SOCIEDAD ANÓNIMA TUDELA VEGUÍN FÁBRICA DE TUDELA VEGUÍN

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1 SOCIEDAD ANÓNIMA TUDELA VEGUÍN FÁBRICA DE TUDELA VEGUÍN AUTORIZACION AMBIENTAL DICIEMBRE 2006

2 INDICE 1. OBJETO Y ALCANCE DESCRIPICIÓN DEL PROCESO, INSTALACIONES Y PRODUCTOS MATERIAS PRIMAS Y FUENTES DE ENERGÍA EMISIONES, VERTIDOS y RESIDUOS GENERADOS SISTEMAS PARA LA MINIMIZACIÓN Y CONTROL DE LAS EMISIONES Y VERTIDOS ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES DESTACABLES...19 RESUMEN NO TÉCNICO Página 1 de 21

3 1. OBJETO Y ALCANCE En este documento se realiza un resumen de los procesos que se desarrollan en las instalaciones de las que Sociedad Anónima Tudela Veguín es titular en Tudela Veguín (Oviedo). Se indican los efectos medioambientales de estos procesos, así como las medidas y técnicas empleadas para su minimización y control. Lo aquí expuesto es una síntesis de toda la documentación que compone la solicitud para la obtención de la Autorización Ambiental Integrada, conforme a lo establecido en el artículo 12 de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación. 2. DESCRIPICIÓN DEL PROCESO, INSTALACIONES Y PRODUCTOS Las actividades desarrolladas en la fábrica de TUDELA según Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE) se corresponde con Fabricación de cemento Fabricación de cal FABRICACIÓN DE CEMENTO BLANCO. El cemento es un producto para cuya elaboración es necesario obtener un producto intermedio denominado clínker, el cual es obtenido en un horno rotativo a unas temperaturas lo suficientemente elevadas para conseguir la fusión parcial de las materias primas que se introducen en él. Tras la obtención del clínker, éste es molido con yeso, que actúa como regulador del fraguado, y con adiciones, (caliza en el caso de la fábrica RESUMEN NO TÉCNICO Página 2 de 21

4 de Tudela Veguín), en función de cuya dosificación se obtienen los diferentes tipos de cemento blanco, de acuerdo con la norma UNE 80305:2001 para cementos blancos. A continuación se muestra el diagrama de proceso simplificado de la fabricación de cemento blanco: El proceso de fabricación de clínker blanco requiere altas temperaturas. La primera fase del proceso, la descarbonatación de la caliza, tiene lugar a temperaturas entre los 650 y los 900ºC, mientras que las reacciones que dan lugar a la formación del clínker blanco en el interior del horno ocurren a temperaturas próximas a los ºC. Debido a las especiales características de color de este clínker, no es posible añadirle los fundentes RESUMEN NO TÉCNICO Página 3 de 21

5 que se emplean para la fabricación del clínker gris (óxidos de hierro), por lo que la temperatura de clinkerización del blanco (1.600ºC) es sensiblemente mayor que la del clínker gris (1.450ºC). Para la fabricación de clínker, en la fábrica de Tudela existe un horno rotativo, con tecnología de vía seca y torre de intercambio de seis etapas. Es el horno más moderno de todos los que existen en España para la fabricación de clínker blanco. El color blanco del cemento se consigue a través de una selección de sus materias primas libres de hierro, manganeso y cromo, y de un permanente cuidado en todas las etapas de fabricación, especialmente la molienda, para preservar su blancura. Este color blanco se debe, esencialmente al proceso de cocción en una atmósfera reductora en el interior del horno, a un proceso de enfriamiento, con ausencia de oxígeno y a la utilización de materia primas con contenidos muy bajos en elementos cromóforos, como el hierro, cromo, manganeso, titanio, etc., presentes esencialmente en las arcillas. Debido a esta exigencia en la calidad de las materias primas, toda la piedra procedente de la cantera se lava a su entrada a fábrica. Buena parte del intercambio calorífico entre los gases calientes generados en la combustión y las materias primas tiene lugar en la torre de intercambio de seis etapas. Este eficiente intercambio de calor en la torre permite que el horno tenga una longitud más corta, puesto que los materiales ya están descarbonatados cuando se introducen en el horno. El clínker fabricado se almacena en un silo, desde donde se transporta hasta el molino de cemento. El resto de instalaciones implicadas directamente en el proceso de fabricación del cemento son las concernientes a la molienda, transporte y almacenaje de materias primas y productos. RESUMEN NO TÉCNICO Página 4 de 21

6 La producción total de cemento en el año 2005 fue la siguiente: Tipo de cemento Producción 2005 (t) CEM BL I / 52,5 R CEM BL II / 52,5 N CEM BL II/42,5 R En 2005 se produjeron un total de t de cemento blanco (las especificaciones de estos cemento se corresponden con las de la norma UNE 80305:2001). FABRICACIÓN DE CAL, DOLOMÍA CALCINADA E HIDRATO DE CAL La base para la producción de estos productos es la descarbonatación de la caliza o la dolomía en hornos a temperaturas cercanas a los 900 º C. La cal se obtiene mediante la calcinación de la piedra caliza, proceso que comienza a los 650 ºC y culmina a los, aproximadamente, 900 ºC, temperatura a la cual se consigue la plena descarbonatación. En el caso de la dolomía calcinada, la materia prima empleada es dolomía en lugar de caliza, siendo el resto del proceso completamente análogo. La diferencia entre cal y dolomía radica en el contenido de carbonato de magnesio de ambas. Tras la obtención de la cal, ésta puede ser tratada de distintas maneras: Una parte es vendida directamente, en la granulometría de salida de los hornos. Otra es molida, para ser vendida como cal molida, mientras que otra parte de la cal molida es hidratada en la planta de hidratación, para fabricar hidrato de cal. Todos estos productos pueden ser cribados, triturados y molidos para ajustar su granulometría a las necesidades del cliente. En esta misma línea, otra operación que se realiza en la fábrica de Tudela es el briqueteado de los finos de dolomía calcinada. Este RESUMEN NO TÉCNICO Página 5 de 21

7 briqueteado únicamente consiste en una aglomeración de partículas de pequeño tamaño en briquetas con un tamaño más adecuado a su uso final. En Tudela, durante el año 2005, la producción de cal fue de t. Del total de la producción, la parte vendida como cal viva fue de t y como hidrato de cal t. Para producción de este hidrato de cal se consumieron t de cal viva. La producción de dolomía calcinada fue de t. De esta producción, t se corresponden con briquetas elaboradas a partir de finos. RESUMEN NO TÉCNICO Página 6 de 21

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9 3. MATERIAS PRIMAS Y FUENTES DE ENERGÍA FABRICACIÓN DE CEMENTO El componente mayoritario del clínker, componente base del cemento, es el CaO con un porcentaje en peso de alrededor al 70%, por lo que puede decirse que la materia prima base es la piedra caliza. Para la producción de este clínker, el horno se alimentó con un total de, aproximadamente, t de materias primas El aporte principal de caliza a la fábrica procede de la cantera de El Rebarco. Los porcentajes de materia primas que alimentan el horno pueden verse en la siguiente tabla. Materias Primas fabricación de clínker Materia Cantidad (%) Caliza 80,9 Arcilla 14,4 Arena 4,7 Para obtener el cemento blanco, el clínker se muele con yeso y caliza, cuya cantidad depende del tipo de cemento a fabricar. En el año 2005 se emplearon en la fábrica de Tudela t de adiciones, lo que supone el 20% del cemento fabricado, desglosadas de la siguiente manera. RESUMEN NO TÉCNICO Página 8 de 21

10 Adiciones Tipo Cantidad (%) Caliza de adición 80.5 Yeso 19.5 FABRICACIÓN DE CAL, DOLOMÍA CALCINADA Como se comentó la materia prima para la fabricación de la cal es la piedra caliza con una alta riqueza en oxido de calcio, CaO. Para la producción de las t de cal se emplearon t de piedra caliza. Respecto a la dolomía calcinada, la cantidad de dolomía cruda empleada para la fabricación de las t producidas en 2005, fue de t. AGUA En la fábrica de Tudela el agua tiene numerosas aplicaciones: Lavado de la caliza a la entrada a la fábrica. Refrigerante en la primera etapa del enfriador de clínker. Acondicionamiento de los gases antes de su paso por el electrofiltro. Elemento hidratador en el proceso de fabricación de la cal hidratada. Aditivo en el molino de crudo para optimizar el proceso de molienda. También se emplea en aplicaciones secundarias, como pueden ser la limpieza y acondicionamiento de viales mediante riego. El consumo anual de agua en la fábrica de Tudela es de, aproximadamente, m 3 /año, siendo la distribución de este consumo en las diferentes partes de la fábrica la siguiente: RESUMEN NO TÉCNICO Página 9 de 21

11 INSTALACIÓN CONSUMO (m 3 /año) Nave de trituración Riego de viales Planta de hidrato Sala de calderas Molino de crudo Enfriador de clínker Torre acondicionamiento de gases Otros usos FUENTES DE ENERGÍA La principal fuente de energía térmica empleada en la fábrica de Tudela en los últimos años ha sido el coque de petróleo en los hornos rotativos, ya sea el de clínker o el de cal. En estos hornos también se emplea el fuel oil, en los arranques, y el gas natural, pudiendo utilizar en cualquier momento el carbón. Los hornos verticales de cal y dolomía utilizan únicamente el gas como fuente de energía térmica, si bien existe un proyecto para adaptar dos de ellos para que puedan emplear también combustible sólido pulverizado, aunque de manera parcial, puesto que las especificaciones de calidad del producto no permiten utilizar sólo hulla, aunque ésta sea con bajo contenido en azufre. En las instalaciones de fabricación de cemento existe un consumo muy significativo de energía eléctrica, principalmente asociado a las operaciones de molienda, tanto de materias primas y combustibles como de cemento. El gasóleo es consumido en la calefacción y en la maquinaria auxiliar (palas, etc). RESUMEN NO TÉCNICO Página 10 de 21

12 El consumo absoluto de todas estas fuentes de energía se muestra en la siguiente tabla (datos 2005). Energía consumida Tipo Cantidad Energía eléctrica 44 GWh Gasóleo 143,5 m 3 Coque de petróleo t Fuel-oil t Gas m 3 A excepción de gasóleo, que se utiliza íntegramente en maquinaria auxiliar y calefacción, el consumo principal de los combustibles fósiles es en los hornos rotatorios para la obtención de clínker y en la calcinación de dolomía y cal, ya sea en los hornos verticales o en el horno horizontal. Dada la volatilidad en el precio de los combustibles derivados del petróleo actualmente utilizados (en menos de un año el gas natural ha incrementado su precio un 50% y el coque de petróleo ha experimentado subidas próximas al 20%), se va a modificar el mix de combustibles utilizados, principalmente en la fabricación de cal y dolomía, incluyendo combustibles no derivados del petróleo, con el fin de conseguir optimizar los costes sin afectar ni a la calidad del producto final (el cual siempre ha de cumplir las rigurosas especificaciones exigidas por parte del cliente siderúrgico principal) ni a las emisiones de gases de combustión a la atmósfera de manera significativa. Con las modificaciones que se pretenden acometer, el consumo anual de combustibles se prevé que sea el siguiente: Coque de petróleo: t/año. RESUMEN NO TÉCNICO Página 11 de 21

13 Hulla: t/año. Gas natural: m 3 /año Fuel oil: 300 t/año 4. EMISIONES, VERTIDOS y RESIDUOS GENERADOS EMISIONES Las principales emisiones a la atmósfera son las partículas sólidas, el dióxido de carbono proveniente de la descarbonatación de la piedra caliza utilizada como materia prima y los gases de combustión: - Partículas sólidas - Dióxido de carbono. - Óxidos de nitrógeno (NOx) - Óxidos de azufre (SO 2 ) Las partículas sólidas pueden proceder de fuentes puntuales (como chimeneas de hornos o del enfriador) o fuentes dispersas (relacionadas principalmente con el trasiego y almacenamiento a la intemperie de materiales). El CO 2 de proceso se produce por la descarbonatación de la piedra caliza, empleada como materia prima en la fabricación de clínker y de cal. Este proceso se esquematiza de la forma siguiente. Piedra Caliza + Calor Cal +CO 2 La emisión de CO 2 de descarbonatación supone más del 75% de las emisiones totales de CO 2 en el proceso de fabricación de cal y dolomía, y más del 53% en el proceso de fabricación de clínker blanco en la fábrica de Tudela. RESUMEN NO TÉCNICO Página 12 de 21

14 Los óxidos de nitrógeno pueden proceder del uso de combustibles fósiles, en el caso de la fabricación de cal, o de las altas temperaturas de proceso que se alcanzan en el horno de fabricación de clínker, como sucede en el caso del clínker blanco de manera especial. Los óxidos de azufre que se emiten son principalmente los provenientes del azufre que contienen los combustibles. No obstante, las condiciones del proceso de fabricación, tanto del clínker blanco como de la cal, favorecen la absorción de este SO 2, pues reaccionan con él. VERTIDOS En la fábrica de Tudela Veguín no hay vertidos procedentes de aguas industriales. Ni el proceso de fabricación de cemento ni el proceso de fabricación de cal y dolomía generan vertidos de aguas de proceso. La refrigeración de las máquinas se realiza en circuito cerrado, con lo que tampoco se genera vertidos. Únicamente las aguas pluviales son las que son vertidas, si bien de manera controlada. Las aguas de escorrentía circulan superficialmente por la fábrica y no entran en la red de alcantarillado, sino que son conducidas hasta pequeñas balsas de decantación, desde donde se infiltran en el terreno. Esta agua de lluvia pueden producir pequeños arrastres de partículas, ya que el suelo de la fábrica está urbanizado, aunque, para minimizar su afección, existe una barredora en permanente funcionamiento con objeto de recoger al máximo las partículas que se depositen. Actualmente se realiza el mismo tratamiento de las agua fecales que en la localidad de Tudela Veguín. Próximamente se bombearan al colector que conduce a la nueva depuradora de Olloniego que actualmente se encuentra en fase de proyecto. Para esta conexión esta realizada la correspondiente planificación. RESUMEN NO TÉCNICO Página 13 de 21

15 RESIDUOS En los procesos desarrollados en la fábrica de Tudela, se generan pequeñas cantidades de residuos, provenientes, principalmente, de las operaciones de mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos: - aceites usados y grasas de lubricación. - líquidos dieléctricos de transformadores eléctricos. - otros líquidos. Los residuos producidos en fábrica, su origen y codificación LER se resumen en la siguiente tabla: Denominación Código LER Origen Aceites Aceites usados * hidráulicos gastados Grasas Lubricación parrillas horno Grasas de Trapos limpieza y impregnados en * mantenimiento grasa de equipos Disolventes Operaciones de limpieza Disoluciones Operaciones de acuosas de * limpieza limpieza Tubos agotados Tubos con compuestos fluorescentes de Hg Termómetros Termómetros fuera de uso Pilas 1606* Pilas de Cd-Ni, alcalinas. Baterías 1606* Baterías agotadas Jeringuillas, Residuos algodones, * sanitarios gasas, apósitos, etc. Cantidad anual Estado de Forma de agregación presentación Gestión 7 m 3 Líquido Bidones COGERSA 9000 kg Pastoso Bidones COGERSA 2000 kg Sólido Bidones COGERSA 400kg Líquido Bidones SAFETY-KLEEN 400kg Líquido Bidones SAFETY-KLEEN 200 kg Sólido 6 unid. Sólido 10 kg Sólido 400kg sólido 15 Kg. Sólido En cajas de COGERSA En cajas de COGERSA Contenedores específicos Contenedores específicos Contenedor plástico COGERSA COGERSA PUMARIEGA PUMARIEGA ASTURIANA DE PROCESO RESUMEN NO TÉCNICO Página 14 de 21

16 Envases de sustancias tóxicas Equipos eléctricos y electrónicos Refractario no peligroso RSU o asimilables * Provienen del laboratorio y de producción Pantallas, calculadoras, teléfonos, ordenadores, etc. Ladrillo refractario procedente de los hornos 500 kg Sólido Bidones COGERSA/RIES TRA 500 kg Sólido Bidones COGERSA 400 t Sólido Palets INTERNA basura 10 t Sólido Bidones COGERSA Papel y Cartón Papel y cartón 18 t Sólido Bidones COGERSA Y DAORGE Plásticos y / Plástico 16 t Sólido Bidones COGERSA envases Chatarra Hierro 50 t Sólido Bidones RIESTRA Mangas de filtros Textil 7t Sólido Contenedor COGERSA Ha de destacarse que la cantidad de residuos peligrosos generados es pequeña, puesto que no se generan en el propio proceso, sino en las labores de mantenimiento. Como ejemplo, a continuación se recogen los residuos peligrosos generados durante el año 2005 y entregados al gestor autorizado C.O.G.E.R.S.A.. RESIDUOS PELIGROSOS Residuo Código L.E.R. Cantidad (kg) Tubos fluorescentes y lámparas Bidones vacíos Residuos de amianto Equipos eléctricos y electrónicos Residuos del botiquín RESUMEN NO TÉCNICO Página 15 de 21

17 5. SISTEMAS PARA LA MINIMIZACIÓN Y CONTROL DE LAS EMISIONES Y VERTIDOS EMISIONES Actualmente en la fabricación de clínker en Tudela se están utilizando tecnologías que minimizan sustancialmente las emisiones más importantes del proceso. A continuación se enumeran estas tecnologías: - TÉCNICAS DE MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES DIFUSAS: las importantes inversiones realizadas en los últimos cinco años en este campo (más de cinco millones de euros) han permitido reducir este tipo de contaminación. Las principales acciones acometidas han sido las siguientes: Cierre de los edificios de molienda de crudo y combustible. Almacenamientos cerrados de materiales a granel, incluyendo el clínker, la cal y la dolomía calcinada. Cierre en galería de las cintas de transporte de materiales. Instalación de dispositivos de captación y filtración en todos los puntos de transferencia de materiales. - QUEMADORES DE BAJO NOx: reducen la formación de NOx durante la combustión, y están montados en todas las instalaciones aptas para su empleo, es decir, en el horno de fabricación de clínker blanco y en el horno rotativo de fabricación de cal. En los hornos verticales no se pueden instalar, pues no tienen quemadores, sino lanzas. - FILTROS DE MANGAS: en la fábrica existen numerosos filtros de diferentes tamaños que permiten que la depuración de las corrientes de gases tenga un rendimiento superior al 99.5%, manteniendo los niveles de emisión por debajo de los establecidos normativamente. RESUMEN NO TÉCNICO Página 16 de 21

18 - FILTRO ELECTROSTÁTICO: en el horno de fabricación de clínker blanco existe un filtro electrostático de elevado rendimiento que permite mantener los niveles de emisión por debajo de los valores establecidos. - MEDIDAS PRIMARIAS GENERALES: En la fábrica de Tudela Veguín destaca el alto grado de automatización, tanto de la línea de fabricación de clínker blanco como de las líneas de fabricación de cal y dolomía, lo que permite un elevado grado de control y optimización del proceso, lo que permite mantenerlo estable, uniforme y dentro de los parámetros de funcionamiento óptimo, permitiendo la minimización del consumo de combustible y de energía eléctrica. - TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DE RUIDOS: las medidas que se adoptado en la fábrica de Tudela Veguín son el encapsulamiento en el interior de recintos insonorizados de la maquinaria ruidosa (compresores), la instalación de barreras acústicas con material absorbente y la instalación de silenciadores en los ventiladores. VERTIDOS La fábrica de Tudela Veguín dispuso de autorización de la Confederación Hidrográfica del Norte para el vertido de aguas al río Nalón en el periodo de tiempo en que su proceso productivo ocasionaba vertidos efectivos al río, procedentes de la instalación para el lavado de la piedra existente en la fábrica. La instalación de un circuito cerrado en el sistema de tratamiento de aguas, con total reutilización de las mismas, en el año 1992, hizo posible prescindir de dicha autorización, ya que se cesó por completo en los vertidos al río, tal y como se informó oportunamente al organismo anteriormente citado. Desde entonces no hay vertidos al río de aguas industriales, dado que el sistema implantado en circuito cerrado lo evita. Ni el proceso de fabricación de cemento ni el proceso de fabricación de cal y dolomía generan vertidos de aguas de proceso. La RESUMEN NO TÉCNICO Página 17 de 21

19 refrigeración de las máquinas se realiza en circuito cerrado, con lo que tampoco se genera vertidos. Únicamente las aguas pluviales son las que son vertidas, si bien de manera controlada. Las aguas de escorrentía circulan superficialmente por la fábrica y son conducidas hasta pequeñas balsas de decantación, desde donde se infiltran en el terreno, reteniéndose los sólidos en suspensión que pudiesen arrastrar. INVERSIONES MEDIOAMBIENTALES Durante los últimos años en la fábrica que Sociedad Anónima Tudela Veguín tiene en Tudela ha venido realizando una serie de inversiones medioambientales con el fin de minimizar la posible repercusión que sobre el medioambiente tiene su actividad. Además, la Industria cementera española a través de su patronal (Oficemen) y el Ministerio de Medio Ambiente firmaron el 28 de noviembre de 2001 un Acuerdo Voluntario Medioambiental, en el en su Anejo 4, prevé un protocolo de actuación a la hora de proceder a la realización de las inversiones. En este protocolo se contempla la elaboración, por parte de las empresas y dentro del primer trimestre del año, de un Plan Ambiental de Inversiones en el que se reflejen las actuaciones que se tiene previsto realizar en el año en curso, con una estimación de la mejora ambiental que supone y con una valoración económica. Estas actuaciones deben encajar en los epígrafes del Anejo 2 del Acuerdo Voluntario, en el que se desglosan las actuaciones de prevención, reducción y control de la contaminación. A continuación se muestran las inversiones y gastos realizados en los últimos años en la fábrica de cementos de Tudela. RESUMEN NO TÉCNICO Página 18 de 21

20 AÑO GASTOS (Euros) INVERSION (Euros) TOTAL ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES DESTACABLES Respecto a los procesos generales de fabricación de clínker se debe resaltar: - La línea de fabricación de clínker blanco, con tecnología de vía seca e intercambiador de seis etapas y puesta en funcionamiento en el año 2.000, se corresponde con la mejor técnica disponible de proceso en la industria del cemento para instalaciones de fabricación de clínker blanco. Esta línea es la considerada como Línea MTD dentro del sector cementero nacional para la fabricación de blanco. - La fabricación de cementos blancos con adición de caliza permite reducir aún más la emisión específica por tonelada de cemento fabricado. - La principal fuente de emisiones gaseosas en el proceso de fabricación de clínker blanco es el CO 2 procedente de la descarbonatación de la materia prima, que supone más del 53% de las emisiones totales de CO 2, siendo una emisión RESUMEN NO TÉCNICO Página 19 de 21

21 inevitable dadas las características del proceso y de las materias primas de partida, que son las únicas existentes en la naturaleza. Respecto a la fabricación de cal y dolomía ha de destacarse que : - Los hornos de fabricación existentes en las instalaciones de Tudela Veguín, ya sean los verticales o el horizontal, cuentan con un proceso de fabricación plenamente optimizado, lo que hace que su consumo energético por tonelada de producto sea el más bajo que es posible alcanzar técnicamente. En especial ha de destacarse el bajo consumo energético de los hornos de verticales, que por su especial configuración permiten un elevado aprovechamiento térmico del combustible utilizado. - La principal fuente de emisiones gaseosas es el CO 2 procedente de la descarbonatación de la materia prima, que supone más del 74% de las emisiones totales de CO 2, emisión inevitable dadas las características del proceso y de las materias primas de partida, que son las únicas existentes en la naturaleza. El Ingeniero de Minas: Fernando Fdez-Tresguerres Hdez-Gil Colegiado NO RESUMEN NO TÉCNICO Página 20 de 21