Automatización, Operación Remota e Integración de Operaciones: Visión Futura de Codelco. Octubre 2018

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1 Automatización, Operación Remota e Integración de Operaciones: Visión Futura de Codelco Octubre 2018

2 Los desafíos técnicos para sostener esta producción convierten a la innovación en una herramienta clave y estratégica para la Corporación Para que Codelco siga produciendo 1,7Mt / año de cobre (casi el 10% de la producción mundial), tiene que enfrentar muchos desafíos: Chuquicamata Subterráneo Nuevo Nivel Mina El Teniente Chuquicamata está cambiando de uno de los rajos más grandes del mundo a una operación de Block Caving de 140kptd. El Nuevo Nivel de Mina de Teniente se enfrenta a desafíos nunca vistos de sismicidad y explosiones de roca. Todas las operaciones están ubicadas en Chile, un país muy pequeño, donde el agua y la tierra son cada vez más escasos. Las operaciones de Chuquicamata y Ministro Hales tienen grandes cantidades de impurezas en el mineral, especialmente arsénico. Copyrights 2016 Codelco Chile. Todos los Derechos Reservados. Copyrights 2016 by Codelco Chile All Rights Reserved.

3 Innovación es una herramienta para crear valor, tanto hoy como mañana Innovación Investigación es crear conocimiento a partir de valor económico Investigación Valor Conocimiento Innovación Innovación es crear valor económico, medioambiental y social a partir del conocimiento Fuente: Dr. Hartmut Raffler, VP Innovación de Siemens

4 Codelco definió una ambiciosa hoja de ruta para automatizar sus equipos mina y la operación de sus plantas de proceso Objetivo Automatizar equipos mina y plantas de proceso para mejorar el resultado integral del negocio mediante la disminución de la exposición al riesgo de los trabajadores y el aumento de la productividad Automatización Beneficios Reduce variabilidad Mejora reconocimiento de patrones y respuesta Mejora toma de decisiones Provee de información precisa para la evaluación de proyectos Habilita la mantención predictiva Copyrights 2016 Codelco Chile. Todos los Derechos Reservados. Copyrights 2016 by Codelco Chile All Rights Reserved.

5 La automatización de equipos mina ha permitido aumentar la seguridad, productividad y habilitar nuevas reservas de mineral 2008 Camiones autónomos DGM: Primera flota 1998 Ferrocarriles autónomos autónoma en el Operando en DET hasta el día de mundo hoy en 2 minas: TT8 y Esmeralda 2017 Extracción teleoperada en DET: Habilitación reservas remanentes (agua/barro), extracción controlada mediante equipos LHD teleasistidos. Camiones Autónomos DGM con 17 horas de utilización efectiva 2005 LHD Semiautónomos Pipa Norte (DET) Del 2005 hasta el 2015 operan LHD semiautónomos 2016 LHD Semiautónomos Esmeralda (DET) Operan hasta hoy en 3 calles (27, 29 y 31) 2018 Futuro Camiones autónomos Esmeralda (DET) y DRT Interoperabilidad DAND Automatización proyectos estructurales: PMChS y PNNM

6 La automatización y remotización de la operación de plantas de proceso también viene de un plan de más de 10 años 2017 DMH El COR aportó un EBITDA de US$45M 2003 Benchmark AMIRA Estado automatización plantas en Codelco 2011 Estrategia T&I Codelco 2015 Focalizar recursos en tecnologías propias del negocio minero metalúrgico y donde el mercado no se ha desarrollado 2016 DET Se instaló un Centro Integrado de Operaciones en Rancagua 2006 Plan Automatización Se define Programa de Automatización de Plantas en Codelco 2007 Creación de Kairos Codelco (40%) y Honeywell (60%) Se diseña programa de automatización implementado mediante Ctto. marco entre Codelco y Kairos Entrada en Operación COR DMH En 2016 comienza a operar el Centro de Operación Remota de DMH, lo que marca un hito en la integración vertical de procesos Resultados en DMH El aporte por mejora de procesos en Espesadores y Tostación agregó US$26M al EBITDA de la División

7 El caso del Centro de Operación Remota de División Ministro Hales es emblemático Ubicación II Región, Calama 5 km norte de Calama. 6 km sur de Chuquicamata Km norte de Santiago Desafíos Parte baja del ciclo del precio del cobre. Drástica caída de la ley de cobre. Restricción de agua. Alto contenido de Arsénico. As any new processing Como cualquier plant, we included planta concentradora state of the art nueva, sensors, ésta venía con instruments, sensores e DCS and profit instrumentación systems a de brand última new generación control, y room un centro installed integrado at the minesite de operaciones en faena Pero el proceso seguía siendo controlado manualmente, con ejecutivos y supervisores tomando decisiones operativas

8 El Centro de Operación Remota de Ministro Hales se consolidó en Santiago el er Etapa: Prueba de Concepto (Nov 15- Marzo 16) Operación remota parcial en la mina, chancado, molienda, flotación, espesado, tostación y en la planta de ácido. Habilitación y refinamiento de sistemas de comunicaciones. 2 da Etapa: Evaluación y Mejora(Abril 16 to Diciembre 16) Operadores relocalizados en Santiago. Operación Continua. Foco en cuellos de botella Evaluación. 3 era Etapa: El Nuevo Estándar (2017- a la fecha) Los resultados económicos fueron validados interna y externamente. La operación remota de Ministro Hales se convierte en su estándar. Claves de Éxito: 1. Separación de Roles: Ejecutivos para la Estrategia, Supervisores para la Táctica; Operadores para monitorear y mejorar; Sistemas de control automático operando sobre el 95% del tiempo. 2. Cercanía a Proveedores y Especialistas: Santiago concentra el 40% de la población Chilena y es donde la mayoría de las empresas tienen sus oficinas. 3. Mejor Data/ Big Data para trabajar cuellos de botella, buscar óptimos globales y mejorar la información para ingenierías

9 El desempeño operacional de Ministro Hales ha mejorado notablemente con esta nueva forma de hacer las cosas Consumo de Agua (2016) Capacidad de Tostación Mejora significativa en la variabilidad del Cp (1%) al utilizar sistemas de control expertos en relaves y molienda. Mejoras en el sistema de control del tostador han permitido aumentar su capacidad de tratamiento de concentrado con alto arsénico. Un auditor independiente estimó en US$26,4M el aporte al EBITDA para el 2016 y en más de US$45M para el 2017.

10 En División Teniente por ejemplo, se ha puesto especial énfasis en la automatización mina- planta 1 LHD SA Mina Esmeralda Implementado Sistema de Automatización en los 2 LHD, sistema de comunicaciones y confinamiento instalado y comisionado en terreno, funcionando 100%. Configuradas calles de producción en el sistema y ciclos de carga /descarga. Servidores actualizados. Tres consolas de operación habilitadas, dos interior Mina y una en CIOG Rancagua. En Diciembre comenzó la operación. Iluminación Mina Teniente por red WIFI estándar Sobre la cual están en funcionamiento diferentes sistemas productivos, entre ellos, Sistema Control de Producción, Sistema Teleoperación de Equipos para Extracción Material Húmedo y Sistema Semiautónomos LHD SA Mina Esmeralda. 2 3 Teleoperación Avanzada Equipos LHD Extracción Material Húmedo Implementada Tele operación avanzada (con asistencia al operador) en 2 equipos en Mina Diablo Fase 2 División Teniente. Instalado sistema de confinamiento en terreno, comisionado y configurado sistema de comunicaciones, pruebas en terreno de funcionamiento satisfactoria. Primera baldada del sistema en operación en Noviembre Puesta en marcha CIO Teniente Puesta en marcha del Centro Integrado de Operaciones CIO de Teniente con la operación por turnos de la planta SAG. Adecuación de infraestructura del antiguo CIO Mina para operar los siguientes procesos : CP- 0 Chancado Primario, CP-1 Chancado Secundario y Terciario, CP-2/CP-5 Flotación y Molienda Convencional, CP-3 Planta Sag y CP- Relaves. 4

11 Avanzar hacia la visión de Transformación Digital implica enfrentar desafíos en 4 frentes. Hoy Desafíos Visión COR TECNOLOGÍA 1. Extracción, almacenamiento, disposición, e integración de datos 2. Mejora del ancho de banda 3. Visualización común de datos 4. Tecnologías móviles 5. Sensorización 6. Monitoreo de grandes maquinarias 7. Ingeniería Matemática y capacidad de procesamiento PROCESOS 1. Avanzar a una optimización de producción global y logística pit to port 2. Planificación, programación e implementación integradas. 3. Gestión logística integral de Codelco, abastecimiento, bodegas e insumos. PERSONAS 1. Resistencia general al cambio 2. Desconfianza en los sistemas de información y operación remota 3. Intereses y expectativas profesionales ORGANIZACIÓN 1. Cultura del trabajo en silos 2. Unidades de negocio tradicionalmente enfocadas en óptimos locales 3. Diseño y modificación de incentivos. Pilares Recursos Liderazgo Estrategia 11

12 Hasta ahora el foco ha estado en lo tecnológico, pero sin la transformación de la organización y las personas, no habrá un real impacto en la productividad Perfiles 1 Estamos atrayendo al mejor talento digital para operar, supervisar y liderar una operación automática? Organización Es nuestra estructura organizacional, la óptima para gestionar este tipo de operaciones? 2 3 Big Data Tenemos un método para extraer y procesar la gran cantidad de datos que generan nuestras operaciones, y sacarles real provecho? Mantenimiento Predictivo Podemos monitorear eficientemente los signos vitales de nuestros equipos para predecir fallas y realizar mantenimiento Just in Time? 4 5 Liderazgo Qué tipo de líderes pueden navegar y guiar una transformación digital? 12

13 Automatización, Operación Remota e Integración de Operaciones: Visión Futura de Codelco Octubre 2018