Rho Vetrocer Sistema de impresión inkjet industrial para la decoración digital de vidrio

Transcripción

1 ES Rho Vetrocer Sistema de impresión inkjet industrial para la decoración digital de vidrio 3 modelos (160, 250, 330) 3 clases de productividad (Basic, Presto, HS) 3 tipos de versiones (FRD, autónomo, en línea)

2 Durst es el especialista en sistemas de impresión inkjet industriales, también para vidrio Desde 1936 Durst ha sido pionero en el desarrollo de los mejores y más rápidos métodos de reproducción para imágenes de gran formato. En los comienzos, con tecnología para la fotografía analógica y posteriormente con la filmación láser digital de datos de imágenes. Esta evolución sentó las bases para la primera impresora inkjet de gran formato en el sector gráfico. Posteriormente, Durst adaptó con éxito la tecnología inkjet a diferentes sectores y ámbitos de aplicación de la industria de las etiquetas, cerámica, textil, de los embalajes y de impresión publicitaria. La adaptación más reciente se realizó en el sector del vidrio. El trabajo de desarrollo y de investigación realizado durante los últimos 15 años, la competencia en la tecnología de cabezales de impresión y en la formulación de sistemas de tinte, han capacitado a Durst para desarrollar un sistema de impresión innovador con tintas pigmentadas inorgánicas para la decoración digital de vidrio. De esta manera, los arquitectos, los diseñadores y los especialistas en el acabado de vidrio tienen un nuevo potencial creativo para liberar el vidrio de su funcionalidad pura. Ya se trate de fachadas, puertas de vidrio, muebles, paredes de separación, paredes posteriores de cocinas o paneles para ascensores o equipos, todo se puede decorar sin problemas con la tecnología de impresión digital de Durst. Y todo ello de un modo rentable, sin tiempos de preparación y con la máxima calidad de impresión.

3 Carro de transporte Tecnologías básicas de Rho Vetrocer La Rho Vetrocer dispone de un sistema de alimentación de materiales de impresión con ventosas montado sobre un carro de transporte accionado magnéticamente. La unidad de secado, también dispone de esta tecnología, transportando el vidrio debajo del carro de impresión y a través de la secadora de infrarrojos montada inmediatamente después de éste, para garantizar una producción continua. De esta manera, se pueden llevar a cabo impresiones multicapa (Dual Vision impresión en blanco y negro) con una precisión perfecta, realizando un único registro de la posición de las placas de vidrio. El sistema de transporte con los soportes de vacío accionados magnéticamente también se puede montar en ambos lados, lo que permite llevar a cabo una producción Dual Line (impresión simultánea de dos planchas de vidrio a lo largo de la anchura de la impresora). La utilización de carros de transporte múltiples hace posible la automatización del proceso de producción en una línea de producción integrada. Tecnología de cabezales de impresión con Variodrop y Circular-Flow (CF) Desde 2003, Durst ofrece sistemas de impresión inkjet con tintas pigmentadas inorgánicas para la decoración digital de azulejos cerámicos. Los pigmentos metálicos deben tener un tamaño determinado para esta aplicación, para obtener colores intensos después del proceso de cocción. Sin embargo, la tinta pigmentada tiende a la acumulación de depósitos y a la sedimentación. Para mantener la tinta constantemente preparada para el uso y evitar la evaporación, la volatilización o la sedimentación de la tinta, Durst ha desarrollado un sistema circulante de suministro de tinta con técnica de filtrado inteligente. Los cabezales de impresión utilizados están configurados de manera que la tinta en circulación circule detrás de la placa de salida de los inyectores. Mediante este proceso, la tinta se purga continuamente y se eliminan las microburbujas de oxígeno. La Rho Vetrocer también está equipado con este sistema Circular-Flow. Otra particularidad de la tecnología de cabezales de impresión de Durst es la función Variodrop. Dependiendo de la retícula de imagen, se generan gotitas de menor o mayor tamaño a través del control del sistema electrónico Piezo. En comparación con la tecnología de escala de grises, que siempre genera gotitas pequeñas del mismo tamaño que poco antes de hacer contacto se unen para formar una gota grande, de este modo, se reduce considerablemente la velocidad de impresión, la función Variodrop genera gotas pequeñas, de tamaño medio y grandes directamente en la salida de los inyectores, lo que apenas perjudica a la velocidad de impresión. Accionamiento magnético lineal Soporte biónico El carro de impresión fabricado con una aleación de aluminio fresada, en el que los cabezales de inyectores están montados con una disposición opuesta y se calibran mediante un sistema de ajuste controlado por ordenador, se desplaza con un accionamiento magnético lineal. De este modo se garantizan velocidades constantes del carro a lo largo del ancho de impresión completo. En combinación con el sistema electrónico de impulso de encendido, la transmisión de datos y la cinta transportadora se obtienen resultados de impresión exactos con un valor de tolerancia de 2 micrómetros.

4 Decoración de vidrio con tinta pigmentada inorgánica El proceso de producción completo se puede automatizar desde la carga en la mesa giratoria, pasando por los procesos de lavado, impresión y secado, hasta la salida del producto terminado para envío. El transporte del vidrio se controla con ventosas especiales y el sistema de registro garantiza el posicionamiento perfecto de la planchas de vidrio para la impresión. Mediante sensores de superficie también se registran de forma precisa los cantos de las planchas de vidrio con formas redondeadas y se registran para la impresión. Desde el ordenador a la impresión La impresora para vidrio inkjet Rho Vetrocer ofrece una productividad escalable, la mejor calidad de impresión, procesos de trabajo optimizados y un manejo sencillo. La Rho Vetrocer está siempre preparada para una producción fiable ya sea para tiradas de una sola pieza, medias o grandes. El sistema permite imprimir diferentes formas y cantidades. El modelo digital (diseño) se envía desde un ordenador al procesamiento de impresión y, a continuación, se imprime. Los modelos de impresión en forma de pantallas o las planchas de impresión se suprimen por completo. El proceso de impresión está libre de interrupciones y se ejecuta de manera continua. La impresión inkjet de los colores cerámicos permite la impresión de mezclas de colores mediante los colores de proceso rojo, verde, azul, amarillo y negro, sin los pasos de secado necesarios en la serigrafía después de cada aplicación de color o de la preparación de las pantallas. Unidad de secado La unidad de secado de infrarrojos calienta el vidrio hasta poco menos de cien grados y seca previamente la tinta cerámica. En este caso, la temperatura de secado se controla por medio de sensores que miden la temperatura superficial del vidrio. Los sensores detectan la entrada y la salida de la plancha de vidrio hacia/ desde la secadora de infrarrojos e inician/finalizan el secado de la tinta pigmentada inorgánica, encendiendo solo aquella lámpara de infrarrojos que corresponda a la superficie del vidrio. Esto permite ahorrar energía. Proceso de secado El proceso de secado tiene lugar inmediatamente después del proceso de impresión en una zona cerrada y libre de polvo.

5 Sistema integrado Durst se encarga de realizar la adaptación y ejecución completas para los clientes que desean montar un sistema integrado formado por instalación de lavado, la impresora, la secadora de infrarrojos y el horno secador. Aquí también se incluye la integración de soluciones de terceros, incluidas la tramitación del contrato, la entrega, la instalación, la recepción en la fábrica y el servicio de atención al cliente. Entrada Impresora Secadora Salida Rho Vetrocer stand alone Impresora Carga Dispositivo de lavado horizontal Entrada Secadora Salida Descarga Rho Vetrocer in-line Rho Vetrocer stand alone

6 La tinta pigmentada inorgánica para la impresión digital de vidrio La tinta pigmentada inorgánica Rho Vetrocer ha sido desarrollada especialmente para la impresión de vidrio de vidrio flotado y de vidrio laminado (VSG). La tinta se compone de una mezcla de pigmentos metálicos no tóxicos, fritas de vidrio sin plomo, líquidos dispersantes y líquidos conductores y se puede imprimir directamente sobre el vidrio sin necesidad de imprimación. Durante la cocción en el horno externo, la tinta se funde de forma duradera con el vidrio a una temperatura de aprox. 670 grados. La tinta pigmentada está disponible en los colores negro, blanco, azul, amarillo, verde y satinado, ofrece una protección UV y, en función de la aplicación de color (>60 gr/m 2 ), también es opaca con valores de transmisión de <0,1% entre nm. Cabezal de impresión Sustrato de vidrio Pigmento inorgánico Frita inorgánica Sustrato de vidrio El pigmento y la frita se funden con el vidrio Valores de resistencia de la tinta cerámica Instituto estatal de ensayo de materiales Darmstadt Especialidad e instituto de ciencias de los materiales Fecha de ensayo: 03/ Resultado de la prueba de pummel Clasificación basándose en la especificación de Kuraray: No impreso: 8 Impreso: Verde, rojo, azul: 8-9 Impreso: Negro, blanco, amarillo: 8 Resumen: Las estructuras sometidas a la prueba de pummel de los lados impresos y no impresos son comparables. Instituto Fraunhofer de física de la construcción (IBP), Stuttgart Fecha de ensayo: Octubre de 2014 Almacenamiento en caliente durante 336 h a 50 C Dureza al rayado según la norma DIN EN ISO : Amarillo: 20 N, rojo: 12 N, verde: 18 N, azul, blanco, negro >20N Mediciones del grado de brillo: (según carga) DIN Amarillo: 76, rojo: 82, verde: 94, azul: 78, blanco: 46, negro: 90 Resumen: Conforme a los resultados, los recubrimientos no presentan casi ninguna reducción de las propiedades analizadas en comparación con el estado de entrega, después de un almacenamiento a una temperatura de 50 C. Instituto Fraunhofer de física de la construcción (IBP), Stuttgart Fecha de ensayo: Octubre de 2014 Exposición a rayos UV: Medición espectrofotométrica según la norma DIN EN 410/à 1000 h Grado de emisión DIN EN Resumen: Visualmente no se detectan modificaciones. Tras la medición realizada mediante de medición espectral de reflexión y transmisión y con medidor de emisiones tipo TIR 100-2, los recubrimientos solo presentan modificaciones mínimas. Casi todos los valores presentan los valores de la prueba de referencia después de la carga.

7 Comparativa de valores de laboratorio Lado de impresión RAL 5015 azul celeste RAL 1023 amarillo RAL 9010 blanco RAL 9005 negro RAL 6010 verde RAL 3001 rojo Izq.* 51,13 79,07 94,57 25,33 46,05 40,19 a* -12,69 10,46-0,47 0,13-20,46 41,21 b* -34,21 80,50 4,14-0,16 22,24 21,60 UV-Tinte Keramiktinte Lado de impresión Durst azul Durst amarillo Durst blanco Durst negro Durst verde Durst rojo Izq.* 46,45 66,29 79,13 28,78 50,74 40,16 a* -12,86 5,95-2,18 0,07-24,75 24,2 b* -24,37 38,10-3,57-0,84 14,26 17,73 Disposición simétrica de los cabezales de impresión y configuraciones La disposición simétrica de los cabezales de impresión garantiza que la carga de tinta en cada modo de impresión tenga lugar en el mismo orden de colores y, de este modo, se excluyen los desplazamientos de colores, la formación de bandas o vertidos de colores. Basic Presto HS La versión FRD ha sido diseñada especialmente para la impresión de bordes (negros) y tiene una disposición especial de los cabezales de inyectores que permite imprimir los bordes negros (con distinto ancho) de forma rápida, con nitidez de los cantos y con una opacidad alta (1x1 con vidrio, recorrido del contorno en menos de 90 s, dependiendo de la versión). FRD

8 Ventajas de la tecnología de impresión inkjet de Durst Impresión bajo demanda. No es necesario un modelo de impresión No son necesarios los tamices y, como consecuencia, tampoco es necesario el almacenamiento, sin limpieza de los tamices Impresión de datos variable (de texto y cifras) Adaptación de cantidades: Cada material de impresión de vidrio puede tener una forma distinta; impresión rentable de tamaño de lote de 1 Puede ser integrada en una línea de producción de vidrio existente. Con la cocción del color cerámico en el horno, se genera al mismo tiempo vidrio de seguridad. La impresión para decoración no requiere pasos de proceso adicionales Flexibilidad total, imprime modelos estandarizados o formatos individuales Dispone de una interfaz estándar DXF para la integración en un software moderno de procesado de vidrio Con 6 colores primarios se pueden imprimir todos las mezclas de colores en un proceso de impresión sin paso intermedio de secado Resolución de 800 dpi con tamaños de gota variables para la impresión de grandes áreas con transmisión < 0,1 % Impresión multicapa precisa (Dual Vision) con registro único Impresión simultánea de varios vidrios con diferentes formatos

9 Ámbitos de aplicación de Rho Vetrocer La decoración de vidrio con la Rho Vetrocer 250 y la tinta pigmentada inorgánica ofrecen nuevos potenciales de negocio que hasta ahora eran poco rentables o no eran posibles. En comparación con la serigrafía, no son necesarios los tiempos de preparación y de secado. Además de estas ventajas económicas, el tiempo de reacción y de entrega y el ahorro de energía, agua y aguas residuales ofrecen otro valor añadido. Las tiradas de impresión de una sola pieza, cortas y medias con varios colores se pueden realizar de manera inmediata. Las capacidades de personalización para clientes, los datos variables, la impresión borde a borde y la impresión Dual Vision ofrecen a los arquitectos y los diseñadores de interiores nuevas posibilidades creativas para integrar las decoraciones de vidrio en sus proyectos. Ámbitos de aplicación: Interior Equipamiento de tiendas Decoración de bares Ferias Vidrio para mobiliario Paredes de separación, cabinas de ducha, paredes de separación para duchas Máquinas recreativas, pantallas táctiles Paneles de cubierta, p. ej. para máquinas de café, ascensores Puertas Exterior Fachadas Exhibiciones no permanentes Rotulaciones de temporada para exterior Paneles solares

10 Datos técnicos Especificaciones generales Dimensiones: Vetrocer 160 Anchura: 390 cm Profundidad (sin mesas): 105 cm Altura: 196 cm Vetrocer 250 Anchura: 540 cm Profundidad (sin mesas): 180 cm Altura: 196 cm Vetrocer 330 Anchura: 680 cm Profundidad (sin mesas): 163 cm Altura: 210 cm Peso: Vetrocer 160: aprox kg Vetrocer 250: aprox kg Vetrocer 330: aprox kg Valores de conexión: Vetrocer kva 230 V 36 A (impresora) 17 kva 400 V 25 A (secadora) Vetrocer 250/ kva 400 V 32 A (impresora) 17 kva 400 V 25 A (secadora) Conformidad de seguridad: Rho Vetrocer cumple con las normas de seguridad válidas para impresoras Especificaciones de impresión Sistema de impresión: Sistema de serigrafía plana Durst patentado con tecnología de cabezales de impresión Variodrop- CF para ofrecer la máxima calidad de impresión y disponibilidad continua. Resolución: 800 dpi Colores: Estándar: RBGYK Opcional: Blanco y satinado Colores especiales en tonos RAL Tintas: Tinta cerámica inorgánica Vetrocer de Durst; certificada según las normas DIN para aplicación exterior; homologada para adhesión y adherencia según la norma DIN 54457/ficha técnica DVS 1618 Resistencia a los arañazos según EN 438-2/ISO > 16N Espesor: 1,45 1,55 g * cm-3 Rugosidad superficial: (Ra, DIN 4768): nm (Rz, DIN 4768): nm Brillo (60 por color): Software/RIP: Software Durst Rho Linux; Caldera RIP externo Servidor (GrandRIP+ software) Opcional: Software de calibración de colores mediante espectrofotómetro Especificación para los materiales de impresión Materiales de impresión: Vidrio flotado, procesable mediante proceso de cocción externo para la producción de vidrio de seguridad y vidrio laminado (VSG con PVB o EVA). Máximo ancho de impresión (en función del modelo): 160 cm/250 cm/330 cm Longitud de impresión máxima: Modular en unidades de transporte de mm combinables, hasta máx. 12 m de longitud. Peso máx. sobre el carro de transporte: hasta 800 kg Espesor del material: 3-19 mm Requisitos básicos Altura máxima: m sobre el nivel del mar Rango de temperaturas: de +18 C a +25 C Humedad relativa del aire: %, sin condensación Productividad: Basic Presto HS Rho Vetrocer 160 hasta 16 m 2 /h (Transmisión <0,1%): hasta 9 m 2 /h hasta 35 m 2 /h (Transmisión <0,1%): hasta 18 m 2 /h Rho Vetrocer 250 hasta 25 m 2 /h (Transmisión <0,1%): hasta 14 m 2 /h hasta 55 m 2 /h (Transmisión <0,1%): hasta 28 m 2 /h hasta 100 m 2 /h (Transmisión <0,1%): hasta 55 m 2 /h Rho Vetrocer 330 hasta 30 m 2 /h (Transmisión <0,1%): hasta 17 m 2 /h hasta 66 m 2 /h (Transmisión <0,1%): hasta 33 m 2 /h hasta 120 m 2 /h (Transmisión <0,1%): hasta 66 m 2 /h Durst Phototechnik AG Julius-Durst-Strasse Brixen/Bressanone, Italy P.: F.: info@durst.it Durst Phototechnik Digital Technology GmbH Julius-Durst-Strasse Lienz, Austria P.: F.: info@durst-online.at Durst Industrial Inkjet Application GmbH Julius-Durst-Straße Lienz, Austria P.: F.: diia@durst-online.at Los productos Durst se mantienen en constante desarrollo tecnológico, por lo que, tanto el diseño como las características técnicas, pueden ser modificadas, sin previo aviso. Las imágenes e ilustraciones gráficas de este catálogo están protegidas por el copyright. Durst is a Registered Trade Mark Copyright Durst Phototechnik AG IX201ES - 10/2015