INGENIERÍA EJECUCIÓN EN MECÁNICA PROGRAMA DE PROSECUCION DE ESTUDIOS VESPERTINO GUÍA DE LABORATORIO ASIGNATURA PROCESOS MECÁNICOS CODIGO 9597

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1 INGENIERÍA EJECUCIÓN EN MECÁNICA PROGRAMA DE PROSECUCION DE ESTUDIOS VESPERTINO GUÍA DE LABORATORIO ASIGNATURA PROCESOS MECÁNICOS CODIGO 9597 NIVEL 04 EXPERIENCIA E10 FRESADO HORARIO:LUNES : A HORAS 1

2 FRESADO 1.- OBJETIVO GENERAL Que el alumno comprenda, internalice e interprete correctamente los conceptos fundamentales presentes en el mecanizado con arranque de virutas desarrollado en las fresadoras. Fundamentalmente: Los movimientos relativos, las fresas (su geometría y aplicación), las superficies planas obtenidas por fresado frontal y tangencial, el fresado de superficies con fresas de formas y con fresas de vástago, las condiciones de mecanizado, los tiempos (de corte, auxiliares, de maniobra y de preparación), los sistemas de fijación de la materia prima y de las herramientas. 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 2.1. Familiarizar al alumno con las fresadoras universal y vertical : Sus grados de libertad y de posicionamiento, sus capacidades de trabajo, los accesorios para fijar la materia prima y la herramienta a la fresadora Que el alumno interprete correctamente los movimientos relativos entre fresa y pieza requeridos en el fresado frontal y tangencial Familiarizar al alumno con la determinación de las condiciones de mecanizado según la trilogía máquina-herramienta-pieza para el fresado tangencial y frontal Que el alumno interprete a pié de máquina el sistema de referencia de la herramienta y el sistema de referencia efectivo. Esto es, posicionar virtualmente en el sistema fresadora-fresa-pieza, los planos: de corte, de medida, de referencia y de trabajo; en ambos sistemas de referencia y en ambos tipos de fresado Que el alumno conozca la diversidad de fresas de vástago disponibles en el mercado, su campo de aplicación, sus precauciones en el mecanizado y su uso en la generación de superficies complejas mediante fresadoras convencionales, y por extensión fresadoras y centros de mecanizado automáticas (CNC) Familiarizar al alumno con la generación de superficies usando fresas de formas disponibles en el mercado; su campo de aplicación, sus limitaciones y su normalización. 2

3 3.- INTRODUCCIÓN TEÓRICA 3.1 TIPOS DE FRESADORAS Fresadora vertical Los movimientos de la mesa de la fresadora son: longitudinal, transversal y vertical. Estos tres movimientos son los grados de libertad de la fresadora más la rotación de la fresa. Ordinariamente no se le da la herramienta a otro movimiento que no sea el usual de rotación. Sin embargo el cabezal del árbol pude ser rotado y posicionado a voluntad, lo cual permite fijar el árbol en cualquier posición desde la vertical hasta la horizontal. En esta máquina el árbol tiene un desplazamiento axial. Algunas fresadoras verticales están provistas de aditamentos giratorios o mesas de trabajo giratorias para permitir el fresado de ranuras circulares o el fresado continuo de piezas en trabajo de baja producción. Todos los cortadores son el tipo cilíndricos frontales. Fresadora vertical 3

4 3.1.2 Fresadora universal La Fresadora universal es esencialmente una máquina para la manufactura de herramientas construidas para piezas muy precisas. En apariencia es similar al tipo de Fresadora simple, pero diferente en que la mesa de trabajos esta provista de un cuarto movimiento que le permite girar horizontalmente y esta equipada con un divisor o cabezal divisor localizado en el extremo de la mesa. La característica de giro en las maquinas universales permite el corte de helicoidales como las encontradas en las brocas, fresas, levas y algunos engranes. Las fresadoras universales puede también estar equipadas con un aditamento para fresado vertical y un dispositivo de mesa giratoria, prensa y cabezal mortajador así como otros accesorios todos los cuales añaden utilidad como maquina para hacer herramientas. La disposición de ciclos automáticos puede ser suministrada a las máquinas universales, estos controlan automáticamente los desplazamientos de la mesa desde la puesta en marcha hasta la parada. Fresadora universal 4

5 3.2 SISTEMAS DE FIJACIÓN USADOS EN EL FRESADO Prensa Sistema utilizado para la sujeción de la pieza a mecanizar en la mesa de trabajo de la fresadora. Este instrumento inmoviliza correctamente a la pieza Cabezal divisor El cabezal universal es un accesorio de la fresadora, en realidad es uno de los accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la mesa de la fresadora. Tiene como objetivo primordial hacer la división de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. El eje portafresas que posee el cabezal se puede ajustar formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la máquina, permitiéndole realizar las más variadas operaciones de fresado. Cuando giramos 5 veces el husillo, normalmente, el plato girara una vuelta completa. 5

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7 3.2.3 Sujeción directa sobre la mesa 7

8 -Empleado para piezas grandes y medianas -La pieza se fija mediante el uso de bridas, tornillos, cuñas, etc. -Es importante direccional adecuadamente los esfuerzos sistemas de sujeción modulares Basados en una placa base con agujeros o ranuras Los elementos de sujeción (bridas, posicionadores, etc. están estandarizados) Sistema flexible, adaptable a multitud de piezas Debido a la estandarización, son configurables por CAD Comentario sobre los sistemas de sujeción de piezas tradicional Las modernas máquinas herramientas, cada vez más sofisticadas, permiten obtener una alta precisión, grandes arranques de material y gracias a su flexibilidad pueden realizar mecanizados de gran complejidad con un solo posicionamiento de la pieza. Su punto débil, sin embargo, es aún el sistema de montaje para sujetar la pieza. De hecho, los equipos de sujeción de pieza tradicionales, sean mecánicos, neumáticos o hidráulicos, nunca dejan la pieza totalmente libre para todas las operaciones de mecanizados necesarias. Además, ha de ejercerse una elevada fuerza de apriete al menos en dos puntos, con las consiguientes tensiones inevitables en la estructura de la pieza, que pueden comprometer la productividad de la máquina. 8

9 3.3 TIPOS DE FRESAS Fresa de forma: con este tipo de fresas se pueden realizar chavetas, escariado, ranurado para la formación de engranajes, etc Fresa de vástago: Con este tipo de fresas se pueden realizar procesos de taladrado, rasurado, etc. 9

10 Fresa T Fresa de cola de milano Fresas modulares 10

11 3.3.3 TABLA RESUMEN DE TIPOS DE FRESAS: Se adjunta un catalogo de fresas de diversos tipos: Frontales, helicoidales, de disco, etc. Hexamill EL nuevo Cortador Hexamill con insertos hexagonales de la familia de cortadores frontales, diseñado para proporcionar economía así como productividad en aplicaciones de trabajo mediano y pesado. El Hexamill trabaja con profundidades de corte de 0,315" y con altos avances (hasta 0,03" pro inserto) y está diseñado para remover grandes cantidades de materiales por su diseño de inserto. Nano Turbo El cortador Nano Turbo con inserto intercambiable para cortes más libres es el más pequeño que usted encontrara en el mercado. Es ideal para el maquinado de partes pequeñas así como para maquinas pequeñas y también para centros de torneado con herramientas vivas. Con mas insertos para desarrollar avances mayores y con un inserto altamente positivo para brindarle un mayor desempeño y reducir sus costos de operación. Súper Turbo Súper Turbo ofrece soluciones para ranurado, contorneado, rampeado, fresado de cajas y fresado tipo plunging e interpolaciones, circular y helicoidal, a profundidades de corte medias y altas velocidades de avance. Los endmills y fresas tipo shell Súper Turbo, tienen ángulos radial y axial de salida de viruta superpositivos para una acción de corte más fácil y suave. Otros beneficios son su reducido consumo de potencia, la mayor vida de la herramienta y una producción más económica. Utilizados con el nuevo grado T250M, los Súper Turbo revolucionan las operaciones de fresado en acero y en acero inoxidable. Cabezas boreadoras para desbaste A750 (Rough Boring Heads) La serie A750 hace de todo. Este sistema de boreado universal único cubre un rango entre 0,700" y 8", y proporciona un mundo de beneficios, como la reducción del tiempo de preparación, pasadas de corte más fuertes y mayores velocidades de avance. La serie A750 ofrece una perfecta integración con el sistema existente Graflex. 11

12 Rompevirutas A2 y grado CP50 El A2 Chipbreaker ofrece una geometría de corte altamente positiva para aumentar la productividad en aplicaciones de roscado de inoxidable. Puede ser utilizado en todos los métodos de alimentación hacia adentro y está optimizado para un rompimiento suave de virutas que minimiza la vibración sin comprometer el flujo de viruta. El grado CP500 tiene el recubrimiento PVD más resistente al desgaste disponible para roscado. Barras de boreado de carburo Nuestras nuevas barras de boreado proporcionan mayor productividad y vibración reducida gracias a su construcción rígida en carburo y una conexión soldada de nuevo diseño. En aplicaciones exigentes permiten mayores longitudes en voladizo que las barras de acero y con la posibilidad de refrigeración a través de la herramienta optimizan el mecanizado y la evacuación de virutas. Fresas de rutear de alta productividad El nuevo cortador de desbaste de alta productividad para aplicaciones de ranurado, maquinados de 90 grados y cavidades en aluminio. Tiene un diseño con ángulo de salida (para disminuir peso en su cuerpo) con una geometría de inserto mejorada y ángulo de salida de rebaba altamente positivo. Con insertos más gruesos garantizan mayor remoción de material con altos avances (185 a 245 pg3/min.) Helical Súper Turbo Este completo rango de cortadores es ideal para ranurado, contorneado, interpolación circular y perfilado. Poseen un ángulo de ataque positivo para minimizar la demanda de potencia y un inserto grueso para alcanzar altas tasas de remoción de metal y una gran confiabilidad. Los cuerpos de acero totalmente endurecidos proporcionan gran precisión mientras que un alto valor de K permite obtener altas velocidades de avance. 12

13 Fresado de caras Definiendo los estándares industriales, las fresas de caras Carboloy, tal como la Octomill multipropósito, manejan todas las operaciones de fresado de caras de una manera rápida y eficiente en costos. Comparados con los cortadores que utilizan insertos convencionales de 4 filos, el Octomill proporciona menores costos por filo, junto con un excelente acabado superficial y facilidad de corte. El Octomill es también una gran elección para el fresado de hombros, ranurado, plunging, fresado, interpolación circular y helicoidal, y fresado de rampas. La familia Carboloy de fresas para caras incluye: Hexamill Octomill Facemill Facemill Facemill Facemill Facemill / Facemill Facemill Fresado a 90 grados La familia Carboloy de cortadores a 90 grados y endmills incluido el versátil TurboMill ofrece soluciones económicas para un amplio rango de necesidades de producción. El TurboMill se comporta de una manera excelente en perfilado, rampeado, plunging, contorneado y ranurado, a altas tasas de remoción de material, mientras que la familia Square Cut proporciona desempeño y economía en ranurado, fresado de caras y mecanizado a 90 grados. Redondeando esta línea multifuncional están los endmills generales para ranuras y fresado a 90 grados, rampeado e interpolación lineal. TurboMill / Familia Square Cut / Endmill / Endmill / Fresas de disco Carboloy ofrece un amplio rango de discos de fresar para producción mixta y operaciones de corte. Construidos en acero rápido, estos cortadores de propósito general son excepcionalmente seguros y de fácil montaje. Fresa de disco Fresa de disco Fresa de disco Fresa de disco

14 Fresado helicoidal El amplio rango de cortadores de fresado helicoidal de alto desempeño de Carboloy permite obtener altos avances y grandes tasas de remoción de material en operaciones de perfilado y contorneado, junto con una óptima evacuación de virutas y alta resistencia a la vibración. Fresas helicoidales Fresas helicoidales Fresas helicoidales Fresas helicoidales Super Profiler Fresado tipo plunging (Plunge Milling) El fresado tipo plunging está entre los métodos más efectivos de la remoción de material moderno y varios de nuestros cortadores de fresado se destacan en esta operación. Carboloy ofrece el rango más completo de cortadores de fresado estándar desarrollados exclusivamente para procesos de fresado tipo plunging tales como desbaste, semiacabado y acabado, incluido el copiado hacia arriba y hacia abajo. Plunge Mill / Copy Milling Carboloy ofrece un amplio rango de cortadores copiadores para insertos redondos y diseños de copiado convencionales, que incluyen el Combimaster cabezas de corte intercambiables, el Combimaster proporciona una máxima flexibilidad para soportar sus más rudas aplicaciones. Además, el rápido e intercambiable Minimaster ofrece 150 diferentes estilos de inserto y 70 diseños de sanco para proporcionar una versatilidad sin competencia en todas las operaciones de fresado de pequeños diámetros. Minimaster * Copiado * Cuñas, barrenadode centros y chaflanes * Minimaster de tres flautas * Insertos Minimaster para fresado tipo plunging Combimaster Sancos Combimaster* Endmills de punta redonda Cortador de insertos redondos /

15 Fresado aerospacial Carboloy ofrece una completa línea de herramientas estándar específicas para la industria aerospacial. Investigadas y desarrolladas para optimizar los procesos intensivos en mano de obra, esta amplia selección de herramientas satisface las necesidades de una industria en la que las opciones han estado limitadas a equipos especialmente diseñados con un alto costo y con tiempos de entrega muy largos. Entre los productos ofrecidos se encuentran cortadores para fresado de caras para desbaste y acabado; endmills y cortadores de hombro en una amplia variedad de grados, geometrías y estilos; fresas de disco con cortadores de ancho fijo o ajustable para una mayor fáciles de usar. Para ranurado, plunging y perfilado, Carboloy también ofrece una gama versátil de cortadores helicoidales copiado, plunging e insertos. Fresado de caras Endmills y fresado de hombros cuadrados Fresas de disco (ranurado) Helicoidal de borde largo Fresado de tipo plunging Fresado de copiado Minimaster Tecnología de recubrimientos Otros productos para fresado Carboloy también ofrece un amplio rango de cortadores e insertos para las operaciones menos comunes que satisfacen las necesidades específicas de los usuarios. Brocas / Cortadores Cortadores para chaflanes Cortadores para ranuras en T Cortadores para roscados Cortadores para Spot Face Minimaster para fabricación de moldes 15

16 Grados de insertos Los Insertos para fresado de Seco-Carboloy están disponibles en cualquier geometría y estilo, no recubiertos o con recubrimiento, de carburo, cermet, CBN y diamantes. Negativos y altamente positivo para un corte fácil. Económicos por tener varios filos de corte, y seguros ya que tienen el asiento integrado. Disponible en cualquier espesor, radio y diferentes estilos de wiper (barredores) Información de producto: GRADOS BASICOS T150M T25M F40M Fresado de roscas Carboloy ofrece el cortador para fresado de roscas para roscado interno y externo en la mayoría de tipos de materiales. La fresa de roscar es una herramienta de rosca derecha, pero es posible cortar roscas RH y LH por fresado de ascenso o fresado convencional, o alternando las direcciones de avance axial. 3.4 OPERACIONES EN FRESADO OPERACIONES DE FRESADOS FUNDAMENTALES Fresado tangencial La foto muestra una fresa diente helicoidal en acción planeado tangencial. cilíndrica de en un proceso de 16

17 Fresado Frontal La foto aparece una fresa dientes en proceso de frontal de cuatro planeado frontal Planeado y planeado con escuadra Objetivo: Generar superficies planas. Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ángulo de posición de 90º Por lo general es más ventajoso utilizar un ángulo de posición menor Escuadrado y Canteado Fresado fundamentalmente lateral, con capacidad añadida de profundidad de corte (planeado) Caso particular: canteado. Fresado completamente lateral 17

18 Espesor y profundidad de los cortes determinan el tamaño de la herramienta Problema importante de evacuación de viruta (aire comprimido, líquido refrigerante) Distintos tipos de fresas en función de la profundidad de corte requerida Alojamientos o vaciados Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior O bien fresado en rampa en varios cortes Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados 18

19 3.4.5 Copiados o contornos Fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para mecanizado continuo de formas convexas y cóncavas: Fresas de punta esférica Fresas de plaquitas redondas (limitaciones) Ranuras y cortes Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar Diferencia: relación profundidad/longitud Esfuerzo de corte sólo en una pequeña parte de los dientes: vibraciones Solución: volantes de inercia 19

20 3.4.7 Chaflanes Operaciones típicas: chaflanes o cortes en forma de V Normalmente herramientas específicas A veces herramientas de planear o ranurar mediante giro del husillo En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasión) 4. METODO A SEGUIR: 4.1 El profesor muestra a los alumnos los grados de libertad de las fresadoras universal y vertical, las alternativas de fijación de la materia prima a la máquina, las fresas (frontal y cilíndrica) y el montaje de las mismas en las fresadoras. 4.2 Mediante el planeado por fresado frontal en la fresadora vertical, el profesor muestra a los alumnos los distintos movimientos necesarios para que el fresado frontal se lleve a efecto. Esto es, el movimiento principal de corte, el movimiento de avance, el movimiento de penetración, el movimiento de posicionamiento y el movimiento de ajuste. 4.3 Usando la fresadora universal y una fresa cilíndrica, se repite el punto anterior para el planeado en fresado tangencial a favor y en contra. 4.4 Tomando en consideración el fresado tangencial y frontal, (antes especificados), el profesor transmite al alumno los conceptos de: Sistema de referencia(planos de corte, de referencia, de medida y de trabajo); los ángulos efectivos de la herramienta y los medidos en el plano de referencia; las condiciones de mecanizado (az, Vc, p); ancho del corte; sección de corte; la velocidad efectiva de corte; la dirección de la fuerza de mecanizado( Fc, Fa, Fr); el tiempo de corte; entre otros. 4.5 El profesor entrega los valores de velocidad de corte, de avance por diente y de profundidad de corte, para que los alumnos calculen y seleccionen en las fresadoras universal y vertical, la velocidad de giro del usillo y la velocidad de avance disponible. Con estas condiciones, el profesor realiza operaciones de planeado tangencial y frontal (en desbaste y acabado), con profundidad de corte bien definida mientras los 20

21 alumnos miden los tiempos de corte y de maniobra, y cuantifican las dimensiones resultantes entre cada planeado y cualitativamente comparan la calidad superficial resultante. 4.6 Mediante catálogos de fresas, los alumnos seleccionas los valores de velocidad de corte, de avance por diente y de profundidad de corte. Además deben considerar las limitaciones propuestas por el profesor de los parámetros típicos como: Fuerza de corte máxima, potencia disponible y vida útil de la fresa. 4.7 Los alumnos establecen las condiciones de mecanizado y realizan un fresado tangencial y otro frontal (en desbaste y en acabado). 4.8 El profesor muestra y comenta con sus alumnos la aplicación cuidados y limitaciones presentes al mecanizar con las distintas fresas de forma y vástago. 4.9 El la fresadora universal, usando una fresa modular y el cabezal divisor como dispositivo para controlar los movimientos de posicionamiento de la pieza, el profesor muestra la metodología para generar una rueda dentada de diente recto, en particular, los distintos movimientos necesarios para que la generación de los dientes se lleve a efecto, 4.10 En la fresadora vertical, el profesor muestra el procedimiento para hacer un vaciado rectangular o de cajera, con aristas redondeadas al radio de la fresa de vástago correspondiente. 5.- VARIABLES A CONSIDERAR 5.1. Tipos de fresados, (operaciones de fresado). 5.3 Parámetros de corte en procesos de fresado. 5.4 Material de las fresas. 5.5 Material a mecanizar. 6.- TEMAS DE INTERROGACIÓN 6.1 Tipos de fresadoras. 6.2 Características técnicas de las fresadoras. 6.3 Formas de fresas comerciales. 6.4 Materiales para fresas. 6.5 Formas geométricas. 6.6 Criterios de selección de la condiciones de mecanizado en el fresado. 21

22 7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR 7.1 Una fresadora universal con montaje del cabezal divisor y árbol porta fresa, (montaje propio para la generación de ruedas dentadas de diente recto). 7.2 Una fresadora vertical con sus accesorios (prensa, cabezal divisor y boquilla porta fresas) 7.3 Una fresa frontal con plaquitas intercambiables, con su correspondiente árbol porta fresa para ser montada en la fresadora vertical. 7.4 Una fresa cilíndrica de acero rápido, con su correspondiente árbol porta fresa para ser montada en la fresadora universal. 7.5 Una fresa de vástago de 25mm de acero rápido, para ser montada en la fresadora vertical. 7.6 Una fresa modular de acero rápido, con su correspondiente árbol porta fresa para ser montada en la fresadora universal. 7.6 Tres Bloques de acero 1020 y de polímeros, (previamente mecanizado en forma de paralelepípedo). 7.7 Un disco cilíndrico de acero SAE1020 o aluminio preparado previamente para el montaje y posterior generación de dientes modulares 7.8 Cuatro Paralelas. 7.9 Dos cronómetros Catálogos de herramientas rotativas (fresas) Dos pié de metros Un tornillo micrométrico de interiores, para medir la distancia de la cavidad fresada Dos relojes comparadores. 8. LO QUE SE PIDE EN EL INFORME: 8.1 Las características técnicas de los equipos e instrumentos empleados en el laboratorio. 8.2 Descripción del método seguido. 8.3 para cada tipo de fresado ensayado, presentar el resultado del mecanizado correspondiente. 8.4 Un análisis de los resultados obtenidos, comentarios y conclusiones personales. 8.5 La referencia bibliográfica. 8.6 El apéndice con: a.1. Desarrollo de los cálculos. a.2. Presentación de resultados. a.3. Fotografías o esquemas con las operaciones de fresado realizadas. a.4. Resultado de la investigación al tema propuesto por el profesor 22

23 9.- BIBLIOGRAFÍA UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE 9.1 H. Roberto Galicia Sánchez y et, Metrología Dimensional 9.2 Dino Ferraressi, Editorial Edgard Blücher Ltda.. Sao Paulo. Brazil Fundamentos da Usinagem Dos Metais. 9.3 Guan Federico Micheletti; Editorial Blume. Barcelona- España, Mecanizado por Arranque de Viruta. 9.4 Boothroyd; Editorial Megraw-Hill Latinoamericana S. A. Bogotá- Colombia, Fundamentos Del Corte de Metales y de lãs Máquinas Herramientas 23