DOCUMENTO Nº 6. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

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1 DOCUMENTO Nº 6. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

2 INDICE DOCUMENTO Nº PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE MEMORIA OBJETO DEL PROGRAMA DESCRIPCIÓN DE LA OBRA CONTROL DE CALIDAD MEDIO AMBIENTE MEDICIONES PLAZO DE EJECUCIÓN PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES TÉCNICAS DE CARÁCTER GENERAL CRITERIOS DE RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES TOMA DE MUESTRAS ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS CONTRAENSAYOS DECISIONES DERIVADAS DEL CONTROL DE CALIDAD CONDICIONES ECONÓMICAS CONDICIONES FACULTATIVAS Y LEGALES MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA OBJETO DE CONTROL CRITERIOS GENERALES CONTROL DE CALIDAD PARA TUBOS DE ELECTRICIDAD, ALUMBRADO Y TELECOMUNICACIONES CONTROL DE CALIDAD PARA TUBOS DE PVC COMPACTO LISO SN4 PARA SANEAMIENTO DE FECALES O PLUVIALES CONTROL DE CALIDAD PARA TUBOS DE PE PARA ABASTECIMIENTO Y GAS EN PRESIÓN CONTROL DE EJECUCIÓN DE EXCAVACIONES CONTROL DE EJECUCIÓN DE RELLENOS DE ZANJAS CONTROL DE EJECUCIÓN DE BASES DE FIRMES A BASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL ZA HORMIGÓN PREPARADO ACEROS CONTROL DE EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN PRESUPUESTO

3 1. MEMORIA 1.1. OBJETO DEL PROGRAMA Es objeto del presente Programa de Control de Calidad la determinación del procedimiento de control de calidad (según decreto 238/1.996 del Gobierno Vasco) en la ejecución de las obras reseñadas, especificando los materiales y unidades objeto de control; la normativa de obligado cumplimiento de aplicación a cada uno de los materiales controlados; los criterios para la recepción y control en obra de los materiales, según estén éstos avalados o no por sellos, o marcas de calidad; los ensayos, análisis y pruebas a realizar; la determinación de los lotes; la fijación de los criterios de aceptación o rechazo de cada material basados en las inspecciones o pruebas realizadas y la valoración económica del conjunto del Programa DESCRIPCIÓN DE LA OBRA La solución proyectada consiste, básicamente, en la urbanización completa del barrio del Otero de la localidad de Labastida. Sistema constructivo Movimientos de tierras: Se ejecutará un movimiento de tierras para la ejecución de la urbanización consistente en la retirada del firme existente (3.473 m2) y en la ejecución de las siguientes canalizaciones: 763 ml de canalización de saneamiento de aguas fecales 951 ml de canalización de saneamiento de aguas pluviales 681 ml de canalización de abastecimiento 817 ml de canalización de alumbrado 420 ml de canalización de gas 739 ml de canalización eléctrica 945 ml de canalización de telecomunicaciones Total de ml de canalización, que incluyen apertura de zanjas, colocación de tubería de canalización y relleno de zanjas. Todo el material que se extraiga y no pueda ser reciclado o utilizado en la propia obra como material de relleno de zanjas será conducido a vertedero autorizado. La gestión de residuos se explica con detalle en el documento nº 7. Colocación de tuberías y relleno de zanjas: 2

4 Los diferentes materiales de tuberías utilizadas y materiales para el relleno de zanjas se describen en la memoria del presente proyecto. Arquetas y pozos: Se construirán las arquetas/pozos necesarios utilizando para ello arquetas prefabricadas de plástico y arquetas de hormigón. Muros de hormigón: Se ejecutarán 4 muros de hormigón armado. Pavimentación: El pavimento elegido para toda la zona del proyecto será hormigón lavado. Estará compuesto por una base de zahorra artificial ZA-25 compactada y el pavimento de hormigón lavado con mallazo CONTROL DE CALIDAD Teniendo en cuenta las unidades de obra que integran este proyecto y los materiales a controlar, será de obligado cumplimiento los siguientes pliegos, instrucciones, normas, recomendaciones y condiciones técnicas: - Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras PG-3, aprobado por O.M. de 6 de febrero de 1976 y sus modificaciones hasta la fecha. - Instrucción para la recepción de cementos (RC-08) aprobada por Real Decreto 956/2008 de 6 de junio de Instrucción de hormigón estructural (EHE-08) aprobada por Real Decreto 1247/2008 de 18 de julio de Pliego de Prescripciones Técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua, aprobado por O.M. de 28 de julio de Pliego de Prescripciones Técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones, aprobado por O.M. de 15 de septiembre de Recomendaciones y Normas de la Organización Internacional de Normalización (I.S.O.). - Normas UNE , in, in, y norma CEN pren Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, se contratarán los servicios de un Laboratorio de Ensayos para el Control de Calidad que disponga de acreditación concedida por la Administración 3

5 Pública, siempre que se ajusten a las Disposiciones reguladoras generales para acreditación de Laboratorios, que en cada caso les sean de aplicación MEDIO AMBIENTE Medidas generales para la protección de las áreas de especial fragilidad Como medida preventiva general, durante el desarrollo de las obras se limitarán las áreas estrictamente necesarias, teniendo especial cuidado con la vegetación, los cursos permanentes o estacionales, o las áreas de valor para la fauna. En la elección de las zonas para la ubicación de parques de instalaciones provisionales de obra y áreas de acopio de materiales para la obra y áreas de acopio temporal, se deberán tener en cuenta tanto criterios técnicos y económicos, ecológicos y paisajísticos. Esta área deberá ser acondicionada por el contratista. La superficie se aislará de la red de drenaje natural. Dispondrá de una solera impermeable y de un sistema de recogida de agua para evitar la contaminación del suelo y de las aguas por acción de aceites y combustibles. No se permitirá la carga y descarga de combustible, cambios de aceite y las actividades propias de taller fuera de la zona acondicionada para ello. Los movimientos de maquinaria en las zonas naturales se restringirán con el objetivo de afectarles en la menor medida. Como norma general, queda prohibida la acumulación de materiales y residuos de obra y de sobrantes utilizables o no, aún temporales, fuera de lo estrictamente necesario, en zonas arboladas o en las proximidades de los ríos, debiendo mantenerlos a 15 metros de los cauces. Medidas específicas para evitar el exceso de polvo Como medida de protección de la calidad del aire, se realizarán riegos periódicos de las zonas por las que estén transitando camiones o maquinaria de obra. La frecuencia de estos riegos variará en función de la climatología y de la intensidad de la actividad de obra, y deberán aumentarse en la estación más cálida y seca, o en días de fuerte viento. En caso de que se produzcan grandes acumulaciones de polvo en los caminos de obra, y se observe que únicamente con los riegos no se evitan las emisiones de sólidos en suspensión, se retirará el lecho de polvo acumulado mediante barredora. Toda la maquinaria de obra estará al día en lo que a Inspección Técnica de (ITV) se refiere. Medidas en relación con la calidad acústica 4

6 Si hubiese quejas de los vecinos con respecto al ruido, se realizarán controles de la situación fónica durante la fase de obras, para comprobar el cumplimiento de los niveles exigidos. Se tomarán como valores de referencia los publicados por la Asociación de Municipios Vascos. Se respetará un horario de trabajo diurno para todas las actividades de obra que puedan suponer molestias para el descanso de la población. Se cumplirá el Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre y modificaciones 1.5. MEDICIONES Se presentan la siguiente relación de mediciones aproximadas que servirá para determinar el número de lotes y frecuencia de ensayos: Hormigón HM-20: 566 m3 Hormigón HA-25 estructural: 100 m3 Zahorra artificial ZA-25 o material para el relleno de zanjas: m3 Tubería TPC alumbrado, electricidad y telecomunicaciones: ml Tubería de PVC compacto liso tipo teja SN4 (sin presión):1.714 ml Tubería PE para abastecimiento y gas (con presión): 1101 ml Base de zahorra artificial ZA-25: m3 Pavimento de hormigón lavado: m2 (695 m3 de hormigón HF-4) 1.6. PLAZO DE EJECUCIÓN Se estima una duración global de ejecución de las obras de 10 meses. 5

7 2. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES 2.1. TÉCNICAS DE CARÁCTER GENERAL El suministro, la identificación, el control de recepción de los materiales, los ensayos y, en su caso, las pruebas de servicio, se realizarán de acuerdo con la normativa indicada en apartados anteriores. Cuando un material no disponga de normativa obligatoria, dichos aspectos se realizarán preferentemente de acuerdo con las normas UNE, o en su defecto por la NTE o según las instrucciones que, en su momento, indique la Dirección de Obra CRITERIOS DE RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES Todos los materiales llegarán a obra identificada y en perfectas condiciones para su empleo. Para ello, serán transportados en vehículo adecuado y, si es necesario, en envases que garanticen su inalterabilidad. Las operaciones de carga y descarga serán tales que no produzcan deterioro en los materiales o en los envases. Todos los materiales, tales como tuberías, accesorios, pozos y arquetas, deberán tener el sello AENOR de producto u otra marca análoga. Además, estos productos deberán estar en posesión del sello de certificación CE, según corresponda. Todo material que entre en obra que tenga todos sus sellos y certificados según marca la normativa podría no ser ensayado. La dirección de obra podrá solicitar ensayos de dichos materiales si tiene alguna duda de elementos dañados y/o en mal estado. Todo material deberá ser aprobado con anterioridad por la Dirección de Obra para ello deberá haber sido entregado a la misma todos los sellos de calidad, certificados, y fichas técnicas con suficiente antelación TOMA DE MUESTRAS La toma de muestras será preceptiva en todos los materiales cuya recepción mediante ensayos se establezca en la programación de control, y en aquéllos que, durante la marcha de la obra, considere la Dirección de Obra. 6

8 Se realizará al azar por la Dirección de Obra, la cual podrá delegar en personal del laboratorio acreditado, pudiendo estar presente el contratista o persona delegada por éste. El procedimiento de muestreo se realizará de acuerdo con la normativa de cada producto y en cantidad suficiente para la realización de los ensayos y contraensayos. Para ello por cada partida de material, o lote, se tomarán tres muestras iguales: Una se remitirá al laboratorio para la realización de los ensayos previstos en la programación de control. Las dos restantes se conservarán en obra para la realización de los contraensayos si fuera necesario. Estas muestras se conservarán en obra durante al menos 100 días si se trata de materiales perecederos (conglomerantes), o hasta la recepción definitiva de las unidades constructivas realizadas con cada uno de los materiales. En el caso de no tener que realizar ensayos de control bastará con tomar estas dos últimas muestras. Todas las muestras se conservarán con garantías de inalterabilidad: Bajo cubierta, protegidas de la humedad del suelo, al abrigo de la intemperie y lo más aisladas de cualquier maltrato. Estas medidas se adoptarán especialmente en el caso de conglomerantes y muy especialmente en las muestras de hormigón, que necesariamente deberán conservarse en obra al menos 24 horas. El contratista deberá aportar los medios adecuados que garanticen la conservación en los términos indicados y se encargará de su custodia ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS Todos los ensayos y análisis necesarios para enjuiciar la calidad de los materiales, así como las pruebas de servicio, se deberán realizar por un laboratorio acreditado. No obstante ciertos ensayos o pruebas de servicio, y a criterio de la Dirección de Obra, podrán ser realizados por ella misma CONTRAENSAYOS Cuando durante el proceso de control se obtengan resultados anómalos que impliquen rechazo de la partida o lote correspondiente, el contratista tendrá derecho a realizar contraensayos a su costa, por medio de las muestras conservadas en obra. Para ello, se procederá como sigue: Se enviarán las dos muestras a dos laboratorios distintos del contratado por el promotor, previamente aceptados por la Dirección de Obra. 7

9 Si uno de los dos resultados fuera insatisfactorio, el material se rechazará. Si los dos resultados fueran satisfactorios se aceptará la partida DECISIONES DERIVADAS DEL CONTROL DE CALIDAD En caso de control no estadístico o no al cien por cien, cuyos resultados sean no conformes, y antes del rechazo del material, la Dirección de Obra podrá pasar a realizar un control estadístico o al cien por cien, con las muestras conservadas en obra. La aceptación de un material o su rechazo por parte de la Dirección de Obra así como las decisiones adoptadas como demolición, refuerzo o reparación, deberán ser acatadas por el promotor o contratista. Ante los resultados de control no satisfactorio, y antes de tomar la decisión de aceptación o rechazo, la Dirección de Obra podrá realizar los ensayos de información o pruebas de servicio que considere oportunos CONDICIONES ECONÓMICAS El coste de la programación del control de la calidad será a cargo de contratista, quien contratará con un laboratorio acreditado y oficialmente reconocido, previamente aceptado por la Dirección de Obra, en las áreas correspondientes. El laboratorio deberá remitir copias de las actas de ensayos a la Dirección de Obra y a ARABAKO LANAK. Cuando por resultados que impliquen rechazo se tengan que realizar contraensayos y resultaran negativos, el coste de estos ensayos y las posibles consecuencias económicas que de aquí se deriven se repercutirán igualmente al contratista. Lo mismo ocurrirá cuando sean necesarios ensayos de información o pruebas de servicios complementarios. También serán a su cargo los medios materiales, humanos y medios auxiliares necesarios para la conservación de muestras o la realización de ensayos in situ, como pruebas de servicio complementarias. Si durante el proceso de control algún material resultase rechazado, y parte o todo de este material estuviera colocado en obra, el coste de las demoliciones, refuerzos, reparaciones o de las medidas adoptadas, en su caso, por la Dirección de Obra correrá a cargo del contratista sin perjuicio de que éste deriva responsabilidades al fabricante del producto en cuestión. 8

10 2.8. CONDICIONES FACULTATIVAS Y LEGALES Es obligación y responsabilidad del contratista la realización por su cuenta de los ensayos y pruebas relativos a materiales y unidades de obra ejecutadas que resulten previstos en el Proyecto de Ejecución de las obras, el Estudio de Control de Calidad y Libro de control, o que se determinan en el transcurso de la construcción por parte de los técnicos integrantes de la Dirección de Obra. Es obligación del contratista prever, en conjunción con la propiedad de las obras y en los tiempos establecidos para ejecución de las mismas, los plazos y medios para el muestreo y recepción de materiales, y en su caso, de los ensayos y pruebas preceptivos según las direcciones del Proyecto de Ejecución, Estudio de Control, Libro de Control o que se establezcan por órdenes de la Dirección de Obra, facilitando la labor a desarrollar con los medios existentes en la obra. El rechazo de materiales o unidades de obra sometidos a control de calidad, no podrá ser causa justificativa de retraso o incumplimiento de plazos convenidos para la ejecución de los distintos capítulos de obra, ni de incremento en los costos que sobrevengan por nuevos materiales o partidas de obra que hayan de rehacerse MATERIALES Y UNIDADES DE OBRA OBJETO DE CONTROL Criterios generales Como norma general, la extracción de muestras para la recepción y control de los distintos materiales y partidas, será realizada por la Dirección de Obra o persona en quien delegue, teniendo derecho a presenciarla un representante del fabricante o suministrador. Las directrices y criterios de control serán los establecidos en cada correspondiente apartado: Criterios generales, Control previo, Control de recepción y Control durante la ejecución. Así mismo, se determinan los criterios de aceptación o rechazo de cada uno de los materiales o unidades sometidas a control para facilitar la toma de decisiones a la Dirección de Obra. En general, todos los materiales tendrán el certificado de calidad CE y sello de calidad de AENOR, se estudiará el caso particular de los materiales en los que no sea obligatorio el certificado CE y se estudiarán otros sellos de calidad. Siempre se entregarán las fichas técnicas de materiales y certificados de los mismos antes de su entrada a obra y con una antelación mínima de 5 días laborables. 9

11 Control de calidad para tubos de electricidad, alumbrado y telecomunicaciones Todos los tubos que se coloquen tendrán el sello de calidad de AENOR, se entregará a la Dirección de Obra para su control antes de la recepción de los tubos en obra Control de calidad para tubos de PVC compacto liso SN4 para saneamiento de fecales o pluviales Todos los tubos que se coloquen tendrán el sello de calidad de AENOR, se entregará a la Dirección de Obra para su control antes de la recepción de los tubos en obra. Una vez instalada la tubería, antes de su recepción, se procederá a las pruebas preceptivas de estanqueidad y revisión general con el paso de cámara, así como a las que se establezcan en el correspondiente pliego particular de la obra. Las pruebas de estanqueidad se realizarán al menos el 10% de la longitud total de la red general, salvo que el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra fije otra distinta. Las pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el tramo de aguas abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, se llenará completamente de agua la tubería y el pozo de aguas arriba del tramo a probar. Transcurridos 30 minutos del llenado se inspeccionarán los tubos, las juntas y los pozos, comprobándose que no ha habido pérdida de agua. Todo el personal, elementos y materiales necesarios para la realización de las pruebas serán de cuenta del contratista. Si se aprecian fugas durante la prueba, el contratista las corregirá procediéndose a continuación a una nueva prueba. En este caso el tramo en cuestión no se tendrá en cuenta para el cómputo de la longitud total a ensayar. Las pruebas de revisión general de la red con el paso de cámara se realizarán al 100% de la longitud total de la red general, salvo que el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra fije otra distinta Control de calidad para tubos de PE para abastecimiento y gas en presión Todos los tubos que se coloquen tendrán el sello de calidad de AENOR, se entregará a la Dirección de Obra para su control antes de la recepción de los tubos en obra. 10

12 Una vez instalada la tubería, antes de su recepción, se procederá a las pruebas preceptivas de presión interior y estanqueidad, al 100% de la longitud de la red general, así como a las que se establezcan en el correspondiente pliego particular de la obra Control de ejecución de excavaciones. Por cada fase terminada y llegado a la base de firme, se efectuará una inspección visual del fondo de excavación, complementada por mediciones geométricas referida a los siguientes puntos: Aspecto de cortes y fondos. Comprobación de pendientes. Existencia de medidas de seguridad; entibaciones, vallas protectoras, etc. Medidas para evitar acciones de las aguas; pendientes, drenajes provisionales y definitivos, etc. Comprobación de retirada de productos de la excavación que son prohibidos para su uso posterior en rellenos de zanjas. Mediciones relativas a la estabilidad de taludes de las zanjas Control de ejecución de rellenos de zanjas. Inicialmente y de manera discrecional se efectuarán las siguientes comprobaciones: Aspecto del material acopiado. Disposición y empleo adecuado de medios de extendido y compactación. Espesor de tongadas. Espesores de las capas de relleno. Riego y compactación de cada capa de relleno. Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos, procedentes de excavaciones o préstamos, en rellenos de zanjas, trasdós de obras de fábrica, cimentación o apoyo de estribos o cualquier otra zona, que por su reducida extensión, compromiso estructural u otra causa no permita la utilización de los mismos equipos de maquinaria con que se lleva a cabo la ejecución del resto del relleno, o bien exija unos cuidados especiales en su construcción. Los materiales objeto de esta unidad de obra serán los siguientes: Características del material Se utilizarán solamente suelos adecuados y seleccionados según el Pliego. Se emplearán suelos adecuados o seleccionados, siempre que su CBR según UNE , correspondiente a las condiciones de compactación exigidas, sea superior a diez (10) y en el caso de trasdós de obra de fábrica superior a veinte (20). 11

13 Se realizará un ensayo de CBR según UNE y un Proctor modificado, según la UNE sobre el material de relleno para cada uno de los rellenos en cada una de las obras de fábrica existentes. Por cada 500 m3 o fracción: Análisis granulométrico. Proctor normal o modificado. Equivalente de arena. Límites de Atterberg. Contenido en materia orgánica y en sales solubles en agua Índice CBR de laboratorio Control de la unidad terminada Se exigirá una densidad después de la compactación, en todas las tongadas, no inferior al 100 por 100 (100 %) de la máxima obtenida en el ensayo Próctor modificado según UNE En todo caso la densidad obtenida habrá de ser igual o mayor que la de las zonas contiguas del relleno. Se determinará la densidad en puntos aleatorios del relleno de cada zanja u obra de fábrica cuando lo exiga la Dirección de las Obras. En principio según el presupuesto de proyecto se proyecta utilizar material tipo ZA- 25. Si el material que se extraiga en la excavación pueda ser utilizado como relleno de zanjas, se analizará y según los resultados obtenidos, la Dirección de Obra decidirá sobre su utilización o no, realizando un precio contradictorio acorde con dicho material. Para caracterizar este material se propone ejecutar los siguientes ensayos: Caracterización del material Control de ejecución de bases de firmes a base de zahorra artificial ZA-25 Se propone realizar los siguientes ensayos: Caracterización inicial: Por cada 500 m3 o fracción: Análisis granulométrico. Proctor normal o modificado. Equivalente de arena. Límites de Atterberg. 12

14 Índice CBR de laboratorio. Coeficiente de Los Ángeles Porcentaje de partículas trituradas e índice de lajas Inicialmente y de manera discrecional se efectuarán las siguientes comprobaciones: Aspecto del material acopiado. Disposición y empleo adecuado de medios de extendido y compactación. Espesor de tongadas. Espesores de las capas de relleno. Riego y compactación de cada capa de relleno. Se realizarán los siguientes ensayos a producto terminado y en la cantidad que exige la Dirección de Obra, según las prescripciones del PG3: -Ensayos de carga con placa. -Determinación de las densidades y humedades del terreno in situ Hormigón preparado La central que fabrique el hormigón dispondrá de servicio de laboratorio propio, o de un laboratorio contratado que cumpla con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de Octubre y disposiciones que lo desarrollan. No será necesaria la realización de ensayos de recepción de los materiales componentes, siendo obligación de la central el control de estos materiales y la entrega de los certificados de ensayos de identificación y ensayos previos. Control de recepción inicial Lectura y archivo del albarán de suministro donde constará la siguiente información: Características: Dosificación (Kg./cm3) o resistencia característica de compresión. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Datos generales: Nombre de la central suministradora. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del utilizador. Nombre y lugar del suministro. Cantidad de hormigón que compone la carga. Hora en que fue cargado. Número de camión. Hora límite para su utilización. Advertencias de uso y almacenamiento Se comprobará que se usa en lugar adecuado por su tamaño de árido. El hormigón no se podrá almacenar en obra. 13

15 Independientemente de los ensayos de control de materiales componentes y de la consistencia del hormigón, los ensayos de control de la resistencia del hormigón con carácter preceptivo, son los indicados a continuación. Los ensayos de control del hormigón son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto. El control realizado en el presente proyecto es la Modalidad 3 indicada en la EHE, que consiste en el Control estadístico del hormigón, cuando sólo se conozca la resistencia de una fracción de las amasadas que se colocan. Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas según UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84. Esta modalidad de control es la de aplicación general a obras de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón pretensado. A efectos de control, salvo excepción justificada, se dividirá la obra en partes sucesivas denominadas lotes, inferiores cada una al menor de los límites señalados en la tabla que se muestra a continuación. No se mezclarán en un mismo lote elementos de tipología estructural distinta, es decir, que pertenezcan a columnas distintas de la tabla. Todas las unidades de producto (amasadas) de un mismo lote procederán del mismo Suministrador, estarán elaboradas con las mismas materias primas y serán el resultado de la misma dosificación nominal. En el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un Sello o Marca de Calidad, en el sentido expresado en el Artículo 81º de la EHE, se podrán aumentar los límites de la tabla al doble, siempre y cuando se den además las siguientes condiciones Los resultados de control de producción están a disposición del Peticionario y deberán ser satisfactorios. La Dirección de Obra revisará dicho punto y lo recogerá en la documentación final de obra. El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres, correspondiendo, si es posible, a lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la tabla. En el caso de que en algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica de proyecto, se pasará a realizar el control normal sin reducción de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios. 14

16 El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas por lote (véase definición de amasada en de la EHE) siendo. Si fck <=25 N/mm²: Nº 2 25 N/mm² < fck <=35 N/mm²: Nº 4 fck > 35 N/mm²: Nº 6 Por cada amasada se realizarán tres probetas. Control de la unidad terminada No se procederá a la recepción de la unidad de obra terminada hasta que se satisfaga el cumplimiento de las tolerancias exigidas, el resultado de los ensayos de control sea favorable y se haya efectuado, en su caso, la reparación adecuada de los defectos existentes. Número de ensayos mínimo será de: 1 serie cada 100 m3 para hormigones de relleno de zanjas Hormigones armados estructurales: según marque la EHE para control estadístico del hormigón, como norma general, diariamente 1 serie rotura a compresión para cada elemento diferente hormigonado (cimentaciones y alzados). Hormigones en pavimentos: diariamente 1 serie rotura a compresión y 2 series de rotura a flexotracción). Se da el nombre de serie al siguiente conjunto de las siguientes operaciones: Desplazamiento del equipo de laboratorio a obra. Toma de muestras del hormigón fresco. Determinación de la consistencia mediante el cono de Abrams. Enmoldado de una serie de 6 Ud. probetas de hormigón. 15

17 Recogida al día siguiente de su fabricación para su traslado a la cámara húmeda del laboratorio. Curado, refrentado y rotura a compresión y/o flexo tracción de la serie (2 a los siete días y 2 a los 28 días de su fabricación). Normativa de aplicación Básica: EHE Otras: Normativa UNE Aceros El control sobre las barras corrugadas de acero se realizará siguiendo las directrices de la "Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado, EHE". Las barras corrugadas a emplear en esta obra como armaduras en el hormigón armado serán las definidas en el Proyecto. En esta obra todo el acero a utilizar deberá ostentar el Sello de Conformidad CIETSID homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Transportes para obras de edificación, o bien otro sello homologado en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que tenga un nivel de seguridad equivalente. El control se efectuará conforme lo señalado a continuación por cada uno de los fabricantes del acero empleado en obra. Control previo Se solicitará del fabricante o suministrador de acero a obra el certificado de homologación, y la ficha de datos que contenga, como mínimo, por cada fabricante: Designación comercial Nombre del fabricante Marcas de identidad Tipo de acero Condiciones técnicas del suministro Y las siguientes características garantizadas: Diámetros nominales Masas por metro Características geométricas del corrugado Características mecánicas Características de adherencia Condiciones de soldeo, en su caso Recomendaciones de empleo 16

18 No se admitirán en obra dos o más diámetros iguales de distinto fabricante. Para todos los productos de acero: Certificado de garantía del fabricante firmado por persona física para cada partida Certificado de adherencia de las barras o alambres corrugados Etiquetas de identificación Resultados de los ensayos de recepción de cada lote o diámetro Para los productos certificados: Acreditación de que los productos de cada partida tienen en vigor el CC-EHE o Distintivo Certificado del fabricante con los valores límite de las diferentes características s/ehe Resultados de los ensayos de control de producción de la partida suministrada Control de recepción No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante. Cada partida de acero que llegue a obra irá acompañada de los oportunos certificados de homologación y garantía, en los que se indiquen los valores límites de las diferentes características que justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en la Instrucción EHE. El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos de la partida servida. Control durante la ejecución Se establece para el acero corrugado en barras un control a nivel normal, que corresponde a Ys = 1,15. El control para acero con Sello de Calidad consiste en: Tomar dos probetas por cada 20 t. o fracción del total del acero, procedentes de cada uno de los fabricantes, para sobre ella: o Verificar la sección equivalente. o Verificar que las características geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación. o Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180 y de doblado-desdoblado según normas. o Determinar sobre una probeta de cada marca de acero empleada, la comprobación de las características mecánicas (límite elástico, carga 17

19 de rotura y alargamiento de rotura) una sola vez durante el transcurso de la obra. Los ensayos y su número se concretan en los siguientes: ENSAYO NORMA Nº ENSAYOS Características geométricas: Sección equivalente y desviación en masa Ovalidad por calibrado Geometría por corrugado UNE 36068/88 1 Características mecánicas: UNE 36401/81 1 Carga del límite elástico Límite elástico Carga de rotura Resistencia a la tracción Alargamiento a rotura Doblado-desdoblado a 90 y doblado simple a 180 UNE 36068/88 1 Aptitud al soldeo EHE 1 Mallas electro soldadas para hormigón armado en pavimentos Todas las características que deben cumplir las mallas, así como las pautas a seguir en su control se recogen en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) y en la Norma UNE Se tendrán las mismas consideraciones para el control previo y control de recepción que para el acero definido en el apartado anterior. Las mallas se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, siendo su cantidad máxima de 40 toneladas o fracción. Se verificarán las siguientes características: Doblado-desdoblado:1 ensayo sobre 2 probetas por cada lote. Carga de rotura, alargamiento y resistencia al arrancamiento del nudo:2 ensayos sobre cada tipo de malla Control de ejecución de pavimentos de hormigón Se controlará según los apartados anteriores. 18

20 3. PRESUPUESTO 19

21 PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE CAPÍTULO 16 CONTROL DE CALIDAD SUBCAPÍTULO TIERRAS U20AE010 ud CLASIF. SUELOS;USO S/PG-3/75 Ensayos para clasificación según PG-3/75 de una muestra de suelos procedentes de una excavación, para su uso en obras de terraplenados y rellenos, mediante ensayos de laboratorio para comprobar la granulometría, s/nlt 104, los límites de Atterberg, s/nlt 105/106, el contenido en materia orgánica, s/nlt 118, el Proctor Normal, s/nlt 107, y el índice C.B.R., s/nlt ,00 1,00 235,91 1,00 235,91 235,91 TOTAL SUBCAPÍTULO TIERRAS ,91 SUBCAPÍTULO TUBERIAS U20IA310 ud PRUEBA ESTANQUEIDAD RED SANEAM. Prueba para comprobar la estanqueidad de un tramo, entre pozos contiguos, de la red de saneamiento, mediante obturado del pozo aguas abajo y llenado por el pozo contiguo aguas arriba hasta superar la generatriz superior del tubo, según UNE-EN1610. U20IA330 dia PRUEBA CON CÁMARA EN EL TOTAL DE OBRA Realización de prueba con cámara para comprobar la instalación de la red de saneamiento y comprobación visual en todos los pozos. 2,00 555, ,40 U20IF330 dia CARGA Y ESTANQUEIDAD/RED AB.AGUA Prueba para comprobación de la resistencia a la presión interior y la estanqueidad de tramos montados de la red de abastecimiento de agua, s/p.p.t.g.t.a.a. SUBCAPÍTULO FIRMES Y PAVIMENTOS U20AE040 dia DENSIDAD IN SITU;M.NUCLEAR Ensayos in situ para comprobar los grados de densidad y humedad por el método de medidor de isótopos radioactivos, de un suelo compactado, ejecutados en un día.(50 ud/dia aproximadamente) 5,00 555, ,00 2,00 555, ,40 TOTAL SUBCAPÍTULO TUBERIAS ,80 9 9,00 9, ,00 9,00 180, ,00 U20AE050 ud PLACA DE CARGA EN EXPLANADAS Ensayos de placa de carga para clasificación de la categoría de una explanada, s/nlt ,00 4,00 288,48 4,00 72,12 288,48 U20AZ090 ud CLASIF.HUSO ZAHORRAS ARTIFIC. Ensayos para clasificación, según PG-3/75, del huso de una muestra de zahorras artificial, mediante la determinación del porcentaje de elementos con 2 o más caras de fractura, s/nlt 358, la granulometría, s/nlt 150, el coeficiente de desgaste de Los Ángeles, s/nlt 149, la comprobación de no plasticidad, s/nlt 105/106, y el equivalente de arena, s/nlt

22 PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE 1 1,00 1,00 187,82 1,00 187,82 187,82 U20PS040 ud CONTROL CALIDAD HORMIGÓN PAVIM. Ensayos para controlar la calidad del hormigón fresco para pavimentos, mediante el ensayo de 3 probetas prismáticas de 15x15x60 cm., incluyendo la fabricación de las probetas, el curado, la rotura a flexotracción de 3 probetas a 28 días, y la consistencia, s/une 83300/1/5/ ,00 5,00 390,65 5,00 78,13 390,65 U20ES070 ud ENSAY.COMPLETO MALLAS AC.CORRUG. Ensayo completo sobre una muestra de malla electrosoldada de acero corrugado, mediante la comprobación de la geometría y calibre, s/une 36092, la determinación de las características mecánicas de las barras, s/une-en , y la determinación de la resistencia al arrancamiento del nudo, s/une ,00 1,00 105,19 1,00 105,19 105,19 TOTAL SUBCAPÍTULO FIRMES Y PAVIMENTOS ,14 SUBCAPÍTULO OBRAS DE FABRICA U20EH070 ud RESIST.COMPRESIÓN, HORMIGÓN Comprobación de la resistencia de hormigones para obras de urbanización mediante el ensayo de una serie de 4 probetas cilíndricas, de D=15 cm. y 30 cm. de altura, incluyendo la fabricación, el curado, el refrentado y la rotura a comprensión simple, s/une 83300/1/3/4 y la consistencia, s/une ,00 30, ,30 30,00 57, ,30 U20ES060 ud ENSAYO COMPLETO AC.CORRUGADO EN BARRAS Ensayo completo sobre una muestra de acero corrugado, en barra, mediante la comprobación de la geometría de los resaltos, la ovalidad y la sección equivalente y desviación de la masa, s/une o 36065, el ensayo de doblado-desdoblado a 90º, s/une o 36065, y la determinación de las resistencias de rotura y elástica, y el alargamiento de rotura, s/une-en ,00 5,00 300,60 5,00 60,12 300,60 TOTAL SUBCAPÍTULO OBRAS DE FABRICA ,90 SUBCAPÍTULO MEDIO AMBIENTE MAMBIENTE mes EQUIPO VIGILANCIA AMBIENTAL Mes (Mes) de equipo de vigilancia ambiental durante la fase de ejecución, integrado por Director y técnicos especialistas, incluso realización de muestreos, análisis y redacción de informes, en las condiciones especificadas en el PTPP de Proyecto y Programa de Control de calidad y Vigilancia Ambiental. 10,00 100, ,00 TOTAL SUBCAPÍTULO MEDIO AMBIENTE ,00 TOTAL CAPÍTULO 16 CONTROL DE CALIDAD ,75 21

23 PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE 13,00 % Gastos generales 1.409,04 6,00 % Beneficio industrial 650,32 Suma ,36 PRESUPUESTO SIN IVA ,11 21% IVA ,60 PRESUPUESTO ,71 22