ES A1. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: Int. Cl. 6 : B24D 3/28

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 6 : B24D 3/28 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: Ricardo Dude Martín C. Ripollès, 73 Villa Dual, Urb. Can Durán Canovelles, Barcelona, ES k 72 Inventor/es: Dude Martín, Ricardo k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ponti Sales, Adelaida k 4 Título: Pieza de material abrasivo para el pulido de piedra y similares, y procedimiento para su fabricación. ES A1 k 7 Resumen: Pieza de material abrasivo para el pulido de piedra y similares, y procedimiento para su fabricación. La pieza contiene por lo menos partículas de un material abrasivo y un aglomerante constituido por una resina termofraguable y carbonato cálcico. Su procedimiento de fabricación comprende las etapas de: a) mezclado de los componentes, formando una masa semi sólida; b) colocación la masa semi sólida en moldes con la forma de la pieza a obtener; c) prensado; d) desmoldeado de las piezas conformadas; e) cocción en horno de las piezas conformadas, para el fraguado de la resina. El coste de los componentes del aglomerante es reducido, y su fraguado es rápido y perfectamente controlable, por lo que la invención permite disminuir el coste de material y de fabricación de las piezas de abrasivo, y aumentar la productividad. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Pieza de material abrasivo para el pulido de piedra y similares, y procedimiento para su fabricación. La presente invención se refiere a una pieza de material abrasivo del tipo que se utiliza habitualmente para el pulido de piedra y similares, por ejemplo mármoles y granitos, y también a un procedimiento para su fabricación. Antecedentes de la invención Se conocen diferentes composiciones para piezas abrasivas, destinadas a operaciones tales como desbaste, afinado o pulido de piedra, mármoles, granitos y otros materiales similares. En las composiciones conocidas, el abrasivo está constituído normalmente por partículas de carburo de silicio, que durante el proceso de fabricación de la pieza abrasiva se mezcla con un aglomerante en estado líquido y con otros componentes y se deja fraguar en un molde. El aglomerante que se ha utilizado hasta ahora para estas piezas es la magnesita, que presenta algunos inconvenientes. En primer lugar, el procedimiento de fabricación de las piezas de abrasivo con magnesita es complicadoy muy difícil de automatizar, debido a que la reacción de la magnesita no es controlable: la mezcla para formar la pieza se vierte en moldes y solidifica al cabo de 1/2 hora o 1 hora, dependiendo del ambiente; a continuación las piezas deben guardarse durante un tiempo considerable, hasta que se produce la reacción de la magnesita. Este tiempo no es controlable, lo que hace imposible automatizar el proceso y limita de forma notable la productividad. Además la magnesita tiene un precio elevado, lo que hace que las piezas sean caras, sin el beneficio de una repercusión en la calidad del trabajo realizado por las piezas, que depende del material abrasivo y no del aglomerante. Descripción de la invención El principal objetivo de la presente invención es proponer una pieza de material abrasivo de coste reducido y cuyo procedimiento de fabricación pueda automatizarse y permita aumentar su productividad con respecto a las piezas de material abrasivo conocidas. De acuerdo con este objetivo, la pieza de material abrasivo según la invención es del tipo que contiene por lo menos partículas de un material abrasivo y un aglomerante, y se caracteriza porque el citado aglomerante comprende carbonato cálcico y una resina termofraguable. La resina y el carbonato cálcico son de coste inferior a la magnesita, y su fraguado es rápido y perfectamente controlable, por lo que la invención permite disminuir el coste de la pieza y aumentar su productividad. Ventajosamente, la pieza contiene además una resina fenólica en disolución. También ventajosamente, la pieza incorpora además partículas de acero, para reforzar su efecto abrasivo. El procedimiento de fabricación de una pieza de material abrasivo del tipo descrito se caracteriza de acuerdo con la presente invención por el hecho de que comprende las etapas de: 2 6 a) mezclado de los componentes, formando una masa húmeda; b) colocación la masa húmeda en moldes con la forma de la pieza a obtener; c) prensado; d) desmoldeado de las piezas conformadas; e) cocción en horno de las piezas conformadas, para el fraguado de la resina. De este modo, contrariamente a lo que ocurre con los procedimientos conocidos, la fabricación de las piezas es automatizable, y resulta además mucho más rápida. Descripción de una realización preferida Una pieza de material abrasivo de acuerdo con la invención comprende partículas de un material abrasivo, normalmente carburo de silicio, y una mezcla de carbonato cálcico y de una resina termofraguable, que hace la función de aglomerante. Como es conocido, la composición concreta de una pieza de material abrasivo para piedra o similares depende del uso al cual se destine: desbaste, afinado, pulido, etc: a título de ejemplo se describirá a continuación la composición y el procedimiento de fabricación de un lote de piezas de material abrasivo para desbaste. La composición de piezas de material abrasivo para desbaste de acuerdo con la invención es, en este ejemplo: Carbonato cálcico...,7 kg carburo de silicio GR ,7 kg Carburo de silicio GR.... 1,7 kg Green-Steel grano fino... 0,6 kg Disolución resina fenólica... 0, kg Resina termofraguable... 0,8 kg Las partículas de acero ( Green-steel ) se han incorporado para reforzar el efecto abrasivo del grano de carburo de silicio. Para la fabricación de esta pieza, se forma una masa húmeda mezclando los componentes; esta masa se introduce en moldes adecuados y se prensa a unos 148 Kg, sin esperar el fraguado, de manera que se forman piezas ya compactas pero en las cuales todavía no ha fraguado la resina. En esta etapa se utiliza una prensa especialmente adaptada para la automatización de la carga y descarga de los moldes. A continuación las piezas se extraen del molde y se cuecen en un horno, primero a unos C durante 6 horas y seguidamente a unos 0 C durante 6 horas más. Durante la cocción, la resina termofraguable se endurece, y por tanto las piezas están ya listas para su uso, sin necesidad de un tiempo de espera. Los parámetros concretos que se han indicado para el procedimiento son puramente orientativos, puesto que tanto la presión de prensado como el tiempo y la temperatura de cocción varían de acuerdo con la composición particular de la pieza, que como se ha dicho depende a su vez del uso al cual se destina;, en la composición pueden incluirse otros elementos, tales como plumbagina en polvo, azufre flor, óxidos de estaño, alúmina y otros. A pesar de que se ha hecho referencia a realizaciones concretas de la invención, es evidente para

3 3 ES A1 4 el experto en la materia que la pieza de material abrasivo y su procedimiento de fabricación son susceptibles de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pue- den ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas. 6 3

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Pieza de material abrasivo para el pulido de piedra y similares, del tipo que contiene por lo menos partículas de un material abrasivo y un aglomerante, caracterizada por el hecho de que el citado aglomerante comprende una resina termofraguable y carbonato cálcico. 2. Pieza de material abrasivo según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que contiene además una resina fenólicaen disolución. 3. Pieza de material abrasivo según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por el hecho de que incorpora además partículas de acero. 4. Procedimiento de fabricación de una pieza de material abrasivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que comprende las etapas de: a) mezclado de los componentes, formando una masa semi sólida; b) colocación la masa semi sólida en moldes con la forma de la pieza a obtener; c) prensado; d) desmoldeado de las piezas conformadas; e) cocción en horno de las piezas conformadas, para el fraguado de la resina. 6 4

5 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: 923 k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 6 : B24D 3/28 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas X GB A (NORTON GRINDING WHEEL) , 1,2,4 todo el documento. A US A (PAREKH et al.) ,4 A US 416 A (ROWSE et al.) ,4 Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página A. Gómez Sánchez 1/1