Int. Cl. 7 : B28B 7/06. k 73 Titular/es: José RuizVecino. k 72 Inventor/es: Ruiz Vecino, José. k 74 Agente: Pons Ariño, Angel

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B28B 7/06 B28B 7/34 B44C 3/04 k 12 PATENTEDEINVENCION B1 k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: Fecha de concesión: k 73 Titular/es: José RuizVecino Rabos del Emporda, 2 Delfia, Girona, ES k 72 Inventor/es: Ruiz Vecino, José k Fecha de anuncio de la concesión: k Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Pons Ariño, Angel k 4 Título: Procedimiento para la formación de moldes destinados a la obtención de piezas de naturaleza pétrea. ES B1 k 7 Resumen: Procedimiento para la formación de moldes destinados a la obtención de piezas de naturaleza pétrea, especialmente para la obtención de obras artísticas a partir de un modelo, que comprende la formación de una línea de apertura del molde, mediante una aleta fijada a dicho modelo y la aplicación sobre la superficie externa del mismo de capas sucesivas de látex y una intermedia de fibra de vidrio, formándose seguidamente sobre la superficie exterior del molde flexible obtenido un contramolde rígido a base de resina y fibra de vidrio, subdividido en zonas independientes unibles entre sí mediante tornillos, siendo dichas zonas separables del molde. Aviso: Se puede realizar consulta prevista por el art LP. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES B1 2 DESCRIPCION Procedimiento para la formación de moldes destinados a la obtención de piezas de naturaleza pétrea. La presente invención se refiere a un procedimiento para la formación de moldes destinados a la obtención de piezas de naturaleza pétrea, y más específicamente para la formación de moldes destinadosa la obtención de figuras, estatuas, macetas y en general de obras artísticas, partiendo de un modelo previamente tallado o conformado. Losmoldesdelainvención están destinados a la obtención de piezas a partir de mezclas de productos minerales y agua, los cuales fraguan a temperatura ambiente, y permiten obtener obras u objetos de aspecto o naturaleza pétrea. Hasta ahora, para el moldeado de artículos u obras del tipo indicado suelen utilizarse moldes rígidos, de una sola pared. Estos moldes son de difícil ejecución, sobre todo cuando se trata de obtener obras de superficie externa muy irregular, como sucede con las estatuas, grandes ánforas artísticas, etc. Además los moldes deben estar formados por al menos dos piezas independientes que permitan la apertura para la extracción de la pieza moldeada. Esta operación de desmoldeo resulta muy delicada y en infinidad de ocasiones se producen desperfectos que originan el deterioro de la pieza, la cual debe ser desechada. El objeto de la presente invención es desarrollar un procedimiento que permita obtener moldes para el fin comentado, que sean de pared flexible pero que tengan la suficiente rigidez para asegurar el moldeado perfecto de la pieza que se desea obtener. El procedimiento de la invención permite además obtener moldes cuya superficie interna reproduce con total fidelidad la superficie exterior del modelo que se desea reproducir. Otra ventaja más de la presente invención es que el proceso de desmoldeado puede llevarse a cabo con total seguridad, sin riesgo de que se produzca deterioro en la pieza moldeada, reduciéndose así el riesgo de desperfectos y rechaces. El procedimiento de la invención es aplicable para la obtención de moldes cualesquiera que sea la configuración externa del modelo a reproducir, sin que supongan problema alguno las irregularidades de la superficie exterior del modelo, por muy pronunciadas que éstas sean. De acuerdo con el procedimiento de la invención,elmoldeestá constituido por dos paredes independientes, una interna de naturaleza flexible, que constituye el molde propiamente dicho, y otra externa de naturaleza rígida, que actúa o sirve como contramolde. Para la obtención de la pared interna o molde se forma sobre el modelo a reproducir y a todo lo largo de un semicontorno del mismo, preferentemente en el sentido de mayor magnitud, un ala radial a base de una tira de papel o similar fijada por uno de sus bordes a dicho modelo. Este ala definirá posteriormente en la pared interna flexible del molde la línea de apertura del mismo. El ala citada, que puede fijarse mediante pegamento sobre el modelo que se va a reproducir, se coloca en la zona que será menosvisible del objeto a reproducir. Este ala será totalmente continúa, sin orificios o poros. Una vez fijada este ala se procede a la aplicación de capas de látex sobre toda la superficie del modelo. Esta aplicación puede realizarse mediante pincel, dando una capa sobre otra hasta obtener el espesor deseado. Para reforzar el molde y evitar que se deforme excesivamente, durante la aplicación de las capas de látex se dispone una capa intermedia a base de fibra de vidrio, de reducido espesor. De este modo se logra obtener un molde de pared flexible, con una línea de apertura definida por la aleta o ala citada. Durante la formación de esta pared flexible o molde, en la zona o zonas del mismo próximas al extremo o extremos de la tira de papel, que corresponderán a los extremos de la línea de apertura del molde, pueden disponerse piezas de nylon para conseguir un mayor refuerzo en los puntos más frágiles, que corresponden a los extremos de la línea de apertura del molde y que es por donde éste podría romperse. Los huecos o rehundidos pronunciados que pueden existir en la superficie exterior del molde se cubren y cierran mediante una pasta a base de látex y fibra de vidrio, permitiendo obtener así una superficie exterior del molde sin oquedades pronunciadas y con una continuidad más uniforme. Una vez obtenida la pared flexible del molde, tal y como se ha descrito, se forma sobre la superficie exterior del mismo un contramolde rígido a base de resina y fibra de vidrio. Este contramolde, debido a su rigidez, estará preferentemente constituido en porciones independientes. Para formar el contramolde se procede previamente a aplicar sobre la superficie del molde una capa de cera que evitará que la pared del contramolde se pegue a la pared del molde. Una vez aplicada la cera se marcan sobre el molde las partes en que se va a subdividir el contramolde, para permitir luego su apertura y extracción con mayor facilidad. Cada una de las porciones que forman el contramolde está constituida por capas de resina y fibra de vidrio. Además cada parte del contramolde irá circundada por una pestaña o ala dirigida perpendicularmente hacia afuera. En las pestañas adyacentes de porciones consecutivas del contramolde, que quedarán adosada entre sí, se practican orificios enfrentados para el paso de tornillos de unión. Con esta constitución, aunque las diferentes porciones del contramolde vayan obteniéndose por separado, pueden unirse posteriormente, quedando adosadas las pestañas y unidas entre sí mediante los tornillos comentados, para formar un caparazón entero y rígido con las formas exactas del molde y acoplado sobre éste. En el caso de que la obra o figura que se desee obtener sea de dimensiones excesivamente grandes, el contramolde puede reforzarse mediante varillas de acero. La resina utilizada para la formación del contramolde llevará mezclados productos para endurecer y acelerar el secado correcto y así conseguir su estabilidad. Con la constitución descrita, una vez formado

3 3 ES B1 4 el molde y contramolde puede llevarse a cabo el proceso de moldeado de la obra que se vaya a realizar. Una vez fraguado el producto o mezcla utilizado para el moldeo, se procede a la apertura del contramolde, quitando los tornillos y separando las diferentes porciones que forman el contramolde. A continuación puede procederse a la apertura del molde, a través de la línea de apertura del mismo y gracias a la flexibilidad de su pared, sin riesgo de que se produzcan deterioros en la pieza moldeada. Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas, son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental

4 ES B1 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la formación de moldes destinados a la obtención de piezas de naturaleza pétrea, especialmente moldes destinados a la obtención de obras artísticas a partir de un modelo previamente tallado conformado, caracterizado porque se forman sobre el molde a reproducir y a todo lo largo de un semicontorno del mismo, en el sentido de mayor magnitud, una aleta radial, a base de una tira de papel o similar fijada por un borde a dicho modelo, procediéndose seguidamente a la aplicación de capas de látex sucesivas sobre todo la superficie del modelo, y de una capa intermedia de reducido espesor de fibra de vidrio, obteniéndose un molde de pared flexible con una línea de apertura definida por la aleta citada; formándose a continuación sobre la superficie exterior de dicho molde un contramolde rígido a base de resina y fibra de vidrio, subdividido en zonas independientes rematadas en un ala externa, adosándose y uniéndose entre sí mediante tornillos las alas adyacentes de zonas consecutivas para cubrir y rigidizar exteriormente el molde. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, 1 caracterizado porque la zona o zonas del molde próximas al extremo o extremos de la tira de papel que definirá la línea de apertura de dicho molde, se refuerza mediante una pieza de nylon. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las capas de látex se aplican sucesivamente sobre el modelo mediante pincel, hasta obtener, aproximadamente, la mitad del espesor deseado, disponiéndose seguidamente la capa de fibra de vidrio para continuar aplicando capas de látex mediante pincel hasta obtener el espesor total. 4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los huecos o rehundidos pronunciados existentes en la superficie exterior del molde se cubren y cierran mediante una pasta abasedelátex y fibra de vidrio.. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie externa del molde se aplica, mediante pincel, una capa de cera, sobre la que se aplican a su vez las capas de resina y fibra de vidrio que formarán el contramolde. 6. Procedimiento según la reivindicación, caracterizado porque la pared del contramolde se refuerza mediante varillas de acero. 6 4

5 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 7 : B28B 7/06, 7/34, B44C 3/04 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas X ES A (VECINO) , todo el documento. 1-6 A US A (VIRGILI) , todo el documento. 1 A GB A (FLETCHER) , todo el documento. 1 A US A (LANGSON) , todo el documento. 1 Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página J. Hernández Cerdán 1/1