Manual de instalación y manejo

Transcripción

1 Manual de instalación y manejo Industrias Ovelma S.A., se reserva el derecho de realizar cambios técnicos o de diseño en sus equipos y manuales sin previo aviso. Prohibida la reproducción total o parcial de este manual. Versión 2 de 07/ /09 1

2 CONTENIDO 1 ADVERTENCIAS VERIFIQUE LAS PARTES O REPUESTOSS ENTREGADOS SISTEMA DE IMPULSO TEMPERATURA TIEMPO PRESIÓN FRECUENCIA INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y MANEJO SELLADORA DE IMPULSO OVELMA INSTRUCTIVO PARA INYECCIÓN DE GAS PARTES QUE COMPONEN EL SISTEMA DE INYECCION FLUJOMETRO (NO INCLUIDO) TIEMPO DE INYECCION INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA MANTENIMIENTO GENERAL DEL SELLADOR PARTES QUE COMPONEN EL SELLADOR MANTENIMIENTO DEL SELLADOR CUIDADOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO GARANTÍA CARACTERÍSTICAS DE LAS SELLADORAS DE IMPULSO OVELMA CUADRO DE CORRECTIVO OS: FALLOS, CAUSAS PROBABLES Y ACCIONES A TOMAR

3 Lea y conserve cuidadosamente las instrucciones Gracias por adquirir su nueva máquina selladora de producto de primera calidad, altamente confiable en seguridad. impulso Ovelma, un su funcionamiento y En el evento de requerir asistencia técnica, departamento de servicio técnico. Con gusto lo atenderemos! 1 ADVERTENCIAS no dude en contactar nuestro Por seguridad de la máquina y paraa obtener la mayor eficiencia, por favor lea detenidamente las siguientes recomendaciones e instrucciones antes de instalar y poner en operación la selladora de Impulso Ovelma. CALIDAD VS CANTIDAD Para sellar bolsas de polietileno, polipropileno y afines es más recomendado el Sistema de sellado por impulso, por la calidad del sello. Si ha trabajado con máquinas de calor constante debe cambiar radicalmentee la forma de sellar. En la máquina de calor constante el sellado se hace a mayor velocidad. Sin embargo la calidad del sello es inferior y el desperdicio y/o reproceso mucho mayor. Por ningún motivo arroje agua sobre la selladora. la máquina contiene componentes eléctricos y puede sufrirr daños no amparados por la garantía. Si requiere hacer un lavado de desinfección hágalo con un trapo húmedo y asegúrese de que no caigaa agua al interior de los controles. EN SELLADORAS ESTÁNDAR (SIN REFRIGERACIÓN): Cada ciclo de sellado dura aproximadamente entre 1-4 segundos y está compuestoo por 2 fases: La de sellado que dura hasta 1 segundo y la de enfriamiento 3 segundos. No se apresure, debido a que estee es el ritmo de trabajo. EN SELLADORAS CON SISTEMA DE REFRIGERACIÓN: El rendimiento es superior debido a que el tiempo de enfriamiento es menor Asegúrese de que el pedal baje lo máximo No intente hacerlo más rápido incrementándole potencia a la máquina. Esto disminuye la vida útil del teflón, de la resistencia y desmejora la calidad del sello. 3

4 2 VERIFIQUE LAS PARTES O REPUESTOS ENTREGADOS Para selladora de 15 PARTE R/Cia Plana 15" 5.5 X 0.2mm Teflón selladora 15 resistencia Teflón selladora 15 caucho Mica aislante selladora 15 Regulador unicontrol TM100 REF Para selladora de 10 PARTE REF Selladora teflón de 10" caucho silicona Teflón selladora de 10" r/cia Selladora mica aislante de 10" A166 Resistencia plana de 10" 5.5 x 0. 2 mm SISTEMA DE IMPULSO La calidad del sello en el sistema de sellado por impulso electrónico depende de 4 variables: Temperatura, Tiempo, Presión y Frecuencia. 3.1 TEMPERATURA La temperatura está dada por tiempo de calentamiento de la resistencia, el cual está dado por el temporizador que es ajustable de 0 a 1 segundo, a mayor fracción de tiempo mayor temperatura. Se recomienda iniciar con el temporizador en 0.2 segundos e ir escalaa según el calibre de la bolsa y la velocidadd de trabajo. 3.2 TIEMPO ajustando la Se refiere al tiempo de calentamiento de la resistencia, el cual está regulado por el temporizador. 4

5 3.3 PRESIÓN La presión está dada por el pedal. El pedal debe sostenerse pisado y presionado abajo por aproximadamente 2 segundos después de que se enciendan los dos pilotos (luz) con el fin de conformar el sello, es decir que quede plano y del ancho requerido. Esto es normal en el sistema de impulso debido a que se requiere que haya un enfriamiento natural. Si el pedal se suelta muy rápido el plástico se encoge y se arruga deteriorando la calidad del sello y por ende la presentación del producto. NOTA: Para agilizar este proceso es necesario adecuar un SISTEMA DE REFRIGERACIÓN a la selladora que implica colocar un sellador especial que permita recircular agua, un tanque auxiliar con agua y una motobomba de inmersión paraa recircular el agua a través del sellador. El sistema de refrigeración agiliza el proceso a 2 ó 3 segundos por operación dependiendo de la velocidadd del sellado y agilidad del usuario. 3.4 FRECUENCIA La frecuencia es un factor crítico en las selladoras con sistema de impulso cuando se está sellando continuamente. La frecuencia debe ser uniforme, rítmica. Una vez definida la escala de trabajo la frecuencia debe ser siempre igual. Esto es debido a que si se disminuye la frecuencia se genera enfriamiento y si se aumenta se genera sobrecalentamiento. Es importante mencionar que en la medida que el trabajo es continuo el calor se va acumulando en el sellador, lo que permite deducir que si el usuario es hábil puede ir aumentando la frecuencia de trabajo e ir reduciendo la escala de temperatura gradualmente hasta encontrar la frecuencia óptima que más se ajuste a su ritmo de trabajo sin deteriorar la calidadd del sello. Por este motivoo siempre que inicie el sellado en una Selladora de Impulso Ovelma calibrada para trabajo continuo, los primeros 2 selloss deben ser efectuados sin bolsa al ritmo de operación para estabilizar la temperatura de trabajo. 5

6 4 INSTRUCCIONES DE MONTAJE Y MANEJO SELLADORA DE IMPULSO OVELMA Nota: Si su selladora es de sistema estándar omita los pasos 4 y Instale la bandeja guía (solo para las selladoras de líquidos que van en huacal. Véase figura ) 1.1 Retire los tornillos que están puestos en la base del mueble de la selladora. 1.2 Monte la bandeja guía 1.3 Ajuste la bandeja guía 2. Instale la mesa auxiliar (solo para las selladoras que van en huacal. Véase figura) 3. Conecte el suministro de energía de su Selladora de Impulso Ovelma. 4. En selladoras con sistema refrigerado: haga montaje del sistema de refrigeración. 4.1 Llene el tanque auxiliar con agua. 4.2 Conecte la electrobomba al suministro de energía ubicado en la parte posterior de la selladora. 5. Encienda la máquina selladora del suiche ubicado en el panel de control. 6. En selladoras con sistema refrigerado: Verifique que el agua este rela circulando por la mordaza superior observando el chorro que sale por manguera que queda libre. Si esto no esta ocurriendo pero la motobomba está encendida, succione aire por la manguera hasta que salga agua con el fin de sacar el aire del impele de la motobomba. 7. Seleccione la potencia de trabajo: Seleccione en la perilla (dial) del temporizado una escala inicial en la posición 0.2 y verifique después de dos ciclos de sello si la máquina está sellando su bolsa eficientemente. Si en el paso anterior no obtuvo un sello adecuado, gradualmente aumentee o disminuya la escala en medio punto con respecto a la anterior hastaa encontrar la escalaa ideal de acuerdo al calibre de su bolsa. A mayor calibre de la bolsa mayor será la escala de tiempo 8. Haga algunos ensayoss antes de empezar la producción. Tenga en cuenta iniciar dando 2 selladoss en vacío al ritmo de trabajo. Inmediatamente proceda a efectuar el sellado a un ritmo de trabajo constante (la máquina inicia su función de sello al encenderse la luz piloto del lado izquierdo del controlador PWR-y termina al encenderse la del lado derecho UP- ). Haga una pausa de hasta dos segundos y levante el pedal (Esto para conformar el sello). En selladoras estándar (no tiene sistema refrigerado) espere otros 3 segundos (Esto con el fin de dar el tiempo necesario de enfriamiento natural). Recuerde 6

7 que el ciclo completoo entre un sello y otro es de aproximadamente 6 segundos en las selladoras estándar. En las selladoras con sistema refrigerado omita la segunda fase, pues el enfriamiento se hace automáticamente por el sistema de refrigeración. 9. Después de calibrar la máquina empiecee su trabajo. Recuerde que si interrumpe el trabajo continuo de sellado debe reiniciarlo de acuerdo a las instruccioness dadas en el punto anterior. 5 INSTRUCTIVO PARA INYECCIÓN DE GAS 5.1 PARTES QUE COMPONEN EL SISTEMA DE INYECCION FLUJOMETRO (NO INCLUIDO) Sirve para regular el caudal del aire, el cual esta regulado de 0 a 30Lt/ /min TIEMPO DE INYECCION Se refiere al tiempo durante el cual se inyecta el aire a la bolsa. 5.2 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA 1. Ajuste la perilla Tiempo de inyección (0.1 segundos). 2. Ajuste la perilla Tiempo de sellado (0 segundos). 3. Ponga el suiche de encendido en posición ON debe encender el piloto indicador. 4. Coloque el material a sellar. 5. Oprima el pedal y verifique que este inyectando el aire necesario. Para aumentar el aire en la bolsa puede aumentar el tiempo de inyección o puede aumentar el flujo del aire en el flujometro. 6. Ajuste la perilla de sellado en 0.4 segundoss 7. Inicie pruebas de sellado, ponga una bolsa a sellar y presione el pedal. 8. Terminado el ciclo retire la bolsa y efectué pruebas de sellado y resistencia. Si la bolsa se abre aumente a 0. 5 segundoss y repita la prueba. 7

8 6 MANTENIMIENTO GENERAL DEL SELLADOR 6.1 PARTES QUE COMPONEN EL SELLADOR 1.Cuerpo del sellador 2.Tensores 3.Mica aislante 4.Resistencia 5.Teflón de resistencia 6.Teflón caucho (no está en la foto) 7.Caucho silicona (no está en la foto) MANTENIMIENTO DEL SELLADOR Figura 1 a)retire la parte Nº 5 Teflón b)retire la parte Nº 4 Resistencia c)retire la parte Nº 3 Mica, humedeciendo previamentee con algún disolvente; tenga cuidado de no rayar la base que la soporta, etire completamente los restos de pegante dejando la superficie limpia y libre de residuos. d)revise el buen funcionamiento de la parte Nº2 Tensores, los cuales deben quedar limpios y girar libremente. e)proceda a fijar la mica sobre la superficie del cuerpo del sellador; para tal fin aplique a éste como a la mica una capa de pegante delgada y uniforme a base de caucho (XL). Deje secar 10 minutos y pegue la mica al cuerpo del sellador Teflón f)limpie la Resistencia Nº4 con mucho cuidado. Recuerde que si se producen quiebres o Áreas de deformaciones se daña ; para limpiar la Figura 2 pega resistencia utilice lija Nº 400 g)monte los resortes tensores. h)monte la resistencia Nº4 con precaución de que la soldadura de las terminales quede hacia arriba y ajuste bien los tornillos que la soportan, teniendo la terminal con el dedo paraa evitar que se gire. i)monte el teflón Nº5 teniendo en cuenta de dejarlo un poco suelto sobre la resistencia (ver figura 2) ), ésto hará más durable la vida del teflón; debido a que solo está en contacto con la resistencia en el momento del sellado. Utilice repuestos originales. No utilice teflón autoadhesivo!. 8

9 j)retire el teflón autoadhesivo del caucho de silicona y revise que el caucho esté en buen estado. Si presenta quemadura por la resistencia debe girar el caucho hasta aprovechar sus cuatro (4) lados; si los 4 lados están quemados debe cambiarlo. k)cubra el caucho silicona con teflón autoadhesivo. l) Con la máquina desconectada pise el pedal y revise que el asentamiento entre el sellador y caucho sea parejo y tenga una presión moderada. 6.3 CUIDADOS a)trabaje la máquina a la temperatura más bajaa posible para evitar el daño de la tela de teflón Nº 5 b)revise periódicamente la tela de teflón, no permita trabajar su máquina con el teflón perforado, ya que esto produce sellos defectuosos y contamina la resistencia Nº º4 y el aislamiento Nº3 y quema el caucho silicona. c)si el teflón se ha perforado y se han contaminado la mica Nº3 y la resistencia Nº4 no basta con cambiar el teflón para conseguir un buen sellado. d)debe proceder a efectuar un mantenimiento general del sellador. e)si se encuentran Contaminadas la mica y la resistencia, éstas muestran residuos de carbón; o la resistencia se pega a la mica f)si se encuentran en buen estado la resistencia muestra un color azulado brillante, limpia y suelta de la mica RECUERDE: La duración del teflón, el caucho de silicona, la resistencia, la mica y la buena calidad del sello dependen del buen uso de la temperatura. 7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para el mantenimiento preventivo de siguientes pasoss periódicamente: su Selladora de Impulso Ovelma, siga los o Lubricación: Ponga periódicamente 2 gotas de aceite en todos los puntos de giro. o Tensores de resistencia as: Son las partes que están ubicadas a cada extremo de la resistencia y sobre la cual se sujeta ésta para absorber la dilatación de la resistencia en el momento de su calentamiento. Cerciórese que éstos estén libres, ya que de ello depende la vida de la resistencia. o Resistencia: Retírela periódicamente, limpie las impurezas que pueden acortar su vida teniendo la precaución de no torcerla o quebrarla en el proceso. Al montarla verifique que los tornillos queden bien ajustados. 9

10 o Teflón del sellador: Utilice repuestos originales. El teflón trae su adhesivo en los bordes. El centro del teflón no tiene adhesivo. Por ningún motivo use teflón autoadhesivo completo ni use pegantes, porque pegaría la resistencia y no permite su dilatación formando quiebres o arrugas. Al colocar el teflón no temple excesivamente el teflón sobre la resistencia. Debe quedar con una holgura de 2 mm sobre la resistencia para no quemar el teflón. o Caucho silicona: Se encuentra recubierto por una cinta de teflón autoadhesivo. Cambie el teflón cuando éste presente deterioro. El no hacerlo genera daño del caucho de silicona. Recuerde que el teflón es una protección del caucho. En caso de daño de su superficie retire la cinta de teflón. Límpielo con un paño impregnado de solvente y utilice la cara posterior del caucho recubriéndolo nuevamente con teflón autoadhesivo. o Cambe con regularidad el agua del tanque auxiliar. 8 GARANTÍA Su Selladora de Impulso Ovelma está garantizada por 12 meses por defectos de fabricación. La garantía incluye: Parte estructural Funcionamiento La garantía no incluye: Daños causados por descargas eléctricas. Duración de la tela y cinta de teflón. Duración de caucho siliconado, ya que su deterioro es normal o causado por mal uso por parte del usuario. Resistencias, mica, debido a que su durabilidad depende de la continuidad de trabajo. Gastoss de transporte por fuera de la ciudad de Medellín. En las selladoras refrigeradas, daños en la motobomba causados por recalentamiento por falta de agua en el tanque La garantía se pierde por: No seguir las advertencias descritas en el presente manual. Hacer modificaciones al sistema Vencimiento de la garantía: La garantía vencee 12 mesess después de elaborada la factura, en ese momento le ofrecemos nuestro inigualable servicio de 10

11 mantenimiento en el cual tomamos en cuenta que de su máquina depende directamente la producción de su empresa y por ello el tiempo de reparación es mínimo. La vida útil de la resistencia, la tela y cinta de teflón y el caucho siliconado dependen directamente de la adecuada calibración del tiempo de sellado en la perilla del temporizador 11

12 9 CARACTERÍSTICAS DE LAS SELLADORAS DE IMPULSO OVELMA Foto Modelos HORIZONTAL La bolsa se presenta y se sella horizontalmente en forma individual. Ideal para empacar productos livianos. VERTICAL La bolsa se presenta y se sella verticalmente en forma individual. Ideal para sólidos y líquidos. Material de sellado Polietileno, Polipropileno, Plásticos con películas de aluminio, coextruídos y similares. Usos Ideal para sellar bolsas con contenido sólidos, líquidos, semisólidos tales como: Agua, bolis, paletas, papitas, galletas, dulces, pan, etc, donde se requiera un sellado de alta calidad. Sectores Alimentos, frigoríficos, panaderías, industria y comercio en general. Tipo de sello Plano o hilo según necesidad Ancho de sello Hilo 0.8, Hilo 1.3, Planos: 2.5 mm 5.5 mmm según necesidad. Longitud de sellado 10, 15, 20, 25, 30, 35 Tipo de resistencia Cinta o alambre cromoniquel 80/20 de fácil recambio. Sistema de sellado Impulso. Temporizador electrónico. Ajustable de 0 a 1 segundo Producción Estándar: sellos / hora. Refrigerada: sellos / hora Consumo de energía Mínimo. Puntual. Solo en el momento de accionar el pedal. Según vatiaje Voltios - Wattios Voltios: 110 V AC Vatios: 200W ó 500 W según la longitud. Acabados Gris. Pintura electrostática en polvo, que garantiza excelente presentación y durabilidad. Mueble Altura de sellado entre 97 cms. y 100 cms. Bandeja ajustable en acero inoxidable. Generalidades Exclusivo diseño y acabados, Brazos y soportes cromados. Material de construcción: Cold rolled. Accionamientoo por pedal Máxima eficiencia y confiabilidad Mínimo teflón requerido lo que optimiza su uso. Caucho siliconado utilizable en 4 lados. Mantenimiento Fácil mantenimiento. Opcionales Contador de unidades Acero inoxidable Accionamiento neumático 12

13 10 CUADRO DE CORRECTIVOS: FALLOS, CAUSAS PROBABLES Y ACCIONES A TOMAR. FALLA (PROBLEMA) CAUSAS PROBABLES ACCIONES A TOMAR El tubular plástico no corta, solamente sella (selladoras de líquidos) La selladoraa no calientaa Sellos defectuosos, sin resistencia, se abren fácil No hay continuidad en el Revise la calibración del temporizador (ajuste ciclo de sellado y/o el si es necesario) e inicie el proceso de sellado temporizador está mal manteniendo una frecuencia constante. calibrado. El material usado no es el E l material para sello y corte debe ser polietileno. Si es un material coextruido o adecuado polipropileno no sirve El caucho silicona para sellar y cortar tubular El caucho silicona no tiene plástico tiene un grado de dureza especial. Si la dureza requerida lo cambió por otro no original puede afectar el proceso de sellado y corte. La resistencia está mala Cambie la resistencia. El temporizador está en la Ajuste el temporizador mínima escala de tiempo Si los pilotos del temporizador no encienden Temporizador no funciona es porque el temporizador no está funcionando. Solicite servicio técnico. Verifique que los teflones estén limpios, utilice Teflones quemados Silicona industrial extreme duty CRC 16onz, para mantener limpio el teflón. Si están muy quemados cambie el teflón.. El caucho silicona está quemado o tiene ranuras V oltee el caucho silicona para utilizar el lado inverso o cambie el caucho según el caso. muy profundas. El caucho silicona para sellar y cortar tubular El caucho silicona utilizado plástico tiene un grado de dureza especial. Si no tiene la dureza lo cambió por otro no original puede afectar el adecuada. proceso de sellado y corte. (sello se abre fácilmente) La resistencia está Si la resistencia presenta zonas carbonizadas, encarbonada límpielas suavemente con lija. Aislamiento de mica Limpie y cambie el aislamiento de mica. Ver deteriorado punto 4.2 Mantenimiento del sellador Producto empacado no es E l producto a empacar en tubular plástico debe ser libre de fibras, productos como adecuado guanábana, no son indicados paraa empacar 13

14 en tubular porque la fibra que queda a nivel del sello genera filtraciones y por lo tanto el sello queda imperfecto. La selladora no enciende El teflón se arruga o se despega El sello en la bolsa queda arrugado Los jabones y productos con alto contenido en grasas tampoco son indicados paraa empacar en tubulares. Cuando se empaca productoo caliente, el La bolsa debee estar parada, despuéss de haber productoo no puede estar en sido sellada contactoo con el sello Con producto empacado en caliente, se hace prueba Hacer prueba de resistencia con el producto a de resistencia al instante temperatura ambiente. del sello Calidad tubular deficiente del La calidad del tubular plástico debe ser certificada. Existen casos donde el plástico no cumple con lo requerimientos y no se logra obtener selloss buenos. Poca o excesiva presión al Presione moderadamente el pedal por 2 a 3 pedal en el proceso de segundos para hacer el sello. Recuerde que el corte se hace solo. No debe halar la bolsa. sellado Esto daña el sello. Fusible quemado No hay energía suministro Exceso de temperatura Exceso de temperatura Cambie el fusible de V erifique suministro de energía Ajuste temporizador Ajuste temporizador El pedal se levanta muy Después de encender las dos luces piloto del rápido temporizador, esperar 2-3 segundos 14