ES A1 C14B 15/10. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: Int. Cl.

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B05C 17/02 C14B 15/10 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Andrés Torrubia Gallego Avda. de Roma, n ā Manlleu, Barcelona, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Torrubia Gallego, Andrés k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: No consta k 54 Título: Procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura y rodillo fabricado de acuerdo con el mismo. k 57 Resumen: Procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura y rodillo fabricado de acuerdo con el mismo. El procedimiento comprende en una primera fase el corte de la piel del cordero en tiras longitudinales de igual anchura, procediendo posteriormente a la unión longitudinal de las tiras formando una bobina única para su almacenamiento, transporte y manipulación, que se utiliza posteriormente para el recubrimiento del carrete interno de soporte del rodillo, procediéndose finalmente al cosido de los extremos de la banda acoplada al carrete interno del rodillo y a su acoplamiento a un eje dotado de asa de manipulación manual. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura y rodillo fabricado de acuerdo con el mismo. La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura y similares, y asimismo al propio rodillo de pintura fabricado de acuerdo con dicho procedimiento. La utilización de rodillos de pintura es universal como dispositivo práctico y sencillo para la aplicación de capas de pintura a superficies planas que deben ser pintadas, por ejemplo, las paredes y techos de recintos interiores. Un campo de aplicación muy extendido es el doméstico, puesto que mediante la utilización de los rodillos de pintura se puede realizar a escala doméstica la aplicación de pintura a superficies planas tales como paredes y techos de una forma rápida y cómoda, que ha venido a simplificar muy notablemente dicha labor. Entre los rodillos de pintado actualmente conocidos existen los realizados mediante fragmentos de piel de cordero, que facilitan un material de gran calidad y duración, formado por el pelo o lana del cordero, de considerable longitud, bien fijado a la propia piel del animal. Por esta razón se ha utilizado dicho material para la fabricación de rodillos para pintar de buena calidad. Sin embargo, el inconveniente más importante de la utilización de la piel de cordero para la fabricación de rodillos de pintura consiste en el elevado precio de la materia prima y el complejo procedimiento de elaboración de los rodillos, lo que representa además una sensible pérdida de la superficie total utilizada de la piel del cordero. El principal inconveniente del procedimiento utilizado en la actualidad consiste en el corte de la piel del cordero formando elementos rectangulares con dimensiones apropiadas para el recubrimiento del carrete central del rodillo, constituyendo así el conjunto del recubrimiento del rodillo, que después de colocado sobre el carrete o rodillo receptor central, será unido por sus bordes, especialmente por cosido. Esta forma de proceder comporta la pérdida de una importante cantidad de la piel del cordero por caber en ésta solamente un número limitado de piezas rectangulares completas, siendo desperdicio el resto de la piel que no puede formar rectángulos completos. Para solucionar el problema antes indicado, que comporta la fabricación engorrosa y cara de los rodillos de pintura de piel de cordero, se ha desarrollado la invención actual que permite racionalizar el corte de la piel de cordero, consiguiendo un aprovechamiento mucho más elevado de la misma y que facilita la colocación de la piel de cordero como recubrimiento de los rodillos. Para lograr sus objetivos, la presente invención prevé procederalcortedelapieldecordero en tiras longitudinales de anchura relativamente reducida, en todo caso, una fracción del desarrollo del rodillo de pintura, procediendo a continuación a la unión por sus extremos longitudinales de las diferentes tiras conseguidas, de anchura uniforme, por ejemplo, mediante cosido transversal, mediante cuyo procedimiento se obtendrá una bobina de piel de cordero cuya an chura es la anchura uniforme de corte de las pieles y cuya longitud total será variable, y estará simplemente condicionada por cuestiones de almacenamiento, transporte y manipulación de la bobina para la fabricación del rodillo. A continuación, se procederá a la formación del rodillo de pintura mediante recubrimiento de forma helicoidal del carrete central mediante la banda de anchura uniforme previamente conseguida, procediéndose al final al cosido de los extremos del manguito de piel de cordero que se ha formado en disposición envolvente sobre el carrete central, lo cual permite conseguir un rodillo de pintura de buena calidad y precio reducido. Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos representativos del procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura y del rodillo fabricado de acuerdo con el mismo. La figura 1 muestra de forma esquemática la forma de corte de una piel de cordero de acuerdo con las técnicas actualmente conocidas. La figura 2 muestra la forma de corte longitudinal prevista en la presente invención. La figura 3 muestra una vista en planta similar a la figura 2 representando tiras escuadradas. Lasfiguras4y5sonsendasvistasenalzado lateral y en planta de una tira cortada. La figura 6 muestra esquemáticamente la disposición helicoidal de la tira formando una bobina. La figura 7 muestra una sección de un rodillo de pintar en una fase previa al montaje del asa de soporte del mismo. La figura 8 es una vista en alzado del rodillo fabricado de acuerdo con la presente invención. Las figuras 9 y 10 son sendas sección transversal y vista en planta del propio rodillo. Tal como se ha representado en la figura 1, en la actualidad una piel de cordero (1) que se ha mostrado desarrollada sobre un plano, es cortada en fragmentos sensiblemente rectangulares tales como los indicados con los numerales (2), (3), (4), (5) y (6), de manera que dichos segmentos rectangulares se puedan arrollar de manera directa sobre un carrete de soporte para conseguir el recubrimiento del rodillo. Esta forma de proceder, tradicionalmente practicada, no puede evitar la pérdida de amplias zonas de la piel del cordero que se han representado por la zona representada en color negro en la figura 1, indicada con el numeral (7). Al contrario que el método conocido y practicado tradicionalmente, la presente invención se basa en que la piel de cordero (1 ) mostrada en la figura 2 es cortada mediante múltiples líneas de corte tales como las indicadas con los numerales (8), (8 ), (8 )... con una anchura uniforme, formando tiras que luego son unidas por sus extremos formando una banda de anchura correspondiente y de la longitud deseada para su recogida sobre una bobina destinada a permitir su almacenamiento y transporte. En caso deseado, se podrán escuadrar las tiras individuales (9), (9 ), (9 )... tal como se ha mostrado en la figura 3. Las tiras individuales presentarán el substrato (10) formado por la piel curtida del cordero y la zona de pelo (11), constituyendo en conjunto una

3 3 ES A1 4 banda o tira longitudinal (12) de anchura uniforme formada por múltiples segmentos longitudinales tales como los representados por los numerales (12 ), (12 ), (12 )... en la figura 5. La unión de las diferentes tiras se podrá constituir especialmente por cosido, si bien no se deben excluir otros métodos para conseguir la unión firme de los extremos de dichas tiras. Una vez conseguida la banda (12) a la longitud deseada, ésta podrá ser preparada para su unión por pegado, dotándola, por ejemplo, de cola en la cara de unión y cubriéndola con un elemento laminar desprendible. Posteriormente se procederá alacolocación de la banda formando bobinas de la longitud deseada a efectos de almacenamiento, transporte y posterior aplicación en el taller, para la fabricación de los rodillos. La colocación del elemento laminar (12) se realiza preferentemente de forma helicoidal, tal como se ha mostrado en la figura 6, en la que se aprecian múltiples espiras dispuestas sucesivamente y destinadas a la constitución del rodillo mediante su colocación sobre un carrete interno (13), figura 7, y procediendo finalmente al cosido de los extremos (14) y (15) para lograr la debida fijación de los extremos del recubrimiento del rodillo. Un eje longitudinal (16) y los acoplamientos cónicos extremos (17) y (18) permitirán el montaje completo del rodillo, que quedará dotado, como es convencional, de un asa de manejo (19). El cuerpo del rodillo (20) formado de este modo, si bien queda realizado mediante la banda que se ha mencionado, arrollada de forma helicoidal, no presentará prácticamente soluciones de continuidad por taparlas el propio pelo de la piel que se utiliza. Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique la esencia del procedimiento descrito, será variable a los efectos de la presente invención

4 5 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura, caracterizado por proceder en una primera fase al corte de la piel del cordero en tiras longitudinales de igual anchura, procediendo posteriormente a la unión longitudinal de las tiras formando una bobina única para su almacenamiento, transporte y manipulación, que se utiliza posteriormente para el recubrimiento del carrete interno de soporte del rodillo, procediéndose finalmente al cosido de los extremos de la banda acoplada al carrete interno del rodillo y a su acoplamiento a un eje dotado de asa de manipulación manual. 2. Procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura, según la reivindicación 1, caracterizado porque se procede al escuadrado de las tiras individualmente cortadas de la piel del cordero. 3. Procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura, según la reivindicación 1, caracterizado por proceder a la disposición de un recubrimiento de cola de fijación y elemento laminar desprendible de protección en la cara de la banda opuesta al pelo. 4. Procedimiento para la fabricación de rodillos de pintura, según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento del carrete central del rodillo de pintura se efectúa por disposición helicoidal de la tira de piel de cordero. 5. Rodillo de pintura que comprende una banda de piel de cordero colocada por arrollado sobre un núcleo interno de soporte realizado de acuerdo con el procedimiento de las reivindicaciones 1 a

5 ES A1 5

6 6 ES A1

7 ES A1 7

8 8 ES A1

9 ES A1 9

10 10 ES A1

11 ES A1 11

12 12 ES A1

13 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 51 Int. Cl. 7 : B05C 17/02, C14B 15/10 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas Y GB A (RHODES et al.) , página 1, líneas 55-78; 1,3,4 figuras 1,2. Y US A (MOSLER) , columna 4, líneas 31-38; 1,3,4 figura 1. A GB A (THOMAS ROLLER PAINTING EQUIPMENT) , 1,3,4 todo el documento. A ES U (ÁLVAREZ GARCÍA) , todo el documento. 1,3,4 A ES A6 (ÁLVAREZ GARCÍA) , todo el documento. 1,3,4 Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página L. Dueñas Campo 1/1