Flórez, W (2008). Realizó un trabajo de aplicación profesional en la empresa Plumrose latinoamericana, C.A denominado Cálculo de la Capacidad de

Transcripción

1 Capitulo 2: Fundamentos Teóricos Para la elaboración del proyecto, se tomaron como bases algunos trabajos de investigación de tipo descriptivo de campo, tomando teorías y metodología que serán usadas para dar solución a los objetivos planteados en el presente informe. A continuación se reflejarán los mismos como antecedentes. Antecedentes. Carrero, A (2009). Realizó un trabajo de aplicación profesional en la empresa Plumrose latinoamericana, C.A denominado Cálculo de la Capacidad del Proceso de Elaboración de Jamones en sus Diferentes Presentaciones para la Empresa Plumrose Latinoamérica C.A. Se planteo como objetivo general, calcular la capacidad del proceso de elaboración de jamones en sus diferentes presentaciones, entre sus objetivos específicos determinar la capacidad en cada una de las fases del proceso de elaboración de jamones de la empresa, así como también determinar el cuello de botella del nuevo proceso de elaboración de jamones. Baso su estudio en una investigación naturaleza cuantitativa con diseño de campo aplicando técnicas de observación directa, entrevista con el personal; recopiló información de las fases del proceso determinando la capacidad para la fase de jamones, a partir de ella realiza el recalculo del incentivo de producción y el diseño del tabulador de pago. La investigación antes mencionada representa un valioso aporte para el presente informe de pasantías denominado Determinación de la Capacidad del Proceso de Mezclado; Embutido, Cocción, Pelado, Empaque y Encajado de los productos elaborados en el Departamento de salchichas elaborados por el horno Semi-Continuo Maurer para Plumrose Latinoamericana C.A. ; ya que permitió conocer los aspectos tomados en cuenta al momento de realizar el estudio de tiempos así como también los criterios relacionados con la metodología para realizar un estudio de capacidad y posteriormente determinar el proceso cuello de botella. 11

2 Flórez, W (2008). Realizó un trabajo de aplicación profesional en la empresa Plumrose latinoamericana, C.A denominado Cálculo de la Capacidad de Producción en Once Líneas de la Empresa Plumrose latinoamericana, C.A. Planteo como objetivo general la determinación de capacidades para las once líneas productivas para la empresa Plumrose Latinoamericana C.A, entre los objetivos específicos se encuentra, diagnostico de todas las líneas y determinación de la capacidad instalada de las once líneas, baso su estudio en una investigación de naturaleza descriptiva de campo, aplicando técnicas de observación directa, entrevista con el personal; recopiló información de cada uno de los once líneas, determinando el valor de capacidad para cada una de ellas. La investigación antes referida representa un aporte significativo para el presente informe ya que sirvió de sustento metodológico y debido a la similitud de los objetivos planteados sirvió como sustento práctico. Jaímes, y Ruiz, (2006) Realizó un trabajo de aplicación profesional en la cooperativa Coopebram, C.A denominado Estudio de la Capacidad y Mejora en el Proceso de Beneficio del Café para la Cooperativa Cooperbram. Se planteo como objetivo general, determinar la capacidad de los proceso del beneficio del café objetivos específicos Realizar estudio de capacidad y realizar el manual de procedimientos para la cooperativa Cooperbram, en una investigación de naturaleza descriptiva con diseño de campo aplicando técnicas de observación directa, entrevista con el personal; realizo un diagnostico, estableciendo capacidades para el proceso de café, y elaboró el manual de normas y procedimientos. La investigación antes mencionada representa un valioso aporte para el presente informe de pasantías ya que sirvió de guía para la elaboración de manual de procedimientos de salchichas por el horno maurer, tomando como base su estructura y formatos. 12

3 Definiciones Básicas En todo estudio de investigación, se hace necesario sustentar los conceptos, métodos y formulas utilizadas, que sirven de bases teóricas para el logro de los objetivos planteados, por lo que a continuación se presentarán una serie de bases teóricas en las que basó el presente informe, para determinar la capacidad de todas las fases que pertenecen al proceso de salchichas con cocción por el horno maurer. Ingeniería de Métodos. Según Niebel B y Freivalds A (2004) es una técnica que sirve para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción, implica el análisis de dos momentos diferentes de la historia de un producto, el primero es de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabricara el producto, el segundo se debe estudiar de forma continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar la calidad del mismo. Una vez que se realice una modificación en un centro de trabajo se debe realizar continuamente estudios de tiempo en busca de la mejora continua de los procesos. Neira, A (2004) refiere que la ingeniería de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces de reducir costos (pag.14). Neira, A (2004) indica que el objetivo primordial del estudio de métodos es el aumento de los beneficios de la empresa utilizando para ello: materia prima. Infraestructura, tiempo, esfuerzo físico y mental. En vista de lo antes citado la ingeniería de métodos es indispensable al momento de realizar cualquier modificación en un área productiva, pues previo al cambio se debe realizar un estudio donde estará ubicado el nuevo proceso, como es el 13

4 procedimiento de ejecución, que ganancias genera ese nuevo cambio, no solo en términos monetarios si no en términos de calidad del producto. Estudio de Tiempos. Niebel B y Freivalds A (2001). Indica que es una técnica para establecer un tiempo estándar permitido para realizar una tarea dada. Esta técnica se basa en la medición del contenido del trabajo con el método prescrito, con los debidos suplementos por fatiga y por retrasos personales e inevitables. Para aplicar la técnica de estudio de métodos se deben cumplir ciertos requerimientos fundamentales al tomar un estudio de tiempos, en el caso de requerir un estándar de tiempo debido a la instalación o modificación de un proceso en la que se vea alterado toda la línea, los operarios deben estar familiarizados con la nueva técnica antes de estudiar la operaciones, deben estandarizarse todos los puestos del proceso, además se debe notificar a los representantes del sindicato, al supervisor del área y al personal de la empresa que se hará el estudio de tiempos. Se debe tener establecido previo al estudio de tiempo, el estándar de mano de obra, los procesos y procedimientos por área y por puesto de trabajo, así como también todo el personal debe estar entrenado y capacitado, a manera de que el estudio tenga validez, ya que con el mismo se busca determinar el estándar de producción, en donde se tomará en cuenta todos los factores que intervengan en el estudio. Los equipos necesarios para llevar a cabo un estudio de tiempos implica el uso de un cronometro, una tabla, los formatos de registro de datos y una calculadora de bolsillo, una vez obtenido todos los equipos se puede comenzar con el estudio. En todo estudio de tiempos se hace necesario conocer conceptos tales como: tiempo disponible, tiempo de paradas, tiempo de paradas evitables, tiempo de paradas inevitables, tiempo efectivo. Tiempo disponible. Es el tiempo total de observación durante el estudio, se obtiene al sumar todos los minutos u horas observadas durante el periodo de estudio. 14

5 Tiempo de paradas. Es el tiempo en el cual por algún evento se observo una pausa en el proceso. Tiempo de paradas evitables. Representa el tiempo en el cual ocurrió un evento que ocasiono la parada completa de la línea, no forman parte del proceso, por lo que son excluidas u obviadas del tiempo disponible, ya que las mismas mediante estudios de mejora continua pueden ser mejoradas. Tiempo de paradas inevitables. Representa el tiempo en el cual ocurrió un evento que ocasiono la parada completa de la línea, forman parte del proceso, por lo que no pueden ser obviadas del estudio aun cuando resten tiempo disponible. Tiempo de Efectivo. Es el tiempo en el cual la línea realmente trabajo matemáticamente se expresa: (1) Tolerancias y suplementos del trabajo Es un factor que indica el porcentaje del tiempo de pausas que realiza el trabajador por recuperación de fatiga y para atender sus necesidades personales, se calcula tomando en cuenta las características del trabajador y las dificultades de la operación que realiza. Estándar. Niebel B y Freivalds A (2004). Indica que los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o la medición de trabajo. El estándar se obtiene una vez realice el estudio de tiempos, tomando en cuenta tiempos de preparación, retrasos de personal, consideraciones de fatiga e tiempos de paradas inevitables y evitables. El estándar es un parámetro que sirve de guía para realizar proyecciones. 15

6 Diagrama de Procesos de la operación. Niebel B y Freivalds A (2004). Indica que es una técnica de registro que muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, traslados, holguras, y materiales que forman parte del proceso, se reflejan las entradas de material en las etapas del proceso. Simbología El diagrama de procesos está constituido por un conjunto de símbolos que representan el estado en el cual se encuentra el proceso, su aplicación radica en la forma tan didáctica de explicar cualquier proceso, a continuación se explicaran sus componentes. Operación: ocurre cuando una parte que se encuentra bajo estudio se transforma intencionalmente. Su símbolo es un círculo pequeño, con diámetro de 3/8 de pulgada. Inspección: ocurre cuando se examina una pieza para determinar su conformidad, o no, con el estándar. Traslado: se presenta cuando el operario o el material se trasladan desde un punto hacia otro, el recorrido deberá ser mayor a 2 m para ser considerado un traslado. Demora: ocurre cuando la operación o proceso estudiado se detienen, es decir cuando no se registra algún cambio en el material que se encuentra en proceso. 16

7 Estudio de Capacidad. Render, B (2004) define a la capacidad como, la salida o número de unidades que puede tener, recibir almacenar, o producir una instalación en un periodo determinado (pag 277). Sipper, D (1998) La capacidad se puede medir en términos de las unidades de producto por unidades de tiempo que puede producir una instalación. Chase, R (2000) define capacidad como la cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un periodo específico de tiempo, matemáticamente se expresa: (2) Es posible realizar el estudio de capacidad, realizando previamente un estudio de tiempos que prevea el tiempo de operación y tiempos de paradas que son datos importantes en el estudio de capacidad. Las unidades producidas según Niebel B y Freivalds A (2001), define que es la cantidad de artículos, piezas, paquetes, kilogramos producidas por un proceso durante el tiempo de estudio. Parámetros de Trabajo. Son las condiciones bajo las cuales está sujeto el proceso durante el periodo de estudio. Merma del Producto. Es la cantidad de kg perdidos después de haber pasado por algún proceso en particular, matemáticamente se calcula: (3) 17

8 Cuello de botella. Chase, R (2000) define cuello de botella como un recurso que no tiene la capacidad de satisfacer la demanda. Visto de otra manera el cuello de botella, es aquel proceso u operación, que posee la menor capacidad de producción de toda la línea productiva, siendo el punto que limita a la línea a producir más unidades de producto. Chase, R (2000) plantea que el cuello de botella se puede determinar de dos formas, el primero es a partir del estudio de capacidad detectando aquella fase con menor capacidad y la segunda es a partir de observación directa de la planta conversando con los supervisores y trabajadores de la línea. El método planteado para el presente informe es a partir de las capacidades. Balance de línea. Meyers, F (2000) considera que el balance de línea tiene como función igualar la carga de trabajo entre los departamentos, comienza definiendo el cuello de botella haciendo necesario poner en cantidades iguales el resto de departamentos que formen parte del mismo proceso o que dependan de los mismos, el balanceo no significa hacer mas piezas, al contrario significa equilibrar todos lo departamento a la operación cuello de botella. El balance de línea permite igualar toda la línea productiva a la capacidad de la fase que represente el cuello de botella, con la finalidad de reducir inventarios de producto para las fases antes del cuello de botella y disminuir tiempos de espera por concepto de falta de producto para las fases después del cuello de botella. Planificación de la Producción. Gaither y Frazier (2000) afirma que la planeación de la producción en la manufactura depende del horizonte de planeación bien sea a largo plazo, mediano plazo o a corto plazo, el presente informe se focalizo en planear la producción para corto plazo, planeando una semana de producción. 18

9 El programa de producción está enfocado a partir del cuello de botella ya que la misma limita a toda la línea para obtener mayor producción. Consite en realizar la planificación de producción de una semana en base a la capacidad del balance de línea. En otras palabras la Programación de la producción se realiza utilizando parámetros como capacidad, y capacidad de la fase cuello de botella, y demás condiciones que intervengan en la elaboración del producto para proyectar una semana de producción. Simulación. Chase, indica que la simulación en la industria se refiere generalmente al uso de un computador digital para desarrollar experimentos sobre un modelo de un sistema real. Existes muchos simuladores en el mercado, pero todos tienen un mismo objetivo el cual es simular o proyectar el comportamiento de un proceso, bien sea de empresas manufactureras o empresas de servicio.en muchos casos se utiliza la simulación para observar el flujo de producto que pasa por una línea de producción, y ver el comportamiento fase por fase del producto. Para la elaboración del manual se toma como base las siguientes definiciones Flujograma. Mejía (2003) define que es un método para describir gráficamente un proceso, mediante la utilización de símbolos, líneas y palabras similares. Permite conocer y comprender los procesos a través de los diferentes pasos, documentos y unidades administrativas (pag. 51) Simbología Operación: indica acciones llevadas a cabo por la persona responsable 19

10 Documento: es cualquier papel que contenga información sobre cualquier procedimiento de la empresa. Documento con copias: sirve para reflejar un documento con copias. Origen de documento: indica que en ese instante se realizo el documento Archivo Temporal: indica almacenamiento de archivos o materia prima temporal Archivo permanente: indica almacenamiento de archivos o materia prima permanentemente. P Decisión: indica el cuestionamiento de una acción Conector de página: indica que continua en la página siguiente Flujo del proceso: indica el seguimiento del flujograma / Final de documento: indica la culminación del documento. Procesamiento electrónico de datos o información Ejecución de operaciones simultaneas. 20

11 Manual de Procedimientos Mejía, define el manual de procesos es un documento que registra el conjunto de procesos, discriminando en actividades y tareas que realiza un servicio, un departamento o la institución toda (pag.61). El manual de procedimientos tiene como objetivo servir de guía para la correcta ejecución de actividades u tareas para los funcionarios de la institución, generar uniformidad en el trabajo, ayudar a orientar al personal nuevo, proporcionar información a la empresa acerva de la marcha de los procesos. 21