TEMA 5-6: Tiempo Estándar y Tolerancias. Ing. Jadlyn González Ing. Métodos II (1º )

Transcripción

1 TEMA 5-6: Tiempo Estándar y Tolerancias Ing. Métodos II (1º )

2 Tolerancias La Tolerancia corresponde a un porcentaje de tiempo que se agrega al Tiempo Normal para que el operario medio se recupere de la fatiga ocasionada por el trabajo y para atender necesidades personales, y alcance el estándar cuando trabaja a ritmo Normal; así como también, permiten que también se incluya tiempo debido a otras interrupciones no imputables al operario.

3 Clases de Tolerancias Tolerancia por necesidades personales. Tolerancia por Fatiga Tolerancia por Demoras Inevitables.

4 Tolerancias aplicables al tiempo de Ciclo: * Necesidades Personales. * Limpieza de la estación de trabajo. * Mantenimiento de la máquina.

5 Tolerancias aplicables al tiempo de maquinado: * Tiempo para mantenimiento de las herramientas. * Tiempo para cubrir variaciones de potencia.

6 Tolerancias aplicables al tiempo de trabajo: * Fatiga. * Demoras inevitables.

7 Importante..! Las Demoras Evitables (interrupciones atribuibles al operario (hablar, fumar) no se consideran para la estimación de tolerancias.

8 Estimación de Tolerancias Las tolerancia por Demoras inevitables y por Necesidades Personales, se pueden estimar por: - Estudio Continuo de Producción - Muestreo de Trabajo

9 Ejemplo 1: (Estudio continuo de producción) ACTIVIDAD DURACIÓN (MIN) Operario en el Baño 10 Se rompio heramienta de trabajo 16 Operario hablando 4 Operario fumando 3 Opoerario tomando agua 2 Recibiendo instrucciones 7 Falla energia electrica 3 Falta de material 5 TOTAL ESTUDIO 480 MIN

10 Ejemplo 1: (Estudio continuo de producción) Tolerancias por Necesidades Personales DEMORAS PERSONALES TIEMPO (Min) En el Baño 10 Tomando agua 2 Total 12 Tolerancias por Demoras Inevitables DEMORAS TIEMPO INEVITABLES (Min) Se rompio herramienta 16 Recibiendo Instrucciones 7 Falla energía electrica 3 Falta de Material 5 Total 31

11 Ejemplo 1: (Estudio continuo de producción) Se calcula siempre en función del Tiempo Efectivo.! Tiempo Efectivo? = 480 min 12 min 31 min 7 min Tiempo Efectivo = 430 min

12 Ejemplo 1: (Estudio continuo de producción) Tolerancias por Necesidades Personales Tolerancias por Demoras Inevitables %Tol (NP) = 12 / (430) %Tol (NP) = 2,79% %Tol (DI) = 31 / (430) %Tol (DI) = 7,20% Total Tolerancias: %Tol = 9,99%

13 Ejemplo 2: (Muestreo de Trabajo) Descripción Nº Observaciones En el Baño 78 Esperando Materiales 45 Total Observaciones 1250 Obs Recibiendo Instrucciones 32 Tomando agua 63 Ocio 45 Total 263

14 Ejemplo 2: (Muestreo de Trabajo) Cantidad de Observaciones? = 1250 Obs Observaciones = 1250Obs

15 Ejemplo 2: (Muestreo de Trabajo) Tolerancias por Necesidades Personales Tolerancias por Demoras Inevitables %Tol (NP) = 141 / (1250) %Tol (NP) = 11,28% %Tol (DI) = 77 / (1250) %Tol (DI) = 6,16% Total Tolerancias: %Tol = 17,44%

16 Otras Tolerancias: Fatiga Coeficiente de fatiga: Siendo: f = (T- t) * 100 T f = Coeficiente de fatiga T = Tiempo necesario para realizar la operación al final de jornada. t = Tiempo necesario para analizar la operación al comienzo de la jornada.

17 Método Sistemático para asignar tolerancias por Fatiga

18 PUNTOS ASIGNADOS PARA FACTORES DE FATIGA FACTORES NIVEL Temperatura Ventilación Humeda Ruidos Iluminación Duración del Trabajo Repetición del Ciclo ESFUERZO Fisico Mental POSICION De pie, moverse, sentado, altura. CONDICIONES DE TRABAJO REPETITIVIDAD

19 TOLERANCIAS POR FATIGA RANGO % MIN RANGO % MIN RANGO % MI

20 EJEMPLO TRABAJO: INSPECTOR FACTORES NIVEL PUNTAJE CONDICIONES DE TRABAJO TEMPERATURA 1 5 VENTILACIÓN 1 5 HUMEDAD 1 5 NIVEL DE RUIDOS 1 5 ILUMINACIÓN 1 5 REPETITIVIDAD DURACIÓN DEL TRABAJO 2 40 REPETICION DEL CICLO 4 80 ESFUERZO FISICO 1 20 MENTAL 4 50 POSICIÓN PARADO, MOVERSE, SENTADO 3 30 TOTAL 245 PORCENTAJE A APLICAR DE TOLERANCIAS (según tabla): 14% ó 59 MINUTOS

21 Tabla de Tolerancias Típicas

22 Tabla de Tolerancias Típicas 1.- Suplementos Constantes Hombres Mujeres Suplementos por Necesidades Personales 5 7 Suplemento Base por fatiga Suplementos Variables A Suplementos por trabajar de pie 2 4 B Suplementos por postura anormal Ligeramente incómoda. 0 1 Incómoda(inclinado). 2 3 Muy incómoda (echado, estirado). 7 7 C UsodelaFuerzaoenergíamuscular(halar, levantar, empujar) (Peso levantado en Kilos) (máx)

23 Tabla de Tolerancias Típicas 2.- Suplementos Variables Hombre Mujer D Mala Iluminación Ligeramente por debajo de la potencia calculada 0 0 Bastante por debajo 2 2 Absolutamente insuficiente 5 5 Condiciones Atmosféricas (calor y E humedad) Indice de enfriamiento en el termometro humedo de Kala(milicalorias/cm3/sg) Suplemento* F Concentración Intensa Hombre Mujer Trabajos de cierta precisión 0 1 Trabajos de precisión o fatigosos 2 2

24 Tabla de Tolerancias Típicas 2.- Suplementos Variables Hombre Mujer G Ruido Intermitente y muy fuerte Estridente fuerte 5 5 H TensionMental Proceso bastante complejo 0 0 Proceso complejo o atención dicçvidida entre muchos objetos 4 4 Muy complejos 8 8 I Monotonía Trabajo algo monótono 0 1 Trabajo bastante monótono 1 1 Trabajo muy monótono 4 4 J Tedio Trabajo algo Aburrido 0 0 Trabajo Aburrido 2 1 Trabajo muy Aburrido 5 2

25 Usos del Tiempo Estándar 1. Para determinar el costo de mano de obra imputable a una tarea determinada Ejemplo: Un operario gana 26,65 BsF/día, una jornada de 8 horas y trabaja en 3 centros de trabajo A, B y C, siendo los estándares de fabricación: T A = 3,5 horas/pieza A T B = 2,5 horas/pieza B T C = 2 horas/pieza C

26 Usos del Tiempo Estándar Los costos por concepto de mano de obra imputables a cada pieza serán: C A = 26,65 BsF x 3,5 Hs 8 Hs pieza A C B = 26,65 BsF x 2,5 Hs 8 Hs pieza B C C = 26,65 BsF x 2 Hs 8 Hs pieza C

27 Usos del Tiempo Estándar 2. Para programar la producción 3. Para determinar el número de maquinas a adquirir Ejemplo: Si se requiere producir piezas por semana. La jornada diaria es de 8 horas, 5 días/semana. Y el Tiempo estándar es 2,40 minutos/pieza Entonces:

28 Usos del Tiempo Estándar Nmaq = TE maq x Producción Jornada Nmaq = 2,40 min-maq/pieza x piezas 8 Hs x 5 Días x 60 min Nmaq = 5 máquinas

29 Usos del Tiempo Estándar 4. Conociendo el número de máquinas, se puede hacer una mejor Distribución en Planta 5. Sabiendo el tiempo estándar se puede determinar el rendimiento de un operario o de todo un departamento 6. El uso de estándares de tiempo permitirá hacer una programación más eficiente de las actividades necesarias para realizar una cierta función

30 Usos del Tiempo Estándar 7. Para determinar las asignaciones de trabajo de cada miembro de cuadrilla y calcular la mano de obra requerida. 8. Para comparar diferentes métodos de realizar una tarea 9. Sirven de base para los planes de incentivo 10. Como base para el control de presupuesto

31 Cálculo del Tiempo Estándar En cronometrado: TE = [ TPS. CV ] x (1 + %Tol ) En Muestreo: TE = [ n. T. CV ] x (1 + %Tol ) N. y

32 Ejercicio (guía #6) X SD I II III (maq) IV V VI VII T L T L T L T L T L T L T L SD/X CV

33 I II III (maq) IV V VI VI T L T L T L T L T L T L T X SD SD/X CV

34 Ejercicios - continuación Para calcular tiempo estándar, identificamos el ciclo: I II III IV V VI III IV V VI III IV V VI VII Por lo tanto: TE ciclo = TE I + TE II + 3(TE III + TE IV + TE V + TE VI ) + TE VII

35 Ejercicios - continuación Tolerancias: (Estudio continuo 4 jornadas - 8 horas) Tiempo Actividad (min) Operario en el baño o tomando agua 89.4 Cambiando herramienta en máquina 63.7 Preparando estación de trabajo 81.2 Descartando Material Dañado 32.6 Fumando 18.8 Recibiendo Instrucciones 47.6 Hablando con compañeros 34.2 Esperando Material 47 Ocio 38.4

36 Ejercicios - continuación Tiempo Efectivo = min - 459,9 min = 1.467,10 min % Tol (NP) = 89,4 / 1.467,10 = 6,02% % Tol (DI) =272,1 / 1.467,10 = 18,54% % Tol (Fatg) = 5% %Tol total = 29,56%

37 Ejercicios - continuación Tiempo Estándar TE ciclo = TE I + TE II + 3(TE III + TE IV + TE V + TE VI ) + TE VII TE ciclo =[ TPS I.CV+ TPS II.CV+ 3(TPS III.CVmaq+ TPS IV.CV+ TPS V.CV+ TPS VI.CV) + TPS VII.CV] x (1 +%Tol) TE ciclo = [ 11,87 + 6, ( , , ,19) + 16,55 ] x (1 + 0, 2956) TE ciclo = 502,76 x (1 + 0,2956) TE ciclo = 651,78 min/ciclo

38 Ejercicios - continuación Tiempo Estándar TE ciclo = 651,78 sg/ciclo x 1 ciclo/ 6 pza TE ciclo = 108,63 sg/ pza

39 Ejercicio (guía # 3) Actividad Recepción de Productos en Almacenadora Cuadrilla 3 operarios Producción diaria 85 cargas/día Empresa desea incrementar en un 30% Muestreo de Obs en 5 días de labor. Durante el estudio se recibieron 418 cargas. La CV = 93% Tolerancias por fatiga = 7%

40 Ejercicio (guía # 3) Resultados del Muestreo Actividad Nº Observaciones Revisando lotes 228 Codificando material 92 Trasladando material a almacen 325 Elaborando hoja de recepcion 46 Acondicionando empaques 55 Recibiendo instrucciones 40 Tomando agua o en el baño 53 Cambiando dispositivo a montacargas 61 Buscando material de empaque 108 Ocio 192

41 Tiempo Estándar??? Ejercicio (guía # 3) TE = n. T. CV x [ 1 + % Tol ] N. g TE = 746. (5 días. 8hr/dia. 60min/ hr).0,93 x [ 1 + 0,4212 ] cargas TE = (4,71 min-cuadrilla/carga) x (3 hombres/cuadrilla) TE = 14,15 min- hb / carga

42 Ejercicio (guía # 3) Si la meta es incrementar de 85 cargas/día cargas/día Veamos si es posible: TE = 1. Prod = 1/ TE Prod a Prod = 1/ 4,71 = 0,211 carga/min Prod = 101,74 cargas/día Según el tiempo estándar, no es posible aumentar el 30%, sino el 18% aprox.