11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B23K 9/ Inventor/es: Juaristi Plaza, Aitor

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B23K 9/23 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Solicitante/s: Aitor Juaristi Plaza Martxoaren 8KO 1, 2ºC Durango, Vizcaya, ES 43 Fecha de publicación de la solicitud: Inventor/es: Juaristi Plaza, Aitor 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: Agente: Dávila Baz, Ángel 4 Título: Procedimiento de soldadura de aluminio. 7 Resumen: Procedimiento de soldadura de aluminio. Procedimiento de soldadura para aluminio que comprende los pasos de preparar las piezas a soldar, realizar la soldadura por soldadura TIG o MIG, someter en caso necesario las piezas soldadas a un tratamiento térmico, limar el cordón de soldadura hasta eliminar las aristas, y que además comprende los pasos siguientes: se somete la soldadura a un granallado controlado, en el cual se controla el diámetro de perdigón, la velocidad del perdigón y el tiempo de ataque, se pule la pieza en la zona de la soldadura en una dirección perpendicular a la de prolongación de la grieta en la soldadura, y se somete la pieza a un anodizado, que puede ser normal o duro. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento de soldadura de aluminio. Campo de la invención La invención se incluye en el campo de los procedimientos de soldadura de aluminio, en particular de los procedimientos para un tratamiento de soldaduras MIG o TIG para aluminio. Antecedentes de la invención La unión de piezas de aluminio se hace mediante soldaduras por arco eléctrico del tipo TIG o MIG. En estas soldaduras la zona de soldadura donde se coloca el material de aportación que efectuará la unión de las piezas a soldar está envuelta en una atmósfera de gas que la protege de la oxidación y de la contaminación con agentes que puede haber en el ambiente. Este gas es aportado mediante una boquilla cercana al punto de soldadura. La soldadura TIG ( Tungsten Inert Gas ) es una soldadura por arco eléctrico y protección gaseosa por un gas inerte con un electrodo infusible, por lo que el metal de aportación debe suministrarse aplicando una varilla del metal adecuado en el punto de soldadura. La soldadura MIG ( Metal Inert Gas ) es una soldadura por arco eléctrico y protección gaseosa por un gas inerte con un electrodo que comprende una varilla que se funde para rellenar la unión. Un procedimiento de soldadura TIG o MIG para soldar un metal, y más particularmente para soldar aluminio, comprende entonces los siguientes pasos: Preparación de los bordes o las superficies de unión de las piezas a soldar. Realización de la soldadura por el procedimiento elegido. Tratamiento térmico (solubilización o maduración). Este tratamiento no siempre es necesario. Limado del cordón de soldadura para eliminar aristas, en las que se concentran las tensiones. Es decir, la superficie del cordón de soldadura sigue de modo suave a la superficie de las piezas sin discontinuidades. Granallado (es decir, someter la soldadura a un chorro a alta velocidad de partículas duras, generalmente granalla de acero) para quitar tensiones residuales. Sin embargo, las piezas así soldadas y sometidas a estos tratamientos pueden presentar todavía algunos defectos que pueden dar lugar a la aparición de grietas o a puntos de inicio de corrosión. Descripción de la invención Es un objetivo de la presente invención mejorar los procedimientos de soldadura conocidos para obtener unas soldaduras de piezas de aluminio por soldadura TIG o MIG que ofrezcan un mejor acabado superficial para evitar la aparición de grietas o oxidaciones y para obtener una superficie exterior más dura y con un mejor aspecto ante la vista y para mejorar la fatiga. Para ello el procedimiento de soldadura para aluminio que comprende los mismos pasos que los procedimientos de soldadura conocidos: preparar las piezas a soldar, mecanizando y limpiando los bordes o las superficies de unión de las piezas a soldar, realizar la soldadura por soldadura TIG o MIG, según cualquier proceso conocido, manual o automático, someter las piezas soldadas a un tratamiento térmico, (solubilización y/o maduración). Este tratamiento no siempre es necesario. limar el cordón de soldadura hasta eliminar las aristas. Con esto se consigue una transición suave entre el cordón de soldadura y la pieza, de modo que no haya zonas de arista donde se concentren las tensiones. Según el procedimiento de la invención, el procedimiento de la invención también comprende otros pasos: se somete la soldadura a un granallado. Algunas veces se utilizaba anteriormente un granallado de las piezas soldadas, pero en el procedimiento de la invención se introduce la novedad de que sea un granallado controlado, en el cual se controla el diámetro de perdigón, la velocidad del perdigón y el tiempo de ataque, en función del estado de las piezas después de la soldadura (tensiones residuales), y del resultado final deseado: (endurecido superficial, grado de pulido de la superficie, etc.) se pule la pieza en la zona de la soldadura en una dirección perpendicular a la de prolongación de la grieta en la soldadura. Con ello se consigue que las rayas de pulido corten la propagación de una grieta en el caso de que esta comience en la soldadura. Estas grietas se pueden generar por las tensiones térmicas producidas por la soldadura, y su sentido de propagación es determinable mediante ensayos o por simulación por ordenador. se somete la pieza a un anodizado. El anodizado es un procedimiento electroquímico mediante el que se forma una capa protectora de oxido de aluminio que puede tener diferentes espesores. Esta capa formada por el óxido de aluminio es dura, estable y resistente a los agentes corrosivos del medio ambiente. Si la capa no tiene mucho espesor se consigue un anodizado normal, adecuado para proteger de la corrosión y con fines decorativos. Si la capa de óxido de aluminio tiene un espesor grande (al menos de 2 milésimas de mm.) se dice que es un anodizado duro; con el se consigue una dureza superficial de la superficie de la pieza de aluminio. Modo de realización preferente Como ejemplo para explicar mejor una realización del procedimiento de soldadura de aluminio se describirá un modo de realización que no agota las características del objeto de la invención. Después de preparar las piezas de aluminio, se efectúa la soldadura, quedando las dos piezas soldadas, tal como, por ejemplo, puede verse en la Figura 2

3 3 ES A En esta Figura se ven dos planchas soldadas en ángulo recto, pero podría ser una soldadura de cualquier otro tipo. Las dos chapas de aluminio (1, 2) están unidas mediante un cordón de soldadura (3). En la Figura 2 se ve cómo esta unión ha sido limada hasta conseguir que la unión del cordón de soldadura (3) con las piezas de aluminio (1, 2) sea una unión suave (), sin las aristas (4) que aparecen en los cordones sin limar en la Figura 1. El siguiente paso es el granallado. Según la invención, este granallado será controlado, es decir el diámetro de perdigón la velocidad de perdigón y el tiempo de ataque se tomarán en función de unos parámetros de la soldadura. Estos parámetros pueden ser el estado superficial de las piezas después de la soldadura, y un grado de endurecimiento superficial o un grado de pulido deseados. El siguiente paso es el pulido. Como ya se ha dicho anteriormente, por las tensiones a que es sometida la soldadura se pueden generar grietas que tienen un sentido de propagación determinable por ensayo o por una simulación por ordenador. En la Figura 3 se ve un ejemplo de una primera pieza (1) unida mediante una soldadura a una segunda pieza (2). Mediante ensayos o por simulación por ordenador se puede averiguar que el sentido de propagación de grieta (6) es el indicado en la Figura. Y por tanto, el sentido de pulido (7) será perpendicular al sentido de propagación de la grieta (6). Por último, se somete a las piezas soldadas a un anodizado normal o a un anodizado duro, dependiendo de que se quiera conseguir únicamente una protección contra la corrosión y un efecto decorativo o, en el caso del anodizado duro, un endurecimiento superficial. Otros modos de realización de la invención, con elementos concretos distintos pueden llevarse a cabo de modo similar al del ejemplo, por lo que este debe considerarse únicamente ilustrativo sin en modo alguno limitar el alcance de la invención

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de soldadura para aluminio que comprende los pasos de: preparar las piezas a soldar, realizar la soldadura por soldadura TIG o MIG, someter las piezas soldadas a un tratamiento térmico de estabilización, en caso necesario, y limar el cordón de soldadura hasta eliminar las aristas, caracterizado porque además comprende los pasos siguientes: se somete la soldadura a un granallado controlado, en el cual se controla el diámetro de perdigón, la velocidad del perdigón y el tiempo de ataque, en función del estado superficial de las piezas después de la soldadura y del grado de endurecimiento y de pulido deseado, se pule la pieza en la zona de la soldadura en una dirección perpendicular a la de prolongación de la grieta en la soldadura, se somete la pieza a un anodizado. 2. Procedimiento de soldadura para aluminio según la reivindicación 1 caracterizado porque el anodizado es un anodizado normal. 3. Procedimiento de soldadura para aluminio según la reivindicación 1 caracterizado porque el anodizado es un anodizado duro

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6 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 ES Nº de solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 1 Int. Cl. 7 : B23K 9/23 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones A US A (GILMAN) , resumen. 1 A PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Volumen 011, número 11 (C41), & JP A (TOYOTA MOTOR CORP.) afectadas Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador Página A. Gómez Sánchez 1/1