INDICE DE CONTENIDO Introduccion Hoja de calificaciones Hoja de control de roles Objetivos Fundamento teorico Maquinaria, herramientas, instrumentos y materiales Resultados como sección de trabajadores Conclusiones Recomendaciones Anexos 2
Hoja de calificaciones Figura N 1 :Fotografia de material inicial Figura N 2: Plano de material inicial 4
Figura N 3: Plano de pieza terminada Figura N 4 : Plano de pieza terminada hecha en taller 5
OBJETIVOS: MANEJO DEL TORNO Y FRESADORA APLICAR BASES TEORICAS ELABORACION DE UN SOPORTE DE LAMPARA FUNDAMENTO TEORICO Velocidad de corte La velocidad de corte se define como la velocidad relativa e instantánea existente en el punto de contacto entre la pieza y el filo de corte de la herramienta. La Vc se expresa en m/min. (metros por minuto). Se trata de una velocidad relativa debido a que podemos encontrar casos en los que es la pieza la que gira y la herramienta la que está avanzando (torneado), en los que es la herramienta la que gira y la pieza la que está avanzando (fresado, taladrado) o en los que ambos elementos estén girando (rectificadoras cilíndricas). A continuación se muestra la fórmula para la velocidad de corte, donde influyen tres variables fundamentales: la propia velocidad de corte, la velocidad de giro del husillo y el diámetro de pieza alcanzado. Tiempos de mecanizado en el refrentado Aunque de planteamiento similar al anterior, en esta ocasión deberá tomarse como longitud a considerar el valor del radio de la pieza más una distancia de acercamiento o seguridad. No debe considerarse el diámetro de la pieza, ya que al tratarse de un cuerpo de revolución basta con desplazar la herramienta el valor del radio para proceder a su mecanizado completo. Además, si la pieza presentase un agujero central también deberá descontarse el valor de su radio, porque como es lógico no es necesario desplazar la herramienta en ausencia de material. 6
Tiempos de mecanizado en el cilindrado Se trata de un cálculo relativamente sencillo, puesto que únicamente cabe considerar los parámetros que se indican en la figura y relacionarlos tal y como indica la fórmula. No debe olvidarse que la suma de dos longitudes extras a la longitud nominal de pieza debe realizarse ante la necesidad de prever una distancia de seguridad y posicionamiento para la herramienta (antes y después de realizar cada una de las pasadas). 7
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Maquinarias, herramientas, instrumentos y materiales EL TORNO El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones. Uso del Torno Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal. CUCHILLA HSS Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.1 Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas. 9
VERNIER O PIE DE REY El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños. FRESADORA Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. 10
CONCLUSIONES En lo referente a los tiempos de producción, los tiempos de mecanizado propiamente dichos suelen calcularse teniendo en cuenta la distancia a recorrer durante el mecanizado más las correspondientes distancias de seguridad y acercamiento. A los tiempos invertidos en cada uno de los desplazamientos de mecanizado, habrá que incorporar el tiempo de retroceso de la herramienta hasta el punto de partida inicial o la siguiente zona de corte, realizados lógicamente con una mayor velocidad de desplazamiento. La velocidad de corte es la velocidad expresada linealmente, a la que fluye el material a tornear sobre el punto de corte de la herramienta. La Vc se expresa en m/min (metros por minuto). Debe procurar mantenerse constante en todo momento, aunque sin sobrepasar los límites determinados por el fabricante de la herramienta. Los factores determinantes en el torneado se centran en la velocidad de corte, el avance de la herramienta, la profundidad de corte y el espesor medio de la viruta. En operaciones de fresado, consideraciones como el ancho de la pasada, el volumen de viruta extraído y el modo de fresado también pueden resultar de suma importancia. RECOMENDACIONES Todos los alumnos del grupo asisten. En lo posible, que los grupos sean de 4 personas, que nos retrasa el trabajo hacerlo de 3. Obtener mejores maquinas. Capacitar al personal de apoyo. 11