 G F a a 22 16 5 0.7 1.2 1550PDFR-G16 G F a a 22 16 5 0.4 1.6 1550PDFR-G20 G F a a 21.7 16 5 0.2 2.0 1550PDFR-G30 G F a a 20 16 5 0.6 3.0 1550PDFR-G32 G F a a 20 16 5 0.4 3.2 1550PDFR-G40 G F a a 19 16 5 0.5 4.0 1550PDFR-G50 G F a a 18 16 5 0.4 5.0 XDGT1550PDER-G04 G E a 22 16 5 1.5 0.4 1550PDER-G08 G E a 22 16 5 1.1 0.8 1550PDER-G12 G E a 22 16 5 0.7 1.2 1550PDER-G16 G E a 22 16 5 0.4 1.6 1550PDER-G20 G E a 21.7 16 5 0.2 2.0 1550PDER-G30 G E a 20 16 5 0.6 3.0 1550PDER-G32 G E a 20 16 5 0.4 3.2 1550PDER-G40 G E a 19 16 5 0.5 4.0 1550PDER-G50 G E a 18 16 5 0.4 5.0 F1 F1 30 L4 30 L4 20 20 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/diente) P Acero Dulce <180HB 180 (150 200) 0.15 (0.1 0.2) Acero al carbono <280HB 150 (120 200) 0.15 (0.1 0.2) 280 350HB 140 (120 160) 0.15 (0.1 0.2) M Acero inoxidable <270HB 140 (120 160) 0.2 (0.1 0.3) N Aleación de aluminio LC15TF TF15 1000 (200 3000) 0.3 (0.1 0.5) S Aleación de titanio 40 (30 60) 0.1 (0.1 0.3) Aleaciones termo-resistentes 30 (20 40) 0.15 (0.1 0.2) H Acero endurecido 40 60HRC 70 (50 100) 0.1 (0.05 0.15) a Los condiciones anteriores son una línea guia para un uso optimo. Pueden variar dependiendo de la rigidez de la máquina, amarre de la pieza, y longitud total del voladizo. acuando utilizamos mango de &20, ajustar la tabla de avance 0.05mm/diente y mantener la atención durante el corte. apor favor, ajustar la tabla de avance cuando utilizamos amarre largos y extra-largos. apor favor, ajustar la tabla de avance cuando mecanizamos en rampa (Avance recomendado: 0.05mm/ diente) a : Existencia en Europa. K050 DATOS TÉCNICOS N001

FRESADO MULTIFUNCIONAL AQX Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Desbaste Fig.1 R Incluye cara plana Número de dientes : 4 90 3.5 A3 y TIPO FILO ESTÁNDAR Tipo Agujero de refrigeración Tipo (Fig.) R D4 A3 1 2 90 3.5 A3 3 z x c 14 19 40 Tornillo Llave Placa AQXR164SA16S a u 16 120 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 164SN16S s 16 120 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 174SA16S a u 17 120 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f QOG/MT0830R-G1/M2 174SN16S s 17 120 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 204SA20S a u 20 130 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f 204SN20S s 20 130 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f 214SA20S a u 21 130 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f QOG/MT1035R-G1/M2 214SN20S s 21 130 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f 254SA25S a u 25 140 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 254SN25S s 25 140 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 264SA25S a u 26 140 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d QOG/MT1342R-G1/M2 264SN25S s 26 140 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 324SA32S a u 32 150 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 324SN32S s 32 150 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 334SA32S a u 33 150 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d QOG/MT1651R-G1/M2 334SN32S s 33 150 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 354SA32S a u 35 150 32 50 11 40 1 TS407 xtky15d 354SN32S s 35 150 32 50 11 40 1 TS407 xtky15d QOG/MT1856R-G1/M2 404SA32S a u 40 160 32 60 12 44 1 TS55 xtky25d 404SN32S s 40 160 32 60 12 44 1 TS55 xtky25d QOG/MT2062R-G1/M2 504WA40S a u 50 170 40 70 15 55 2 TS6S ctky30t 504WN40S r 50 170 40 70 15 55 2 TS6S ctky30t 504SA42S s u 50 170 42 70 15 55 1 TS6S ctky30t QOG/MT2576R-G1/M2 504SN42S s 50 170 42 70 15 55 1 TS6S ctky30t AQXR164SA16L a u 16 175 16 50 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 164SN16L s 16 175 16 50 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 174SA16L a u 17 175 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f QOG/MT0830R-G1/M2 174SN16L s 17 175 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 204SA20L a u 20 185 20 60 6 22 1 TS25 ztky08f 204SN20L s 20 185 20 60 6 22 1 TS25 ztky08f 214SA20L a u 21 185 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f QOG/MT1035R-G1/M2 214SN20L s 21 185 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f 254SA25L a u 25 220 25 75 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 254SN25L s 25 220 25 75 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 264SA25L a u 26 220 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d QOG/MT1342R-G1/M2 264SN25L s 26 220 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 324SA32L a u 32 230 32 90 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 324SN32L s 32 230 32 90 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 334SA32L a u 33 230 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d QOG/MT1651R-G1/M2 334SN32L s 33 230 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 354SA32L a u 35 230 32 50 11 40 1 TS407 xtky15d 354SN32L s 35 230 32 50 11 40 1 TS407 xtky15d QOG/MT1856R-G1/M2 404SA32L a u 40 240 32 60 12 44 1 TS55 xtky25d 404SN32L s 40 240 32 60 12 44 1 TS55 xtky25d QOG/MT2062R-G1/M2 504WA40L a u 50 250 40 70 15 55 2 TS6S ctky30t 504WN40L r 50 250 40 70 15 55 2 TS6S ctky30t 504SA42L s u 50 250 42 70 15 55 1 TS6S ctky30t QOG/MT2576R-G1/M2 504SN42L s 50 250 42 70 15 55 1 TS6S ctky30t 2 : Máxima profundidad de corte total. 3 Par de fijación (N m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5, TS6S=10.0 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. REPUESTOS M001 r : A fabricar según demanda. DATOS TÉCNICOS N001 Estándar Longitud a Filo de corte con punto en el centro que permite taladrar sin agujero previo. a Con agujeros de refrigeración. Fig.2 Número de dientes : 4 1 A3 : Profundidad de corte maxima para mantener el contacto total entre las dos placas y el material. Solo herramientas a mano derecha. K051

Fig.1 Número de dientes : 2 Fig.2 90 3.5 A3 Número de dientes : 2 90 3.5 A3 14 19 40 K052 y TIPO FILO CORTO Tipo Estándar Longitud Agujero de refrigeración Tipo (Fig.) R D4 A3 1 2 3 z x c AQXR162SA16S a u 16 120 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 162SN16S s 16 120 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 172SA16S a u 17 120 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 172SN16S s 17 120 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 202SA20S a u 20 130 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 202SN20S s 20 130 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 212SA20S a u 21 130 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 212SN20S s 21 130 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 252SA25S a u 25 140 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 252SN25S s 25 140 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 262SA25S a u 26 140 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 262SN25S s 26 140 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 322SA32S a u 32 150 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 322SN32S s 32 150 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 332SA32S a u 33 150 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 332SN32S s 33 150 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 352SA32S a u 35 150 32 50 11 16 1 TS407 xtky15d 352SN32S s 35 150 32 50 11 16 1 TS407 xtky15d 402SA32S a u 40 160 32 60 12 18 1 TS55 xtky25d 402SN32S s 40 160 32 60 12 18 1 TS55 xtky25d 502WA40S a u 50 170 40 70 15 23 2 TS6S ctky30t 502WN40S r 50 170 40 70 15 23 2 TS6S ctky30t 502SA42S s u 50 170 42 70 15 23 1 TS6S ctky30t 502SN42S s 50 170 42 70 15 23 1 TS6S ctky30t AQXR162SA16L a u 16 175 16 50 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 162SN16L s 16 175 16 50 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 172SA16L a u 17 175 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 172SN16L s 17 175 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 202SA20L a u 20 185 20 60 6 9.2 1 TS25 ztky08f 202SN20L s 20 185 20 60 6 9.2 1 TS25 ztky08f 212SA20L a u 21 185 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 212SN20L s 21 185 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 252SA25L a u 25 220 25 75 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 252SN25L s 25 220 25 75 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 262SA25L a u 26 220 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 262SN25L s 26 220 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 322SA32L a u 32 230 32 90 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 322SN32L s 32 230 32 90 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 332SA32L a u 33 230 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 332SN32L s 33 230 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 352SA32L a u 35 230 32 50 11 16 1 TS407 xtky15d 352SN32L s 35 230 32 50 11 16 1 TS407 xtky15d 402SA32L a u 40 240 32 60 12 18 1 TS55 xtky25d 402SN32L s 40 240 32 60 12 18 1 TS55 xtky25d 502WA40L a u 50 250 40 70 15 23 2 TS6S ctky30t 502WN40L r 50 250 40 70 15 23 2 TS6S ctky30t 502SA42L s u 50 250 42 70 15 23 1 TS6S ctky30t 502SN42L s 50 250 42 70 15 23 1 TS6S ctky30t 1 A3 : Profundidad de corte maxima para mantener el contacto total entre las dos placas y el material. 3 Par de fijación (N m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5, TS6S=10.0 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda. Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Placa QOG/MT0830R-G1/M2 QOG/MT1035R-G1/M2 QOG/MT1342R-G1/M2 QOG/MT1651R-G1/M2 QOG/MT1856R-G1/M2 QOG/MT2062R-G1/M2 QOG/MT2576R-G1/M2 QOG/MT0830R-G1/M2 QOG/MT1035R-G1/M2 QOG/MT1342R-G1/M2 QOG/MT1651R-G1/M2 QOG/MT1856R-G1/M2 QOG/MT2062R-G1/M2 QOG/MT2576R-G1/M2 2 : Máxima profundidad de corte total.

A M ød5 90º 3.5º A3 A 1 H1 SECCIÓN A-A y TIPO TORNILLO Agujero de refrigeración R D4 D5 1 H1 M A3 1 2 (kg) Masa Solo herramientas a mano derecha. 3 z x Tornillo Llave Placa AQXR162M08A30 a u 16 8.5 14.7 48 30 6 10 M8 4.5 7.4 0.1 TS2A ztky06f QOoT0830R-oo 172M08A30 a u 17 8.5 14.5 48 30 6 10 M8 4.5 7.4 0.1 TS2A ztky06f 202M10A30 a u 20 10.5 18.6 49 30 6 14 M10 6 9.2 0.2 TS25 ztky08f QOoT1035R-oo 212M10A30 a u 21 10.5 18.5 49 30 6 14 M10 6 9.2 0.2 TS25 ztky08f 252M12A35 a u 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 7.5 11.5 0.2 TS33 xtky08d QOoT1342R-oo 262M12A35 a u 26 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 7.5 11.5 0.2 TS33 xtky08d 322M16A40 a u 32 17 28.5 63 40 6 24 M16 9.5 14.5 0.3 TS407 xtky15d QOoT1651R-oo 332M16A40 a u 33 17 28.5 63 40 6 24 M16 9.5 14.5 0.3 TS407 xtky15d 352M16A40 a u 35 17 28.5 63 40 6 24 M16 11 16 0.3 TS407 xtky15d QOoT1856R-oo 402M16A45 a u 40 17 28.5 68 45 6 24 M16 12 18 0.3 TS55 xtky25d QOoT2062R-oo 1 A3 : Profundidad de corte maxima para mantener el contacto total entre las dos placas y el material. 3 Par de fijación (N m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5 2 : Máxima profundidad de corte total. PLACAS Material Figura P M K N S H Acero Acero Inoxidable Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos cubrimiento Convencional Diámetro de la fresa. Clase Honing VP30RT HTi10 Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo QOMT0830R-M2 & 16,17 M E a a 8.4 5.5 3 0.8 1035R-M2 & 20,21 M E a a 10.6 7 3.5 0.8 1342R-M2 & 25,26 M E a a 13.1 8.7 4.2 0.8 1651R-M2 & 32,33 M E a a 16.5 11 5.1 0.8 1856R-M2 & 35 M E a a 18 12 5.6 0.8 2062R-M2 & 40 M E a a 20.4 13.6 6.2 0.8 2576R-M2 & 50 M E a a 25.8 17.2 7.6 0.8 QOGT0830R-G1 &16,17 G F a a 8.4 5.5 3 0.4 1035R-G1 &20,21 G F a a 10.6 7 3.5 0.4 1342R-G1 &25,26 G F a a 13.1 8.7 4.2 0.4 1651R-G1 &32,33 G F a a 16.5 11 5.1 0.4 1856R-G1 &35 G F a a 18 12 5.6 0.4 2062R-G1 &40 G F a a 20.4 13.6 6.2 0.4 2576R-G1 &50 G F a a 25.8 17.2 7.6 0.4 placas con honing de tipo "E". Geometría AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K110 M001 N001 K053

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS t Las figuras para A3 y se muestran en la tabla de herramienta estándar en las páginas precedentes. A3 Diámetro herramienta Profundidad de corte recomendada t & 16,17 12 14 & 20,21 14 17 & 25,26 17 22 & 32,33 22 28 & 35 25 32 & 40 28 35 & 50 35 45 y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO DE ESCUADRAR P M K N H <180HB 180 350HB <270HB VP30RT () y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO P M K N H Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable Aleación de aluminio Acero endurecido sistente a la tracción <450MPa 45 55HRC <180HB 180 (150 220) 160 (120 200) 150 (120 180) 180 (150 220) HTi10 500 (G1 Rompevirutas) (200 800) 180 350HB <270HB 45 55HRC a A3 es la profundidad de corte para la porción de placa dual en la punta del filo de corte. a Más allá del rango de A3, donde se produce superposición, existe un área en la cual el filo de corte se convierte en una placa única, sin formar una configuración de placa dual. Por lo tanto, preste especial atención a la relación entre profundidad de corte y avance. a En general, el filo en el borde de corte tiende a sufrir daños. En operaciones de gran profundidad de corte, se recomienda licar la siguiente profundidad de corte (t), punto en el que el filo es placa dual, a fin de evitar que el filo de corte sufra daños. 80 (50 120) (Nota 1) Preste especial atención a la profundidad de corte cuando utilice el filo corto. (Nota 2) Cuando utlice el rompevirutas G1 (), reduzca el avance un 20%. Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable Aleación de aluminio Acero endurecido sistente a la tracción <450MPa VP30RT () 180 (150 220) 160 (120 200) 150 (120 180) 180 (150 220) HTi10 500 (G1 Rompevirutas) (200 800) Velocidad de corte (m/min) Velocidad de corte (m/min) 80 (50 120) (Nota 1) Preste especial atención a la profundidad de corte cuando utilice el filo corto. (Nota 2) Cuando utlice el rompevirutas G1 (), reduzca el avance un 20%. 6 4.5 BT50 3 BT40 1.5 HSK63 = Diámetro del filo de corte 0 50% 100% Avance Mango a En operaciones en las que la longitud del saliente es larga y/o la rigidez de la máquina es reducida suelen producirse vibraciones u otros problemas, lo que conlleva un mecanizado inestable. a duzca el avance en consecuencia, utilizando la gráfica anterior como pauta. Profundidad de corte &16, &17 &20, &21 Ancho Profundidad de corte Avance de corte (mm/rev.) Ancho de corte Avance (mm/rev.) 4.5 8 0.25 6 10 0.30 4.5 12 5 0.16 6 14 7 0.25 12 17 3 0.10 14 22 4 0.18 4.5 8 0.20 6 10 0.25 4.5 12 4 0.14 6 14 6 0.20 12 17 2 0.08 14 22 3 0.16 4.5 8 0.20 6 10 0.25 4.5 12 4 0.14 6 14 6 0.20 12 17 2 0.08 14 22 3 0.16 4.5 8 0.25 6 10 0.30 4.5 12 5 0.16 6 14 7 0.25 12 17 3 0.10 14 22 4 0.18 4.5 11 0.30 6 14 0.35 4.5 12 8 0.21 6 14 10 0.30 12 17 5 0.15 14 22 6 0.23 4.5 5 0.16 6 6 0.20 4.5 12 3 0.10 6 14 4 0.16 12 17 1 0.06 14 22 2 0.12 Profundidad de corte. &16, &17 &20, &21 Profundidad Avance de corte. (mm/rev.) Avance (mm/rev.) 4.5 0.16 6 0.18 4.5 12 0.10 6 14 0.14 12 17 0.07 14 22 0.10 4.5 0.14 6 0.16 4.5 12 0.09 6 14 0.12 12 17 0.05 14 22 0.10 4.5 0.14 6 0.16 4.5 12 0.09 6 14 0.12 12 17 0.05 14 22 0.10 4.5 0.16 6 0.18 4.5 12 0.10 6 14 0.14 12 17 0.07 14 22 0.10 4.5 0.18 6 0.20 4.5 12 0.12 6 14 0.16 12 17 0.09 14 22 0.12 4.5 0.10 6 0.12 4.5 12 0.07 6 14 0.10 K054

MODOS DE CORTE Cajeado Rampa Ranurar Punteado Copiado Escuadrar Taladrado Helicoidal Profundidad de corte &25, &26 &32, &33 &35 &40 &50 Ancho Profundidad Ancho Profundidad Ancho Profundidad Ancho Profundidad de corte Avance de corte de corte Avance de corte de corte Avance de corte de corte Avance de corte (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) Ancho de corte Avance (mm/rev.) 7.5 12.5 0.35 9.5 16 0.40 11 17.5 0.45 12 20 0.50 15 25 0.60 7.5 17 8 0.28 9.5 22 11 0.32 11 25 12 0.35 12 28 13 0.40 15 35 16 0.50 17 27 5 0.20 22 35 6 0.25 25 40 6.5 0.28 28 44 7 0.30 35 55 10 0.35 7.5 12.5 0.30 9.5 16 0.35 11 17.5 0.37 12 20 0.40 15 25 0.50 7.5 17 7 0.25 9.5 22 10 0.28 11 25 11 0.30 12 28 12 0.32 15 35 14 0.40 17 27 4 0.18 22 35 5 0.20 25 40 5.5 0.22 28 44 6 0.25 35 55 8 0.30 7.5 12.5 0.30 9.5 16 0.35 11 17.5 0.37 12 20 0.40 15 25 0.50 7.5 17 7 0.25 9.5 22 10 0.28 11 25 12 0.30 12 28 12 0.32 15 35 14 0.40 17 27 4 0.18 22 35 5 0.20 25 40 6.5 0.22 28 44 6 0.25 35 55 8 0.30 7.5 12.5 0.35 9.5 16 0.40 11 17.5 0.45 12 20 0.50 15 25 0.60 7.5 17 8 0.28 9.5 22 11 0.32 11 25 12 0.35 12 28 13 0.40 15 35 16 0.50 17 27 5 0.20 22 35 6 0.25 25 40 6.5 0.28 28 44 7 0.30 35 55 10 0.35 7.5 17.5 0.40 9.5 23 0.45 11 24.5 0.50 12 28 0.55 15 35 0.65 7.5 17 12.5 0.33 9.5 22 16 0.37 11 25 17.5 0.40 12 28 20 0.45 15 35 25 0.55 17 27 7.5 0.25 22 35 10 0.30 25 40 10.5 0.32 28 44 12 0.35 35 55 15 0.40 7.5 7 0.22 9.5 8 0.25 11 9 0.28 12 10 0.30 15 14 0.35 7.5 17 4 0.18 9.5 22 5 0.20 11 25 5.5 0.22 12 28 6 0.24 15 35 8 0.30 17 27 2 0.14 22 35 2 0.16 25 40 2 0.17 28 44 2 0.18 35 55 4 0.22 Profundidad de corte. &25, &26 &32, &33 &35 &40 &50 Profundidad Profundidad Profundidad Profundidad de corte. de corte. de corte. de corte. Avance Avance Avance Avance Avance (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) 7.5 0.20 9.5 0.25 11 0.27 12 0.30 15 0.35 7.5 17 0.16 9.5 22 0.20 11 25 0.22 12 28 0.25 15 35 0.30 17 27 0.12 22 35 0.14 25 40 0.16 28 44 0.18 35 55 0.22 7.5 0.18 9.5 0.20 11 0.22 12 0.25 15 0.30 7.5 17 0.14 9.5 22 0.16 11 25 0.18 12 28 0.20 15 35 0.25 17 27 0.10 22 35 0.12 25 40 0.13 28 44 0.14 35 55 0.16 7.5 0.18 9.5 0.20 11 0.22 12 0.25 15 0.30 7.5 17 0.14 9.5 22 0.16 11 25 0.18 12 28 0.20 15 35 0.25 17 27 0.10 22 35 0.12 25 40 0.13 28 44 0.14 35 55 0.16 7.5 0.20 9.5 0.25 11 0.27 12 0.30 15 0.35 7.5 17 0.16 9.5 22 0.20 11 25 0.22 12 28 0.25 15 35 0.30 17 27 0.12 22 35 0.14 25 40 0.16 28 44 0.18 35 55 0.22 7.5 0.22 9.5 0.27 11 0.30 12 0.32 15 0.37 7.5 17 0.18 9.5 22 0.22 11 25 0.25 12 28 0.27 15 35 0.32 17 27 0.14 22 35 0.16 25 40 0.18 28 44 0.20 35 55 0.25 7.5 0.14 9.5 0.16 11 0.17 12 0.18 15 0.22 7.5 17 0.12 9.5 22 0.12 11 25 0.13 12 28 0.14 15 35 0.16 DATOS TÉCNICOS N001 K055

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y PARA CORTE HELICOIDAL ødc ødh ) dc % P acómo obtener un lugar geométrico del centro de la herramienta. a Profundidad de corte por paso. ø dc = ø DH - ø Lugar geométrico del centro de la herramienta Diámetro deseado del agujero P = ) dc tan % a Mín. diámetro del agujero mecanizado para corte helicoidal : 1.2 Max. diámetro del agujero mecanizado para corte helicoidal : 1.8 Diámetro del filo de corte % <3 a Para una descarga eficiente de las virutas, licar siempre golpes de aire. (Al cortar aluminio, utilizar el refrigerante). a Cuando utilice el rompevirutas G1 (), reduzca el avance un 20%. P M K N H Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable Aleación de aluminio Acero endurecido <180HB 180 350HB <270HB sistente a la tracción <450MPa 45 55HRC VP30RT () 180 (150 220) 160 (120 200) 150 (120 180) 180 (150 220) HTi10 500 (G1 Rompevirutas) (200 800) Velocidad de corte (m/min) 80 (50 120) Diámetro de mecanizado &16, &17 &20, &21 &25, &26 Max. Profundidad Avance DOC/pasada Diámetro de Max. Profundidad Avance DOC/pasada Diámetro de Max. Profundidad de Corte mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) de Corte mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) de Corte Avance DOC/pasada (mm/rev.) (mm/pasada) 20 8 0.16 0.44 24 10 0.18 0.44 30 12.5 0.20 0.55 25 12 0.14 0.99 30 15 0.16 1.10 38 19 0.18 1.43 29 16 0.12 1.43 36 20 0.14 1.76 45 25 0.16 2.20 20 8 0.14 0.33 24 10 0.16 0.33 30 12.5 0.18 0.41 25 12 0.12 0.74 30 15 0.14 0.82 38 19 0.16 1.07 29 16 0.10 1.07 36 20 0.12 1.32 45 25 0.14 1.65 20 3 0.14 0.22 24 4 0.16 0.22 30 5 0.18 0.27 25 5 0.12 0.49 30 7 0.14 0.55 38 9 0.16 0.71 29 8 0.10 0.71 36 10 0.12 0.88 45 12.5 0.14 1.10 20 10 0.16 0.55 24 14 0.18 0.55 30 18 0.20 0.69 25 13 0.14 1.23 30 17 0.16 1.37 38 21 0.18 1.78 29 16 0.12 1.78 36 20 0.14 2.19 45 25 0.16 2.74 20 10 0.18 0.44 24 14 0.200.4430 18 0.22 0.55 25 13 0.16 0.99 30 17 0.181.10 38 21 0.20 1.43 29 16 0.14 1.43 36 20 0.161.76 45 25 0.18 2.20 20 3 0.10 0.22 24 4 0.12 0.22 30 5 0.14 0.27 25 5 0.08 0.49 30 7 0.10 0.55 38 9 0.12 0.71 29 8 0.06 0.71 36 10 0.08 0.88 45 12.5 0.10 1.10 y PARA TALADRADO Y PUNTEADO a Taladrado a La profundidad de taladrado recomendada es inferior a 0.5 x. a Use avance vertical en taladrado (0.25 0.5 mm) para asegurar que las virutas se rompen correctamente. a Use refrigeración exterior o interior para asegurar la correcta evacuación de las virutas. a Las virutas que se generan pueden desprenderse en cualquier dirección, asegúrese de que se tomen las medidas de seguridad adecuadas. a Punteado Profundidad de corte en la dirección radial Avance de punta a El avance para punteado es el mismo que el avance para taladrado. a No es necesario avanzar en pasos. a Consulte la siguiente tabla para conocer la profundidad de corte de las operaciones de punteado. Profundidad de corte en la dirección radial < 0.4 Avance de punta < 0.5 K056 Material Dureza Calidad P 180 Acero dulce <180HB (150 220) Acero al carbono 160 180 350HB (120 200) M VP30RT 150 Acero inoxidable <270HB () (120 180) K sistente a la tracción 180 <450MPa (150 220) N HTi10 500 Aleación de aluminio (G1 Rompevirutas) (200 800) H Acero endurecido 45 55HRC Velocidad de corte (m/min) 80 (50 120) Avance (mm/rev.) (Nota 1) Se recomienda el taladrado helicoidal para el mecanizado de acero endurecido. (Nota 2) Cuando utilice el rompevirutas G1 (), reduzca el avance un 20%. &16, &17 &20, &21 &25, &26 Paso Avance (mm/rev.) Paso Avance (mm/rev.) Paso 0.035 0.2 0.045 0.3 0.05 0.3 0.03 0.2 0.04 0.3 0.045 0.3 0.03 0.15 0.04 0.25 0.045 0.25 0.04 0.4 0.05 0.5 0.06 0.5 0.04 0.2 0.05 0.3 0.06 0.3 0.02 0.15 0.03 0.25 0.035 0.25

Diámetro de mecanizado Max. Profundidad de Corte &32, &33 &35 &40 &50 Avance DOC/pasada Diámetro de mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) Max. Profundidad de Corte Avance DOC/pasada Diámetro de mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) Max. Profundidad de Corte Avance DOC/pasada Diámetro de mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) Max. Profundidad de Corte 38 16 0.25 0.66 42 18 0.28 0.77 48 20 0.30 0.88 60 25 0.35 1.10 48 24 0.22 1.76 53 27 0.24 1.97 60 30 0.26 2.19 75 38 0.30 2.74 58 32 0.20 2.85 63 35 0.21 3.07 72 40 0.22 3.51 90 50 0.26 4.39 38 16 0.20 0.49 42 18 0.22 0.58 48 20 0.25 0.66 60 25 0.28 0.82 48 24 0.18 1.32 53 27 0.2 1.48 60 30 0.22 1.65 75 38 0.26 2.06 58 32 0.16 2.14 63 35 0.18 2.3 72 40 0.20 2.63 90 50 0.24 3.29 38 6 0.20 0.33 42 7 0.22 0.38 48 8 0.25 0.44 60 10 0.28 0.55 48 11 0.18 0.88 53 13 0.2 0.99 60 14 0.22 1.10 75 18 0.26 1.37 58 16 0.16 1.43 63 18 0.18 1.53 72 20 0.20 1.75 90 25 0.24 2.19 38 22 0.25 0.82 42 25 0.28 0.95 48 28 0.30 1.10 60 35 0.35 1.37 48 27 0.22 2.19 53 30 0.24 2.47 60 34 0.26 2.74 75 43 0.30 3.43 58 32 0.20 3.57 63 35 0.21 3.84 72 40 0.22 4.39 90 50 0.26 5.49 38 22 0.27 0.66 42 25 0.3 0.77 48 28 0.32 0.88 60 35 0.37 1.10 48 27 0.24 1.76 53 30 0.26 1.97 60 34 0.28 2.19 75 43 0.32 2.74 58 32 0.22 2.85 63 35 0.21 3.07 72 40 0.24 3.51 90 50 0.27 4.39 38 6 0.16 0.33 42 7 0.17 0.38 48 8 0.18 0.44 60 10 0.20 0.55 48 11 0.14 0.88 53 13 0.15 0.99 60 14 0.16 1.10 75 18 0.18 1.37 58 16 0.12 1.43 63 18 0.13 1.53 72 20 0.14 1.75 90 25 0.16 2.19 y PARA FRESADO EN RAMPA Avance DOC/pasada (mm/rev.) (mm/pasada) &32, &33, &35 &40 &50 Avance (mm/rev.) Paso Avance (mm/rev.) Paso Avance (mm/rev.) Paso 0.055 0.3 0.06 0.3 0.065 0.3 0.05 0.3 0.055 0.3 0.06 0.3 3 apara mecanizar acero se recomienda un ángulo en rampa de 3. Si se utiliza un ángulo superior, las virutas no se romperán eficazmente, y ello conllevará que éstas se queden pegadas alrededor de la herramienta. acuando mecanizamos en rampa es recomendable reducir el área de avance en un 40% respecto a las condiciones de corte para ranurado en la página 5. 0.05 0.25 0.055 0.25 0.06 0.25 0.065 0.5 0.07 0.5 0.075 0.5 0.065 0.3 0.07 0.3 0.075 0.3 0.04 0.250.045 0.25 0.05 0.25 DATOS TÉCNICOS N001 K057

FRESADO MULTIFUNCIONAL AJX Aleación ligera Corte en radio y TIPO FRONTAL Tipo Paso ancho Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido a Excelente rigidez debido a una estructura de doble amarre. a Apta para corte de alto avance. a Con agujeros de refrigeración. a Placa de diseño especial con uso de 3 filos de corte. Número de dientes AJX09 A.R :+8 R.R :-6 Desbaste AJX12 A.R :+8 R.R :-5-4 AJX14 A.R :+8 R.R :-3 ø50 ø63 ø80 ø100 1 ød8 ød6 2 ød9 W1 Tornillo fijación HSC10030H HSC12035H AJX12-050A03R a 3 50 38.3 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1.5 0.4-052A03R a 3 52 40.3 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1.5 0.4 R05003B s 3 50 38.3 50 22.225 19 11 47 8.4 5 17 1.5 0.4 AJX14-063A03R a 3 63 51.1 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 2 0.7-066A03R a 3 66 54.1 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 2 0.7 R06303B s 3 63 51.1 50 22.225 19 11 60 8.4 5 17 2 0.7 6 A2 ø16 ø18 L8 L7 (Max. Profundidad de Corte) 2 2 ød9 W1 ød8 ød6 35 40 10 47 17 54 ø24 30 40 40 14 56 MBA20040H M20 x 2.5 M12 x 1.75 ø50 A2 L8 L7 (Max. Profundidad de Corte) 2 M10 x 1.5 HSC16040H M16 x 2.0 R D6 D9 L7 D8 2 W1 L8 1 A2 (kg) Tornillo Brida TS43 AMS4 AJS40 12T15 z x JDMo HSC100 ASS2 ztky15t 120420 30H ZDSR-oo HSC100 30H -080A04R a 4 80 68.1 50 27 23 13 76 12.4 7 19 2 1.2 HSC120 TS54 AMS5 AJS50 35H -100A05R a 5 100 88.1 63 32 26 17 96 14.4 8 26 2 2.4 ASS3 ztky25t HSC160 14T25 40H -125B05R a 5 125 113.2 63 40 40 56 100 16.4 9 2 3.3 MBA200-160B06R a 6 160 148.2 63 40 40 56 100 16.4 9 2 5.0 40H Masa ø125 ø160 Solo herramienta a mano derecha. Tornillo roscado con brida Muelle Llave Tornillo fijación Placa JDMo 140520 ZDSR-oo Paso fino R08004D s 4 80 68.1 63 31.75 32 17 76 12.7 8 26 2 1.3 HSC160 40H R10005D s 5 100 88.1 63 31.75 32 17 96 12.7 8 26 2 2.4 AJX09-050A05R a 5 50 40 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1 0.5 AJS30 TS351 AMS3-052A05R a 5 52 42 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1 0.4 10T10 AJX12-050A04R a 4 50 38.3 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1.5 0.4-052A04R a 4 52 40.3 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1.5 0.4 R05004B s 4 50 38.3 50 22.225 19 11 47 8.4 5 17 1.5 0.4-063A05R a 5 63 51.3 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 1.5 0.7 TS43 AMS4 AJS40 12T15 HSC100 ASS2 xtky10d 30H ASS2 ztky15t HSC100 30H JDMo 09T320 ZDoR-oo JDMo 120420 ZDSR-oo -066A05R a 5 66 54.3 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 1.5 0.8 JDMo 120420-080A06R a 6 80 68.3 50 27 23 13 76 12.4 7 19 1.5 1.2 HSC120 35H ZDSR-oo -100A07R a 7 100 88.3 63 32 26 17 96 14.4 8 26 1.5 2.6 HSC160 40H AJX14-063A04R a 4 63 51.1 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 2 0.7-066A04R a 4 66 54.1 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 2 0.7 R06304B s 4 63 51.1 50 22.225 19 11 60 8.4 5 17 2 0.7 HSC100 30H -080A05R a 5 80 68.1 50 27 23 13 76 12.4 7 19 2 1.2 HSC120 TS54 AMS5 AJS50 35H -100A06R a 6 100 88.1 63 32 26 17 96 14.4 8 26 2 2.4 ASS3 ztky25t HSC160 14T25 40H -125B07R a 7 125 113.2 63 40 40 56 100 16.4 9 2 3.3 MBA200-160B08R a 8 160 148.2 63 40 40 56 100 16.4 9 2 5.0 40H JDMo 140520 ZDSR-oo R08005D s 5 80 68.1 63 31.75 32 17 76 12.7 8 26 2 1.3 HSC160 R10006D s 6 100 88.1 63 31.75 32 17 96 12.7 8 26 2 2.4 40H Par de fijación (N m) : TS351=2.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5 K058 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS Figura Clase cubrimiento FH7020 VP30RT B3 F1 Geometría JOMW06T215ZZSR-FT M a a a 13 6.35 2.78 1.2 1.5 080320ZZSR-FT M a a a 13 8 3.18 1.4 2 JDMW09T320ZDSR-FT M a a a 15 9.525 3.97 1.8 2 120420ZDSR-FT M a a a 15 12 4.76 2.5 2 F1 B3 140520ZDSR-FT M a a a 15 14 5.56 2.8 2 JDMT120420ZDSR-ST M a a a 15 12 4.76 2.5 2 140520ZDSR-ST M a a a 15 14 5.56 2.8 2 F1 B3 JOMT06T215ZZSR-JM M a a a 13 6.35 2.78 1.2 1.5 080320ZZSR-JM M a a a 13 8 3.18 1.4 2 JDMT09T320ZDSR-JM M a a a 15 9.525 3.97 1.8 2 120420ZDSR-JM M a a a 15 12 4.76 2.5 2 F1 B3 140520ZDSR-JM M a a a 15 14 5.56 2.8 2 (Nota) Existe una pequeña diferencia en la altura de las placas con rompevirutas FT y ST. Si va utilizar ambos rompevirutas, comprobar el punto cero de la placa antes de mecanizar. M Ls M24 y AMARRE BT50 0 1 ød5 0 Lc B1 L3 (Longitud efectiva del cuello) BT50 Ángulo de extrusión 0 L3 Lc Ls 1 0 D5 M B1 BT50-22-198-50TA s 198 150 248 100 18 22 47 M10 3 5.9 HSC10030H AJX09-050A..R 22-248-50TA s 248 200 298 100 18 22 47 M10 2 30 6.9 HSC10030H 22-298-50TA s 298 250 348 100 18 22 47 M10 2 7.8 HSC10030H AJX12-050A..R 22.225-198-50TA s 198 150 248 100 17 22.225 47 M10 3 5.9 HSC10030H AJX12R050..B BT50-22-198-63TA s 198 150 248 100 18 22 60 M10 3 7.4 HSC10030H AJX12-063A..R 22-298-63TA s 298 250 348 100 18 22 60 M10 2 10.2 HSC10030H 22-398-63TA s 398 350 448 100 18 22 60 M10 2 14.0 HSC10030H AJX14-063A..R 22.225-198-63TA s 198 150 248 100 17 22.225 60 M10 3 7.4 HSC10030H AJX14R063..B BT50-31.75-235-80TA s 235 187 298 113 30 31.75 76 M16 2 30 11.1 HSC16040H 31.75-315-80TA s 315 267 378 113 30 31.75 76 M16 2 14.7 HSC16040H AJX14R080..D 31.75-385-80TA s 385 337 448 113 30 31.75 76 M16 2 18.4 HSC16040H BT50-31.75-235-100SA s 235 187 298 30 31.75 96 M16 14.4 HSC16040H 31.75-315-100SA s 315 267 378 30 31.75 96 M16 18.8 HSC16040H AJX14R100..D 31.75-385-100SA s 385 337 448 30 31.75 96 M16 22.6 HSC16040H Masa (kg) Agujero de refrigeración estandarizado. Tornillo fijación Herramienta REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K059

ød6 A2 (Max. Profundidad de Corte) B2 (Ángulo de inclinación correspondiente) Diámetro del filo de corte = 63mm y TIPO MANGO Tipo Corto Estándar Número de dientes R D4 D6 A2 B2 Tornillo z x AJX06R162SA16ES a 2 16 16 8.9 70 20 1 0.3 3 30 TS25 ztky08f JOMo 06T215 172SA16ES a 2 17 16 9.9 70 20 1 0.3 TS25 ztky08f ZZSR - oo AJX06R162SA16S a 2 16 16 8.9 110 30 1 0.3 2 15 TS25 ztky08f 172SA16S a 2 17 16 9.9 110 20 1 0.3 TS25 ztky08f 203SA20S a 3 20 20 12.9 130 50 1 0.3 1 18 TS25 ztky08f 223SA20S a 3 22 20 14.9 130 30 1 0.3 TS25 ztky08f AJX08R202SA20S a 2 20 20 11.4 130 50 1.5 0.5 1 18 TS33 xtky08d 222SA20S a 2 22 20 13.4 130 30 1.5 0.5 TS33 xtky08d 253SA25S a 3 25 25 16.4 140 60 1.5 0.5 1 06 TS33 xtky08d 283SA25S a 3 28 25 19.4 140 40 1.5 0.5 TS33 xtky08d AJX09R252SA25S a 2 25 25 14.9 140 60 2 1 1 06 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 282SA25S a 2 28 25 17.9 140 40 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 303SA32S a 3 30 32 20.0 150 70 2 1 1 48 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 323SA32S a 3 32 32 21.9 150 70 2 1 0 56 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 353SA32S a 3 35 32 24.9 150 50 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404SA32S a 4 40 32 29.9 150 50 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404SA40S a 4 40 40 29.9 150 70 2 1 0 56 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d AJX12R302SA32S a 2 30 32 18.3 150 70 2 1.5 1 48 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 322SA32S a 2 32 32 20.3 150 70 2 1.5 1 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 352SA32S a 2 35 32 23.3 150 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA32S a 3 40 32 28.3 150 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA40S a 3 40 40 28.3 150 70 2 1.5 0 57 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA42S s 3 40 42 28.3 150 70 2 1.5 1 48 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d AJX14R503SA40S a 3 50 40 38.2 150 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 503SA42S s 3 50 42 38.2 150 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 634SA40S r 4 63 40 51.1 150 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 634SA42S s 4 63 42 51.1 150 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d Brida Solo herramientas a mano derecha. Tornillo roscado con brida Muelle Llave Placa Par de fijación (N m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5 JOMo 06T215 ZZSR - oo JOMo 080320 ZZSR - oo JDMo 09T320 ZDSR - oo JDMo 120420 ZDSR - oo JDMo 140520 ZDSR - oo K060 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda.

Tipo Longitud Extra largo Número de dientes R D4 D6 A2 B2 Tornillo z x AJX06R162SA16L a 2 16 16 8.9 150 70 1 0.3 0 56 TS25 ztky08f 172SA16L a 2 17 16 9.9 150 20 1 0.3 TS25 ztky08f 203SA20L a 3 20 20 12.9 180 100 1 0.3 0 38 TS25 ztky08f 223SA20L a 3 22 20 14.9 180 30 1 0.3 TS25 ztky08f AJX08R202SA20L a 2 20 20 11.4 180 100 1.5 0.5 0 36 TS33 xtky08d 222SA20L a 2 22 20 13.4 180 30 1.5 0.5 TS33 xtky08d 253SA25L a 3 25 25 16.4 200 120 1.5 0.5 0 32 TS33 xtky08d 283SA25L a 3 28 25 19.4 200 40 1.5 0.5 TS33 xtky08d AJX09R252SA25L a 2 25 25 14.9 200 120 2 1 0 30 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 282SA25L a 2 28 25 17.9 200 40 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 303SA32L a 3 30 32 20.0 200 120 2 1 1 02 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 323SA32L a 3 32 32 21.9 200 120 2 1 0 32 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 353SA32L a 3 35 32 24.9 200 50 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404SA32L a 4 40 32 29.9 250 50 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404SA40L r 4 40 40 29.9 250 70 2 1 0 56 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d AJX12R302SA32L a 2 30 32 18.3 200 120 2 1.5 1 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 322SA32L a 2 32 32 20.3 200 120 2 1.5 0 36 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 352SA32L a 2 35 32 23.3 200 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA32L a 3 40 32 28.3 250 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA40L r 3 40 40 28.3 250 70 2 1.5 0 57 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA42L s 3 40 42 28.3 250 70 2 1.5 1 48 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d AJX14R503SA40L r 3 50 40 38.2 250 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 503SA42L s 3 50 42 38.1 250 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 634SA40L r 4 63 40 51.1 250 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 634SA42L s 4 63 42 51.1 250 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d JOMo 06T215 ZZSR - oo JOMo 080320 ZZSR - oo JDMo 09T320 ZZSR - oo JDMo 120420 ZDSR - oo JDMo 140520 ZDSR - oo AJX06R162SA16EL s 2 16 16 8.9 200 100 1 0.3 0 38 TS25 ztky08f JOMo 06T215 172SA16EL s 2 17 16 9.9 200 20 1 0.3 TS25 ztky08f ZZSR - oo AJX08R202SA20EL s 2 20 20 11.4 250 130 1.5 0.5 0 30 TS33 xtky08d JOMo 080320 222SA20EL s 2 22 20 13.4 250 30 1.5 0.5 TS33 xtky08d ZZSR - oo AJX09R252SA25EL s 2 25 25 14.9 300 180 2 1 0 18 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d JDMo 09T320 282SA25EL s 2 28 25 17.9 300 40 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d ZDSR - oo AJX12R302SA32EL s 2 30 32 18.3 300 180 2 1.5 0 42 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 322SA32EL s 2 32 32 20.3 300 180 2 1.5 0 24 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 352SA32EL s 2 35 32 23.3 300 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 402SA32EL s 2 40 32 28.3 350 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 402SA40EL r 2 40 40 28.3 350 70 2 1.5 0 57 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 402SA42EL s 2 40 42 28.3 350 70 2 1.5 1 48 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d Brida Tornillo roscado con brida Muelle Llave Placa Par de fijación (N m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5 JDMo 120420 ZDSR - oo PLACAS REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K059 M001 N001 K061

A M Fig. 1 Fig. 2 ød6 A2 ød5 (Max. Profundidad de corte) A H1 H1 1 Fig. 3 SECCIÓN A-A ytipo TORNILLO Número de dientes R D4 D5 D6 1 H1 M A2 (kg) AJX06R162AM08 a 2 16 8.5 13 8.9 43 25 6 10 M8 1 0.3 0.1 2 TS25 ztky08f 172AM08 a 2 17 8.5 13 9.9 43 25 6 10 M8 1 0.3 0.1 2 TS25 ztky08f JOMo06 T215ZZSR 203AM10 a 3 20 10.5 18 12.9 47 28 6 15 M10 1 0.3 0.1 3 TS25 ztky08f - oo 223AM10 a 3 22 10.5 18 14.9 47 28 6 15 M10 1 0.3 0.1 3 TS25 ztky08f AJX08R202AM10 a 2 20 10.5 18 11.4 47 28 6 15 M10 1.5 0.5 0.1 2 TS33 xtky08d 222AM10 a 2 22 10.5 18 13.4 47 28 6 15 M10 1.5 0.5 0.1 2 TS33 xtky08d JOMo080 320ZZSR 253AM12 a 3 25 12.5 21 16.4 58 36 6 17 M12 1.5 0.5 0.1 1 TS33 xtky08d - oo 283AM12 a 3 28 12.5 21 19.4 58 36 6 17 M12 1.5 0.5 0.1 1 TS33 xtky08d AJX09R252AM12 a 2 25 12.5 21 14.9 58 36 6 17 M12 2 1.0 0.2 2 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 282AM12 a 2 28 12.5 21 17.9 58 36 6 17 M12 2 1.0 0.2 2 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 303AM16 a 3 30 17 29 20.0 70 47 6 22 M16 2 1.0 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 323AM16 a 3 32 17 29 21.9 70 47 6 22 M16 2 1.0 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 353AM16 a 3 35 17 29 24.9 70 47 6 22 M16 2 1.0 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404AM16 a 4 40 17 29 29.9 83 60 6 22 M16 2 1.0 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d AJX12R302AM16 a 2 30 17 29 18.3 70 47 6 22 M16 2 1.5 0.3 2 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 322AM16 a 2 32 17 29 20.3 70 47 6 22 M16 2 1.5 0.3 2 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 352AM16 a 2 35 17 29 23.3 70 47 6 22 M16 2 1.5 0.3 2 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403AM16 a 3 40 17 29 28.3 83 60 6 22 M16 2 1.5 0.3 2 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d Masa Tipo (Fig.) H1 z x Tornillo Brida Solo herramientas a mano derecha. Tornillo roscado con brida Par de fijación (N m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5 Muelle Llave Placa JDMo09T 320ZDSR -oo JDMo 120420 ZDSR - oo K062 a : Existencia en Europa. PLACAS AMARRE TIPO ROSCA K059 K110

(mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) P <180HB FH7020 170 Acero dulce 140 0.8 0.8 170 1.0 1.2 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 (120 220) 180 0.6 0.6 230 0.8 1.0 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 180 280HB FH7020 150 Acero al carbono (100 200) 210 0.4 0.4 290 0.6 0.8 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 280 380HB 140 0.7 0.8 170 0.8 1.2 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 130 FH7020 180 0.5 0.6 230 0.6 1.0 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 (80 180) para herramientas <350HB 210 0.3 0.4 290 0.4 0.8 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 <35HRC FH7020 120 140 0.7 0.7 170 0.8 1.0 180 1.0 1.2 180 1.0 1.2 (80 160) 180 0.5 0.5 230 0.6 0.8 230 0.8 1.0 240 0.8 1.0 M Acero inoxidable K CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero pre-endurecido dúctil 35 43HRC <270HB sistente a la tracción <350MPa sistente a la tracción <800MPa VP30RT FH7020 H Acero endurecido 43 55HRC Velocidad de corte (m/min) 100 (70 130) 210 0.3 0.3 290 0.4 0.6 290 0.6 0.8 300 0.6 0.8 120 (80 160) 150 (100 200) 120 (80 160) 70 (50 90) Avance por diente & 40 (& 32 Mango) Prof.axi al de corte Avance por diente 140 0.8 0.7 170 1.0 1.0 180 1.2 1.2 180 1.2 1.2 180 0.6 0.5 230 0.8 0.8 230 1.0 1.0 240 1.0 1.0 210 0.4 0.3 290 0.6 0.6 290 0.8 0.8 300 0.8 0.8 140 0.8 1.0 170 1.0 1.4 180 1.2 1.6 180 1.2 1.6 180 0.6 0.8 230 0.8 1.2 230 1.0 1.4 240 1.0 1.4 210 0.4 0.6 290 0.6 1.0 290 0.8 1.2 300 0.8 1.2 140 0.7 0.8 170 0.8 1.2 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 0.5 0.6 230 0.6 1.0 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 210 0.3 0.4 290 0.4 0.8 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 140 0.5 0.5 170 0.5 0.8 180 0.6 1.0 180 0.6 1.0 180 0.4 0.3 230 0.4 0.6 230 0.5 0.8 240 0.5 0.8 210 0.3 0.2 290 0.3 0.4 290 0.4 0.6 300 0.4 0.6 & 16, & 17, & 20, & 22 & 25/& 28 & 30/& 32/& 35 Voladizo corte por diente dizo corte por diente dizo Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance Vola- Prof.axi al de al de al de corte Voladizo & 40 (& 42 Mango) & 50/& 63 (Mango) & 50/& 63 (Tipo frontal) &80/&100/&125/&160 (Tipo frontal) Velocidad Material Dureza Calidad de corte Voladizo corte por diente dizo corte por diente dizo corte por diente dizo corte por diente Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance al de al de al de al de (m/min) (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) P <180HB FH7020 170 Acero dulce 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 (120 220) 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 180 280HB FH7020 150 Acero al carbono (100 200) 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 280 380HB 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 130 FH7020 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 (80 180) para herramientas <350HB 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 <35HRC FH7020 120 180 1.0 1.3 180 1.2 1.3 150 1.3 1.3 170 1.3 1.3 Acero (80 160) 240 0.8 1.1 240 1.0 1.1 250 1.1 1.1 300 1.1 1.1 pre-endurecido 35 43HRC 100 (70 130) 300 0.6 0.9 350 0.9 0.9 450 0.8 0.8 180 1.2 1.3 180 1.4 1.3 150 1.5 1.3 170 1.5 1.3 M 120 Acero inoxidable <270HB VP30RT 240 1.0 1.1 240 1.2 1.1 250 1.3 1.1 300 1.3 1.1 (80 160) 300 0.8 0.9 350 1.1 0.9 450 1.0 0.8 180 1.2 1.7 180 1.4 1.7 150 1.5 1.7 170 1.5 1.7 K sistente 150 a la tracción FH7020 240 1.0 1.5 240 1.2 1.5 250 1.3 1.5 300 1.3 1.5 (100 200) <350MPa 300 0.8 1.3 350 1.1 1.3 450 1.0 1.2 dúctil sistente a la tracción <800MPa H Acero endurecido 43 55HRC zlongitud del voladizo 120 (80 160) 70 (50 90) Longitud saliente xvolución del eje principal n(min -1 )=(Velocidad de corte recomendada x 1000)u (Diámetro exterior de la herramienta x 3.14) 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 0.6 1.1 180 0.8 1.1 150 0.9 1.1 170 0.9 1.1 240 0.5 0.9 240 0.6 0.9 250 0.7 0.9 300 0.7 0.9 300 0.4 0.7 c Avance de mesa vf (mm/min)=n x Avance por diente x Número de dientes v Ancho de corte recomendado (ae) es más que 60% del díametro de la fresa. b Las condiciones de corte anteriores, son una guia cuando utilizamos un amarre tamaño BT50. En caso de maquinas con HSK63 y BT40, el díametro de la fresa recomendado es por debajo de 35mm. En este caso, reducir la profundidad de corte y el avance. n Se recomienda el usar el rompevirutas ST con un filo de corte más duro para corte interrumpido. La primera calidad recomendada para rompevirutas no estandar (06-08-09) ST es VP30RT independiente del tipo de material. m Se recomienda un cuerpo de fresa con paso ancho, para condiciones de corte inestables como una herramienta con voladizo largo., Utilizar un rompevirutas "afilado" JM para bajas fuerzas de corte ó cuando hay un voladizo de la herramienta largo.. Cuando mecanizamos con la AJX se generan virutas largas. Evitar los problemas de roturas y bloqueo utilizando maquina con aire a presión para provocar una eficaz dispersión de las virutas. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K063

MÁXIMA CAPACIDAD y RAMPA y CORTE HELICOIDAL L a Como mantener un lugar geométrico ø dc = ø DH - ø Lugar geométrico del centro de la herramienta Diámetro deseado del agujero Diámetro del filo de corte % X ødc a Ajuste la profundidad de corte por ciclo por debajo de la profundidad máxima de corte. (). ødh a Por favor mecanice en la dirección de corte hacia abajo (Fresado ascendente). a Para los cortes en rampa y helicoidales, lique un avance inferior (60% del avance calculado o menos). a Durante el taladrado, ajuste el avance el la dirección axial a 0.2mm/rev. ó menos. Tipo mango / Tipo tornillo Tipo frontal Diámetro herramienta Diámetro de cara mecanizada Máx. Profundidad de corte Ángulo máxmo Mecanizado en rampa Distancia requerida para X mm Prof.L X=1 X=1.5 X=2 Corte helicoidal Mín. Diámetro del agujero DH Máx. Diámetro del agujero DH Max. Prof. de taladrado A2 AJX06R162 16 8 1.0 3 19.1 23 29 0.3 06R172 17 9 1.0 2 30 22.9 25 31 0.3 06R203 20 12 1.0 1 30 38.2 31 37 0.3 06R223 22 14 1.0 1 57.3 35 41 0.3 08R202 20 11 1.5 3 30 16.3 24.5 27 36 0.5 08R222 22 13 1.5 3 19.1 28.6 31 40 0.5 08R253 25 16 1.5 2 28.6 43.0 37 46 0.5 08R283 28 19 1.5 1 42 33.7 50.5 43 52 0.5 09R252 25 14 2.0 4 14.3 21.5 28.6 33 46 1.0 09R282 28 17 2.0 3 19.1 28.6 38.1 39 52 1.0 09R303 30 19 2.0 2 42 21.2 31.8 42.4 43 56 1.0 09R323 32 21 2.0 2 30 22.9 34.4 45.8 47 60 1.0 09R353 35 24 2.0 2 28.6 43.0 57.3 53 66 1.0 09R404 40 29 2.0 1 30 38.2 57.3 76.4 63 76 1.0 12R302 30 18 2.0 4 30 12.7 19.0 25.4 39 56 1.5 12R322 32 20 2.0 4 14.3 21.4 28.6 41 60 1.5 12R352 35 23 2.0 3 30 16.3 24.5 32.7 47 66 1.5 12R402 40 28 2.0 3 19.1 28.6 38.2 57 76 1.5 12R403 40 28 2.0 3 19.1 28.6 38.2 57 76 1.5 14R503 50 38 2.0 4 12 13.6 20.4 27.2 72 96 2.0 14R634 63 51 2.0 2 48 20.4 30.7 40.9 98 122 2.0 AJX09-050 50 40 2.0 1 06 52.1 78.1 104.2 83 96 1.0 09-052 52 41 2.0 1 57.3 85.9 114.6 87 100 1.0 AJX12-050 50 38 2.0 2 28.6 43.0 57.3 77 96 1.5 R050 50 38 2.0 2 28.6 43.0 57.3 77 96 1.5-052 52 40 2.0 1 48 31.8 47.7 63.6 81 100 1.5-063 63 51 2.0 1 30 38.2 57.3 76.4 103 122 1.5-066 66 54 2.0 1 24 40.9 61.4 81.8 109 128 1.5-080 80 68 2.0 1 06 52.1 78.1 104.2 137 156 1.5-100 100 88 2.0 0 48 71.6 107.4 143.2 177 196 1.5 AJX14-063 63 51 2.0 2 48 20.4 30.7 40.9 98 122 2.0 R063 63 51 2.0 2 48 20.4 30.7 40.9 98 122 2.0-066 66 54 2.0 2 30 22.9 34.4 45.8 105 128 2.0 R080 80 68 2.0 1 48 31.8 47.7 63.6 132 156 2.0 R100 100 88 2.0 1 12 47.7 71.6 95.5 172 196 2.0 R125 125 113 2.0 0 48 71.6 107.4 143.2 222 246 2.0 R160 160 148 2.0 0 30 114.6 171.9 229.2 292 316 2.0 K064

NOTAS PARA UN PROGRAMA DE MECANIZADO Cuando utilizamos la fresa AJX, por favor, programar el radio de la fresa. El radio roximado y la porción de corte es como sigue: Porción de corte K R Placa Aprox. R Porción de corte K JOMo06T215ZZSR - oo 2.0 0.33 JOMo080320ZZoR- oo 2.5 0.46 JDMo09T320ZDoR- oo 3.0 0.47 JDMo120420ZDoR- oo 3.0 0.63 JDMo140520ZDoR- oo 3.0 0.64 (Nota) La parte en bruto puede variar ligeramente dependiendo de las condiciones de corte. USO EFECTIVO Los husillos especiales de la AJX utilizan un cuerpo cónico, por lo que logran una rigidez mejorada en comparación con los husillos rectos. Rigidez de flexión Husillo recto Husillo especial para la AJX Se utiliza BT50-22-298-50TA. 1.4 veces 1 30' El cuerpo cónico del husillo especial para la AJX permite un sin contacto con la pared acabada con un ángulo de extrusión de 1. El mecanizado de paredes verticales es posible con el rango Ls. Ls DATOS TÉCNICOS N001 K065

FRESADO MULTIFUNCIONAL OCTACUT Aleación ligera Acero carbono Desbaste Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 ød9 ød9 ød9 W1 W1 W1 L8 R L8 ø14 L8 y TIPO FRONTAL ød3 ød6 A2 L8 L7 A1 3 A2 ød8 ød3 ød6 L7 A1 ød8 3 ød3 ød6 A2 L7 ød8 ø66.7 3 ød3 ød6 Número Max. Profundidad Masa de corte R de dientes D6 D3 D9 L7 D8 W1 L8 (kg) A1 A2 OCTACUT0403ARB a 3 40 31.7 21.2 40 16 18 8.4 5.6 0.4 2.5 7 3 1 0504ARB a 4 50 41.9 31.4 50 22 20 11 10.4 6.3 0.5 2.5 7 3 2 0634ARB a 4 63 54.9 44.5 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 2.5 7 3 2 0805ARB a 5 80 71.9 61.5 50 27 23 13 12.4 7 1.2 2.5 7 3 2 OCTACUT0503AR a 3 50 38.3 24.5 50 22 20 10.4 6.3 0.5 3 9 4 1 REPUESTOS a 20 Placa positiva. a Para placas octagonales y de puntas redondas. a Mecanizado multifuncional. C H :3 A.R :+13 R.R :-4 Tornillo fijación 0634AR a 4 63 51.4 37.6 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 3 9 4 2 0805AR a 5 80 68.4 54.7 50 27 23 13 12.4 7 1.2 3 9 4 2 1006AR a 6 100 88.5 74.7 50 32 32 45 14.4 8 1.6 3 9 4 2 1257BR a 7 125 113.5 99.8 50 40 32 56 16.4 9 1.8 3 9 4 3 1608CR a 8 160 148.5 134.8 50 40 29 88.7 16.4 9 3.6 3 9 4 4 A1 A2 L7 A1 3 Solo herramienta a mano derecha. Tipo (Fig.) herramienta OCTACUT0403ARB OCTACUT0504ARB OCTACUT0634ARB CS350990T TKY10F 0805ARB OCTACUT0503AR OCTACUT0634AR OCTACUT0805AR 1006AR CS501290T TKY25T 1257BR 1608CR Par de fijación (N m) : CS350990T=2.5, CS501290T=7.5 APLICACIÓN 3 42 42 3 C5 Max. Profundidad de corte 9 z x Tornillo roscado Llave Llave Tornillo fijación Tornillo fijación Placa Fresado Frontal Approx. 0.1 (Geometría fresado paredes) Approx. 1.2 Fresado Ranurado HDS08030 HD0031 Núcleo BOE01 BOE01 Taladrar 4 Máxima profundidad de corte 4mm. Cajeado 4(Max.) 5 (Max.) zoemx12t3oooo xremx12t3oooo zoemx1705oooo xremx1705oooo Núcleo La anchura mínima que puede mecanizar el núcleo 2 2 Contorneado 444 999 Fresado a escuadra profundo Dimensiones referidas a la OEMX1705oooo. Chaflanado 4 42 (Max.) K066 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

A2 36 0 0.3 ød6 ød3 (Interior) y CON MANGO RECTO 3 A1 (Max. Profundidad de Corte) 42 5 14 19 Solo herramientas a mano derecha. Tolerancia cuando se ajusta con placa maestra. z z x x R D6 D3 D4 A1 A2 Tornillo Llave Placa OCTACUT322S32RB a 2 32 23.6 13.1 125 32 45 2.5 7 3 CS350990T ztky10f 403S32RB a 3 40 31.7 21.2 125 32 45 2.5 7 3 CS350990T ztky10f zoemx12t3oooo 504S32RB s 4 50 41.9 31.4 125 32 45 2.5 7 3 CS350990T ztky10f xremx12t3oooo 634S32RB s 4 63 54.9 44.5 125 32 45 2.5 7 3 CS350990T ztky10f 503S32R s 3 50 38.3 24.5 125 32 45 3 9 4 CS501290T xtky25t zoemx1705oooo 634S32R s 4 63 51.4 37.6 125 32 45 3 9 4 CS501290T xtky25t xremx1705oooo Par de fijación (N m) : CS350990T=2.5, CS501290T=7.5 A2 M16x2.0 ød6 ød3 Número de dientes y TIPO TORNILLO A1 (Max. Profundidad de Corte) R D6 D3 D4 A1 A2 OCTACUT0322SARB a 2 32 23.6 13.1 66 17 43 2.5 7 0.7 CS350990T TKY10F PLACAS P M K H Número de dientes Par de fijación (N m) : CS350990T=2.5 Material Figura JS Rompevirutas JS Rompevirutas Placa con rompevirutas. Acero Acero Inoxidable Materiales endurecidos Dimensions Clase Honing F7010 F7030 NX2525 NX4545 42 F1 OEMX12T3ETR1 M T a s 12.7 3.97 1.0 12T3ESR1 M S a 12.7 3.97 1.0 12T3EER1-JS M E a a 12.7 3.97 1.0 OEMX1705ETR1 M T a s a 17.0 5.0 1.4 1705ESR1 M S a 17.0 5.0 1.4 1705EER1-JS M E a 17.0 5.0 1.4 1705ETR1-JS M T s 17.0 5.0 1.4 REMX12T3EN-JS M E s 12.95 4.17 REMX1705SN M S s 17.25 5.2 1705EN-JS M E s 17.25 5.2 18 17 Solo herramientas a mano derecha. z x Tornillo Llave Placa Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo S: Chaflán + Honing T: Chaflán cubrimiento Cermet Geometría F1 zoemx12t3oooo xremx12t3oooo 20 2 JS Rompevirutas 20 2 JS Rompevirutas AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K110 M001 N001 K067

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS A (Fresado de chaflanes) B C D (Fresado planeado) Posibilidad de utilizar las 8 aristas 3mm(Max.) (Fresado planeado) Posibilidad de utilizar las 4 aristas 9mm(Max.) (Taladrado) 4mm(Max.) E (Fresado escuadrado) F (Fresado en rampa) (Mandrinado) G H I (Fresado helicoidal) (Fresado contorneado) 42 (Nota) Estas son condiciones de corte recomendadas cuando el diámetro de corte es menos de 80. Para fresas con diámetro de >&80mm aumente la velocidad de corte en un 10%. Los tamaños anteriores son para OEMX1705 oooo. P M K H Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero pre-endurecido Acero altamente aleado Acero inoxidable dúctil Acero de alta aleación <180HB 180 280HB 280 380HB 35 45HRC <300HB <270HB sistente a la tracción <350MPa sistente a la tracción 360 500MPa sistente a la tracción 500 800MPa F7030 F7030 F7030 F7030 F7030 F7030 Velocidad de corte (m/min) 240 (180 300) 180 (100 250) 200 (140 240) 180 (100 250) 150 (100 170) 120 (80 160) 130 (90 160) 120 (80 160) 150 (100 170) 120 (80 160) 200 (140 240) 150 (100 200) 160 (100 220) 160 (100 220) 140 (90 190) 45 60HRC 80 (50 100) Tipo de corte A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I Avance por diente (mm/diente) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.075 (0.05 0.1) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.075 (0.05 0.1) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.075 (0.05 0.1) 0.15 (0.1 0.2) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15) 0.05 (0.025 0.075) 0.15 (0.1 0.2) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15) 0.05 (0.025 0.075) 0.15 (0.1 0.2) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15) 0.075 (0.05 0.1) 0.3 (0.25 0.35) 0.25 (0.2 0.3) 0.15 (0.1 0.2) 0.075 (0.05 0.1) 0.25 (0.2 0.3) 0.2 (0.15 0.25) 0.1 (0.05 0.15) 0.05 (0.025 0.075) 0.25 (0.2 0.3) 0.2 (0.15 0.25) 0.1 (0.05 0.15) 0.05 (0.025 0.075) 0.15 (0.1 0.2) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.12) 0.05 (0.025 0.06) avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones (Nota 1) Esta lista de condiciones de corte recomendadas es para un desgaste del flanco de 0.3mm y un tiempo de corte de 30min. (Nota 2) El plato de sujeción debería amarrar una longitud de mango superior a 50mm. (Nota 3) Use avance vertical cuando taladramos utilice pasos 0.5mm. (Nota 4) Cuando se produce vibraciones, reducir la velocidad de corte entre un 20 30%. (Nota 5) Cuando utilice placas redondas asegúrese de que la fijación con el cuerpo sea correcta. K068 DATOS TÉCNICOS N001

FRESADO MULTIFUNCIONAL BRP Aleación ligera Acero carbono Desbaste Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 ø40 ø42 Tornillo fijación (Unido) ød7 ød9 W1 L8 L7 R Fig.2 ø50 ø52 ø63 ø66 ø80 Incluye cara plana ød7 ød9 W1 L8 L7 R y TIPO FRONTAL Filo de corte R(a) 6 BRP4 BRP5 BRP6 ød6 A2 Colocar un perno adjunto. 0.1 0.3 ød6 R D6 D4 D5 H1 M A1 Tornillo Llave Placa BRP4NR161M08 a 1 16 7.8 46 28 8.5 13 10 M8 4 1 202M10 a 2 20 11.8 47 28 10.5 18 15 M10 4 2 253M12 a 3 25 16.8 54 32 12.5 21 17 M12 4 2 CS250560T TKY08F 323M16 a 3 32 23.8 59 36 17 29 22 M16 4 2 BRP5NR201M10 a 1 20 9.8 51 32 10.5 18 15 M10 5 1.2 CS350760T 252M12 a 2 25 14.8 54 32 12.5 21 17 M12 5 2.5 323M12 a 3 32 21.8 58 36 12.5 21 17 M12 5 2.5 CS350860T TKY15F 323M16 a 3 32 21.8 59 36 17 29 22 M16 5 2.5 BRP6NR322M16 a 2 32 19.8 58 35 17 29 22 M16 6 4 403M16 a 3 40 27.8 66 43 17 29 22 M16 6 4 TS43 TKY15F 424M16 a 4 42 29.8 66 43 17 29 22 M16 6 4 A1 Fig.3 ø100 R D6 D7 D9 L7 D8 W1 L8 (kg) A2 Tornillo roscado Llave Tornillo fijación BRP6P-040A03R s 3 40 27.9 33.3 40 16 18 8.4 5.6 0.4 6 4 TS43 TKY15D HDS08030 1-050A04R s 4 50 37.8 43.1 50 22 20 11 10.4 6.3 0.5 6 4 TS43 TKY15D 2-063A05R s 5 63 50.8 56.1 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 6 4 TS43 TKY15D 2 BRP6N-042A04R a 4 42 29.8 40 16 18 8.4 5.6 0.4 6 4 TS43 TKY15D HDS08030 1-050A04R a 4 50 37.8 50 22 20 11 10.4 6.3 0.5 6 4 TS43 TKY15D 2-052A05R a 5 52 39.8 63 22 20 11 10.4 6.3 0.5 6 4 TS43 TKY15D 2-063A05R a 5 63 50.8 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 6 4 TS43 TKY15D 2-066A06R a 6 66 53.8 63 22 20 11 10.4 6.3 0.7 6 4 TS43 TKY15D 2-080A06R a 6 80 67.8 50 27 22 13 12.4 8 1.2 6 4 TS43 TKY15D 2 BRP8P-063A04R s 4 63 46.8 54.5 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 8 5.5 TS54 TKY25D 2 BRP8N-063A04R a 4 63 46.8 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 8 5.5 TS54 TKY25D 2 8-080A06R a 6 80 63.8 50 27 22 13 12.4 8 1.2 8 5.5 TS54 TKY25D 2-100B07R a 7 100 83.8 50 32 32 45 14.4 8 1.6 8 5.5 TS54 TKY25D 3 Par de fijación (N m) : TS43=3.5, TS54=7.5 y TIPO TORNILLO Tipo a 11 Placa positiva. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Disponible una gran gama de herramientas. a Conveniente para mecanizado de moldes. A.R :+5 R.R :-4 0 Número de dientes Número de dientes Par de fijación (N m) : CS250560T=1.0, CS350760T=3.5, CS350860T=3.5, TS43=3.5 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. Masa Max. Profundidad de corte M ød5 ød7 ød9 W1 ød8 ød6 ød8 ød6 A2 A2 L8 z L7 H1 Solo herramienta a mano derecha. x Tipo (Fig.) Solo herramientas a mano derecha. AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS zrpmw08t2m0e/t xrpmt08t2m0e-js zrpmw10t3m0e/t xrpmt10t3m0e-js zrpmw1204m0e/t xrpmw1204m0e-js K110 M001 N001 K069

ød6 A2 Diámetro del filo de corte = 63mm R=() (Max. Profundidad de Corte) B2 (Ángulo de inclinación correspondiente) y CON MANGO RECTO Solo herramienta a mano derecha. Filo de corte R(a) 4 5 6 8 Tipo R L EL R L EL R L EL R L Número de dientes R D6 D4 A2 B2 z Tornillo Llave Placa BRP4NR1212 s 1 12 3.8 85 12 25 0.2 3 00 CS250560T xtky08f 1616 s 1 16 7.8 85 16 25 1.0 3 00 CS250560T xtky08f 202S20 s 2 20 11.8 100 20 30 2.0 2 25 CS250560T xtky08f 253S25 s 3 25 16.8 115 25 35 2.0 2 02 CS250560T xtky08f 121L2 s 1 12 3.8 150 12 70 0.2 0 57 CS250560T xtky08f 161L6 s 1 16 7.8 150 16 70 1.0 0 57 CS250560T xtky08f 202LS20 s 2 20 11.8 180 20 100 2.0 0 39 CS250560T xtky08f 253LS25 s 3 25 16.8 180 25 100 2.0 0 39 CS250560T xtky08f 202ELS20 s 2 20 11.8 250 20 130 2.0 0 30 CS250560T xtky08f 253ELS25 s 3 25 16.8 250 25 130 2.0 0 30 CS250560T xtky08f BRP5NR1616 s 1 16 5.8 80 16 25 0.3 3 09 CS350760T xtky15f 201S20 s 1 20 9.8 100 20 30 1.2 2 31 CS350760T xtky15f 252S25 s 2 25 14.8 115 25 35 2.5 2 06 CS350860T xtky15f 323S32 s 3 32 21.8 125 32 45 2.5 1 34 CS350860T xtky15f 161L6 s 1 16 5.8 150 16 70 0.3 0 58 CS350760T xtky15f 201LS20 s 1 20 9.8 180 20 100 1.2 0 40 CS350760T xtky15f 252LS25 s 2 25 14.8 180 25 100 2.5 0 40 CS350860T xtky15f 323LS32 s 3 32 21.8 200 32 120 2.5 0 33 CS350860T xtky15f 252ELS25 s 2 25 14.8 250 25 130 2.5 0 30 CS350860T xtky15f 323ELS32 s 3 32 21.8 300 32 180 2.5 0 22 CS350860T xtky15f BRP6PR322S32 s 2 32 19.8 125 32 45 4 1 37 TS43 ztky15d 403S32 s 3 40 27.9 125 32 45 4 TS43 ztky15d 504S32 s 4 50 37.8 150 32 50 4 TS43 ztky15d 504S42 s 4 50 37.8 150 42 50 4 TS43 ztky15d 322LS32 s 2 32 19.8 200 32 120 4 0 33 TS43 ztky15d 403LS32 s 3 40 27.9 200 32 120 4 TS43 ztky15d 504LS32 s 4 50 37.8 250 32 150 4 TS43 ztky15d 504LS42 s 4 50 37.8 250 42 150 4 TS43 ztky15d 322ELS32 s 2 32 19.8 300 32 50 4 1 26 TS43 ztky15d 403ELS32 s 3 40 27.9 300 32 120 4 TS43 ztky15d 403ELS42 s 3 40 27.9 300 42 50 4 2 44 TS43 ztky15d 504ELS42 s 4 50 37.8 300 42 50 4 TS43 ztky15d BRP8PR402S32 s 2 40 23.8 125 32 45 5.5 TS54 ztky25d 503S32 s 3 50 33.8 150 32 50 5.5 TS54 ztky25d 503S42 s 3 50 33.8 150 42 50 5.5 TS54 ztky25d 634S32 s 4 63 46.8 150 32 50 5.5 TS54 ztky25d 634S42 s 4 63 46.8 150 42 50 5.5 TS54 ztky25d 402LS32 s 2 40 23.8 200 32 120 5.5 TS54 ztky25d 503LS32 s 3 50 33.8 250 32 150 5.5 TS54 ztky25d 503LS42 s 3 50 33.8 250 42 150 5.5 TS54 ztky25d 634LS32 s 4 63 46.8 250 32 150 5.5 TS54 ztky25d 634LS42 s 4 63 46.8 250 42 150 5.5 TS54 ztky25d 402ELS32 s 2 40 23.8 300 32 50 5.5 TS54 ztky25d 402ELS42 s 2 40 23.8 300 42 50 5.5 2 52 TS54 ztky25d EL 503ELS42 s 3 50 33.8 300 42 50 5.5 TS54 ztky25d 634ELS42 s 4 63 46.8 300 42 50 5.5 TS54 ztky25d (Nota) R : normal L : larga EL : extra larga Par de fijación (N m) : CS250560T=1.0, CS350760T=3.5, CS350860T=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5 x z x zrpmw08t2m0e/t xrpmt08t2m0e-js zrpmw10t3m0e/t xrpmt10t3m0e-js zrpmw1204m0e/t xrpmt1204m0e-js zrpmw1606m0e/t xrpmt1606m0e-js K070 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS Material Figura P M K S H Acero Acero Inoxidable Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos cubrimiento Cermet Convencional Clase Honing F7010 F7030 AP20M NX2525 NX4545 UTi20T RPMW08T2M0E M E a s a 8 2.78 08T2M0T M T a 8 2.78 10T3M0E M E a s a 10 3.97 10T3M0T M T a 10 3.97 1204M0E M E a a a a a 12 4.76 1204M0T M T a a 12 4.76 1606M0E M E a a s a 16 6.35 1606M0T M T a 16 6.35 RPMT08T2M0E-JS M E a a a 8 2.78 10T3M0E-JS M E a a a 10 3.97 1204M0E-JS M E a a a a a 12 4.76 1606M0E-JS M E a a a s 16 6.35 Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo T: Chaflán Geometría 11 11 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y VELOCIDAD DE CORTE (m/min) cubrimiento Convencional Material Dureza F7030 UTi20T P Acero dulce <180HB 250 (200 300) 250 (200 300) 150 (100 200) Acero al carbono 180 280HB 180 (130 220) 180 (130 220) 140 (100 170) 280 380HB 160 (110 190) 160 (110 190) 100 (70 120) Acero pre-endurecido 35 45HRC 120 (80 140) 120 (80 140) 90 (60 100) Acero de alta aleación 300HB 130 (90 160) 130 (90 160) 100 (70 120) M Acero inoxidable <260HB 180 (130 220) 180 (130 220) 140 (100 170) K sistencia a la tracción <350MPa 170 (130 220) 140 (100 170) dúctil sistencia a la tracción 360 500MPa 140 (100 180) 120 (80 140) sistencia a la tracción 500 800MPa 110 (80 140) 90 (70 110) H Acero endurecido 45 60HRC 60 (50 100) 60 (40 70) (Nota) Las velocidades de corte indicadas en negrita son para las calidades recomendadas. y AVANCE POR DIENTE (mm/diente) Profundidad de corte Tipo 1 2 3 4 5 6 7 8 BRP4 0.40 0.30 0.20 0.10 BRP5 0.40 0.35 0.30 0.20 0.10 BRP6 0.50 0.40 0.30 0.25 0.23 0.20 BRP8 0.60 0.50 0.45 0.40 0.33 0.30 0.25 0.20 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K071

FRESADO MULTIFUNCIONAL Desbaste RRD Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido R Incluye cara plana R y CON MANGO RECTO (Max. Profundidad de Corte) a 15 Placa positiva. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Disponible una gran gama de herramientas. a Conveniente para mecanizado de moldes. Solo herramienta a mano derecha. K072 R R D4 Tornillo Llave Placa 2.5 RRD025R 1020Z a 2 10 10 75 23 2.5 83215 TKY06F RDH/Z 1232Z a 3 12 12 75 23 2.5 83215 TKY06F 0501M0o 1546Z a 4 15 16 80 23 2.5 83215 TKY06F RRD035R 1220Z a 2 12 10 75 23 3.5 TS253 TKY08F 3.5 1222Z a 2 12 12 75 23 3.5 TS253 TKY08F RDH/M/Z 1226Z a 2 12 16 88 15 3.5 TS253 TKY08F 07T1M0o 1226ZL a 2 12 16 128 15 3.5 TS253 TKY08F 1226ZM a 2 12 16 108 15 3.5 TS253 TKY08F RRD035R 1526Z a 2 15 16 88 18 3.5 TS25 TKY08F 3.5 1526ZM a 2 15 16 108 18 3.5 TS25 TKY08F RDH/M/Z 152S20Z a 2 15 20 130 20 3.5 TS25 TKY08F 0702M0o 152S20ZM a 2 15 20 150 20 3.5 TS25 TKY08F 152S25Z a 2 15 25 176 20 3.5 TS25 TKY08F 3.5 RRD035R 1532Z a 3 15 12 75 17 3.5 TS253 TKY08F RDH/M/Z 1536Z a 3 15 16 78 30 3.5 TS253 TKY08F 07T1M0o RRD050R 202S20Z a 2 20 20 90 31 5.0 B-TS35 TKY15F 5 Número de dientes 202S20ZM a 2 20 20 110 51 5.0 B-TS35 TKY15F 202S25Z a 2 20 25 136 72 5.0 B-TS35 TKY15F 202S25ZL a 2 20 25 176 112 5.0 B-TS35 TKY15F 202S25ZM a 2 20 25 156 92 5.0 B-TS35 TKY15F y MANGO TIPO WELDON Número de dientes (Max. Profundidad de Corte) RDH/M/Z 1003M0o R R D4 Tornillo Llave Placa RRD035R 1226W a 2 12 16 88 15 3.5 TS253 TKY08F RDH/M/Z 3.5 1226WL a 2 12 16 128 15 3.5 TS253 TKY08F 07T1M0o 1226WM a 2 12 16 108 15 3.5 TS253 TKY08F RRD035R 1526W a 2 15 16 88 18 3.5 TS25 TKY08F 1526WM a 2 15 16 108 18 3.5 TS25 TKY08F RDH/M/Z 3.5 152S20W a 2 15 20 130 20 3.5 TS25 TKY08F 0702M0o 152S20WM a 2 15 20 150 20 3.5 TS25 TKY08F 152S25W a 2 15 25 176 20 3.5 TS25 TKY08F RDH/M/Z 3.5 RRD035R 1536W a 3 15 16 78 30 3.5 TS253 TKY08F 07T1M0o RRD050R 202S20W a 2 20 20 90 31 5.0 B-TS35 TKY15F 202S20WM a 2 20 20 110 51 5.0 B-TS35 TKY15F RDH/M/Z 5 202S25W a 2 20 25 135 72 5.0 B-TS35 TKY15F 1003M0o 202S25WL a 2 20 25 176 112 5.0 B-TS35 TKY15F 202S25WM a 2 20 25 156 92 5.0 B-TS35 TKY15F a : Existencia en Europa. Solo herramienta a mano derecha.

M ød6 ød5 (Max. Profundidad de Corte) (Max) H1 y TIPO TORNILLO Solo herramienta a mano derecha. R 2.5 3.5 3.5 Número de dientes R D6 D4 D5 M H1 Tornillo Tornillo Llave Placa RRD025R 102M5 a 2 10 5 35 20 5.5 9.9 M5 2.5 6 83215 TKY06F 123M8 a 3 12 7 38 20 8.5 13.5 M8 2.5 9 83215 TKY06F 154M8 a 4 15 10 38 20 8.5 13.5 M8 2.5 10 83215 TKY06F 205M10 a 5 20 15 44 25 10.5 18 M10 2.5 15 83215 TKY06F RRD035R 122M8 a 2 12 5 46 28 8.5 13.5 M8 3.5 9 TS253 TKY08F 153M8 a 3 15 8 46 28 8.5 13.5 M8 3.5 10 TS253 TKY08F 204M10 a 4 20 13 47 28 10.5 18 M10 3.5 15 TS253 TKY08F 255M12 a 5 25 18 50 28 12.5 21 M12 3.5 17 TS253 TKY08F 306M16 a 6 30 23 51 28 17 29 M16 3.5 22 TS253 TKY08F 357M16 a 7 35 28 51 28 17 29 M16 3.5 22 TS253 TKY08F RDH/Z 0501M0o RDH/M/Z 07T1M0o RRD035R 152M8 a 2 15 8 46 28 8.5 13.5 M8 3.5 10 TS25 TYK08F RDH/M/Z 153M8X a 3 15 8 43 28 8.5 13.5 M8 3.5 10 TS25 TYK08F 0702M0o RRD050R 202M10 a 2 20 10 47 28 10.5 18 M10 5.0 15 B-TS35 TYK15F 252M12 a 2 25 15 54 32 12.5 21 M12 5.0 17 B-TS35 TYK15F 253M12 a 3 25 15 54 32 12.5 21 M12 5.0 17 B-TS35 TYK15F 5 304M12 a 4 30 20 54 32 12.5 21 M12 5.0 17 B-TS35 TYK15F 304M16 a 4 30 20 55 32 17 29 M16 5.0 22 B-TS35 TYK15F 355M16 a 5 35 25 65 42 17 29 M16 5.0 22 B-TS35 TYK15F 426M16 a 6 42 32 65 42 17 29 M16 5.0 22 B-TS35 TYK15F RRD060R 242M12 a 2 24 12 54 32 12.5 21 M12 6.0 17 B-TS35 TYK15F 353M16 a 3 35 23 65 42 17 29 M16 6.0 22 B-TS35 T001 TYK15F 6 354M16 a 4 35 23 65 42 17 29 M16 6.0 22 B-TS35 T001 TYK15F 424M16 a 4 42 30 55 32 17 29 M16 6.0 24 B-TS35 T001 TYK15F 425M16 a 5 42 30 65 42 17 29 M16 6.0 22 B-TS35 T001 TYK15F 8 RRD080R 322M16 a 2 32 16 65 42 17 29 M16 8.0 22 214 TYK20F RDH/M/Z 1003M0o RDH/M/Z 12T3M0o RDH/M/Z 1604M0o PLACAS AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS J023, J024 K110 M001 N001 K073

FRESADO MULTIFUNCIONAL Desbaste RRD N ød9 R Incluye cara plana R (Max. Profundidad de Corte) ±0.05 ød6 R=() y TIPO FRONTAL Solo herramienta a mano derecha. R RRD P Número de dientes R D6 D9 (kg) 5 RRD050N -042A06R a 6 42 32 44 16 5 0.26 B-TS35 TKY15F RDH/M/Z -052A07R a 7 52 42 50 22 5 0.4 B-TS35 TKY15F 1003M0o RRD060N-042A05R a 5 42 30 42 16 6 0.26 B-TS35 T001 TKY15F 6-050A05R a 5 50 38 50 22 6 0.38 B-TS35 T001 TKY15F RDH/M/Z -052A05R a 5 52 40 50 22 6 0.4 B-TS35 T001 TKY15F 12T3M0o -063A06R a 6 63 51 50 22 6 0.33 B-TS35 T001 TKY15F RRD080N-050A04R a 4 50 34 50 22 8 0.4 K2 B-TS45 214 TKY20F -052A04R a 4 52 36 50 22 8 0.4 K2 B-TS45 214 TKY20F -052A05R a 5 52 36 50 22 8 0.4 K2 B-TS45 214 TKY20F 8-063A05R a 5 63 47 50 22 8 0.58 K2 B-TS45 214 TKY20F RDH/M/Z -066A05R a 5 66 50 50 27 8 0.6 K2 B-TS45 214 TKY20F 1604M0o -080A06R a 6 80 64 52 27 8 1 K2 B-TS45 214 TKY20F -100A07R a 7 100 84 52 32 8 1.5 K2 B-TS45 214 TKY20F -125B08R a 8 125 109 52 40 8 2.5 K2 B-TS45 214 TKY20F -160C09R a 9 160 144 52 40 8 3.5 K2 B-TS45 214 TKY20F Masa ød9 Placa asiento Tornillo placa asiento Tornillo Tornillo Llave Placa y TIPO FRONTAL R 6 8 Número de dientes R D6 D9 (kg) Placa asiento RRD060P -050A05R a 5 50 38 50 22 6 0.33 B-TS35 T001 TKY15F -052A05R a 5 52 40 50 22 6 0.35 B-TS35 T001 TKY15F -063A06R a 6 63 51 50 22 6 0.58 B-TS35 T001 TKY15F -066A06R a 6 66 54 52 27 6 0.6 B-TS35 T001 TKY15F -080A07R a 7 80 68 50 27 6 1.0 B-TS35 T001 TKY15F RRD080P -050A04R a 4 50 34 50 22 8 0.33 K2 B-TS45 214 TKY20F -063A05R a 5 63 47 50 22 8 0.53 K2 B-TS45 214 TKY20F -066A05R a 5 66 50 50 27 8 0.55 K2 B-TS45 214 TKY20F -080A06R a 6 80 64 52 27 8 1.0 K2 B-TS45 214 TKY20F -100A07R a 7 100 84 52 32 8 1.5 K2 B-TS45 214 TKY20F -125B08R a 8 125 109 52 40 8 2.6 K2 B-TS45 214 TKY20F -160C09R a 9 160 144 52 40 8 3.5 K2 B-TS45 214 TKY20F ød6 Masa (Max. Profundidad de Corte) R=() ±0.05 Solo herramienta a mano derecha. Tornillo placa asiento Tornillo Tornillo Llave Placa RDH/M/Z 12T3M0E RDH/M/Z 1604M0o K074 a : Existencia en Europa.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y CONDICIONES DE CORTE PARA DESBASTE (ae=50% of Ø) Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) &10 15mm &20mm &24 25mm &30 42mm &50 80mm &100 160mm fz fz fz fz fz fz (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) P Acero Dulce <180HB (250 320) 0.2 0.25 0.5 0.45 1.0 0.35 1.0 0.40 1.0 0.50 1.5 0.60 NX4545 F7030 (240 300) 0.2 0.3 0.20 0.5 1.0 0.25 1.0 2.0 0.30 1.5 2.0 0.32 1.0 1.5 0.40 1.5 2.5 0.45 (200 280) 0.3 0.5 0.12 1.0 1.5 0.15 2.0 2.5 0.20 2.0 3.0 0.25 1.5 3.0 0.35 2.5 5.0 0.35 Acero al carbono 180 350HB (220 300) 0.2 0.20 0.5 0.40 1.0 0.30 1.0 0.40 1.0 0.50 1.5 0.55 NX4545 F7030 (200 290) 0.2 0.3 0.15 0.5 1.0 0.20 1.0 1.5 0.25 1.5 2.0 0.30 1.0 1.5 0.38 1.5 2.5 0.40 (160 250) 0.3 0.5 0.10 1.0 1.5 0.10 1.5 2.0 0.22 2.0 3.0 0.22 1.5 3.0 0.30 2.5 4.5 0.32 M Acero inoxidable <270HB F7030 VP20M (180 240) 0.1 0.15 0.5 0.20 1.0 0.20 1.0 0.25 1.0 0.25 1.5 0.30 (160 200) 0.1 0.2 0.15 0.5 1.0 0.15 1.0 2.0 0.18 1.5 2.0 0.20 1.0 1.5 0.22 1.5 2.5 0.25 (140 180) 0.2 0.25 0.10 1.0 1.5 0.12 2.0 2.5 0.14 2.0 3.0 0.15 1.5 3.0 0.18 2.5 5.0 0.20 K H Acero endurecido sistente a la tracción <450MPa 52HRC 58HRC 60HRC VP20M VP10H (200 250) 0.1 0.15 0.5 0.18 1.0 0.20 1.0 0.25 1.0 0.30 1.5 0.35 (180 230) 0.1 0.2 0.10 0.5 1.0 0.10 1.0 1.5 0.15 1.5 2.0 0.18 1.0 1.5 0.25 1.5 2.5 0.22 (160 200) 0.2 0.25 0.10 1.0 1.5 0.10 1.5 2.0 0.12 2.0 3.0 0.15 1.5 3.0 0.18 2.5 4.5 0.20 (140 200) 0.1 0.12 0.1 0.14 0.1 0.15 0.1 0.18 0.1 0.18 0.1 0.20 VP10H (110 180) 0.1 0.15 0.10 0.1 0.20 0.12 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.14 0.1 0.30 0.14 0.1 0.30 0.15 VP05HT (100 170) 0.1 0.15 0.10 0.1 0.20 0.10 0.1 0.30 0.10 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.12 (Nota 1) Cuando utilizamos el ancho completo de corte hay que reducir las condiciones de corte en un 20%. (Nota 2) Cuando utilizamos un voladizo muy largo por favor reducir la condiciones de corte un 20%. y CONDICIONES DE CORTE PARA ACABADO (ae=20% of Ø) Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) &10 15mm &20mm &24 25mm &30 42mm &50 80mm &100 160mm fz fz fz fz fz fz (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) P M Acero Dulce Acero al carbono Acero inoxidable <180HB 180 350HB <270HB (260 360) 0.1 0.15 0.15 0.20 0.15 0.25 0.15 0.30 0.15 0.32 0.3 0.35 NX4545 F7030 (240 320) 0.1 0.2 0.15 0.1 0.2 0.15 0.1 0.2 0.18 0.1 0.3 0.20 0.1 0.3 0.22 0.2 0.3 0.25 (220 280) 0.2 0.24 0.10 0.1 0.30 0.15 0.1 0.30 0.18 0.1 0.30 0.20 0.2 0.30 0.20 0.3 0.40 0.20 (250 350) 0.1 0.12 0.1 0.15 0.1 0.18 0.1 0.25 0.1 0.28 0.15 0.30 NX4545 F7030 (230 310) 0.1 0.15 0.12 0.1 0.30 0.15 0.1 0.30 0.15 0.1 0.30 0.20 0.1 0.3 0.22 0.15 0.3 0.25 (210 270) 0.15 0.2 0.10 0.15 0.30 0.12 0.15 0.30 0.15 0.15 0.30 0.15 0.2 0.3 0.18 0.2 0.3 0.18 F7030 VP20M (180 240) 0.1 0.12 0.1 0.18 0.1 0.20 0.1 0.22 0.1 0.25 0.15 0.30 (160 200) 0.1 0.2 0.10 0.1 0.30 0.12 0.1 0.3 0.15 0.1 0.3 0.18 0.1 0.3 0.20 0.15 0.3 0.22 (140 180) 0.2 0.25 0.10 0.2 0.30 0.10 0.2 0.3 0.12 0.2 0.3 0.12 0.2 0.3 0.15 0.2 0.3 0.18 K H Acero endurecido sistente a la tracción <450MPa 52HRC 58HRC 60HRC VP20M VP10H (200 300) 0.1 0.15 0.1 0.18 0.1 0.20 0.1 0.22 0.1 0.25 0.15 0.30 (200 280) 0.1 0.2 0.10 0.1 0.30 0.10 0.1 0.3 0.15 0.1 0.3 0.15 0.1 0.3 0.20 0.15 0.3 0.22 (180 240) 0.2 0.25 0.10 0.2 0.40 0.10 0.2 0.4 0.12 0.2 0.4 0.12 0.2 0.4 0.15 0.2 0.4 0.18 (150 200) 0.1 0.15 0.1 0.14 0.1 0.15 0.1 0.18 0.1 0.18 0.1 0.20 VP10H (120 180) 0.1 0.15 0.10 0.1 0.20 0.12 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.14 0.1 0.30 0.14 0.1 0.30 0.15 VP05HT (100 180) 0.1 0.15 0.10 0.1 0.20 0.10 0.1 0.30 0.10 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.12 (Nota 1) Cuando utilizamos el ancho completo de corte hay que reducir las condiciones de corte en un 20%. (Nota 2) Cuando utilizamos un voladizo muy largo por favor reducir la condiciones de corte un 20%. PLACAS REPUESTOS DATOS TÉCNICOS J023, J024 M001 N001 K075

FRESADO DE ALEACIONES DE TITANIO VFX5 L7 L8 ød8 W1 ød9 ød7 K076 y TIPO FRONTAL R D9 L7 D8 D7 W1 L8 (kg) 1 2 F1 L3 (Max. Profundidad de corte) Final del filo de corte XNMU1607 08R-MS periférico XNMU1607 08R-MS VFX5-040A03A026R a 3 6 40 50 16 21 8.5 38.2 8.4 5.6 26 0.3 TS352 W8- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 3 3-040A03A038R a 3 9 40 60 16 21 8.5 38.2 8.4 5.6 38 0.4 TS352 W8- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 3 6-050A04A026R a 4 8 50 50 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 26 0.5 TS352 W10- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 4-050A04A038R a 4 12 50 60 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 38 0.6 TS352 W10- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 8-050X04A038R a 4 12 50 60 27 23 12.5 48.2 12.4 7.0 38 0.6 TS352 W12- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 8-050A04A050R a 4 16 50 70 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 50 0.7 TS352 W10- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 12-063A05A026R a 5 10 63 60 27 28 12.5 61 12.4 7.0 26 1.0 TS352 W12- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 5 5-063A05A063R a 5 25 63 85 27 28 12.5 61 12.4 7.0 63 1.4 TS352 W12- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 5 20-080A06A075R a 6 36 80 100 32 28 16.5 77.3 14.4 8.0 75 2.8 TS352 W16- TKY10D HSD04004H08 MK1KS 6 30 1 Par de fijación (N m) : TS352=2.5 2 Boquillas de refrigerante con diámetros distintos para ajustar la presión del refrigerante. Seleccione la boquilla según las especificaciones. MP9030 VFX5-040A03A026R -040A03A038R -050A04A026R -050A04A038R -050X04A038R -050A04A050R -063A05A026R -063A05A063R -080A06A075R Diá. boquilla ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm HSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16 PLACAS Número de hélices Total <1Mpa (<20 l/min.) Estándar 3 para tornillos sin boquillas HSS04004. L3 F1 XNMU160708R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 0.8 160712R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 1.2 160716R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 1.6 160724R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 2.4 160732R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 3.2 160740R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 4.0 160708R-HS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 0.8 Nuevo Rompevirutas HS para mejorar la resistencia a la rotura. Figura a : Existencia en Europa. a Diseño de gran rigidez. a Mecanismo de sujeción de alta fiabilidad. cubrimiento >5Mpa ( >30 l/min.) HSC08040 HSC08050 HSC10035 HSC10045 HSC12045 HSC10055 HSC12045 HSC12070 HSC16080 Solo herramienta a mano derecha. Tornillo fijación Geometría Masa Tornillo Arandela de roscado sellado >7Mpa ( >50 l/min.) Llave Par de fijación (N m) : HSD0400Hoo=1.5 Tornillo con boquilla Lubricante Geometría Tipo de placa Filo de corte

FRESADO DE ALEACIONES DE TITANIO VFX6 L7 L8 ød8 W1 ød9 ød7 (Max. Profundidad de corte) y TIPO FRONTAL R D9 L7 D8 D7 W1 L8 (kg) 1 2 F1 L3 Final del filo de corte XNMU1909 12R-MS periférico XNMU1909 12R-MS VFX6-063A04A031R a 4 8 63 60 27 28 13 61 12.4 7.0 31 0.9 TS450 W12- TKY20T HSD04004H08 MK1KS 4 4-063A04A060R a 4 16 63 85 27 28 13 61 12.4 7.0 60 1.3 TS450 W12- TKY20T HSD04004H08 MK1KS 4 12-080A05A031R a 5 10 80 60 32 28 17 77.3 14.4 8.0 31 1.5 TS450 W16- TKY20T HSD04004H08 MK1KS 5 5-080A05A075R a 5 25 80 100 32 28 17 77.3 14.4 8.0 75 2.6 TS450 W16- TKY20T HSD04004H08 MK1KS 5 20-100A06A031R a 6 12 100 65 40 30 21 96.6 16.4 9.0 31 2.7 TS450 W20- TKY20T HSD04004H08 MK1KS 6 6-100A06A090R a 6 36 100 115 40 30 21 96.6 16.4 9.0 90 4.8 TS450 W20- TKY20T HSD04004H08 MK1KS 6 30 1 Par de fijación (N m) : TS450=5.0 2 Boquillas de refrigerante con diámetros distintos para ajustar la presión del refrigerante. Seleccione la boquilla según las especificaciones. MP9030 VFX6-063A04A031R -063A04A060R -080A05A031R -080A05A075R -100A06A031R -100A06A090R Diá. boquilla ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm HSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16 3 para tornillos sin boquillas HSS04004. PLACAS Figura a Placas tangenciales para una gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. Número de hélices Total <1Mpa (<20 l/min.) Estándar cubrimiento >5Mpa ( >30 l/min.) L3 F1 XNMU190912R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.2 190916R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.6 190924R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 2.4 190932R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 3.2 190940R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 4.0 190950R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 5.0 190912R-HS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.2 Nuevo Rompevirutas HS para mejorar la resistencia a la rotura. HSC12045 HSC12070 HSC16040 HSC16080 HSC20040 HSC20090 Solo herramienta a mano derecha. Tornillo fijación Geometría Masa Tornillo Arandela de roscado sellado Llave Par de fijación (N m) : HSD0400Hoo=1.5 >7Mpa ( >50 l/min.) Tornillo con boquilla Lubricante Geometría Tipo de placa Filo de corte REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K077

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y CONDICIONES DE CORTE PARA VFX5 S Material Aleaciones de titanio (Ti-Al-4V) Aleaciones de titanio (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) Diámetro Número vc n ae fz Pc TL Número vc n ae fz Pc TL filo de corte de hélices (m/min) (min -1 ) (mm/diente) (kw) (%) de hélices (m/min) (min -1 ) (mm/diente) (kw) (%) 3 40 318 24<ae <40 <38 0.10 6.5 40 3 25 199 24<ae <40 <38 0.08 3.4 30 &40 3 50 398 16<ae <24 <38 0.10 4.5 60 3 25 199 16<ae <24 <38 0.08 1.9 50 3 60 477 8<ae <16 <38 0.10 3.5 80 3 30 239 8<ae <16 <38 0.10 1.8 70 3 60 477 ae<8 <38 0.12 2.3 100 3 30 239 ae <8 <38 0.10 1.0 90 4 40 255 30<ae <50 <50 0.10 9.1 40 4 25 159 30<ae <50 <50 0.08 4.7 30 &50 4 50 318 20<ae <30 <50 0.10 6.2 60 4 25 159 20<ae <30 <50 0.08 2.6 50 4 60 382 10<ae <20 <50 0.10 4.9 80 4 30 191 10<ae <20 <50 0.10 2.6 70 4 60 382 ae <10 <50 0.12 3.3 100 4 30 191 ae <10 <50 0.10 1.5 90 5 40 202 38<ae <63 <60 0.10 10.3 40 5 25 126 38<ae <63 <60 0.08 5.4 30 &63 5 50 253 25<ae <38 <60 0.10 7.3 60 5 25 126 25<ae <38 <60 0.08 3.1 50 5 60 303 13<ae <25 <60 0.10 6.0 80 5 30 152 13<ae <25 <60 0.10 3.2 70 5 60 303 ae <13 <60 0.12 4.1 100 5 30 152 ae <13 <60 0.10 1.9 90 6 40 159 48<ae <80 <75 0.10 11.7 40 6 25 99 48<ae <80 <75 0.08 6.1 30 &80 6 50 199 32<ae <48 <75 0.10 8.8 60 6 25 99 32<ae <48 <75 0.08 3.7 50 6 60 239 16<ae <32 <75 0.10 7.4 80 6 30 119 16<ae <32 <75 0.10 3.9 70 6 60 239 ae <16 <75 0.12 5.0 100 6 30 119 ae <16 <75 0.10 2.3 90 Condiciones de corte ae vc : Velocidad de corte n : voluciones Fórmula de velocidades máx. de eliminación del metal fz : Avance por Diente Pc : Potencia de corte estimada MRR (cm 3 x ae x n x fz x Número de hélices /min) = 1000 TL : Cuota de desgaste (Nota 1) TL: a base del diámetro externo ae= d x 20% (Nota 2) La profundidad de corte se determina en relación de la potencia y rigidez de la máquina. (Nota 3) cuerde que los resultados del mecanizado pueden diferir según algunas condiciones como la rigidez de la maquinaria utilizada, la rigidez de sujeción de la pieza o la presión y el flujo del sistema de suministro de refrigerante. (Nota 4) Se recomienda el uso de refrigerante interno. Como soporte de la herramienta, utilice un portaherramientas FMH con sistema de refrigeración. También resulta efectivo utilizar un refrigerante lubricante externo. y CONDICIONES DE CORTE PARA VFX6 S Material Aleaciones de titanio (Ti-Al-4V) Aleaciones de titanio (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) Diámetro Número vc n ae fz Pc TL Número vc n ae fz Pc TL filo de corte de hélices (m/min) (min -1 ) (mm/diente) (kw) (%) de hélices (m/min) (min -1 ) (mm/diente) (kw) (%) 4 40 202 38<ae <63 <60 0.10 13.4 40 4 25 126 38<ae <63 <60 0.08 7.0 30 &63 4 50 253 25<ae <38 <60 0.10 9.5 60 4 25 126 25<ae <38 <60 0.08 4.0 50 4 60 303 13<ae <25 <60 0.10 7.2 80 4 30 152 13<ae <25 <60 0.10 3.8 70 4 60 303 ae <13 <60 0.12 4.7 100 4 30 152 ae <13 <60 0.10 2.1 80 5 40 159 48<ae <80 <75 0.10 20.8 40 5 25 99 48<ae <80 <75 0.08 10.8 30 &80 5 50 199 32<ae<48 <75 0.10 14.7 60 5 25 99 32<ae <48 <75 0.08 6.2 50 5 60 239 16<ae <32 <75 0.10 11.2 80 5 30 119 16<ae <32 <75 0.10 5.9 70 5 60 239 ae <16 <75 0.12 7.3 100 5 30 119 ae <16 <75 0.10 3.3 80 6 40 127 60<ae <100 <90 0.10 29.6 40 6 25 80 60<ae <100 <90 0.08 15.3 30 &100 6 50 159 40<ae<60 <90 0.10 20.9 60 6 25 80 40<ae <60 <90 0.08 8.8 50 6 60 191 20<ae <40 <90 0.10 16.0 80 6 30 95 20<ae <40 <90 0.10 8.4 70 6 60 191 ae <20 <90 0.12 10.3 100 6 30 95 ae <20 <90 0.10 4.7 80 Condiciones de corte ae vc : Velocidad de corte n : voluciones fz : Avance por Diente Pc : Potencia de corte estimada TL : Cuota de desgaste Fórmula de velocidades máx. de eliminación del metal MRR (cm 3 x ae x n x fz x Número de hélices /min) = 1000 (Nota 1) TL: a base del diámetro externo ae= d x 20% (Nota 2) La profundidad de corte se determina en relación de la potencia y rigidez de la máquina. (Nota 3) cuerde que los resultados del mecanizado pueden diferir según algunas condiciones como la rigidez de la maquinaria utilizada, la rigidez de sujeción de la pieza o la presión y el flujo del sistema de suministro de refrigerante. (Nota 4) Se recomienda el uso de refrigerante interno. Como soporte de la herramienta, utilice un portaherramientas FMH con sistema de refrigeración. También resulta efectivo utilizar un refrigerante lubricante externo. K078 DATOS TÉCNICOS N001

FRESADO PROFUNDO A ESCUADRA SPX Aleación ligera Acero carbono Desbaste Acero inoxidable Acero endurecido atipo mango recto (Combinación mango) 90 (Max. Profundidad de Corte) atipo de mango BT50 cónico 0 BT50 atipo mango MT5 a Baja resistencia de corte debido al la forma ondulada de las placas. a Apta para corte pesado debido a su rigidez. MT5 M20 (Max. Profundidad de Corte) 90 atipo mango SK50 0 SK50 90 (Max. Profundidad de Corte) 90 (Max. Profundidad de Corte) Tipo Número de dientes Hélices Total De ataque D4 0 JPMX 190412-oo Tipo de placa De ataque, vertical A De ataque, vertical B Periférica MPMX 120412-oo SPMX 120408-oo Mango recto (Mango combinado) Estándar Corto SPX4R05016WNES s 2 16 4 50 180 50.8 100 72 2 2 12 SPX4R05024WNS s 2 24 4 50 220 50.8 140 110 2 2 20 4R05034WNM s 2 34 4 50 270 50.8 190 157 2 2 30 4R05044WNL s 2 44 4 50 320 50.8 240 205 2 2 40 Corto SPX4R05016BT50NES s 2 16 4 50 249.8 100 148 72 2 2 12 BT50 Estándar SPX4R05024BT50NS s 2 24 4 50 289.8 140 188 110 2 2 20 4R05034BT50NM s 2 34 4 50 339.8 190 238 157 2 2 30 4R05044BT50NL s 2 44 4 50 389.8 240 288 205 2 2 40 4R06324BT50NS s 2 24 4 63 289.8 140 188 110 2 2 20 4R06334BT50NM s 2 34 4 63 339.8 190 238 157 2 2 30 4R06344BT50NL s 2 44 4 63 389.8 240 288 205 2 2 40 4R06356BT50NX s 2 56 4 63 439.8 290 338 261 2 2 52 SPX4R05024SK50NS a 2 24 4 50 289.6 140 188 110 2 2 20 4R05034SK50NM a 2 34 4 50 339.6 190 238 157 2 2 30 SK50 Estándar 4R05044SK50NL a 2 44 4 50 389.6 240 288 205 2 2 40 4R06324SK50NS a 2 24 4 63 289.6 140 188 110 2 2 20 4R06334SK50NM a 2 34 4 63 339.6 190 238 157 2 2 30 4R06344SK50NL a 2 44 4 63 389.6 240 288 205 2 2 40 4R06356SK50NX a 2 56 4 63 439.6 290 338 261 2 2 52 MT5 Estándar SPX4R05024MT5NS a 2 24 4 50 279.5 150 110 2 2 20 4R05034MT5NM a 2 34 4 50 329.5 200 157 2 2 30 4R05044MT5NL a 2 44 4 50 379.5 250 205 2 2 40 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. REPUESTOS M001 DATOS TÉCNICOS N001 K079

y TIPO FRONTAL L7 L8 ød8 W1 ød9 ød7 (Max. Profundidad de corte) Solo herramientas a mano derecha. & 63 Tornillo fijación HSC12070 Geometría &80 16065 Número de dientes Hélices Total Ataque R D9 L7 D8 D7 W1 L8 Tipo de placa Filo de corte inferior A Filo de corte inferior B Filo de corte periférico JPMX 140412-oo MPMX 120412-oo SPMX 120408-oo SPX4-063A24A058RA a 4 24 4 63 85 27 28 13 60 12.4 7 58 2 2 20-080A24A058RA a 4 24 4 80 85 32 40 17 76.8 14.4 8 58 2 2 20 (Nota) Tambien es posible suministrar refrigerante a traves de la barra. REPUESTOS Herramienta Tornillo Llave Lubricante SPX TS55 TKY25D MK1KS Placa Filo de corte inferior A Filo de corte inferior B Filo de corte periférico JPMX190412-WH MPMX120412-WH SPMX120408-WH JPMX190412-JM MPMX120412-JM SPMX120408-JM Tipo de fresa SPX Par de fijación (N m) : TS55=7.5 TS55 TKY25D MK1KS JPMX140412-WH MPMX120412-WH SPMX120408-WH JPMX140412-JM MPMX120412-JM SPMX120408-JM a : Existencia en Europa. K080

PLACAS cubrimiento Tipo Figura Clase VP20RT Geometría Tipo filo de corte ondulado (Rompevirutas WH) Filo de corte inferior A Filo de corte inferior B Filo de corte periférico JPMX190412-WH M a a 19.05 12.7 4.76 1.2 140412-WH M a a 14.3 12.7 4.76 1.2 MPMX120412-WH M a a 12.7 4.76 1.2 SPMX120408-WH M a a 12.7 4.76 0.8 86 86 90 11 11 11 Tipo filo de corte recto (Rompevirutas JM) Filo de corte inferior A Filo de corte inferior B Filo de corte periférico Sólo para fresas SPX tipo frontal. JPMX190412-JM M a a 19.05 12.7 4.76 1.2 140412-JM M a a 14.3 12.7 4.76 1.2 MPMX120412-JM M a a 12.7 4.76 1.2 SPMX120408-JM M a a 12.7 4.76 0.8 86 86 90 11 11 11 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K081

P M K S CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS (TIPO MANGO) y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO Material Acero dulce Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable dúctil Aleación de titanio Dureza <180HB 180 350HB <300HB <200HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa <350HB Placa/Calidad Rompevirutas WH JM WH JM WH JM VP20RT WH VP20RT JM WH JM WH JM VP20RT WH VP20RT JM y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) 120 (100 140) 120 (100 140) 80 (70 120) 80 (70 120) 80 (60 100) 80 (60 100) 80 (70 120) 80 (70 120) 100 (80 120) 100 (80 120) 80 (60 100) 80 (60 100) 40 (35 50) 40 (35 50) 4 5 0.15 0.25 2 10 0.15 0.25 4 5 0.15 0.25 2 10 0.15 0.25 4 5 0.10 0.20 2 10 0.10 0.20 4 5 0.10 0.20 2 10 0.10 0.20 4 5 0.15 0.40 4 5 0.10 0.25 4 5 0.15 0.35 4 5 0.10 0.20 4 5 0.08 0.12 2 10 0.08 0.12 (Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. (Nota 2) Para herramientas con longitud de filo de corte de 200 mm o más, reducir la velocidad de corte y el avance en un 10-20% y la anchura de corte en un 50%. (Nota 3) Si el ángulo de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo excede los 90 al mecanizar esquinas, reducir la velocidad de corte y el avance en un 10-20% y el ae en el 50%. También si es posible, ajustar a las esquinas el corte del radio. P M K S Material Acero dulce Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable dúctil Aleación de titanio Dureza <180HB 180 350HB <300HB <200HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa <350HB Placa/Calidad Rompevirutas WH JM WH JM WH JM VP20RT WH VP20RT JM WH JM WH JM VP20RT WH VP20RT JM Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) 60 (50 120) 60 (50 120) 60 (50 100) 60 (50 100) 50 (40 80) 50 (40 80) 60 (50 120) 60 (50 120) 50 (40 80) 50 (40 80) 40 (35 80) 40 (35 80) 35 (30 50) 35 (30 50) 10 0.10 0.25 10 0.10 0.15 10 0.10 0.25 10 0.10 0.15 10 0.10 0.25 10 0.10 0.15 10 0.10 0.25 10 0.10 0.15 50 0.15 0.25 40 0.10 0.20 40 0.15 0.25 30 0.10 0.20 10 0.08 0.12 10 0.08 0.12 (Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. (Nota 2) Para el ranurado usar herramientas de gran rigidez, tales como, SPX4R05016WNES/BT50NES. K082

y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO P M K S CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS (TIPO DE FRESA) Material Acero dulce Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable dúctil Aleación de titanio Dureza <180HB 180 350HB <300HB <200HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa <350HB Placa/Calidad Rompevirutas JM JM JM VP20RT JM WH JM WH JM VP20RT JM y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) 120 (100 140) 0.5 10 0.15 0.30 120 (100 140) 0.5 10 0.15 0.25 120 (80 130) 0.5 10 0.15 0.30 100 (80 120) 0.5 10 0.15 0.25 100 (60 110) 0.5 10 0.10 0.20 80 (60 100) 0.5 10 0.10 0.15 140 (100 150) 0.5 10 0.10 0.25 120 (100 140) 0.5 10 0.10 0.20 120 (80 130) 0.5 10 0.25 0.40 100 (80 120) 0.5 10 0.25 0.40 120 (80 130) 0.5 10 0.15 0.30 100 (80 120) 0.5 10 0.15 0.25 100 (60 110) 0.5 10 0.20 0.35 80 (60 110) 0.5 10 0.20 0.35 100 (60 120) 0.5 10 0.15 0.30 80 (60 120) 0.5 10 0.15 0.30 45 (35 50) 0.5 10 0.08 0.10 40 (35 50) 0.5 10 0.08 0.10 (Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. P M K S Material Acero dulce Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable dúctil Aleación de titanio Dureza <180HB 180 350HB <300HB <200HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa <350HB Placa/Calidad Rompevirutas JM JM JM VP20RT JM WH JM WH JM VP20RT JM Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) 120 (100 140) 100 (80 120) 80 (60 100) 100 (80 140) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 40 (35 50) 10 0.15 0.25 0.25 0.15 0.25 10 0.10 0.20 10 0.10 0.15 0.25 0.10 0.25 0.6 0.10 0.20 0.25 0.10 0.20 0.6 0.10 0.15 0.25 0.10 0.25 0.5 0.10 0.20 0.25 0.10 0.20 0.5 0.10 0.15 0.25 0.06 0.10 (Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. DATOS TÉCNICOS N001 K083

FRESA CON MANGO Y PUNTA ESFERICA SRF, SRB Aleación ligera Acabado Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 ød5 Incluyendo las caras curvas R L3 B2 Fig.2 ød5 ala forma del filo de corte mejora el desprendimiento,similar a la fresa integral de metal duro. aexacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. adisponible con mango de metal duro. Fig.3 R L3 ød5 R L3 B2 y TIPO DE MANGO DE ACERO Solo herramientas a mano derecha. K084 Tipo Estándar Semi-largo Longitud Extra largo Número de dientes R R D4 D5 L3 B2 z x SRFH102M a 1 5 10 12 110 9.5 40 13 1 30 1 RS3008T ztky08d 126M a 1 6 12 16 120 11.5 50 15 1 30 1 RS3510T ztky10d 16S20M a 1 8 16 20 130 15.5 50 20 1 30 1 RS4015T xtky15t 20S25M a 1 10 20 25 150 19.5 70 24 1 30 1 RS5020T xtky20t 25S32M a 1 12.5 25 32 180 24.5 80 30 1 30 1 RS6025T xtky25t 30S32M a 1 15 30 32 200 29.5 100 35 2 RS8030T xtky30t 32S32M a 1 16 32 32 200 31.5 100 35 2 RS8030T xtky30t SRFH102L a 1 5 10 12 150 9.5 60 13 1 30 1 RS3008T ztky08d 126L a 1 6 12 16 160 11.5 70 15 1 30 1 RS3510T ztky10d 16S20L a 1 8 16 20 160 15.5 70 20 1 30 1 RS4015T xtky15t 20S25L a 1 10 20 25 180 19.5 80 24 1 30 1 RS5020T xtky20t 20S20L80 a 1 10 20 20 180 19.5 80 24 2 RS5020T xtky20t 25S32L s 1 12.5 25 32 200 24.5 100 30 1 30 1 RS6025T xtky25t 25S2500 a 1 12.5 25 25 200 24.5 100 30 2 RS6025T xtky25t 30S32L s 1 15 30 32 230 29.5 130 35 2 RS8030T xtky30t SRFH20S25E a 1 10 20 25 220 19.5 120 24 1 30 3 RS5020T xtky20t 20S20E120 a 1 10 20 20 220 19.5 120 24 2 RS5020T xtky20t 25S32E a 1 12.5 25 32 250 24.5 150 30 1 30 3 RS6025T xtky25t 25S25E150 a 1 12.5 25 25 250 24.5 150 30 2 RS6025T xtky25t 30S32E a 1 15 30 32 300 29.5 200 35 2 RS8030T xtky30t SRFH20S25X s 1 10 20 25 250 19.5 150 24 1 30 3 RS5020T xtky20t 25S32X s 1 12.5 25 32 300 24.5 200 30 1 30 3 RS6025T xtky25t 30S32X s 1 15 30 32 350 29.5 250 35 2 RS8030T xtky30t 32S32X s 1 16 32 32 350 31.5 250 35 2 RS8030T xtky30t (Nota) Asegurarse de que las placas se ajustaron en la forma correcta. ( página K087.) Par de fijación (N m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. Tipo (Fig.) Tornillo Llave Placa SRFT10 SRBT10 SRFT12 SRBT12 SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32 SRFT10 SRBT10 SRFT12 SRBT12 SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT20 SRBT20 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32

Fig.1 ød5 R L3 y TIPO CON MANGO DE METAL DURO Solo herramientas a mano derecha. Tipo Estándar Longitud Número de dientes R R D4 D5 L3 z x SRFH100MW a 1 5 10 10 110 9.5 40 13 1 RS3008T ztky08d 122MW a 1 6 12 12 120 11.5 50 15 1 RS3510T ztky10d 166MW a 1 8 16 16 130 15.5 50 20 1 RS4015T xtky15t 20S20MW a 1 10 20 20 180 19.5 80 24 1 RS5020T xtky20t 25S25MW a 1 12.5 25 25 200 24.5 100 30 1 RS6025T xtky25t 30S32MW s 1 15 30 32 230 29.5 130 35 16 32 32 231 29.5 131 36 1 RS8030T xtky30t SRFH100LW a 1 5 10 10 150 9.5 60 13 1 RS3008T ztky08d 122LW a 1 6 12 12 160 11.5 70 15 1 RS3510T ztky10d 166LW a 1 8 16 16 160 15.5 70 20 1 RS4015T xtky15t 166EW a 1 8 16 16 200 15.5 110 20 1 RS4015T xtky15t 20S20LW a 1 10 20 20 250 19.5 150 24 1 RS5020T xtky20t 25S25LW s 1 12.5 25 25 300 24.5 200 30 1 RS6025T xtky25t 30S32LW s 1 15 30 32 350 29.5 250 35 16 32 32 351 29.5 251 36 1 RS8030T xtky30t (Nota 1) Las herramientas SRFH30S32MW y SRFH30S32LW pueden usar placas SRFT30 y SRFT32. Sin embargo, la longitud total es diferente en cada una. (Nota 2) Asegúrese que las placas están ajustadas de la forma correcta. ( en la página K087). Par de fijación (N m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0 Tipo (Fig.) Tornillo Llave Placa SRFT10 SRBT10 SRFT12 SRBT12 SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32 SRFT10 SRBT10 SRFT12 SRBT12 SRFT16 SRBT16 SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32 A M y TIPO TORNILLO Agujero de refrigeración Número de dientes R R D4 D5 1 H1 M (kg) SRFH16AM0830 a u 1 8 16 8.5 14.9 48 30 6 10 8 0.1 RS4015T TKY15T 20AM1035 a u 1 10 20 10.5 18.4 54 35 6 14 10 0.1 RS5020T TKY20T 25AM1240 a u 1 12.5 25 12.5 23.5 62 40 6 19 12 0.1 RS6025T TKY25T 30AM1645 a u 1 15 30 17 28.1 68 45 6 24 16 0.2 RS8030T TKY30T 16 32 17 28.1 69 46 6 24 16 0.2 (Nota 1) Las herramientas SRFH30S32MW y SRFH30S32LW pueden usar placas SRFT30 y SRFT32. Sin embargo, la longitud total es diferente en cada una. (Nota 2) Asegúrese que las placas están colocadas de la forma correcta ( en la página K087). Par de fijación (N m) : RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0 R A Masa 1 ød5 H1 SECCIÓN A-A Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Placa AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32 K110 M001 N001 K085

PLACAS cubrimiento Figura MP8010 R F1 Geometría SRFT10 a a 10 5 8.5 0.5 2.6 12 a a 12 6 10 0.5 3 16 a a 16 8 12 1 4 20 a a 20 10 15 1 5 25 a a 25 12.5 18.5 1 6 30 a a 30 15 22.5 1 7 32 a a 32 16 23.5 1 7 SRBT10 a 10 5 8.5 2.6 R F1 12 a 12 6 10 3 16 a 16 8 12 4 20 a 20 10 15 5 R 25 a 25 12.5 18.5 6 30 a 30 15 22.5 7 Caja de 2 placas. 32 a 32 16 23.5 7 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS P Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/diente) Profundidad de corte Acero al carbono 180 280HB 200 (80 300) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 Acero pre-endurecido <45HRC 150 (80 200) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 para herramientas 180 380HB 150 (80 200) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 K sistente a la tracción <350MPa MP8010 250 (180 450) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 H dúctil Acero tratado sistente a la tracción <800MPa MP8010 200 (80 300) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 45 55HRC 100 (60 120) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 >55HRC MP8010 80 (60 120) 0.2 (0.1 0.3) <0.01 (Nota 1) Los valores de arriba muestran el promedio actual de las velocidades de corte. Los valores cambian ligeramente de acuerdo con el estado de la máquina y el método utilizado. Ajustar los valores dependiendo de la situación actual de la maquina, y de los datos detallados en la tabla de arriba. (Nota 2) Para fresas con mango de acero, es posible aumentar las condiciones de corte en un 20%. (Nota 3) Tenga en cuenta lo siguiente cuando mecanice acero endurecido con MP8010. Acortar lo máximo posible el voladizo de la longitud sobrante. Usar con el mango de Metal Duro recomendado. Poner especial cuidado con la profundidad de corte para evitar roturas. K086 a : Existencia en Europa.

FÓRMULAS DE VELOCIDAD DE CORTE 1. Empleando ' Cálculo de la velocidad de corte en el punto P. (Velocidad de corte al final de la profundidad de corte para mecanizado oblicuo) Formulas : Velocidad de corte = ) sin ' n 1000 (m/min) ' =cos -1-2 ( )+90 % n : Velocidad del husillo (min -1 ) % 2. Empleando Cálculo de la velocidad en el punto Q. (Velocidad de corte al final de la profundidad de corte) Formulas : Velocidad de corte = 2) n (-) 1000 (m/min) P n : : : Velocidad del husillo (min -1 ) Diámetro del filo de corte Profundidad de corte ' Q INSTALACIÓN DE LAS PLACAS EN LOS PORTAHERRAMIENTAS 1. Limpieza de la base de la placa Limpiar completamente la placa y el asiento del portaherramientas. 2. Ajuste de la placa Marca parte concava Ponga la marca de la placa, parte concava hacia arriba según se muestra en la foto, insertando el tornillo hacia abajo (solo placas tipo SRF). Amarrar la placa con el tornillo firmemente, presionando la placa contra la pared. Se recomienda un lubricante anti-tamaño especial MK1KS. Aprietese dentro del rango de riete recomendado. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K087

RADIO DE LA FRESA Acabado SUF Aleación ligera Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 Fig.2 ød5 ød5 (Máx. profundidad de corte) L3 B2 Incluyendo las caras curvas aexacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. acorte sin protuberancias. Fig.3 ød5 (Máx. profundidad de corte) L3 (Máx. profundidad de corte) L3 B2 y TIPO DE MANGO DE ACERO Solo herramientas a mano derecha. Tipo Número de dientes R D4 D5 L3 B2 Tipo (Fig.) z x Tornillo Llave Placa Estándar Semi-largo Longitud Extra largo SRFH102M a 1 10 12 110 9.5 40 13 1 30 1 RS3008T ztky08d SUFT10Roo 126M a 1 12 16 120 11.5 50 15 1 30 1 RS3510T ztky10d SUFT12Roo 16S20M a 1 16 20 130 15.5 50 20 1 30 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 20S25M a 1 20 25 150 19.5 70 24 1 30 1 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S32M a 1 25 32 180 24.5 80 30 1 30 1 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32M a 1 30 32 200 29.5 100 35 2 RS8030T xtky30t SUFT30Roo 32S32M a 1 32 32 200 31.5 100 35 2 RS8030T xtky30t SUFT32Roo SRFH102L a 1 10 12 150 9.5 60 13 1 30 1 RS3008T ztky08d SUFT10Roo 126L a 1 12 16 160 11.5 70 15 1 30 1 RS3510T ztky10d SUFT12Roo 16S20L a 1 16 20 160 15.5 70 20 1 30 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 20S25L a 1 20 25 180 19.5 80 24 1 30 1 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 20S20L80 a 1 20 20 180 19.5 80 24 2 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S32L s 1 25 32 200 24.5 100 30 1 30 1 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 25S2500 a 1 25 25 200 24.5 100 30 2 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32L s 1 30 32 230 29.5 130 35 2 RS8030T xtky30t SUFT30Roo SRFH20S25E a 1 20 25 220 19.5 120 24 1 30 3 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 20S20E120 a 1 20 20 220 19.5 120 24 2 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S32E a 1 25 32 250 24.5 150 30 1 30 3 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 25S25E150 a 1 25 25 250 24.5 150 30 2 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32E a 1 30 32 300 29.5 200 35 2 RS8030T xtky30t SUFT30Roo SRFH20S25X s 1 20 25 250 19.5 150 24 1 30 3 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S32X s 1 25 32 300 24.5 200 30 1 30 3 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32X s 1 30 32 350 29.5 250 35 2 RS8030T xtky30t SUFT30Roo 32S32X s 1 32 32 350 31.5 250 35 2 RS8030T xtky30t SUFT32Roo Asegúrese que las placas están ajustadas de la forma correcta. ( en la página K090). Par de fijación (N m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0 K088 a : Existencia en Europa. (Caja de 2 placas) s : Existencia en Jón. (Caja de 2 placas)

A M H1 ød5 y TIPO TORNILLO Agujero de refrigeración Número de dientes A (Max. Profundidad de Corte) R D4 D5 1 H1 M (kg) Masa 1 SECCIÓN A-A Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Placa SRFH 16AM0830 a u 1 16 8.5 14.9 48 30 6 10 8 0.1 RS4015T TKY15T SUFT16Roo 20AM1035 a u 1 20 10.5 18.4 54 35 6 14 10 0.1 RS5020T TKY20T SUFT20Roo 25AM1240 a u 1 25 12.5 23.5 62 40 6 19 12 0.1 RS6025T TKY25T SUFT25Roo 30AM1645 a u 1 30 17 28.1 68 45 6 24 16 0.2 RS8030T TKY30T SUFT30Roo 32 17 28.1 69 46 6 24 16 SUFT32Roo (Nota 1) El cuerpo de herramienta SRFH30AM1645 puede utilizar las placas SUFT30Roo y SUFT32RSRFT32.oo. No obstante, la longitud total es distinta respectivamente. (Nota 2) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K110. Par de torsión (N m) : RS4015T=3,3, RS5020T=5,0, RS6025T=7,5, RS8030T=10,0 Fig.1 ød5 (Max. Profundidad de Corte) L3 y TIPO CON MANGO DE METAL DURO Tipo Estándar Longitud Número de dientes R D4 D5 L3 SRFH100MW a 1 10 10 110 9.5 40 13 1 RS3008T ztky08d SUFT10Roo 122MW a 1 12 12 120 11.5 50 15 1 RS3510T ztky10d SUFT12Roo 166MW a 1 16 16 130 15.5 50 20 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 20S20MW a 1 20 20 180 19.5 80 24 1 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S25MW a 1 25 25 200 24.5 100 30 1 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32MW s 1 30 32 230 29.5 130 35 1 RS8030T xtky30t SUFT30Roo 32 32 231 29.5 131 36 SUFT32Roo SRFH100LW a 1 10 10 150 9.5 60 13 1 RS3008T ztky08d SUFT10Roo 122LW a 1 12 12 160 11.5 70 15 1 RS3510T ztky10d SUFT12Roo 166LW a 1 16 16 160 15.5 70 20 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 166EW a 1 16 16 200 15.5 70 20 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 20S20LW a 1 20 20 250 19.5 150 24 1 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S25LW s 1 25 25 300 24.5 200 30 1 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32LW s 1 30 32 350 29.5 250 35 1 RS8030T xtky30t SUFT30Roo 32 32 351 29.5 251 36 SUFT32Roo Tipo (Fig.) Solo herramientas a mano derecha. z x Tornillo Llave Placa (Nota 1) Los cuerpos de herramienta SRFH30S32MW y SRFH30S32LW pueden utilizar las placas SUFT30Roo y SUFT32Roo. No obstante, la longitud total es distinta respectivamente. (Nota 2) Asegúrese de que las placas estén bien instaladas. (Consulte la página K090.) Par de torsión (N m) : RS3008T=1,5, RS3510T=2,5, RS4015T=3,3, RS5020T=5,0, RS6025T=7,5, RS8030T=10,0 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K089

PLACAS cubrimiento Figura MP8010 F1 Geometría SUFT10R05 a a 10 0.5 1 1.5 8.5 2.6 10R10 a a 10 1 1 2 8.5 2.6 10R20 a a 10 2 1 3 8.5 2.6 12R05 a a 12 0.5 1.2 1.7 10 3 12R10 a a 12 1 1.2 2.2 10 3 12R20 a a 12 2 1.2 3.2 10 3 12R30 a a 12 3 1.2 4.2 10 3 16R05 a a 16 0.5 1.6 2.1 12 4 16R10 a a 16 1 1.6 2.6 12 4 16R15 a a 16 1.5 1.6 3.1 12 4 16R20 a a 16 2 1.6 3.6 12 4 16R30 a a 16 3 1.6 4.6 12 4 20R05 a a 20 0.5 2 2.5 15 5 F1 ±0.015 20R10 a a 20 1 2 3 15 5 20R15 a a 20 1.5 2 3.5 15 5 ±0.010 20R20 a a 20 2 2 4 15 5 20R30 a a 20 3 2 5 15 5 25R05 a a 25 0.5 2.5 3 18.5 6 25R10 a a 25 1 2.5 3.5 18.5 6 0-0.02 25R20 a a 25 2 2.5 4.5 18.5 6 25R30 a a 25 3 2.5 5.5 18.5 6 30R05 a a 30 0.5 3 3.5 22.5 7 30R10 a a 30 1 3 4 22.5 7 30R20 a a 30 2 3 5 22.5 7 30R30 a a 30 3 3 6 22.5 7 32R05 a a 32 0.5 3.2 3.7 23.5 7 32R10 a a 32 1 3.2 4.2 23.5 7 INSTALACIÓN DE LA PLACA 32R20 a a 32 2 3.2 5.2 23.5 7 1. Limpieza del asiento y de la placa Limpiar completamente la placa y el asiento del portaherramientas. 2. Ajuste de la placa Marca parte concava Ponga la marca de la placa de la parte cóncava hacía arriba según se muestra en la foto, colocando el tornillo hacia abajo (solo placas tipo SUF). Amarrar la placa con el tornillo firmemente, presionando la placa contra la pared. Se recomienda un lubricante especial MK1KS. Apriete dentro del rango recomendado. K090 a : Existencia en Europa. (Caja de 2 placas)

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y FRESA DE ESCUADRAR (Cuando es un corte estrecho. ) Material Dureza Calidad Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) P Acero al carbono 180 280HB 200 (80 300) <0.05 <0.05 0.2 (<0.4) Acero pre-endurecido <45HRC 150 (80 200) <0.05 <0.05 0.15 ( <0.3) M para herramientas Acero inoxidable 180 380HB 150 (80 200) <0.05 <0.05 0.15 ( <0.3) <270HB 150 (100 200) <0.05 <0.05 0.2 (<0.4) K sistente a la tracción <350MPa MP8010 250 (180 450) <0.05 <0.05 0.3 (<0.4) dúctil sistente a la tracción <350MPa MP8010 200 (80 300) <0.05 <0.1 0.3 (<0.4) H Acero endurecido 45 55HRC MP8010 100 (80 120) <0.05 <0.02 0.1 (<0.2) Acero endurecido 55 65HRC MP8010 80 (60 100) <0.05 <0.02 0.1 (<0.2) Cuando la dirección de avance es a lo largo del eje de la herramienta, finalizaremos el acabado en la pared. y RANURADO ESCUADRADO (Cuando es un corte ancho. ) Material Dureza Calidad Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) P Acero al carbono 180 280HB 200 (80 300) <0.02 < 0.2 (<0.4) Acero pre-endurecido <45HRC 150 (80 200) <0.02 < 0.15 ( <0.3) M K H para herramientas Acero inoxidable dúctil Acero endurecido 180 380HB 150 (80 200) <0.02 < 0.15 ( <0.3) <270HB 150 (100 200) <0.02 < 0.2 (<0.4) sistente a la tracción <350MPa sistente a la tracción <350MPa MP8010 250 (180 450) <0.03 < 0.3 (<0.4) MP8010 200 (80 300) <0.03 < 0.3 (<0.4) 45 55HRC MP8010 100 (80 120) <0.01 < 0.1 (<0.2) Acero endurecido 55 65HRC MP8010 70 (60 80) <0.01 < 0.1 (<0.2) Cuando el avance se produce en el eje radial de la herramienta. Por ejemplo, el mecanizado de una pared. (Nota 1) Las condiciones de corte son licables a un tipo de mango de acero estándar. Si se producen vibraciones o microroturas de la placa, reduzca las condiciones de corte según corresponda. (Nota 2) La velocidad de corte se calcula en el filo periférico de la herramienta. Calcule la velocidad del eje según se indica a continuación. Velocidad del husillo n (min -1 )=1000 Velocidad de corte vc udiámetro de la herramienta de corte u3,14 (Nota 3) Tenga en cuenta los puntos siguientes cuando mecanice acero endurecido con MP8010. Acorte el saliente de la herramienta en la medida de lo posible. Utilice un mango de metal duro. El ajuste de la profundidad de corte es importante para evitar roturas. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K091

FRESA CON MANGO Y PUNTA ESFERICA SRM2 Aleación ligera Desbaste Acero carbono a Apta para desbastado o semi-acabado de moldes pequeños y medianos. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. a Agujero con refrigeración interior. Acero inoxidable Acero endurecido a Tipo Cuello Largo Incluyendo las caras curvas R R a Tipo Estándar B5 a Filo de corte de cuello largo R L3 B2 (Ángulo de extrusión) B2 (Ángulo de extrusión) R a Filo de corte tipo largo B5 a Filo de corte extra largo R L3 B2 (Ángulo de extrusión) R L3 y CON MANGO RECTO Tipo Estándar Filo de corte largo Cuello largo Agujero de refrigeración Número de dientes Solo herramientas a mano derecha. z x c R R D4 L3 B2 B5 Interior, Interior, Exterior Periférica Exterior Periférica Interior Exterior Periférica Tornillo Llave Placa SRM2160SNM s SRG16C 2 8 16 20 130 50 25 12 2 47 1 30 TS25H ztky08d SRM16C-M SRG16E SRM16E-M SRG16C 2160SAM a u 2 8 16 20 130 50 25 12 2 47 1 30 TS25H ztky08d SRM16C-M SRG16E SRM16E-M 2200SNM s SRG20C 2 10 20 25 150 70 35 14 2 26 1 30 TS32 ztky08d SRM20C-M SRG20E SRM20E-M SRG20C 2200SAM a u 2 10 20 25 150 70 35 14 2 26 1 30 TS32 ztky08d SRM20C-M SRG20E SRM20E-M 2250SNM s SRG25C 2 12.5 25 32 180 80 40 19 3 00 1 30 TS43 xtky15t SRM25C-M SRG25E SRM25E-M SRG25C 2250SAM a u 2 12.5 25 32 180 80 40 19 3 00 1 30 TS43 xtky15t SRM25C-M SRG25E SRM25E-M 2300SNM s SRG30C 2 15 30 32 200 100 50 24 0 43 0 30 TS55 xtky25t SRM30C-M SRG30E SRM30E-M SRG30C 2300SAM a u 2 15 30 32 200 100 50 24 0 43 0 30 TS55 xtky25t SRM30C-M SRG30E SRM30E-M 2320SNM r SRG32C 2 16 32 32 200 100 45 28 0 30 0 30 TS55 xtky25t SRM32C-M SRG32E SRM32E-M SRG32C 2320SAM a u 2 16 32 32 200 100 45 28 0 30 0 30 TS55 xtky25t SRM32C-M SRG32E SRM32E-M SRM2200SNL s 4 10 20 25 150 70 35 30 2 26 1 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2200SAL a u 4 10 20 25 150 70 35 30 2 26 1 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2250SNL s 4 12.5 25 32 180 80 40 37 3 00 1 30 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2250SAL a u 4 12.5 25 32 180 80 40 37 3 00 1 30 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2300SNL s 4 15 30 32 200 100 50 44 0 43 0 30 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2300SAL a u 4 15 30 32 200 100 50 44 0 43 0 30 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2320SNL r 4 16 32 32 200 100 60 44 0 30 0 30 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 2320SAL a u 4 16 32 32 200 100 60 44 0 30 0 30 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 SRM2160SNF s SRG16C 2 8 16 16 150 70 12 TS25H ztky08d SRM16C-M SRG16E SRM16E-M 2160SAF s u 2 8 16 16 150 70 12 TS25H ztky08d 2200SNF s 2 10 20 20 180 100 14 TS32 ztky08d 2200SAF s u 2 10 20 20 180 100 14 TS32 ztky08d 2250SNF s 2 12.5 25 25 200 120 19 TS43 xtky15t 2250SAF s u 2 12.5 25 25 200 120 19 TS43 xtky15t 2300SNF s 2 15 30 32 230 150 24 TS55 xtky25t 2300SAF s u 2 15 30 32 230 150 24 TS55 xtky25t 2320SNF r 2 16 32 32 230 150 28 TS55 xtky25t 2320SAF r u 2 16 32 32 230 150 28 TS55 xtky25t Par de fijación (N m) : TS25H=1.0, TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5 SRG16C SRM16C-M SRG16E SRM16E-M SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M K092 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda.

Tipo Filo de corte de cuello largo Filo de corte extra largo Agujero de refrigeración Número de dientes R R D4 L3 B2 B5 z x c Tornillo Llave Placa SRM2200SNLF s 4 10 20 20 180 100 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2200SALF s u 4 10 20 20 180 100 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2250SNLF s 4 12.5 25 25 200 120 37 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2250SALF s u 4 12.5 25 25 200 120 37 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2300SNLF s 4 15 30 32 230 150 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2300SALF s u 4 15 30 32 230 150 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2320SNLF r 4 16 32 32 230 150 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 2320SALF r u 4 16 32 32 230 150 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 SRM2200SNLL s 4 10 20 25 250 120 35 30 1 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2200SALL s u 4 10 20 25 250 120 35 30 1 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2250SNLL s 4 12.5 25 32 300 170 37 37 1 30 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2250SALL s u 4 12.5 25 32 300 170 37 37 1 30 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2300SNLL s 4 15 30 32 350 100 50 44 1 30 TS55 TS43 ctky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2300SALL s u 4 15 30 32 350 100 50 44 1 30 TS55 TS43 ctky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2320SNLL r 4 16 32 32 350 100 60 44 1 30 TS55 TS43 ctky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 2320SALL r u 4 16 32 32 350 100 60 44 1 30 TS55 TS43 ctky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 Par de fijación (N m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5 a Tipo Estándar Interior, Exterior Periférica Interior, Exterior Periférica Interior Exterior Periférica A M A M ød5 ød5 R (Max. Profundidad de Corte) a Filo de corte tipo largo A H1 SECCIÓN A-A y TIPO TORNILLO Tipo Estándar Filo de corte largo Agujero de refrigeración Número de dientes R (Max. Profundidad de Corte) z x c R R D4 D5 H1 M Interior, Interior, Exterior Periférica Exterior Periférica Interior Exterior Periférica Tornillo Llave Placa SRM2160AM08S30 a u 2 8 16 8.5 14.6 48 30 10 M8 12 TS25H ztky08d SRG16C SRM16C-M SRG16E SRM16E-M 2200AM10S35 a u 2 10 20 10.5 18.6 54 35 14 M10 14 TS32 ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M 2250AM12S40 a u 2 12.5 25 12.5 23.5 62 40 19 M12 19 TS43 xtky15t SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M 2300AM16S45 a u 2 15 30 17 28.3 68 45 24 M16 24 TS55 xtky25t SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M 2320AM16S45 a u 2 16 32 17 30.0 68 45 24 M16 28 TS55 xtky25t SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M SRM2200AM10L45 s u 4 10 20 10.5 18.6 64 45 14 M10 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2200M10L a 4 10 20 10.5 18.6 66 47 15 M10 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2250AM12L55 s u 4 12.5 25 12.5 23.5 77 55 19 M12 37 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2250M12L a 4 12.5 25 12.5 23.5 77 55 17 M12 37 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2300AM16L60 s u 4 15 30 17 28.3 83 60 24 M16 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2300M16L a 4 15 30 17 28.3 86 63 22 M16 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2320AM16L60 s u 4 16 32 17 29.0 83 60 24 M16 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 2320M16L a 4 16 32 17 29.0 86 63 22 M16 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M Par de fijación (N m) : TS25H=1.0, TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5 A SRG32E SRM32E-M H1 SECCIÓN A-A Solo herramientas a mano derecha. APMT1604 PDER-o2 PLACAS K097 REPUESTOS M001 AMARRE TIPO ROSCA K110 DATOS TÉCNICOS N001 K093

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS a Voladizo De La Herramienta Las condiciones de corte se seleccionan en base a la deflección, vibración y acabado superficial cuando utilizamos un BT50 con las condiciones de abajo. Longitud del cono desde el amarre de la maquina hasta la herramienta "a", y la otra "b" desde el amarre del cono hasta el final de la herramienta. b Periférica c Diámetro Del Filo de Corte: 16 20 25 30 Tipo Estándar Cuello largo Extra largo Estándar Cuello largo Extra largo Estándar Cuello largo Extra largo Estándar Cuello largo Extra largo a b c 105 50 155 70 175 70 175 100 205 150 255 80 185 120 225 200 305 100 205 150 255 250 355 (Filo de corte largo) Interior/Exterior Max. Máxima Longitud de Corte Profundidad comendada Para Grandes Filos de Corte La longuitud máxima de los filos de corte con una placa periférica són 1.4-1.5. El cuerpo de la placa periférica quita previamente una pequeña porción de pre-mecanizado superficial y luego los filos de corte principales terminan el mecanizado. Profundidad recomendada de corte: Máximo 0.5 o inferior. y FRESADO RANURADO Tipo de corte N : voluciones (min -1 ) F : Avance de mesa (mm/min) P M 180 280HB 280 350HB 35 45HRC < 350HB < 270HB 160 (120 200) 140 (120 160) 120 (100 160) 140 (120 160) 200 (100 250) K 200 <350MPa (150 300) H Material Dureza Acero al carbono Acero pre-endurecido para herramientas Acero inoxidable dúctil Acero endurecido <500MPa <800MPa 45 50HRC 50 60HRC Velocidad de corte (m/min) 180 (150 240) 160 (150 250) 100 (60 120) 60 (40 100) Placa, Tipo de &16 &20 &25 &30 Calidad, Tipo Herramienta N F N F N F N F Estándar 3183 382 6 2546 306 8 2037 489 12.5 1698 407 15 Baja Cuello largo 3183 382 4 2546 306 4 2037 489 6 1698 407 7.5 resistencia Extra largo 2546 306 2 2037 489 4 1698 407 3 Estándar 2785 334 6 2228 267 8 1783 428 12.5 1485 357 15 Baja Cuello largo 2785 334 4 2228 267 4 1783 428 6 1485 357 7.5 resistencia Extra largo 2228 267 2 1783 428 4 1485 357 3 Estándar 2387 286 6 1910 229 8 1528 367 12.5 1273 306 15 Baja Cuello largo 2387 286 4 1910 229 4 1528 367 6 1273 306 7.5 resistencia Extra largo 1910 229 2 1528 367 4 1273 306 3 Estándar 2785 334 6 2228 267 8 1783 535 10 1485 594 12 Baja Cuello largo 2785 334 4 2228 267 4 1783 535 5 1485 594 4.5 resistencia Extra largo 2228 267 2 1783 535 2.5 1485 594 1.5 Estándar 3979 477 4 3183 382 5 2546 764 6 2122 849 7.5 Baja Cuello largo 3979 477 3 3183 382 3 2546 611 4 2122 637 4.5 resistencia Extra largo 3183 382 1.5 2546 509 1.5 2122 509 1.5 Estándar 3979 796 6 3183 637 8 2546 1019 12.5 2122 849 15 Baja Cuello largo 3979 796 4 3183 637 4 2546 1019 7.5 2122 849 4.5 resistencia Extra largo 3183 637 2 2546 1019 4 2122 849 3 Estándar 3581 716 6 2865 573 8 2292 917 12.5 1910 764 15 Baja Cuello largo 3581 716 4 2865 573 4 2292 917 7.5 1910 764 4.5 resistencia Extra largo 2865 573 2 2292 917 4 1910 764 1.5 Estándar 3183 637 6 2546 509 8 2037 815 12.5 1698 679 15 Baja Cuello largo 3183 637 4 2546 509 4 2037 815 7.5 1698 679 4.5 resistencia Extra largo 2546 509 2 2037 815 4 1698 679 1.5 Estándar 1989 239 4 1591 191 4 1273 255 6 1061 212 7.5 Filo de corte Cuello largo 1989 239 2 1591 191 2 1273 255 4 1061 212 3 reforzado Extra largo 1591 191 1 1273 255 2.5 1061 212 1.5 Estándar 1194 143 4 955 115 4 764 153 6 637 127 7.5 Filo de corte reforzado Cuello largo Extra largo 1194 143 2 955 115 2 764 153 4 637 127 3 955 115 1 764 153 2.5 637 127 1.5 K094

y FRESADO CON MANGO (Profundidad de Corte : Pequeño) Tipo de corte ae N : voluciones (min -1 ) F : Avance de mesa (mm/min) P M 180 280HB 280 350HB 35 45HRC < 350HB < 270HB 200 (160 250) 160 (120 200) 160 (120 200) 160 (120 200) 200 (100 250) K 200 <350MPa (150 300) H Material Dureza Acero al carbono Acero pre-endurecido para herramientas Acero inoxidable dúctil Acero endurecido <500MPa <800MPa 45 50HRC 50 60HRC Velocidad de corte (m/min) 200 (150 280) 180 (150 250) 100 (60 120) 60 (40 100) Placa, Tipo de &16 &20 &25 &30 Calidad, Tipo Herramienta N F ae N F ae N F ae N F ae Estándar 3979 796 4 6 3183 955 5 8 2546 1273 6 10 2122 1273 7.5 10 Baja Cuello largo 3979 637 4 4 3183 637 5 6 2546 1273 6 7.5 2122 1273 7.5 7.5 resistencia Extra largo 3183 382 5 4 2546 1019 6 5 2122 637 7.5 3 Estándar 3183 509 4 6 2546 509 5 8 2037 815 6 10 1698 849 7.5 10 Baja Cuello largo 3183 382 4 4 2546 407 5 6 2037 611 6 7.5 1698 509 7.5 7.5 resistencia Extra largo 2546 306 5 4 2037 489 6 5 1698 407 7.5 3 Estándar 3183 509 4 6 2546 509 5 8 2037 815 6 10 1698 849 7.5 10 Baja Cuello largo 3183 382 4 4 2546 407 5 6 2037 611 6 7.5 1698 679 7.5 7.5 resistencia Extra largo 2546 306 5 4 2037 489 6 5 1698 509 7.5 3 Estándar 3183 509 4 6 2546 509 5 8 2037 815 6 10 1698 849 7.5 10 Baja Cuello largo 3183 382 4 4 2546 407 5 6 2037 611 6 7.5 1698 509 7.5 7.5 resistencia Extra largo 2546 306 5 4 2037 489 6 2.5 1698 407 7.5 1.5 Estándar 3979 477 4 6 3183 509 5 8 2546 764 6 10 2122 849 7.5 10 Baja Cuello largo 3979 477 4 4 3183 382 5 6 2546 611 6 7.5 2122 849 7.5 7.5 resistencia Extra largo 3183 382 5 4 2546 509 6 5 2122 424 7.5 1.5 Estándar 3979 1592 4 8 3183 1592 5 10 2546 1528 6 10 2122 1485 7.5 10 Baja Cuello largo 3979 1194 4 6 3183 1273 5 8 2546 1528 6 10 2122 1485 7.5 6 resistencia Extra largo 3183 955 5 6 2546 1273 6 7.5 2122 1061 7.5 3 Estándar 3979 1592 4 8 3183 1592 5 10 2546 1528 6 10 2122 1273 7.5 10 Baja Cuello largo 3979 1194 4 6 3183 1273 5 8 2546 1528 6 10 2122 1273 7.5 6 resistencia Extra largo 3183 955 5 6 2546 1273 6 7.5 2122 1061 7.5 3 Estándar 3581 1432 4 8 2865 1433 5 10 2292 1375 6 10 1910 1146 7.5 10 Baja Cuello largo 3581 1074 4 6 2865 1146 5 8 2292 1375 6 10 1910 1146 7.5 6 resistencia Extra largo 2865 860 5 6 2292 1146 6 7.5 1910 955 7.5 3 Estándar 1989 239 4 4 1591 191 5 5 1273 255 6 7.5 1061 212 7.5 3 Filo de corte Cuello largo 1989 239 4 2 1591 191 5 3 1273 255 6 4 1061 212 7.5 1.5 reforzado Extra largo 1591 191 5 2 1273 204 6 1.5 1061 170 7.5 1 Estándar 1194 143 4 4 955 115 5 5 764 153 6 7.5 637 127 7.5 3 Filo de corte Cuello largo 1194 143 4 2 955 115 5 3 764 153 6 4 637 127 7.5 1.5 reforzado Extra largo 955 115 5 2 764 122 6 1.5 637 102 7.5 1 y FRESADO CON MANGO (Profundidad de Corte : Largo) Tipo de corte ae N : voluciones (min -1 ) F : Avance de mesa (mm/min) (Nota) Mecanizado del Acero Inoxidable Cuando el mecanizado del acero inoxidable es profundo y de gran anchura de corte, la superficie de mecanizado no es buena debido a la rebabas y soldaduras debido a la acumulación de virutas. Se recomienda para acero inoxidable corte descendente. P M 180 280HB 280 350HB 35 45HRC < 350HB < 270HB 200 (160 250) 160 (120 200) 160 (120 200) 160 (120 200) 200 (100 250) K 200 <350MPa (150 300) H Material Dureza Acero al carbono Acero pre-endurecido para herramientas Acero inoxidable dúctil Acero endurecido <500MPa <800MPa 45 50HRC 50 60HRC Velocidad de corte (m/min) 200 (150 280) 180 (150 250) 100 (60 120) 60 (40 100) Placa, Tipo de &16 &20 &25 &30 Calidad, Tipo Herramienta N F ae N F ae N F ae N F ae Estándar 3979 637 8 4 3183 764 10 4 2546 1273 12.5 5 2122 1273 15 4.5 Baja Cuello largo 3979 477 8 3 3183 509 10 3 2546 1019 12.5 4 2122 849 15 3 resistencia Extra largo 3183 382 10 2 2546 764 12.5 2.5 2122 849 15 1.5 Estándar 3183 382 8 4 2546 509 10 4 2037 815 12.5 5 1698 849 15 4.5 Baja Cuello largo 3183 382 8 3 2546 306 10 3 2037 611 12.5 4 1698 509 15 3 resistencia Extra largo 2546 306 10 2 2037 489 12.5 2.5 1698 407 15 1.5 Estándar 3183 382 8 4 2546 509 10 4 2037 815 12.5 5 1698 849 15 4.5 Baja Cuello largo 3183 382 8 3 2546 306 10 3 2037 611 12.5 4 1698 509 15 3 resistencia Extra largo 2546 306 10 2 2037 489 12.5 2.5 1698 407 15 1.5 Estándar 3183 382 8 4 2546 509 10 4 2037 815 12.5 5 1698 849 15 4.5 Baja Cuello largo 3183 382 8 3 2546 306 10 3 2037 611 12.5 2.5 1698 509 15 3 resistencia Extra largo 2546 306 10 2 2037 489 12.5 1.5 1698 407 15 1.5 Estándar 3979 477 8 4 3183 509 10 4 2546 764 12.5 10 2122 849 15 10 Baja Cuello largo 3979 477 8 3 3183 382 10 3 2546 611 12.5 4 2122 509 15 4.5 resistencia Extra largo 3183 382 10 2 2546 489 12.5 1.5 2122 340 15 1.5 Estándar 3979 1194 8 8 3183 1273 10 8 2546 1273 12.5 10 2122 1485 15 10 Baja Cuello largo 3979 955 8 5 3183 955 10 4 2546 1273 12.5 7.5 2122 1061 15 4.5 resistencia Extra largo 3183 764 10 2 2546 1019 12.5 1.5 2122 849 15 3 Estándar 3979 1194 8 8 3183 1273 10 8 2546 1273 12.5 10 2122 1273 15 10 Baja Cuello largo 3979 955 8 5 3183 955 10 4 2546 1273 12.5 7.5 2122 849 15 4.5 resistencia Extra largo 3183 764 10 2 2546 1019 12.5 5 2122 849 15 1.5 Estándar 3581 1074 8 8 2865 1146 10 8 2292 1146 12.5 10 1910 1146 15 10 Baja Cuello largo 3581 859 8 5 2865 860 10 4 2292 1146 12.5 7.5 1910 764 15 4.5 resistencia Extra largo 2865 688 10 2 2292 917 12.5 5 1910 764 15 1.5 Estándar 1989 239 8 2 1591 191 10 3 1273 255 12.5 4 1061 212 15 3 Filo de corte Cuello largo 1989 239 8 1 1591 191 10 2 1273 204 12.5 1.5 1061 106 15 1.5 reforzado Extra largo 1591 191 10 1 Estándar 1194 143 8 2 955 115 10 3 764 153 12.5 4 637 127 15 3 Filo de corte Cuello largo 1194 143 8 1 955 115 10 2 764 122 12.5 1.5 637 64 15 1.5 reforzado Extra largo 955 115 10 1 DATOS TÉCNICOS N001 K095

FRESA CON MANGO Y PUNTA ESFERICA Desbaste SRM2 Ø 40 Ø50 a Mejor para desbaste de moldes. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. a Tipo Weldom (Fig.1) 40 a Tipo Weldom (Fig.2) Incluyendo las caras curvas 40 R R (Max. Profundidad de Corte) 14 19 R (Max. Profundidad de Corte) 14 19 a Tipo Weldom (Fig.3) 45 a Tipo Weldom (Fig.4) 45 R (Max. Profundidad de Corte) 18 23 R (Max. Profundidad de Corte) 18 23 a Tipo Cono Morse (Fig.5) MT5 M20 a Tipo Cono Morse (Fig.6) MT5 M20 R (Max. Profundidad de Corte) R (Max. Profundidad de Corte) a Combinación (Fig.7) a cta (Fig.8) R (Max. Profundidad de Corte) R (Max. Profundidad de Corte) Solo herramientas a mano derecha. R R D4 Interior,Exterior Periférica Interior,Exterior Periférica Interior Exterior Periférica Tornillo Llave Placa SRM2400I40NLS a 2 20 40 40 190 120 54 1 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2400I50NLS a 2 20 40 50 200 120 54 3 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500I40NLS a 2 25 50 40 190 120 63 2 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2500I50NLS a 2 25 50 50 200 120 63 4 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2400I40NLM a 2 20 40 40 220 150 54 1 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2400I50NLM a 2 20 40 50 230 150 54 3 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500I40NLM a 2 25 50 40 220 150 63 2 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2500I50NLM a 2 25 50 50 230 150 63 4 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 SRM2400MNLS a 2 20 40 256 120 54 5 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500MNLS s 2 25 50 256 120 63 6 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2400MNLM a 2 20 40 286 150 54 5 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500MNLM s 2 25 50 286 150 63 6 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 SRM2400WNLS s 2 20 40 50.8 200 120 54 7 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500WNLS s 2 25 50 50.8 200 120 63 7 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2400WNLM s 2 20 40 50.8 250 170 54 7 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500WNLM s 2 25 50 50.8 250 170 63 7 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2500WNLL s 2 25 50 50.8 300 220 63 7 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2500WNLX s 2 25 50 50.8 350 270 63 7 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 SRM2400SNLS s 2 20 40 42 200 100 54 8 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500SNLS s 2 25 50 42 200 100 63 8 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2400SNLM s 2 20 40 42 250 150 54 8 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500SNLM s 2 25 50 42 250 100 63 8 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 Par de fijación (N m) : TS43=3.5, TS6=10.0, TS6S=10.0 Tipo Weldom Tipo Cono Morse Combinación cta Tipo Corto Medio Corto Medio Corto Medio Longitud Corto Medio Número de dientes Tipo (Fig.) K096 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS Tipo Interior Exterior Interior Exterior Interior Exterior F7030 VP20RT VP30RT UP20M NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 R F1 B3 B9 SRG16C G a 8 16 8.2 3.5 11 20C G a 10 19 10.2 4.6 10 18 25C G a 12.5 24 12.8 5.5 10 18 30C G a 15 28 15.3 7 10 18 32C G a 16 28 16.3 7 10 18 SRG16E G a 8 13.5 6.7 3.5 11 20E G a 10 15.5 8.5 4.6 9 25E G a 12.5 20.5 10.2 5.5 9 30E G a 15 25.2 12.2 7 9 32E G a 16 26.1 13.1 7 9 SRM16C-M M a 8 16 8.2 3.5 11 20C-M M a 10 19 10.2 4.6 10 18 25C-M M a 12.5 24 12.8 5.5 10 18 30C-M M a 15 28 15.3 7 10 18 32C-M M a 16 28 16.3 7 10 18 SRM16E-M M a 8 13.5 6.7 3.5 11 20E-M M a 10 15.5 8.5 4.6 9 25E-M M a 12.5 20.5 10.2 5.5 9 30E-M M a 15 25.2 12.2 7 9 32E-M M a 16 26.1 13.1 7 9 2 SRG40C G a a a 20 36 20.5 8.0 11 2 50C G a a a 25 40 26 8.5 11 2 SRG40E G a a a 20 32 16.6 8.0 11 2 50E G a a a 25 35.8 20 8.5 11 1 Filo APMT1135PDER-H2 M a a a a a a a 11 6.35 3.5 1.2 0.8 11 reforzado de corte 1604PDER-H2 M a a a a a a a 16.5 9.525 4.76 1.4 0.8 11 Periférica P K Figura Filo de corte reforzado Filo de corte reforzado Baja resistencia Baja resistencia Baja resistencia APMT1135PDER-M2 M a a a 11 6.35 3.5 1.2 0.8 11 1604PDER-M2 M a a a 16.5 9.525 4.76 1.4 0.8 11 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS <250HB <250HB <235HB <230HB Clase cubrimiento Cermet Convencional VP20RT VP30RT VP20RT VP30RT VP20RT VP20RT VP20RT VP20RT 160 (120 200) 200 (160 250) 200 (160 250) 200 (160 300) 200 (160 300) 200 (160 300) 0.12 (0.08 0.2) A 0.2 (0.1 0.4) B 0.15 (0.1 0.3) C 0.2 (0.1 0.3) A 0.2 (0.1 0.4) B 0.3 (0.1 0.4) C 0.2 (0.1 0.3) A 0.3 (0.1 0.4) B 0.2 (0.1 0.4) C 0.2 (0.1 0.3) A 0.3 (0.1 0.45) B 0.2 (0.1 0.4) C 0.25 (0.1 0.4) A 0.25 (0.1 0.45) B 0.35 (0.1 0.45) C 0.25 (0.1 0.4) A 0.35 (0.1 0.45) B 0.25 (0.1 0.4) C R R R R R R 85 Geometría 85 (Placas clase "M" con baja resistencia de corte interior y exterior) 1 Guia de selección para los filos de corte perifericos: La primera recomendación un rompevirutas de la clase "M" afilado. (APMT PDER-M2). Cuando el filo de corte es paricularmente potente, use el rompevirutas H (APMT...PDER-H2). 2 2 placas suministradas por caja. Material Dureza Calidad para herramientas (ASTM D2) para herramientas Acero fundido dúctil sistente a la tracción <540MPa sistente a la tracción <350MPa Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/diente) Tipo de corte Tipo de corte 1.0 F1 F1 0.2 0.1 B3 B3 A : Fresado ranurado 0.5 0.5 1.0 B3 B3 B3 B3 B9 B9 B3 B3 B : Fresado a escuadra (Tipo Estándar) C : Fresado a escuadra (Filo de corte tipo largo) REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K097

FRESADO DE CHAFLANES Desbaste CESP,CFSP,CGSP ød5 L4 ød2 CH a Posibilidad de 5 modalidades de corte. a Excelente corte por sus 11 placas positivas. a 30, 45, tipos de chaflán de 60. R0.8 R0.8 (Max. Profundidad de Corte) L5 L6 Solo herramientas a mano derecha. Número de dientes R CH D2 D4 D5 L4 L5 L6 z x Tornillo Llave Placa CESPR081S20 a 1 30 8 19.6 110 20 19.5 40 25 11 10.2 TS52 ztky25r SPMW1203oo 161S20 a 1 30 16 27.8 110 20 19.5 40 25 11 10.2 TS5 ztky25r SPMW1203oo 323S32 a 3 30 32 43.8 125 32 31.5 45 36 14 19 10.2 TS5 ztky25r SPMW1203oo CFSPR0416S a 1 45 4 15.7 85 16 14.4 25 24 10 5.9 TS4 xtky15f SPMW0903oo 0416L a 1 45 4 15.7 110 16 14.4 50 24 10 5.9 TS4 xtky15f SPMW0903oo 081S20 a 1 45 8 24.6 110 20 19.5 40 25 11 8.3 TS5 ztky25r SPMW1203oo 161S20 a 1 45 16 32.6 110 20 19.5 40 25 11 8.3 TS5 ztky25r SPMW1203oo 323S32 a 3 45 32 48.6 125 32 31.5 45 36 14 19 8.3 TS5 ztky25r SPMW1203oo CGSPR081S20 a 1 60 8 28.4 110 20 19.5 40 25 11 5.9 TS5 ztky25r SPMW1203oo 161S20 a 1 60 16 36.4 110 20 19.5 40 25 11 5.9 TS5 ztky25r SPMW1203oo 323S32 a 3 60 32 52.4 125 32 31.5 45 36 14 19 5.9 TS5 ztky25r SPMW1203oo Par de fijación (N m) : TS4=3.5, TS5=7.5, TS52=7.5 P PLACAS Figura UP20M NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 SPMW090304 M E s a a a a a 9.525 3.18 0.4 090308 M E s a a a a a 9.525 3.18 0.8 120304 M E s a a a a a 12.7 3.18 0.4 120308 M E s a a a a a 12.7 3.18 0.8 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Clase 180 280HB Honing NX2525 y NX4545 placas con honing de tipo "T". Material Dureza Calidad Acero al carbono cubrimiento Cermet Convencional Velocidad de corte (m/min) UTi20T 180 (130 220) 0.4 0.15 UP20M 180 (130 220) 0.4 0.2 NX4545 180 (130 220) 0.4 0.2 280 350HB UTi20T 100 (70 120) 0.3 0.15 K sistente a la tracción UTi20T 140 (100 170) 0.5 0.25 <450MPa HTi10 140 (100 170) 0.5 0.25 avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones Geometría 11 Avance por Diente (mm/diente) Fresado de chaflanes Fresado planeado K098 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001

FRESADO RANURADO-T TSMP Desbaste 4 L4 ød5 a Están disponibles el tipo de ranura tipo T, referencia 14, 18 y 22. a Fresado escuadrado y agrandado de agujeros en interiores también es posible. 90 R 0.8 4 L5 L6 Solo herramientas a mano derecha. R D4 D5 L4 L5 L6 z x TSMPR252S25 14 a 2 25 112 25 12.5 33.2 32 12 17 11 TS3 ztky08d MPMW070308 322S32 18 a 2 32 120 32 16 41.2 36 14 19 14 TS4 xtky15r MPMW090308 402S32 22 a 2 40 130 32 20 51.2 36 14 19 18 TS5 xtky25r MPMW120408 Par de fijación (N m) : TS3=1.0, TS4=3.5, TS5=7.5 PLACAS Ranura tipo T Nomenclatura Número de dientes Tornillo Llave Placa Figura Clase UTi20T Convencional Geometría MPMW070308 M a 7.94 3.18 0.8 090308 M a 9.525 3.18 0.8 120408 M a 12.7 4.76 0.8 11 86 P Acero al carbono 180 280HB UTi20T 280 350HB UTi20T K CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad sistente a la tracción <450MPa UTi20T Velocidad de corte (m/min) 130 (100 160) 80 (60 100) 100 (80 120) Avance por vuelta (mm/rev.) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15) 0.15 (0.1 0.2) avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) y PRECAUCIONES DE USO a Cuando realizamos una ranura en acero en T la pieza puede ser pre-mecanizada com se muestra en el dibujo, entoces podemos asegurar una suave evacuación de las virutas. a Las ranuras deben ser mecanizadas controlando muy bien las virutas. Ranura tipo T Aprox. 2mm REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K099

FRESADO AGRANDADO CBJP,CBMP Desbaste (Diámetro Máximo) L4 ød3 a Competente mecanizado de agrandado de agujeros, 90 mandrinado, interpolación. a Para mecanizar asientos exagonales (M8-M30). a Placa positiva de 11 de forma rómbica de 86. Número de dientes Para tipo de métrica R D3 D4 L3 L4 L5 L6 4 L3 (2xD) CBJPR141S25 M8 a 1 14 2.9 108 25 28 21 32 12 17 TS3 ztky08d JPMT060204-E 172S25 M10 a 2 17.5 5.3 115 25 35 26 32 12 17 TS3 ztky08d JPMT060204-E 202S25 M12 a 2 20 7.8 120 25 40 30 32 12 17 TS3 ztky08d JPMT060204-E 232S25 M14 a 2 23 10.8 126 25 46 34.5 32 12 17 TS3 ztky08d JPMT060204-E CBMPR262S32 M16 a 2 26 8.5 132 32 52 39 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 292S32 M18 s 2 29 11.5 138 32 58 43.5 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 322S32 M20 a 2 32 14.5 144 32 64 59 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 352S32 M22 a 2 35 17.5 150 32 70 70 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 392S32 M24 a 2 39 21.5 158 32 78 78 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 432S32 M27 s 2 43 25.5 166 32 86 86 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 482S32 M30 a 2 48 30.5 176 32 96 96 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 Par de fijación (N m) : TS3=1.0, TS4=3.5 z x L5 L6 Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Placa PLACAS Tipo de fresa CBJP Figura Clase cubrimiento Convencional UP20M UTi20T JPMT060204-E M s a a 6.5 2.38 0.4 MPMT090308 M s s a 9.525 3.18 0.8 7.94 Geometría 86 11 CBMP 11 86 K100 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS CBJP CBMP Materaial Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/rev.) Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/rev.) P Acero Dulce <180HB 180 (100 200) 0.16 (0.12 0.2) 180 (100 200) 0.225 (0.15 0.3) Acero al carbono 180 280HB 180 (100 200) 0.2 (0.15 0.25) 180 (100 200) 0.275 (0.2 0.35) 280 350HB 120 (80 160) 0.16 (0.12 0.2) 120 (80 160) 0.225 (0.15 0.3) M Acero inoxidable <200HB 150 (100 200) 0.16 (0.12 0.2) 150 (100 200) 0.225 (0.15 0.3) K sistente a la tracción 160 (100 220) 0.3 (0.2 0.4) 160 (100 220) 0.35 (0.2 0.5) <450MPa avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones (Nota) El tipo CBJPR141S25 reduce el área de avance en un 50% porque utilizamos solo 1 placa. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K101

FRESADO RANURADO KSMG Desbaste /2 (Max. Profundidad de Ranura) L4 a Herramienta para ranurado en centros de mecanizado. a El mínimo diámetro de corte es & 25mm para ranurado interior. a Para ranuras de 1.25mm 6.30mm. (Diámetro mínimo de corte) /2 W3 W3 L3 L3 181.6 L5 4.8 < Ancho ranura < 6.3 L6 K102 P Acero Dulce K < 180HB 180 280HB NX2525 UTi20T VP20MF NX2525 UTi20T VP20MF 280 350HB UTi20T R D4 L3 L4 L5 L6 W3 KSMGR25S25 a 1 115 25 37 33.5 32 12 17 KSMGR40S32 a 1 KSMGR40S32L a 1 REPUESTOS herramienta UTi20T 130 32 50 49 36 14 19 Velocidad de corte (m/min) 130 (120 150) 160 (120 200) 110 (100 120) 120 (100 140) 110 (100 120) 100 (80 125) Avance por Diente (mm/diente) 0.225 (0.1 0.35) 0.225 (0.1 0.35) 0.2 (0.1 0.30) 0.2 (0.1 0.30) 0.175 (0.1 0.25) 0.225 (0.1 0.35) 1.25 1.2 1.45 1.5 1.5 < W3 < 4.7 3.0 1.25 1.2 1.45 1.5 1.5 < W3 < 2.3 3.0 2.5 < W3 < 4.7 4.5 0.05 0.1 25 MGTL33ooo 40 MGTL43ooo 131.6 32 51.6 49 36 14 19 4.8 < W3 < 6.3 4.5 40 MGTL44ooo 180 32 100 99 36 14 19 1.25 1.2 1.45 1.5 1.5 < W3 < 2.3 3.0 2.5 < W3 < 4.7 4.5 40 MGTL43oo 181.6 32 101.6 99 36 14 19 4.8 < W3 < 6.3 4.5 40 MGTL44ooo z x KSMGR25S25 LLC3S HLS2 LLC05 zhky20f 40S32 LLC4 LLP14 LLC08 xhky30r 40S32L LLC4 LLP14 LLC08 xhky30r Par de fijación (N m) : LLC05=1.5, LLC08=3.3 y CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero al carbono sistente a la tracción <450MPa Número de dientes Dimensiones de la ranura Diámetro mínimo de corte Tipo de placa Palanca Muelle Pasador Tornillo Llave avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. Solo herramientas a mano derecha. HONING DE FILO DE CORTE En el corte del acero este honing proporciona larga vida de la herramienta. Usa filo de diamante para mejorar los resultados. 20 30

PLACAS Ancho del ranurado Grado de stock cubrimiento Cermet Convencional VP20MF NX2525 UTi20T L3 Geometría W3 L L L MGTL33125 1.25 s a 9.525 4.76 0.2 1.2 MGTL... 33145 1.45 s s 9.525 4.76 0.2 1.5 33150 1.5 s s a 9.525 4.76 0.2 3 33175 1.75 s s a 9.525 4.76 0.2 3 33200 2 s s a 9.525 4.76 0.2 3 33230 2.3 s a 9.525 4.76 0.2 3 33250 2.5 s s a 9.525 4.76 0.3 3 33270 2.7 s s 9.525 4.76 0.3 3 33280 2.8 s s 9.525 4.76 0.3 3 33300 3 s s a 9.525 4.76 0.3 3 33320 3.2 s 9.525 4.76 0.3 3 33330 3.3 s s 9.525 4.76 0.3 3 33350 3.5 s s 9.525 4.76 0.3 3 33400 4 s s a 9.525 4.76 0.3 3 MGTL43125 1.25 s s a 12.7 4.76 0.2 1.2 43145 1.45 s s s 12.7 4.76 0.2 1.5 43150 1.5 s a a 12.7 4.76 0.2 3 43175 1.75 s s a 12.7 4.76 0.2 3 43200 2 s a a 12.7 4.76 0.2 3 43230 2.3 s s a 12.7 4.76 0.2 3 43250 2.5 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43260 2.6 s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43270 2.7 s s 12.7 4.76 0.3 4.5 43280 2.8 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43300 3 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43320 3.2 s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43330 3.3 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43350 3.5 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43400 4 s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43420 4.2 s a 12.7 4.76 0.4 4.5 43430 4.3 s a 12.7 4.76 0.4 4.5 43450 4.5 s s a 12.7 4.76 0.4 4.5 43470 4.7 s s s 12.7 4.76 0.4 4.5 MGTL44500 5 s s 12.7 6.35 0.4 4.5 44550 5.5 a 12.7 6.35 0.4 4.5 44600 6 a 12.7 6.35 0.4 4.5 L3 W3 ±0.025 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K103

FRESADO AVANCE VERTICAL PMF Acabado ø50 ød9 W1 L8 ø52 ø63 ø66 ød9 W1 L7 L8 L7 ød8 1 ød8 1 a Dos direcciones de corte con mango largo. a Excelente rigidez. a Excelente precisión en paredes. ø80 ød9 W1 ød8 L8 L7 1 Número de dientes R D9 L7 D8 W1 L8 D4 Cartucho Tornillo (Placa) Solo herramientas a mano derecha. z x PMF05004A22R s 4 50 63 22 20 12 10.4 6.3 48 PMFA13R TS254 TSS04005 HBH06012 TKY08F HKY40R HKY50R zhd0031 TPEW 06306A22R s 6 63 63 22 20 18 10.4 6.3 60 PMFA13R TS254 TSS04005 HBH06012 TKY08F HKY40R xhsc10050 1303 ZPoR2 08008A27R a 8 80 50 27 23 13.5 12.4 7 75 PMFA13R TS254 TSS04005 HBH06012 TKY08F HKY40R xhsc12035 Par de fijación (N m) : TS254=1.0, HBH06012=8.5 Tornillo radial Tornillo de fijación del cuerpo (Cartucho) Llave Llave Tornillo Placa PLACAS cubrimiento CBN Figura Clase AP10H MB710 F1 Geometría P K TPEW1303ZPER2 E a a 7.94 3.18 2 1303ZPTR2 E a 7.94 3.18 2 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero al carbono 180 280HB 280 380HB sistente a la tracción <350MPa AP10H MB710 Velocidad de corte (m/min) 250 (150 350) 200 (100 300) Avance por Diente (mm/diente) 0.1 (0.05 0.15) 350 (200 500) 0.1 1500 (1000 2000) (0.05 0.15) K 60 Material Dureza Calidad dúctil sistente a la tracción 360 500MPa sistente a la tracción 500 800MPa avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones (Nota 1) La profundidad de corte radial es 0.1mm. (Nota 2) Se recomienda el uso de dos direcciones de corte verticales para mejorar la eficacia. (Nota 3) Para corte transversal, el avance por diente tiene que ser menor que 0.05 (mm/diente). AP10H MB710 AP10H MB710 F1 F1 MB710 11 Velocidad de corte Avance por Diente (m/min) (mm/diente) 250 (150 350) 1000 (800 1200) 0.1 (0.05 0.15) 200 (100 300) 0.1 1000 (800 1200) (0.05 0.15) K104 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PMF AMARRE LARGO PARA PMR BT50 ød5 0 M L3 (Longitud eficaz del cuello) 1 0 D5 0 0 1 L3 M Masa (kg) Fresa BT50-22-250-050 s 47 22 250 18 202 M10 6.5 PMF05004A22R -22-250-063 s 60 22 250 18 202 M10 8.5 PMF06306A22R -27-300-080 s 75 27 300 22 252 M12 12.5 PMF08008A27R REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K105

FRESADO AVANCE VERTICAL PMR Desbaste a Corte con gran voladizo. a Avance horizontal y el corte oblicuo también es posible. a Único filo de corte curvado que ofrece gran rigidez y baja resistencia de corte. ød7 ød9 W1 ød8 () L8 L7 Solo herramientas a mano derecha. Tipo Métrica Rosca Número de dientes R D9 L7 D8 D7 W1 L8 PMR405003A22R s 3 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 405203A22R a 3 52 40 22 20 11 47 10.4 6.3 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 406304A22R s 4 63 40 22 20 11 57 10.4 6.3 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 406604A27R a 4 66 50 27 23 13.5 60 12.4 7 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 408005A27R a 5 80 50 27 23 13.5 73 12.4 7 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 608004A27R a 4 80 50 27 23 13.5 72 12.4 7 17 CPMT1906ZPEN-M2/3 PMR405003BR s 3 50 40 22.225 19 11 45 8.4 5 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 406304BR s 4 63 40 22.225 19 11 57 8.4 5 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 408005DR s 5 80 63 31.75 32 17 73 12.7 8 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 608004DR s 4 80 63 31.75 32 17 72 12.7 8 17 CPMT1906ZPEN-M2/3 Placa Tornillo placa asiento Placa asiento Tornillo Placas PLACAS REPUESTOS herramienta z Placa asiento Tornillo placa asiento Tornillo Llave (Placa) Llave Tornillo de fijación (Placa asiento) del cuerpo PMR405003A22R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 405203A22R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 406304A22R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 406604A27R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC12035 408005A27R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC12035 405003BR STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 406304BR STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 408005DR STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC16040 PMR608004A27R STPMR6N WCS604010H xcsf401260t xtky20d HKY40R HSC12035 608004DR STPMR6N WCS604010H xcsf401260t xtky20d HKY40R HSC16040 Par de fijación (N m) : TPS35=3.5, CSF401260T=5.0, WCS503507H=5.0, WCS604010H=7.0 Figura Clase cubrimiento F1 CPMT1205ZPEN-M2 M a 12.7 5.56 1.4 0.8 1205ZPEN-M3 M s 12.7 5.56 1.4 1.2 x z x Geometría F1 80 CPMT1906ZPEN-M2 M a 19.05 6.35 1.4 0.8 1906ZPEN-M3 M s 19.05 6.35 1.4 1.2 F1 80 K106 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PMR AMARRE LARGO PARA PMR BT50 ød5 0 M L3 (Longitud eficaz del cuello) 1 0 Tipo D5 0 0 1 L3 M Masa (kg) Fresa Métrica Rosca BT50-22-250-050 s 47 22 250 18 202 M10 6.5 PMR405003A22R -22-250-063 s 60 22 250 18 202 M10 8.5 PMR406304A22R -27-300-080 s 75 27 300 22 252 M12 12.5 PMR408005A27R PMR608004A27R BT50-22.225-250-050 s 47 22.225 250 17 202 M10 6.5 PMR405003BR -22.225-250-063 s 60 22.225 250 17 202 M10 8.5 PMR406304BR -31.75-300-080 s 75 31.75 300 30 252 M16 12.5 PMR408005DR PMR608004DR P K CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por Diente (mm/diente) pf Acero al carbono dúctil 180 280HB 280 380HB sistente a la tracción <350MPa sistente a la tracción 360 500MPa sistente a la tracción 500 800MPa F7030 180 (150 200) 0.2 (0.1 0.3) <0.5D 180 (150 200) 0.2 (0.1 0.3) <0.5D 150 (120 170) 0.2 (0.1 0.3) <0.5D 120 (100 150) 0.2 (0.1 0.3) <0.5D avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones (Nota 1) Las condiciones anteriores son tas para mecanizado general, es posible utilizar condiciones que sean diferentes de las anteriores. (Nota 2) Para mecanizado de avance horizontal, reduzca el avance en un 20 40%. (Nota 3) Si se producen vibraciones durante el mecanizado, reduzca la profundidad de corte, reduciendo la velocidad en un 20 50%. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K107

FRESADO AVANCE VERTICAL PMC Desbaste A M a Para rebajar la parte recortada de la prensa. a Dos direcciones de corte con mango largo. a Programa automatizado por tres ejes con alternancia vertical. θ1 θ2 ød5 A H1 ae (Max. Profundidad de corte) L4 1 SECCIÓN A-A Solo herramientas a mano derecha. Agujero de refrigeración Número de dientes R D4 D5 L4 1 H1 M ae θ1 θ2 Masa (kg) Placa Shank Arbor PMC08R252AM1035 s u 2 25 10.5 18 58.7 39.7 35 6 14 M10 1.5 35 40.5 0.1 JOMo080320 ZZSR-oo 09R323AM1245 s u 3 32 12.5 21 72.5 50.5 45 6 19 M12 3 35 40.5 0.2 JDMo09T320 ZDSR-oo 12R403AM1645 s u 3 40 17 29 74.4 51.4 45 6 24 M16 3.5 35 40.5 0.3 JDMo120420 ZDSR-oo SC20M10S oooow SC25M12S oooow SC32M16S oooow REPUESTOS z x PMC08R252AM1035 TS33 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky08d ztky10r F1 MK1KS 09R323AM1245 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d MK1KS 12R403AM1645 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d MK1KS Par de fijación (N m) : TS33=1.0, TS351=2.5, TS43=3.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5 PLACAS Figura FT Rompevirutas Tornillo roscado con brida Clase FH7020 VP30RT Brida Tornillo Muelle Llave Lubricante cubrimiento B3 F1 PMC portaherramientas JOMW080320ZZSR-FT M a a a 13 8 3.18 1.4 2 PMC08R252AM1035 JDMW09T320ZDSR-FT M a a a 15 9.525 3.97 1.8 2 PMC09R323AM1245 120420ZDSR-FT M a a a 15 12 4.76 2.5 2 PMC12R403AM1645 Geometría B3 ST Rompevirutas JDMT120420ZDSR-ST M a a a 15 12 4.76 2.5 2 PMC12R403AM1645 F1 B3 JM Rompevirutas JOMT080320ZZSR-JM M a a a 13 8 3.18 1.4 2 PMC08R252AM1035 JDMT09T320ZDSR-JM M a a a 15 9.525 3.97 1.8 2 PMC09R323AM1245 120420ZDSR-JM M a a a 15 12 4.76 2.5 2 PMC12R403AM1645 F1 B3 K108 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

P K CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Rompevirutas Diámetro de corte Acero al carbono para herramientas para herramientas dúctil <180HB FT <300HB FT <300HB FT sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 Diámetro de corte) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones Aplicaciones de los rompevirutas FT FT Número Velocidad de corte Avance por Diente Ancho de corte Avance de punta de dientes (m/min) (mm/diente) & 40 3 250 (200 300) 0.6 1.5 6 & 32 3 200 (150 220) 0.55 1.2 5 & 25 2 200 (150 220) 0.55 1.0 5 & 40 3 250 (200 300) 0.55 1.5 5 & 32 3 180 (150 200) 0.5 1.2 3 & 25 2 180 (150 200) 0.5 1.0 3 & 40 3 200 (100 300) 0.55 1.5 5 & 32 3 150 ( 80 200) 0.5 1.2 3 & 25 2 150 ( 80 200) 0.5 1.0 3 & 40 3 250 (200 300) 0.6 1.5 6 & 32 3 200 (150 220) 0.55 1.2 5 & 25 2 200 (150 220) 0.55 1.0 5 & 40 3 250 (200 300) 0.6 1.5 6 & 32 3 200 (150 220) 0.55 1.2 5 & 25 2 200 (150 220) 0.55 1.0 5 (Nota 1) Estas condiciones de corte son solo directrices. Puede ser necesario hacer ajustes según la rigidez de la máquina, la geometría de la pieza de trabajo y la sujeción. (Nota 2) Es recomendable utilizar una extensión del mango para prevenir las vibraciones. Aplicaciones de las calidades de la placa Condiciones de corte Corte Ligero Corte General Corte Interrumpido Condiciones de corte Corte Ligero Corte General Corte Interrumpido Rompevirutas JM FT (Primera recomendación) ST Calidad FH7020 (Primera recomendación) VP30RT NOTAS SOBRE MÉTODOS DE MECANIZADO acómo elegir el diámetro ropiado de la herramienta. Mecanice las superficies planas con una herramienta más grande y haga el fresado tórico con fresas de menor diámetro. PMC Tipo pequeño PMC Tipo largo Punto de corte PMC alación entre el diámetro de corte y las dimensiones del corte tórico de la pieza de trabajo Guía para utilizar el menor radio posible que se puede mecanizar, calcule a partir de 0.6-0.7 x DEL diámetro de la herramienta. Con Radio =x0.6~0.7 PMC Diámetro herramienta Con Radio &25 R >17.5 &32 R >22 &40 R >24 Ajuste las condiciones de corte al sistema empleado. Se puede trabajar con radios de corte menores (>0.5 x &) reduciendo el ancho de corte, la velocidad y el acance de la punta. REPUESTOS M001 AMARRE TIPO ROSCA K110 DATOS TÉCNICOS N001 K109

AMARRE AMARRE TIPO ROSCA y CON MANGO RECTO Tipo D9 D4 D5 H1 M TIPO DE MANGO DE ACERO SC16M0800S s 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 08S200L s 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 SC20M1020S s 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 10S220L s 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 SC25M1225S s 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 12S245L s 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M1640S s 17 32 28.5 140 15 24 M16 16S280L s 17 32 28.5 280 15 24 M16 ød5 ød9 M H1 TIPO CON MANGO DE METAL DURO SC16M0800SW s 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 08S200LW s 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 SC20M1020SW s 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 10S220LW s 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 SC25M1225SW s 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 12S245LW s 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M1640SW s 17 32 28.5 140 15 24 M16 16S280LW s 17 32 28.5 280 15 24 M16 COMO INSTALAR EL CABEZAL z Limpiar correctamente el mecanismo de sujeción. Con aire a presión, limpiar el cabezal y el amarre antes de la instalación. x Apretar el cabezal con la torsión recomendada, y asegúrese que no hay ningún hueco entre éste y el eje. Tamaño del tornillo Torsión comendada (N m) Tamaño de la llave M8 23 10 M10 46 14 M12 80 19 M16 90 24 a Las herramientas de corte se calientan considerablemente al cortar. No las toque nunca con las manos sin protección después de trabajar, ya que puede sufrir heridas o quemaduras. a No sujete las herramientas de corte con las manos sin protección ya que puede sufrir graves daños físicos. TIPO DE CORTE ASX400 ^ K023 BRP ^ K069 APX3000 ^ K028 RRD ^ K073 APX4000 ^ K034 SRF ^ K085 AQX ^ K053 SUF ^ K089 AJX ^ K062 SRM2 ^ K093 OCTACUT ^ K067 PMC ^ K108 K110 s : Existencia en Jón.

y BT30 MANGO DE AMARRE M BT30 D9 D5 0 M SC16M080-BT30 s 8.5 14.5 32 10 M8 ød5 ød9 20M100-BT30 s 10.5 18.5 32 10 M10 25M120-BT30 s 12.5 23.5 32 10 M12 32M160-BT30 s 17.0 28.5 32 10 M16 0 y BT40 MANGO DE AMARRE M BT40 D9 D5 0 M SC16M080-BT40 s 8.5 14.5 37 10 M8 ød5 ød9 20M100-BT40 s 10.5 18.5 37 10 M10 25M120-BT40 s 12.5 23.5 37 10 M12 32M160-BT40 s 17.0 28.5 37 10 M16 0 y HSK63A MANGO DE AMARRE ød5 ød9 M C4 0 HSK63A ø63 D9 D5 0 M SC16M08S22-HSK63A s 8.5 14.5 48 22 M8 20M10S24-HSK63A s 10.5 18.5 50 24 M10 25M12S27-HSK63A s 12.5 23.5 53 27 M12 32M16S28-HSK63A s 17.0 28.5 54 28 M16 DATOS TÉCNICOS N001 K111