Control durante el suministro del Hormigón fresco:

Transcripción

1 Control durante el suministro del Hormigón fresco: control documental, y control de la docilidad Aurora Ortega El control de la calidad del comprende: CONTROL PREVIO AL SUMINISTRO. no es objeto de esta práctica FABRICACIÓN TRANSPORTE Central de obra Central ajena a la obra Autohormigonera ( preparado) H. FRESCO PUESTA EN OBRA 1

2 Control DOCUMENTAL (hoja de suministro) cumple se hace siempre Control de la DURABILIDAD EXPERIMENTAL Ensayos Toma de muestras Control conformidad de DOCILIDAD Si cumple, entonces se empieza a hormigonar Control conformidad de RESISTENCIA Frecuencia de realización depende: - Planta con DOR o sin DOR - Nivel control: Estadístico /100 por 100 / indirecto ** Ensayos de información complementaria Control DOCUMENTAL Comprobación de la HOJA DE SUMINISTRO (albarán) 2

3 CONTROL DOCUMENTAL 15/09/2013 CONSTRUCCIONES INVENTADA, S.L. NOMBRE OPERADOR HOJA DE SUMINISTRO anverso NOMBRE CONDUCTOR TIPO DE HORMIGÓN: HM: HORMIGÓN EN MASA HA: ARMADO HP: PRETENSADO CONSISTENCIA: S: SECA (0-2 cm) P: PLÁSTICA (3-5 cm) B: BLANDA (6-9 cm) F: FLUIDA (10-15 cm) L: LÍQUIDA (16-20 cm) Tipificación art 39.2 EHE AMBIENTE DE EXPOSICIÓN (SEGÚN DURABILIDAD) IIa : normal, humedad alta HA-25/B/20/IIa RESISTENCIA CARACTERÍSTICA (N/mm 2 ) TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO: EXPRESADO EN mm 3

4 CONTROL DOCUMENTAL 15/09/2013 CONSTRUCCIONES INVENTADA, S.L. NOMBRE OPERADOR HOJA DE SUMINISTRO anverso NOMBRE CONDUCTOR HOJA DE SUMINISTRO reverso 4

5 Control DOCUMENTAL (hoja de suministro) cumple EXPERIMENTAL ensayos se hace siempre Frecuencia de realización depende: - Planta con DOR o sin DOR - Nivel control: Estadístico /100 por 100 / indirecto Realización de ENSAYOS (art. 86) QUIÉN DEBE REALIZARLOS? un Laboratorio de Control CÓMO SE REALIZAN? Procedimientos de ensayo recogidos en la EHE y en las normas UNE CUÁNTAS DETERMINACIONES HAY QUE HACER? Cualquier característica medible de una amasada vendrá expresada por el VALOR MEDIO de un NÚMERO de DETERMINACIONES A DOS (art.86.3) A = h 1 h

6 Control DOCUMENTAL (hoja de suministro) cumple EXPERIMENTAL Toma de muestras TOMA DE MUESTRAS ( UNE EN y EHE art 86.2) Pueden estar presentes: Constructor Suministrador Dirección Facultativa o su representante Art funciones de la Dirección Facultativa con relación al control En edificación, según L.O.E,estas funciones corresponden al Director de la ejecución ACTA de toma de muestras La levanta el representante del laboratorio La firman todos los presentes Una copia para cada uno La muestra se toma: En el punto de vertido, a la salida de la descarga Entre 1/4 y 3/4 de la descarga 6

7 Control DOCUMENTAL (hoja de suministro) cumple se hace siempre EXPERIMENTAL frecuencia de realización depende: - Planta con DOR o sin DOR - Nivel control: Estadístico /100 por 100 / indirecto Toma de muestras Control conformidad de DOCILIDAD Art DOCILIDAD DEL HORMIGÓN La docilidad del será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y compactación, el rodee las armaduras sin solución de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad se valora determinando su consistencia por medio del ensayo de asentamiento según UNE-EN (para h. autocompactantes según anejo 17) HA-25/B/20/IIa 7

8 CONSISTENCIA Es la mayor o menor facilidad que tiene para deformarse. La consistencia depende fundamentalmente de: Cantidad de agua Tamaño máximo, granulometría de los áridos Finura del cemento Una consistencia inadecuada para el sistema de puesta en obra elegido puede provocar la aparición de oquedades, coqueras, porosidad, armaduras sin cubrir, segregaciones, etc. Método de ASENTAMIENTO (UNE EN ) Excepto para hormigones autocompactantes (anejo 17) 8

9 ENSAYO ASENTAMIENTO ( UNE EN y EHE art ) Cono de Abrams ENSAYO ASENTAMIENTO ( UNE EN y EHE art ) El molde se coloca sobre una chapa humedecida 3ª 2ª 1ª Se llena el molde en tres tongadas, de 1/3 de la altura Cada capa se compacta mediante 25 golpes, regularmente distribuidos Se enrasa el con la parte superior del molde Se saca el molde cuidadosa y rápidamente (sin movimientos laterales, ni torsiones) 9

10 ENSAYO ASENTAMIENTO ( UNE EN y EHE art ) h 1 (cm) Se mide el asiento en cm Se realiza una segunda determinación Asentamiento = A (cm) = h 1 + h 2 Art h 1 (cm) h 2 (cm) ENSAYO ASENTAMIENTO ( UNE EN y EHE art ) CAMPO DE APLICACIÓN Y VALIDEZ DEL ENSAYO Método de ensayo adecuado para asientos situados entre 10 y 210 mm No válido para tamaños máximos > 40 mm CONSISTENCIA EHE (art. 31.5) Salvo en aplicaciones específicas que así lo requieran, se evitará el empleo de las consistencias seca y plástica. No podrá emplearse la consistencia líquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes. 10

11 ENSAYO ASENTAMIENTO ( UNE EN y EHE art ) CAMPO DE APLICACIÓN Y VALIDEZ DEL ENSAYO SIMÉTRICO SESGADO no válido Si se produce una caída lateral de la muestra, se debe tomar otra muestra y repetir el ensayo Si ocurre lo mismo la segunda vez, se considera que el carece de la necesaria plasticidad y cohesión para que el ensayo de asentamiento sea adecuado CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO (EHE art ) ejemplo HA-25/B/20/IIa A = 8 cm A = 14 cm A = 3 cm Se acepta Se rechaza Se puede rechazar o corregir la consistencia según art CONSISTENCIA DEFINIDA POR TIPO: se acepta sí el valor de A está comprendido dentro del intervalo correspondiente. El INCUMPLIMIENTO de los criterios de aceptación, implicará el rechazo de la amasada (excepto ver art ). CONSISTENCIA DEFINIDA POR SU TIPO Tipo de consistencia Asentamiento (cms) tolerancia Intervalo resultante Seca (S) Plástica (P) 3-5 ± Blanda (B) 6-9 ± Fluida (F) ± Líquida (L) ±

12 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO (EHE art ) * Art Suministro de Queda expresamente prohibida la adición al de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composición original de la masa fresca. No obstante, si el asentamiento es menor que el especificado, según 31.5, el suministrador podrá adicionar aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que ésta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre que se haga conforme a un procedimiento escrito y específico que previamente haya sido aprobado por el Fabricante del. Para ello, el elemento de transporte o, en su caso, la central de obra, deberá estar equipado con el correspondiente sistema dosificador de aditivo y reamasar el hasta dispersar totalmente el aditivo añadido. El tiempo de reamasado será de al menos 1 min/m 3, sin ser en ningún caso inferior a 5 minutos. Art Tipos de aditivos (...) La utilización de aditivos en el, una vez en la obra y antes de su colocación en la misma, requiere de la autorización de la Dirección Facultativa y el conocimiento del Suministrador del. Control DOCUMENTAL (hoja de suministro) cumple Control de la DURABILIDAD EXPERIMENTAL Toma de muestras Control conformidad de DOCILIDAD Si cumple, se empieza a hormigonar No cumple pero se puede corregir con aditivos en obra (art ). Añadir aditivos, reamasar, volver a controlar la consistencia cumple Control conformidad de RESISTENCIA y no se puede corregir con aditivos ENSAYOS DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA 12