FACHADAS PESADAS Caravali Ronny Garcia Francisco Lapaca Arevillca Herlan Paredes Juan Pablo

Transcripción

1 FACHADAS PESADAS Caravali Ronny Garcia Francisco Lapaca Arevillca Herlan Paredes Juan Pablo

2 Índice Pag. 1. Introducción Fachadas Prefabricadas Tipos de paneles Paneles resistentes o portantes Paneles no resistentes o autoportantes Paneles sándwich Panel solo exterior Montaje de los paneles Acabados.8 3. Fachadas de Piedra Sistema de colocación en aplacado Sistema SATE Transventilada Mampostería y Sillería Acabados...18 Bibliografia...19 Página 1

3 1. INTRODUCCION La fachada es la parte con la que hay que tener más cuidado en el diseño arquitectónico, al ser la única parte del edificio vista desde el exterior, ya que es la única parte que expresa o caracteriza la construcción. Están constituidas por una o varias capas de material que deben satisfacer las exigencias de los cerramientos. También separa el interior del exterior y además actúa como conexión entre el edificio y el medio urbano. Pero la función más importante es proteger el edificio de los agentes climáticos (frío, calor, lluvia y viento). Entre los diversos tipos de fachadas se encuentran: las fachadas ligeras, pesadas, transventilada y prefabricadas. En la categoría de fachadas pesadas incluyen todas aquellas fachadas tradicionales, los aplacados, de hormigón, elaboradas de piedra natural y artificial, entre otras. También se incluyen las transventiladas y las prefabricadas. En las que el peso medio de relación macizo- hueco es < 100Kg/m2. Página 2

4 2. FACHADAS PREFABRICADAS PESADAS Son aquellas fachadas integradas por paneles de hormigón, hechos en fábrica o taller y montados en obra mediante uniones o ensamblajes. Teniendo como objetivo reducir tiempo y mano de obra. Se pueden emplear para diferentes tipologías de edificación, como residenciales, hoteles, colegio, etc. Componentes de los paneles - Material base - Aislamiento Térmico - Aislamiento Acústico - Acabado interior - Acabado exterior - Impermeabilización El cerramiento de las fachadas a base de paneles de hormigón, reúne una serie de ventajas y calidad que otro material de cerramiento no tiene, entre ellas: - Reducción de oficios y personal en la ejecución del cerramiento para una mejor coordinación del resto de oficios de la obra. - Rapidez de ejecución de la fachada, lo que supone un gran ahorro económico y reacción de plazo de la obra - Durabilidad de la fachada - Variedad en los acabados - Rapidez de ejecución - Aislamientos - Resistencia al fuego - Inexistencia de escombros - Seguridad de la obra - Mantenimiento reducido - Eliminación de andamios Página 3

5 2.1. Tipos de Paneles El tipo de panel depende de la función dentro del edificio, el revestimiento de hormigón o panel, puede ser diseñado como portante o no portante, tanto como para piel simple o piel doble Paneles resistentes o portantes Las fachadas portantes o paneles portantes soportan y trasmiten las cargas verticales de los pisos y la estructura. También pueden contribuir a la estabilidad del edificio. Por ello se requiere un análisis adecuado para comprobar que la flexión y compresión combinadas son admisibles para el elemento Paneles no resistentes o autoportantes Las fachadas o paneles autoportantes soportan las cargas del viento, la estabilidad horizontal, nieve y térmicas. También puede recibir las cargas de los elementos de carpintería que puedan soportar y las acciones exteriores sobre los mismos. Estos elementos pueden suprimirse sin afectar a la estabilidad del conjunto ni a la estructura. Este tipo de paneles prefabricados solo cumplen la función de envolvente, y se limitan a una función de cerramiento en cuyo caso soportan solo su propio peso. Página 4

6 Paneles Sándwich Este tipo de panel es una pieza monolítica de hormigón armado que tiene incluido el aislante térmico. Sin embargo, tiene un número elevado de puentes térmicos que deben ser tenidos en cuenta a la hora del cálculo del aislamiento. Cuando el elemento sándwich es con placas de hormigón independientes y libremente dilatables, no existen los puentes térmicos aunque las dos placas de hormigón, la exterior y la interior sean libremente dilatables, complica la construcción y ejecución del panel. Ambos paneles se unen mediante sistemas de atado entre placas independientes que hacen que el panel dilate libremente. Se trata de elementos metálicos que cosen ambas placas de hormigón. La fachada de doble piel es una construcción de fachada sándwich en el que las dos hojas de hormigón, la hoja de dentro y de fuera se fabrican por separado. La ventaja respecto al panel sándwich se pueden considerar, flexibilidad en el diseño de la fachada exterior, la posibilidad de utilizar diferentes materiales, el aislamiento continuo y el tratamiento de unidades prefabricadas simples. Las desventajas como la mayor cantidad de unidades prefabricadas y número de conexiones, la mayor manipulación, transporte y almacenamiento de los paneles prefabricados Panel solo Exterior Son piezas de hormigón armado con peso y cuerpo considerable, compuestos de forma homogénea. Consta de una doble malla electro-soldada y una capa de Porex aislante. Por lo general, el hormigón empleado en ellos posee una densidad superior a kg/m3. Página 5

7 2.2. Montaje de los Paneles El montaje es uno de los procesos más importantes en la realización de una fachada prefabricada. El resultado depende de una buena planificación, coordinación y ejecución de cada una de sus etapas. Primero es necesario determinar cuál será la secuencia de montaje, aspecto que condicionará el transporte. Con una buena planificación se obtiene un ritmo normal de montaje, situado en torno a siete piezas diarias que, dependiendo de las dimensiones de las mismas, supone la colocación de entre 60 y 120 m2 diarios de fachada. El montaje comienza con el izaje de los muros prefabricados mediante el uso de una grúa hidráulica adecuada para los requerimientos de cada obra en particular. Una vez levantado el muro, este será sujeto a la estructura mediante las conexiones particulares indicadas para cada obra, las cuales se señalan en el proyecto de conexiones. El muro desde su fabricación cuenta con placas ahogadas para soldarse a la estructura del edificio, sin embargo los tipos de conexión varían según la obra. Página 6

8 Una vez sujeta la pieza a la estructura, se procede a colocar la siguiente pieza en orden, una al lado de la otra hasta terminar un nivel, siguiendo el procedimiento con el siguiente nivel y así consecutivamente en forma ascendente. La ubicación de los elementos prefabricados en la fachada será determinada por los alzados que contienen la modulación y despiece de cada muro prefabricado (cada pieza tiene su clave de identificación). El montaje solo deberá ser realizado por el personal capacitado y autorizado para ello. Página 7

9 2.3. Acabados Al ser piezas de hormigón prefabricado, garantizan una gran variedad en acabados como: - Árido visto Página 8

10 - Acabado Pulido - Abujardado Entre otros. Página 9

11 3. FACHADAS DE PIEDRA La piedra constituye uno de los materiales más bellos que nos aporta la naturaleza, su valor único realza la exclusividad de cada pieza y su comportamiento frente al paso del tiempo nos traslada a la huella de nuestros antepasados. Aporta infinidad de posibilidades de diseño gracias a la extensa variedad existente en el mercado y a las nuevas tecnologías de corte y acabado superficial. Frente a otros materiales, la piedra destaca, sobre todo, por su elevada resistencia y su excelente durabilidad. El muro de carga de piedra natural, como estructura portante, constituye la referencia histórica de los sistemas tradicionales de fachada. Estas fachadas, caracterizadas por su trabajo a compresión, soportan grandes cargas que se van transmitiendo desde la coronación del muro hasta el cimiento, solución estable y duradera debido a su solidez que proporciona un aislamiento eficaz gracias a su gran inercia térmica. La utilización correcta de la piedra natural en la arquitectura es importante por lo tanto debemos conocer: El lugar de ubicación: establecer la idoneidad de una piedra determinada para un uso concreto (Resistencia a las heladas, módulo de dilatación, etc.). Comportamiento mecánico: ensayos de carga (resistencia a la comprensión, flexión...), ensayos de abrasión. Comportamiento físico: comportamiento a la humedad y a los agentes químicos. Comportamiento ambiental: aislamiento acústico. Página 10

12 3.1. Sistemas de Colocación en Aplacados Sistema SATE El sistema SATE (sistema de aislamiento térmico por el exterior), consiste en la colocación en la cara externa de las fachadas de planchas de aislamiento térmico adherido al muro. La fijación habitual suele realizarse mediante adhesivos y fijación mecánica. Los paneles más habituales están realizados mediante poli estireno expandido siendo cada vez más habituales las planchas de lana mineral. El aislante se protege con un revestimiento constituido por una o varias capas protección, una de las cuales lleva una malla como refuerzo. El revestimiento exterior se aplica directamente sobre el panel aislante. Tomando como base la fachada existente del edificio, se sujetan las planchas de aislante del espesor necesario. La sujeción se realiza mediante potentes adhesivos y tacos plásticos de gran resistencia mecánica y nulo deterioro por corrosión. Sobre las placas de aislamiento se aplica un mortero de refuerzo y alisado de la superficie, denominado capa base. Esta capa la podemos extender con llana o con máquina de proyectar en un espesor aproximado de unos 2 mm y se aplica directamente sobre el aislamiento, siendo la capa que proporcionará la mayor parte de las prestaciones mecánicas. Sobre la capa base se aplica un revestimiento decorativo coloreado impermeable al agua de lluvia y transpirable que puede presentarse con distintas terminaciones: rayado, gota, fratasado, liso. El material de acabado recomendado es sin discusión el mortero acrílico. Este material gracias al desarrollo nanotecnológico, posee altísima capacidad de impermeabilización, pero a su permite una alta transpirabilidad del vapor de agua. Por este motivo se ensucian muy poco y son muy resistentes a las acciones meteorológicas, manteniendo su impermeabilidad y su inalterabilidad de los colores a lo largo del tiempo. Página 11

13 3.1.2 Transventilada La fachada ventilada o trasventilada es un sistema constructivo de cerramiento exterior constituido por una hoja interior, una capa aislante, y una hoja exterior no estanca. Este tipo de fachada permite cualquier tipo de acabados duraderos, gran calidad y ofrece excelentes prestaciones térmicas y acústicas. La existencia de juntas entre las piezas de fachada evita los problemas típicos de la dilatación, por lo que son fachadas que presentan un buen aspecto durante mucho tiempo. La hoja exterior también amortigua los cambios de temperatura tanto en el aislante térmico como en el impermeabilizante, prolongando su vida útil. Por último, la existencia de la hoja exterior ayuda a reducir las pérdidas térmicas del edificio, en los meses de verano la piel exterior se calienta creando un efecto convectivo que hace circular el aire en el interior de la cámara. Este efecto chimenea desaloja el aire caliente y lo renueva con aire más frío. En los meses de invierno este efecto es inferior siendo el aislamiento térmico interior el que mejora el rendimiento energético. Página 12

14 Construcción Sobre la fachada existente del edificio (hoja interior) se ancla una subestructura metálica realizada en aluminio o acero inoxidable destinada a soportar la hoja exterior de acabado. Entre los elementos que componen la subestructura se dispone de una capa de aislamiento sujeta mediante espigas plásticas o mortero adhesivo sobre la fachada existente. Una vez colocada la capa aislante, se montan las piezas de acabado. La subestructura permite una cámara de aire de unos pocos centímetros entre el aislamiento y las placas exteriores. Las juntas entre estas placas son abiertas, permitiendo el flujo de aire. Las placas exteriores pueden ser de diversos materiales: materiales cerámicos, piedra, madera, paneles sándwich, etc. La piel exterior o de acabado dispone de ranuras tanto en la parte inferior como en la superior, para permitir la renovación de aire. Página 13

15 Sistemas de fijación Puntuales o directos: presupone la existencia de un cerramiento de fachada capacitado para recibir cargas. Muros de fábrica de ladrillo con resistencia 150 Kg /cm2, Muros de hormigón con resistencia 175 Kg /cm2 Con perfileria auxiliar: necesitan elementos resistentes que aseguren la fijación teniendo en cuenta los esfuerzos en esos elementos, como los cantos del forjado. Sistemas de anclaje Página 14

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17 Mampostería y Sillería Sillería Sistema tradicional de construcción que consiste en el levantamiento de muros mediante colocación manual de piedras de formato regular o simétrico. El aparejo o despiece de la sillería puede estar a soga o a tizón. Página 16

18 Mampostería Sistema tradicional de construcción que consiste en el levantamiento de muros mediante colocación manual de piedras de formato irregular o sin corte especial. Página 17

19 3.2. Acabados Página 18

20 Bibliografía #q=fachadas%20prefabricadas%20definicion 20Introd%20Const%20GARQ%20(Curso% ).pdf 0DE%20FACHADAS%20DESDE%20PRL.pdf ez.pdf DOS.6.6.pdf Página 19