Int. Cl. 7 : B28D 1/00

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B28D 1/00 E04C 2/34 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Vicente Martí Navarro Pl. Santa Teresa Jornet, 10 Bajo Novelda, Alicante, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Martí Navarro, Vicente k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Buceta Facorro, Luis k 4 Título: Procedimiento de fabricación de placas de mármol para la construcción y placa que se obtiene. k 7 Resumen: Procedimiento de fabricación de placas de mármol para la construcción y placa que se obtiene, que consiste en cortar placas de un determinado grosor, a partir de los bloques de mármol extraídos de las canteras, sobre cuyas placas se fijan mediante resina de poliester (2) sendas planchas de poliuretano (3), efectuándose luego un corte de división (4) por la mitad del grosor de la placa de mármol, con lo que resultan dos piezas () y (6) de reducido grosor, como placas para la aplicación. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Procedimiento de fabricación de placas de mármol para la construcciónyplacaqueseobtiene. La invención está relacionada con la fabricación de placas de mármol destinadas para la construcción y particularmente de las que se utilizan en cubrimientos de fachadas y suelos. Las placas de mármol utilizadas en la construcción para los cubrimientos de fachadas y suelos, se obtienen convencionalmente por el corte de las placas a partir de bloques extraídos de las canteras. Dichas placas resultan frágiles, de manera que en el propio corte de la fabricación, así comoen el transporte y en la colocación de instalación, el riesgo de rotura es elevado. Para evitar la rotura durante el corte las placas se realizan de un grosor considerable (entre 10 y 20 milímetros); en tanto que para dotarlas de una mayor resistencia en las manipulaciones posteriores, se incorpora sobre la cara posterior, mediante fijación con poliester, un refuerzo formado por una plancha de piedra o de uralita (de entre 10 y 20 milímetros de espesor), o una malla de alambre o sintética. Dicho refuerzo posterior tiene además la función, en el caso de placas para fachadas, para evitar el desprendimiento y caída de trozos, en el caso de rotura del mármol. Con refuerzo de malla la fragilidad de las placas sigue siendo grande, en tanto que con refuerzo de piedra o de uralita el aumento de peso de las placas es considerable, sumándose al elevado peso queyadeporsí poseen las gruesas placas de mármol Ėl peso elevado repercute de un modo importante en los costes del transporte, ya que las mencionadas placas se transportan en contenedores de un peso de carga limitado, de manera que con placas de un peso recargado los contenedores sólo pueden llenarse parcialmente, con el perjuicio de espacios desaprovechados. El peso de las placas repercute también en los costes de instalación, sobre todo para la aplicación en paredes, ya que es necesario emplear adhesivos de mayor fuerza, los cuales son obviamente más caros. Por otra parte, con esos refuerzos convencionales las placas resultan muy afectables por las humedades, las cuales son absorbidas por el refuerzo y se transmiten a la placa de mármol, llegando incluso a resultar el mármol teñido por los materiales del refuerzo o de las paredes de aplicación, con el consiguiente deterioro del aspecto en la cara vista exterior. Para evitar todos estos problemas, de acuerdo con la invención se propone un procedimiento mediante el cual se obtienen placas de mármol para la aplicación mencionada, con unas características muy ventajosas en relación con los aspectos señalados. Según el procedimiento de la invención, mediante corte de los bloques extraídos de las canteras se realizan placas de unos 10 milímetros de grosor, sobre las cuales se aplica en ambas caras una imprimación de resina de poliester, incorporándose luego sobre cada cara una plancha de poliuretano de milímetros de grosor, la cual queda fijada al mármol por la resina de poliester, efectuándose luego un corte de división por la mitad del grosor del mármol. Se obtienen así dos piezas iguales, formadas cada una de ellas por una placa de mármol de unos milímetros de grosor, reforzada con una plancha de poliuretano de milímetros de grosor, formando un conjunto total de unos 10 milímetros de grosor. Las piezas así obtenidas resultan más manejables y de mucho menor peso que las placas de mármol actualmente utilizadas, lo que repercute en menos costes de material y transporte, así como de los productos necesarios para la fijación de las placas en la instalación. La reducción del grosor del mármol, supone además un menor consumo de este material, reduciendo las extracciones necesarias del mismo de las canteras de procedencia. La plancha de poliuretano confiere a las mencionadas piezas un refuerzo de alta resistencia para evitar la rotura de la placa de mármol, proporcionando al mismo tiempo un efectivo aislamiento acústico y contra la penetración de la humedad, con lo que se consigue mayor duración del aspecto original de las placas en su aplicación. El procedimiento de fabricación resulta además muy sencillo, con la ventaja de que en cada operación se obtienen dos piezas utilizables para la aplicación, en las cuales se incorpora el refuerzo antes del corte determinante del grosor final, con lo que se evita el riesgo de rotura en dicha operación. Por todo ello, el procedimiento y la placa preconizados resultan de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de las placas de mármol convencionales utilizadas para la misma función. La figura 1 muestra una vista en despiece del conjunto componente para la obtención de la placa preconizada según el procedimiento de la invención. La figura 2 es una vista del mismo conjunto anterior con los elementos unidos. La figura 3 es una vista del conjunto anterior conuncortededivisión por la mitad del grosor. La figura 4 es una vista lateral de una placa resultante de la división de la figura anterior. La figura es una perspectiva de la placa anterior, con la cara superior pulida. El objeto de la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de placas de mármol destinadas para el cubrimiento de fachadas y suelos en la construcción, obteniéndose unas placas cuya estructura es a su vez característica. Según el procedimiento de la invención, partiendo de bloques de mármol extraídos de las canterassecortanplacas(1)deunos10milímetros de grosor. Dicho grosor de 10 milímetros está determinado por las máquinas existentes en la actualidad para esa función, pero el grosor puede también ser menor si la evolución de las máquinas destinadas para ello lo permite. Sobre las placas (1) de mármol, así realizadas, se aplica en las dos caras una imprimación (2) de resina de poliester, incorporándose luego sobre cada cara una plancha (3) de poliuretano, de

3 3 ES A1 4 milímetros de grosor, como muestra la figura 1. Las planchas (3) de poliuretano quedan fijadas al mármol (1) por la resina de poliester (2) aplicada en las caras respectivas, con lo cual resulta un conjunto en bloque, como representa la figura 2, con la placa de mármol (1) incluida solidariamente entre las dos planchas (3) de poliuretano. Dicho conjunto se corta después por la zona media del grosor, es decir practicando un corte (4) por la mitad del grosor de la placa de mármol (1), como representa la figura 3. Con ello se obtienen dos piezas () y (6), cada una de las cuales constituye una placa para utilizar en los revestimientos de aplicación, compuesta por una semiplaca (1.1) de mármol, de unos milímetros de grosor, y una plancha (3) de poliuretano que sirve de refuerzo, como representa la figura 4. Las placas utilizables que así se obtienen, resultan evidentemente de un grosor relativamente pequeño, de unos 10 milímetros en su conjunto, por el grosor de la plancha (3) de poliuretano y el de la semiplaca (1.1) de mármol, lo cual repercute en un peso también muy reducido, con ventajas para la manipulación, el almacenaje y el transporte. La plancha (3) de poliuretano supone sin embargo un refuerzo que confiere alta resistencia a los esfuerzos mecánicos, para evitar la rotura de la semiplaca (1.1) de mármol, proporcionando además buenas condiciones de aislamiento acústico y contra la penetración de la humedad. El poco peso de estas placas las hace además óptimas para la aplicación en paredes, ya que no requieren adhesivos de fijación excesivamente fuertes para ser establecidas con seguridad en la instalación. La cara vista (1.2) de la semiplaca (1.1) de mármol, puede en todo caso ser pulida, según representa la figura, para el enlucido de configuración práctica de la placa en la forma convencional

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de fabricación de placas de mármol para la construcción, caracterizado porque a partir de bloques extraídos de las canteras se cortan placas (1) de mármol del grosor mínimo que permiten las máquinas utilizables para ello, aplicándose en ambas caras de dichas placas (1) una imprimación (2) de resina de poliester, para incorporar luego sobre cada cara una plancha (3) de poliuretano, la cual queda solidariamente fijadaalaplaca(1)demármol por la resina de poliester (2) respectiva, efectuándose después un corte (4) de división por la mitad del grosor de la placa (1) de mármol, con resultado de dos piezas () y (6) correspondientes a las respectivas mitades, utilizables, como placas de aplicación. 2. Procedimiento de fabricación de placas de mármol para la construcción, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque según una realización las placas (1) de mármol se cortan a unos 10 milímetros de grosor, utilizándose para la incorporación sobre las caras planchas (3) de poliuretano de milímetros de grosor. 3. Placa de mármol para la construcción, caracterizada porque estructuralmente comprende una semiplaca (1.1) de mármol, de unos milímetros o menos de grosor, sobre la cual en una de las caras va fijada, mediante resina de poliester (2), una plancha (3) de poliuretano de milímetros de grosor. 4. Placa de mármol para la construcción, en todo de acuerdo con la tercera reivindicación, caracterizada porque la plancha (3) de poliuretano confiere resistencia contra la rotura a la semiplaca (1.1) de mármol, dotando al mismo tiempo al conjunto de cualidades de aislamiento acústico y contra la penetración de la humedad

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7 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 7 : B28D 1/00, E04C 2/34 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas Y ES A (LEIS) , todo el documento. 1-4 Y EP 0279 A (RIGAS) , páginas A ES A (BOURKE) , todo el documento. 1-4 A ES A (RUBIO) A EP A (NTM) Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página J. Hernández Cerdán 1/1