MÓDULO Programación Básica de códigos ISO

Transcripción

1 BÁSICO

2 Programación Básica de códigos ISO 1. FUNDAMENTOS DE LA PROGRAMACIÓN. a. Introducción a la programación manual b. Programación de puntos para los c. Sistemas de programación. (Incremental y absoluto) 2. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACION DE TORNO a. Introducción. b. Estructura del programa. c. Velocidad de avance. d. Velocidad de giro del cabezal. e. Número de herramientas y corrector. f. Herramienta del torno. g. Programación de movimientos (control de trayectoria). h. Desbastado con G00 y G01. i. Proyecto de pieza del CNC. 3. FUNCIONES ESPECÍFICAS PARA TORNEADO (CICLOS) a. Funciones específicas. b. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos. c. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos. d. Instrucciones y técnicas de roscado. e. Ciclo fijo de talador axial/roscado con macho, G83. f. Ciclo de rasurado en el eje X, G88. g. Programación absoluta con desplazamiento de la referencia, G FRESADO Y CENTROS DE MECANIZADO. a. Introducción. b. Herramienta de la fresadora. c. Datos para el corte en la fresadora. d. Sistema de ejes en la fresadora de CNC. e. Puntos de referencia en la fresadora. f. Decalaje cero. 5. GEOMETRÍA DE LA PROGRAMACIÓN DE FRESADO. a. Geometría en la programación. b. Compensaciones de radio. c. Programación de coordenadas. d. Planos de trabajo. e. Modos de programación. 6. PROGRAMACIÓN CON FUNCIONES ISO EN FRESADORA. a. Funciones programables. b. Programación de movimientos. c. Interpolaciones lineales G00 y G01. d. Interpolaciones circulares. e. Tiempo de espera G04. f. Funciones de matados de esquinas y contorneados. 7. PROGRAMACIÓN CON CICLOS EN LA FRESADORA. a. Ciclos de Taladrado. 8. PROGRAMACIÓN DE ALTO NIVEL EN LA FRESADORA. a. Subrutinas b. Subprogramas.

3 Tecnologías aplicadas de herramientas de corte 1. RECONOCIMIENTO Y APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES ÁNGULOS DE UNAS HERRAMIENTAS a. Ángulos de corte b. Angulo de incidencia c. Angulo de salida de viruta d. Angulo de ataque e. Radio de la punta 2. NOMENCLATURA ISO PARA GEOMETRÍAS DE INSERTOS ESTÁNDAR a. Triangulares b. Rombo c. Cuadrados d. Redondos e. Especiales 3. MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS, COMO METAL DURO, CERÁMICA, CBN, PCD, ETC. a. Recubrimiento: CVD Definición y propiedades Aplicaciones b. Recubrimiento: PVD Definición y propiedades Aplicaciones c. Metal duro Definición y propiedades Aplicaciones 4. GRADOS DE RECUBRIMIENTO a. Específicos para P M K etc. 6. COMO UTILIZAR UN CATÁLOGO APROPIADAMENTE a. Localizar condiciones especiales de las herramientas b. Localizar los datos de corte c. Escogencia por aplicación y materiales 7. MAQUINADO a. Dirección de maquinado concordancia y oposición b. Conformación correcto de la viruta c. Desgaste de las herramientas de corte 8. CÁLCULOS DE MAQUINADO Y TERMINOLOGÍA EN EL PROCESO DE FRESADO a. Velocidad de corte b. Velocidad de usillo c. Avance por diente d. Velocidad de arranque de viruta e. Velocidad de avance f. Potencia requerida g. Espesor de viruta h. Cálculos de compensaciones para geometrías especiales de herramientas 9. CONSIDERACIONES INICIALES DE MAQUINADO a. La configuración de la pieza que se va a fresar b. La pieza c. La máquina 5. MATERIALES DE LA PIEZA a. Según nomenclatura iso P M K N S H O b. Según nomenclatura de materiales ISO ANSI etc

4 Tecnologías aplicadas de herramientas de corte 10. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE CON SOFTWARE EDGECAM a. Crear una herramienta desde Edgecam b. Importar una herramienta desde otro software CAD c. Crear holder en Edgecam d. Importar holder desde otro software CAD e. Introducir valores inteligentes a las herramientas de corte f. Crear una biblioteca de herramientas en el software g. Crear una biblioteca(inventario) de materiales en el software

5 Fresado 2.5 ejes 1. LOS 3 NIVELES DE MANUFACTURA EN EDGECAM: AUTOMÁTICO, SEMIAUTOMÁTICO Y MANUAL. 2. QUÉ ES EL SOLID MACHINIST (MAQUINISTA DE SÓLIDOS)? 3. EXPLICACIÓN GENERAL DEL LANZADOR DE EDGECAM. 4. VISIÓN GENERAL DEL MECANIZADO DE FRESADO AUTOMÁTICO: a. Creación de un Toolkit. b. Posicionado de Parte. c. Agregar elementos de sujeción (fixture) y material de corte (stock). d. Identificación automática de geometrías del modelo (Feature Finding) e. Pizarra de planeación de mecanizado automatizado. f. Aplicación de estrategias automáticas. g. Simulación de mecanizado. h. Generación de Código G. i. Reportes de trabajo (Live Job Reports). 5. Mecanizado semiautomático 6. EXPLICACIÓN DE LA CREACIÓN MANUAL DE INSTRUCCIONES DE MECANIZADO. 7. APLICACIÓN Y EDICIÓN DEL MECANIZADO POR MEDIO DE OPERACIONES. a. Planeado (Face Milling) b. Desbaste (Roughing) c. Perfilado (Profiling) d. Agujeros (Holes Operation) 8. SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS Y MECANIZADO POR MEDIO DE CICLOS: a. Selección de herramientas. b. Ciclo de planeado. c. Ciclo de desbaste: Desbaste de restos Desbaste con fronteras Desbaste Waveform Desbaste trocoidal Chequeo de elementos de sujeción Cortes intermedios Detección de caras planas d. Ciclo perfilado: Múltiples pasadas Control de fronteras Punto de entrada y retirada de la herramienta Preferencias del punto inicial y final e. Ciclo de biselado f. Ciclo de agujeros g. Ciclo de acabado de caras planas h. Ciclo de ranurado i. Ciclo de grabado 9. ASOCIATIVIDAD DE MODELOS SÓLIDOS: a. Recarga de sólido manual. b. Recarga de sólido automática. c. Preferencias de recarga. 10. MANIPULACIÓN DE INSTRUCCIONES DE MECANIZADO a. Mover/copiar e insertar instrucciones de mecanizado.

6 Fresado 2.5 ejes 11. SIMULADOR DE EDGECAM a. Resultado rápido b. Ventana de coordenadas c. Generación de sólidos desbastados para uso en segundas operaciones (archivos STL) d. Remoción automática de material sobrante e. Vistas seccionadas dentro del simulador f. Inicio del simulador en cualquier punto 12. COMANDO DE ALINEAMIENTO DE UN CUERPO PARA FRESADO 13. CREACIÓN MANUAL DEL MATERIAL DE MECANIZADO (STOCK): a. Caja b. Cilindro c. Perfil d. Sólido 14. PROYECCIÓN DE GEOMETRÍAS EN 2D A PARTIR DE UN MODELO SÓLIDO 15. MECANIZADOS CON LÍMITES O FRONTERAS (BOUNDARIES) 16. ACTUALIZACIÓN DEL MATERIAL DE MECANIZADO (UPDATE STOCK) 17. MÚLTIPLES SET-UPS CON UN MISMO COMPONENTE

7 Instructor: William Meoño Duración: 42 horas totales Requisitos Previos: Dirigido a: Este curso está dirigido a todas las personas que deseen iniciar sus conocimientos en la utilización de las máquinas-herramientas con Control Numérico. Se recomienda que el alumno tenga conocimiento de trabajo de: Microsoft Windows. Fundamentos en conceptos Mecánicos. Información: Tel.: capacitaciones@mecsoftcr.com Visítanos: Moravia, de Pizza Hut Los Colegios 50 m sur y 25 m este. Contiguo a Apartamentos Los Colegios.