Aumento de la competitividad en la Industria gracias a la cogeneración. Dominique Winkler, Director LEAN y Business Improvement

Transcripción

1 Aumento de la competitividad en la Industria gracias a la cogeneración Dominique Winkler, Director LEAN y Business Improvement 1

2 Temario 1. Quién es Eurocopter? 2. Contexto de la nueva planta en Querétaro 3. Análisis de las fuentes primarias de energías y alternativas de producción de energía 4. Características de la planta de cogeneración 5. Beneficios de la solución implantada 2

3 Eurocopter de México (100% grupo EUROCOPTER) Actividades en México Ventas y personalización Servicios post-venta (logística + MRO México y Querétaro) Capacitación en célula y motor: técnicos, pilotos Producción 25 PAÍSES 7 PAÍSES CLAVES México, Colombia, Ecuador, Guatemala, Panamá, Rep. Dominicana y Venezuela 215 empleados Planta México 50 empleados Planta Querétaro 5 empleados - Heliescuela 3

4 Planta de Querétaro (100% EUROCOPTER de México) SUPERFICIE M 2 TERRENO M 2 EDIFICIO DE PRODUCCIÓN 950 M 2 MRO EDIFICIO M 2 HELIPAD & HELIPUERTO M 2 EDIFICIO DE PRODUCCIÓN 800 M 2 MRO EDIFICIO EXTENSIÓN A partir de 2013 A partir de 2013, Eurocopter de México ensambla y produce componentes metálicos estructurales para Airbus y Eurocopter en el Estado de Queretaro 4

5 Con el proyecto de construcción de la planta de Querétaro, surgió la cuestión del suministro de energía Consumo de energía (electricidad, agua caliente, agua helada) para los procesos de fabricación de la planta. Necesidad de tener una alta disponibilidad de las utilidades (suministro de energía confiable y de calidad) Interés en optimizar los costos de operación de la planta Voluntad de ser amigable con el medio ambiente Experiencias previas de Eurocopter con instalaciones de cogeneración en Europa => Buscar la mejor solución costo-beneficio para suministro de energía!!! 5

6 Paso 1: Necesidades energéticas definidas al nivel del proyecto para la planta de Querétaro: Daily consumption profile on a working day kwh electric o thermal kwh electric o thermal Daily consumption profile on a non working day 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 Hours Hours Electric part (kwh) Heating part (kwh) Electric part (kwh) Heating part (kwh) 6

7 Paso 2: Fuentes primarias de energía evaluadas A. Solución Tradicional : conexión a CFE + instalación de una caldera de gas natural B. Biomasa C. Eólico C. Mini hidráulica D. Solar (fotovoltaico y térmico) E. Gas natural (cogeneración) F. Diesel (cogeneración) 7

8 Paso 2: Fuentes primarias de energía evaluadas A. Solución Tradicional : costos más altos y problema de calidad de la energía eléctrica para el proceso de producción B. Biomasa: descartado por tener que desarrollar la cadena de suministro para garantizar la calidad del combustible y el precio durante el plazo del proyecto C. Eólico: interesante del punto de vista económico pero requiere un compromiso a largo plazo, menor flexibilidad operativa D. Hidráulica: requiere un compromiso a largo plazo, para potencias mayores E. Solar (fotovoltaico y térmico) : inversión inicial alta y necesidad de mucho espacio F. Gas natural (cogeneración): costos operativos, producción en sitio más flexible G. Diésel (cogeneración): no rentable económicamente por el alto precio del combustible y altamente contaminante 8

9 Paso 3: Alternativas estudiadas con gas natural Situación de Referencia: Conexión a la red de CFE para suministro de electricidad Caldera de gas natural para agua caliente Solución A : (sin conexión a la red de CFE) Cogeneración produciendo el 100% de las necesidades Plantas de emergencia de diésel para respaldo + Caldera de diésel de respaldo Solución B: Cogeneración cubriendo parcialmente las necesidades de electricidad Conexión a la red de CFE + Caldera de gas natural de respaldo Solución C: Cogeneración cubriendo el 100% de las necesidades de energía Conexión a la red de CFE + Caldera de gas natural de respaldo Solución D: Cogeneración con turbina de gas 9

10 Paso 4: Selección de la mejor solución Para mejorar la rentabilidad del proyecto, se incluyeron también las necesidades eléctricas de las oficinas corporativas Se evaluó cada solución de forma global: Al nivel operativo, la redundancia en el suministro de energía (eléctrica y térmica), la flexibilidad de la solución para adaptarse a las demandas eléctricas y térmicas, la disponibilidad de energía (eléctrica y térmica) Al nivel económico, la inversión inicial, los costos operativos durante la vida del proyecto, la rentabilidad global, la sensibilidad del proyecto a algunos parámetros (inversión, precio del gas natural, tarifa de CFE, etc.) => Solución seleccionada: Contrato de EPC + O&M con garantía de performance de 2 unidades de cogeneración de 1.1MWe (opción de crecimiento para 3ª unidad) + 1 caldera de 1200 kw + 1 Chiller de 130TR 10

11 Conclusión: Esencial involucrar al desarrollador del proyecto desde el inicio del proyecto: Rol de asesoría y acompañamiento para Eurocopter Responsable de la buena implantación y operación del proyecto Garantías reales: operativas y económicas Para asegurar la rentabilidad del proyecto, es importante: Operar la cogeneración con personal especializado Invertir en el mantenimiento adecuado de los equipos para garantizar su buen funcionamiento en el tiempo Exigir garantías reales (disponibilidad, eficiencia, etc.) al operador y/o mantenedor

12 Características generales: Plazo de construcción : 8 meses (enero 2013 agosto 2013) Permiso de cogeneración en trámite Interés en acreditar la instalación como Cogeneración Eficiente para portear electricidad a las oficinas corporativas de Eurocopter Planta de Querétaro CFE Excedentes de generación Oficinas corporativas Central de cogeneración 12

13 Vista general de la planta de cogeneración: Motores en contenedores Caldera de gas natural Chiller 13

14 Vista general de la planta de cogeneración: Sistema de bombeo Motores en contenedores 14

15 Detalle de los motogeneradores: Sistema de enfriamiento Sistema de recuperación de gases de escape Alimentación de gas 15

16 Instalación de los motogeneradores: 16

17 Motogeneradores: 17

18 Chiller y cuarto de control: 18

19 Cuarto de caldera: 19

20 Beneficios del proyecto implantado: Ahorros energéticos superiores al 30% en comparación con la solución de referencia => el costo de energía pasa ser el 4º más importante en lugar del 3º Garantía de disponibilidad de las utilities industriales in situ Confiabilidad en el suministro de energía (reducción de pérdidas de producción) Implantación de una solución sustentable con el mejor costo-beneficio en el tiempo. Liberación de riesgos técnicos y económicos Optimización de los costos operativos Aumento de la competitividad de esta nueva planta 20

21 Gracias! Dominique Winkler, Director LEAN y Business Improvement