PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA ESTRUCTURA Y CIMENTACION

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1 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA ESTRUCTURA Y CIMENTACION CAPÍTULO I: DISPOSICIONES GENERALES La presente memoria describe las condiciones técnicas y de seguridad y las hipótesis de cálculo previstas en la Estructura proyectada para un edificio destinado a ALBERGUE JUVENIL. El edificio se sitúa en la manzana existente entre la AVENIDA DE ALICANTE y las calles y las calles Fray Pedro Balaguer y Confrides de la ciudad de ELCHE. Las obras se ajustarán en cuanto a dimensión, distribución y armaduras a las indicaciones de los Planos y Detalles del Proyecto, y en cuanto a descripción y en cuanto a calidad de los materiales a utilizar en lo expuesto en las Memorias de Estructuras y Cimentación y en el presente Pliego de Condiciones.

2 CAPÍTULO II: CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA El presente Pliego de Prescripciones Técnicas regirá en unión con las disposiciones de carácter general que se señalan a continuación: -Normas UNE, aprobadas por O.M de 5 de julio de 1967, 11 de Mayo de 1971 y 28 de Mayo de 1974 y las que en lo sucesivo se aprueben. -Codigo Tecnico CTE, aprobadas por sucesivas órdenes ministeriales y que hacen referencia a las siguientes familias: - DB SE: Seguridad Estructural - DB SE AE: Acciones en la Edificación - DB SI: Seguridad en caso de Incendio. -Norma EHE, aprobadas por R.D de 11de diciembre de 1998 (R.D. 2661/1998) -Norma EFHE, aprobadas por R.D de 5 de julio de 2002 (R.D. 2661/1998) -Norma NCSE-02, aprobadas por R.D de 27 de septiembre de 2002 (R.D. 997/2002)

3 CAPITULO III: ESPECIFICACIONES DE CALIDAD Cemento Cumplirá lo previsto en el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de cementos RC-08. Los cementos empleados serán II/3,5 en toda la obra. Para el almacenamiento, suministro y puesta en obra del cemento se tendrá en cuenta su temperatura para evitar la aparición del llamado faso fraguado del yeso. Se respetará la temperatura máxima de 40 grados centígrados, rechazando toda parida expuesta a temperaturas iguales o superiores. En caso de duda es recomendable realizar el ensayo de falso fraguado. Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases, cerrados, en que fue expedido de fábrica, manteniendo el máximo de estanqueidad. Se almacenara en sitio ventilado y defendido tanto de la intemperie como de la posible humedad de suelo y paredes. Si el suministro se realiza a granel, el almacenamiento se hará en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad. El tiempo máximo de conservación vendrá definido por las características resistentes del cemento según la relación: Clase Resistente Tiempo Máximo 32,5 3meses 42,5 2 meses 52,5 1 mes Si se supera el periodo anterior es preceptivo comprobar el tiempo de fraguado y la resistencia a 7 o 2 días, mediante sendos ensayos recogidos en la RC-03. La resistencia a 28 días será siempre el factor decisorio para comprobar la idoneidad de la partida. Los cementos utilizados se adaptarán al Pliego RC-08 teniendo en cuenta sus restricciones de uso, según el tipo de hormigón Tipo de Hormigón Hormigón en Masa Hormigón Armado Tipo de Cemento Cementos Comunes Cementos para usos especiales Cementos Comunes Hormigón CEM-I O CEM-II/AD

4 Agua de amasado y curado En general podan ser usados, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, todas las aguas sancionadas coma aceptables por la practica. Si no existen precedentes de suministro se deberá analizar para comprobar sus características mediante ensayos UNE: Características PH UNE 7234:71 Sustancias disueltas UNE713:58 Sulfatos UNE 7131:58 Cloruros UNE 7178:60 Hidratos de carbono UNE7132:58 Sustancias orgánicas UNE 723:71 Limite >5 <15gramos/litro <1 gramos/litro <1 gramos/litro en pretensado <3 gramos/litro en armado 0 <15 gramos/litro Áridos La naturaleza del árido y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón. Se exige la comprobación de características antes del suministro (articulo 81.3 de la EHE): Antes de comenzar la obra Cuando varíen las condiciones de suministro Si no se dispone de certificado de idoneidad (del último año emitido por un laboratorio oficial) En cada caga se debe documentar: Nombre del suministrador Numero de serie de la hoja de suministro. Nombre de la cantera. Fecha de entrega. Nombre del peticionario Tipo de árido Cantidad d árido suministrado Designación del árido (diámetro máximo y mínimo) Identificación del lugar de suministro

5 Criterios de aceptación y recepción: Exigencias Arena Grava Tamaño ( granulometría) < 4 mm > 4 mm Equivalente de arena vista < 75 Azul de metileno <6 gr/100gr de árido Resistencia al desgaste <40 Friabilidad <40 Absorción de agua por <5% <5% áridos Perdida de peso por <15% <18% sulfato magnésico Coeficiente de forma <0,2 Índice de lajas <35 Terrones de arcilla <1% <0,25% Partículas blandas 5% Material retenido por el <0,5% <1% tamiz 0,063 y que flota Compuestos totales de <1% <1% azufre expresados en SO3 Sulfatos solubles en ácidos expresados en SO3 <0,8% <0,8% Cloruros expresados en <0,05% (armado) <0,5% (armado) CL- Materia orgánica Color mas claro patrón Sulfuros oxidables No No Reactividad álcali No No

6 El tamaño máximo del árido no podrá superar en ningún caso un diámetro (D) mayor de: Distancia de Referencia EHE Horizontal entre barra/ vaina (d1) D < 0,8 d1 Barras horizontales al borde (d2) D < 1,25 d2 Espesor mínimo de la pieza (d3) D <0,25 d3 Idem. En elementos cuidados (d3) D <0,33 d3 Idem. En losas de forjado (d3) D <04 d3 Para un correcto almacenamiento se tendrá en cuenta la posible contaminación del árido por parte del terreno. Se evitará mezclas incontroladas, así como lo aparición de segregación, manteniendo intactas las propiedades iniciales. No se admitirán adiciones de ningún tipo por tratarse de un hormigón fabricado con cemento del tipo II. Para el uso de aditivos sea preceptivo consultar previamente al director de obra. Armaduras El acero utilizado en toda la obra corresponderá a barras corrugadas del tipo B- 500-S. Las barras no presentaran defectos superficiales, grietas, ni sopladuras. La sección equivalente en cada barra será superior al 95,5% de la sección nominal. Se considerará el limite elástico (fy), del acero, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2%. En los documentos de origen figuraran la designación y características de los aceros, así como la garantía del fabricante de que las barras cumplen las exigencias de la EHE. El fabricante presentara además, si se le solicita, copia de los ensayos correspondientes a la partida servida. El certificado de adherencia será preceptivo e incluirá las características geométricas a verificar. Se realizará en laboratorio oficial y reflejara los límites admisibles de variación de las características geométricas y de adherencia. Las barras serán siempre corrugadas y superaran la condición de adherencia: Diámetro Tensión media de adherencia (Tbm) Tensión de rotura de adherencia en (Tbu) <8 >6,88 >11,22 8<d<32 >7,84-0,12d >12,74-0,19d >32 >4,00 >6,66

7 Las barras cumplirán además las condiciones mecánicas mínimas exigibles a su tipología de acuerdo con las especificaciones de la EHE, así como el ensayo de doblado-desdoblado. Para la ejecución de la ferralla se cumplirá la norma UNE :97 referente a corte, doblado, colocación y tolerancias. Se verificara el nivel de corrosión con perdida de peso inferir al 1% y el cumplimiento de geometría y adherencia. En empalmes y soldaduras se atenderá a la norma UNE-36832:97, utilizando siempre acero soldable, soldando en taller salvo autorización expresa. HORMIGON La fabricación del hormigón se realizara en central hormigonera autorizada, por lo que debe cumplir las exigencias redactadas en el articulo 69 de la EHE. Se exigirá la dosificación en peso de los materiales sólidos, pudiendo admitir la dosificación en volumen de los componentes líquidos. Las tolerancias en la recepción serán las fijadas por la EHE, prestando especial atención a la relación agua cemento. Materiales Tolerancias (EHE) Cemento 3% Áridos 3% Agua Añadida 1% Total 3% Aditivos Polvo 5% Liquido 5% Adiciones 3% Cada suministro de hormigón vendrá acompañado por la documentación adjunta: Nombre de la central Numero de serie del suministro Fecha Peticionario y responsable de la recepción Especificación por propiedades y por dosificación (relación agua cemento +-0,02) Tipo clase y marca del cemento Consistencia y tamaño máximo Tipo y cantidad de aditivos/adiciones Lugar de suministro Cantidad de hormigón Identificación del camión y de la persona que procede a la descarga Hora límite de uso

8 Se prohíbe cualquier adición de agua. Solo podrán añadirse fluidificantes u otros aditivos con la autorización del director de obra El transporte se realizará en un tiempo inferior a 90 minutos y se asegurará la limpieza, cumpliendo el artículo de la EHE. Se exigirá la homogeneidad del hormigón y que no presente ningún tipo de segregación (articulo de la EHE) La puesta en obra, recogida en al artículo 70 de la EHE, se realizará mediante cimbras, encofrados y moldes, en los que se tendrá en cuenta la presión del hormigón y los siguientes atributos: Resistentes Limpios Estancos No deben impedir la retracción ni el entumecimiento Deben estar ligeramente húmedos Para evitar al fenómeno de segregación y asegurar que no se pierden propiedades durante el vertido y la colocación se tendrán en cuenta las recomendaciones: No colocar si se aprecia principio de fraguado. Máxima altura de vertido dos metros. Espesor máximo de la tongada tal que permita una compactación completa de la masa. Adoptar precauciones para evitar disgregación, aun en el caso de utilizar conducciones adecuadas. No arrojar con pala, ni a gran distancia. No usar rastrillos. No hormigonar hasta que el director de obra de su conformidad. En superficies inclinadas hormigonar de abajo hacia arriba. La compactación conseguirá eliminar huecos, cerrando la masa. Se debe prolongar hasta que refluya la pasta y deje salir el aire, sin producir segregación. El revibrado debe ser autorizado por el director de obra.

9 Al clima influirá en la puesta en obra, artículos 72 y 73 EHE, condicionando el curado y propiedades del hormigón. Hormigonado en tiempo frío: Con el frío disminuye la velocidad de hidratación del cemento, por lo que tarda más en adoptar la resistencia característica. Si se prevé que la temperatura va a descender de cero grados centígrados en las siguientes 48 horas se suspenderá el Hormigonado. La temperatura del hormigón en vertido será superior a 5ºC. No verter hormigón sobre elementos a menos de 0ºC. Si a pesar de todo hay que hormigonar consultar al director de obra, que podrá autorizar a: Prolongar el curado. Retasar el desencofrado. Crear un ambiente adecuado alrededor de la obra. Disminuir la proporción agua cemento. Hormigonado en tiempo caluroso: Evitar la evaporaron del agua. Proteger del soleamiento los materiales y encofrados. Proteger al hormigón del sol y del viento. Si la temperatura es superior a 40ºC suspender el Hormigonado. El curado (articulo 74 de la EHE) se prolongará durante el plazo adecuado, en función del tipo y clase del cemento, la temperatura y humedad ambiente; para mantener la humedad y evitar la exudación y demás fenómenos indeseables. Para el desencofrado y descimbrado se acatará el articulo 75de la EHE; considerando las condiciones ambientales y el tiempo hasta la adquisición de la resistencia necesaria.

10 CAPITULO IV: CONTROL DE CALIDAD CONTROL Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD En este Pliego de condiciones se establece con carácter preceptivo, el control de calidad d el hormigón, de sus componentes, del acero y de la ejecución de la obra. Los niveles de control cumplen la vigente Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón armado y en masa (EHE) de la Presidencia del Gobierno y con las Normas Tecnologías (NTE) correspondientes al Ministerio de Obras Publicas y Urbanismo. Los niveles de control que se describen son los denominados Control a Nivel Normal, y corresponde a los coeficientes: Yc = 1,5 de minoración para el hormigón. Ys = 1,15 de minoración para el acero. Yf = 1,6 de mayoración para las acciones. Adoptados para el cálculo de la estructura. Como consecuencia de haber adoptado para el acero un Ys = 1,15 este deberá poseer el sello de calidad C.I.E.T.S.I.D. de acuerdo con la EHE. CONTROL DEL HORMIGON El control del hormigón incluye el estudio de resistencia, consistencia y durabilidad; así como el archivo de hojas de suministro firmadas por una persona física de cada amasada, en al hormigón de central. El control de calidad de las características de hormigón se realizará de acuerdo con lo indicado en los artículos del 83 al 89 de la EHE. La consistencia se especifica por asiento en el cono de Abrams (articulo 83), según la norma UNE-83313: 90. La resistencia del hormigón (articulo 84) se estudiará mediante cuatro tipos de ensayos: Ensayos previos (art. 86) Se realizarán en laboratorio, antes de comenzar el Hormigonado; para establecer la dosificación que habrá de emplease, teniendo en cuenta materiales aditivos y condiciones de ejecución previstas. En caso de que se posea experiencia previa se podrá prescindir de ellos.

11 Ensayos característicos (art. 87) Se realizaran en caso de que el hormigón no proceda de central o no se tenga experiencia previa, para comprobar que la resistencia característica real no es inferior a la de proyecto. Se hará en obra mediante la rotura de 6 series de probetas de distintas amasadas; se considerará favorable si la suma de las dos probetas de menor resistencia, menos la tercera es superior e la de proyecto. En caso contrario no se aceptará y no se comenzará a hormigonar hasta que se superen. Ensayos de control Son preceptivos en todos los casos, ya que comprueban a lo largo de la ejecución que la resistencia característica del hormigón es igual o superior a la de proyecto. Se realizará mediante control estadístico consistente en: Dividimos la obra en lotes según los parámetros de la tabla 88.4.a, teniendo en cuenta no mezclar elementos de distintos tipos estructurales y siguiendo las limitaciones de volumen, numero de amasadas, tiempo de Hormigonado, superficie construida y numero de plantas. El numero de amasadas por lote dependerá de la resistencia característica del hormigón; siendo igual a dos para hormigones de menos de 25 N/mm^2, cuatro para hormigones entre 25N/mm^2 y 35N/mm^2.Se ensayarán dos probetas por amasada. Si no se cumplieran con un valor estimado superior al 90% se aceptará, aplicando la correspondiente sanción. Si la resistencia estimada es inferior el 90% el director de obra podrá aceptar, reforzar o demoler los elementos afectados.

12 CAPITULO V: RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS Se seguirá en todo las indicaciones de la norma EHE, así como las indicaciones constructivas de la NCSE-02. Especificamente se hacen las siguientes recomendaciones: Los puntales se deben arriostrar convenientemente con el fin de evitar posibles desplazamientos laterales producidos por la puesta en obra del hormigón, vibrado y demás manipulaciones propias del proceso constructivo. Para mantener la separación entre armaduras principales de muros y pilares es conveniente poner elementos de montaje (armaduras en Z, horquillas, etc ) que mantengan la posición evitando desplazamientos que darían como consecuencia posiciones que alterarían las previstas en el cálculo. En forjados sería conveniente disponer de separadores en las capas inferiores del forjado que aseguren los recubrimientos previstos en el cálculo. Las armaduras superiores se colocarán con la ayuda de armaduras Z, puentes entre bloques etc ). En el momento del vertido del hormigón se cuidará que el encofrado esté húmedo y limpio de restos materiales de la obra. Las armaduras estarán también limpias y exentas de óxidos. Se cuidará que en el vertido no sufran desplazamientos los casetones o las armaduras del forjado. Los pilares se hormigonarán de una sola vez. Los forjados se harán con hormigón continuo. Si fuera necesario dejar juntas los cortes de dejarán a 1/5 de luz entre pilares. Cualquier junta de Hormigonado que sea necesaria realizar se dejara con el talud normal del hormigón y previendo armaduras de espera que cumplan con el mínimo de longitud de anclaje de 40 de diámetro para su posterior atado con alambre en espiral. Tanto el hormigón como las armaduras se limpiarán y untarán con resinas epoxi antes de proceder al nuevo Hormigonado. Si después del desencofrado por cualquier causa se observaran coqueras o armaduras al descubierto se procederá inmediatamente a su limpieza aplicación de resina epoxi y sellado con una lechada rica en cemento. ELCHE A 2 DE SEPTIEMBRE DE 2009 EL ARQUITECTO: TOMÁS MARTÍNEZ BOIX