Int. Cl. 7 : B32B 31/02

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B32B 31/02 B29C 6/02 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: AUTOTEX, S.A. Polg. Ind. Can Trias, Miguel Servet, s/n Viladecavalls, Barcelona, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Del Brio León, José María k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ungría López, Javier k 4 Título: Procedimiento de laminación de espumas de polietileno. ES A1 k 7 Resumen: Procedimiento de laminación de espumas de polietileno. El procedimiento se basa en realizar una laminación a la llama de espuma de polietileno en su fijación a un tejido para formar, por ejemplo, un tapizado de aplicación en paneles de puertas y techos de automóviles, así como en salpicaderos de éstos. Como elemento de adherencia entre la espuma de polietileno (9) y el tejido (1), se utiliza un film (2) de plástico especial que se incorpora a la laminadora intercalado entre la espuma (9) y el tejido (1), y por calentamiento de un quemador (7) funde para conseguir la pretendida fijación entre la espuma de polietileno y el tejido. El film (2) de plástico puede ser también activado por presión, humedad o cualquier otro sistema adecuado. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Procedimiento de laminación de espumas de polietileno. Objeto de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento de laminación de espumas de polietileno, de especial aplicación en la obtención de tapizados interiores de automóviles, principalmente paneles de puertas, techos, salpicaderos, etc., sin descartar su aplicación en otros campos de la industria en los que sean utilizables compuestos obtenidos por laminación de espumas de polietileno. El objeto fundamental de la invención es poder realizar una laminación a la llama de espuma de polietileno, en su fijación a un tejido, utilizando como elemento de adherencia un film hot melt, es decir, un film de plástico especial susceptible de ser activado mediante calor, presión, humedad o cualquier otro sistema adecuado. Antecedentes de la invención Determinados productos o materiales, como por ejemplo son los tapizados que se utilizan en las guarniciones interiores de vehículos, suelen estar constituidos mediante una capa de tejido y una capa de espuma de poliuretano o similar, que se fijan entre sí mediante resinas y/o adhesivos adecuados en un proceso de laminación convencional. A veces, dicho proceso de laminaciónse realiza a la llama, sin necesidad de resinas o adhesivos, ya que la fijación o adherencia entre el tejido y la espuma se efectúa directamente como consecuenciadelafusión superficial de la espuma de poliuretano que tiene un comportamiento similar a los materiales termoplásticos. Como es evidente, el proceso de laminación a la llama se ejecuta en una instalación con quemadores, que calienta la espuma, y unos rodillos entre los que se hacen pasar las capas de espuma y de tejido para obtener al final el compuesto laminado correspondiente. Ahora bien, cuando la espuma utilizada en la obtención del compuesto laminado es polietileno, la naturaleza de este producto o material no admite la laminación a la llama. Por tal motivo, los compuesto; laminados o tapizados obtenidos con espuma de polietileno deben incorporar necesariamente una resina o adhesivo como medio o elemento de adherencia para la fijación entre sí de la capa de espuma y de la de tejido, no admitiendo por ello la laminación a la llama. Descripción de la invención El procedimiento de la invención ha sido concebido para poder laminar a la llama espuma de polietileno con un tejido, utilizando como adhesivo un fila especial tipo hot melt, el cual es activado por cualquier método apropiado, preferentemente por calor, para constituir el medio de fijación entre la espuma de polietileno el tejido. Básicamente, el procedimiento consiste en hacer pasar simultánea y superpuestamente la lámina de tejido, la lámina de espuma de polietileno y el film de plástico, a través de tres rodillos dispuestos alineadamente en sentido vertical, pasando el tejido, la espuma y el film entre el rodillo superior y el intermedio, y seguidamente entre éste y el inferior, efectuándose un calentamiento en la zona de entrada para producir la fusión del film y por lo tanto la adherencia del tejido a la espuma. Opcionalmente, y en el caso de que se quiere dotar al compuesto de una adhesivo externo, es decir, en la cara opuesta al tejido, se incorpora un segundo film que penetra por la parte posterior de la laminadora, entre el rodillo intermedio y el inferior. Este segundo film es también calentado para conseguir la adherencia a la cara posterior del compuesto. Inmediatamente por delante de la entrada de primer film con el tejido y también inmediatamente por delante de la entrada del segundo film, se han previsto sendos rodillos abridores, con nervios o resaltes helicoidales, cuya evidente finalidad es la de producir estiramientos en sentido de la trama del tejido, para que la penetración y consiguiente adherencia del film fundido resulte más eficaz y no se produzcan arrugas. El procedimiento puede ser realizado mediante una instalación convencional de laminado de espuma de poliuretano, con mínimas modificaciones. Concretamente, la instalación para la ejecución o puesta en práctica de procedimiento de la invención, estará basado en tres rodillos alineados verticalmente, a través de los cuales se hacen pasar simultáneamente las capas de espuma de polietileno y de tejido, y entre ellas el film de plástico, contando la zona de entrada determinada entre los dos rodillos superiores, con un quemador utilizado para producir el calentamiento del film y con ello su correspondiente fusión, para obtener el compuesto laminado. Asimismo, en la zona posterior correspondiente a los dos rodillos inferiores se ha previsto otro quemado análogo, con la misma función que la anterior, es decir para calentar el segundo film y producir su fusión, para obtener una variante del compuesto laminado, es decir, como en el caso anterior pero dotado en el reverso de un adhesivo. Las ventajas derivadas del procedimiento son evidentes, ya que permite efectuar el laminado a la llama aprovechando las instalaciones convencionales, sin necesidad de inversiones importantes para la puesta en práctica u obtención del correspondiente laminado a base de espuma de polietileno. Además, se evitan las resinas y/o adhesivos que se requieren necesariamente en los procesos de laminación convencionales a base de espuma de polietileno. El costo económico y tiempo de ejecución se ven reducido notablemente, ya que por una parte el laminado a la llama es mucho más rápido que el laminado convencional y, por otra, el no tener que utilizar resinas y/o adhesivos supone una reducción de material, con el consiguiente ahorre económico. Breve descripción de los dibujos Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompañe a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en base a los cuales se comprenderá fácilmente la forma de ejecutar el procedimiento de la invención. Figura 1.- Muestra una representación esquemática de las partes fundamentales y básicas

3 3 ES A1 4 de una instalación para la ejecución del procedimiento de la invención, mediante el que se obtiene un compuesto laminar a base de espuma de polietileno. Figura 2.- Muestra un detalle en sección del compuesto laminado obtenido de acuerdo con lo representado en la figura anterior. Figura 3.- Muestra otra representación esquemática de las partes fundamentales y básicas de una instalación análoga a la de la figura 1, en donde se incorpora posteriormente un segundo film para obtener un compuesto con una superficie posterior dotada de adhesivo. Figura 4.- Muestra un detalle en sección del compuesto laminar obtenido de acuerdo con lo representado en la figura anterior. Descripción de la forma de realización preferida Teniendo en cuenta el esquema representado en la figura 1, el procedimiento de la invención se ejecute de la siguiente manera: La capa de tejido 1 y el film 2 de plástico se hacen pasar entre una pareja de rodillos 3 y 4, que formar una alineación en vertical junto con un tercer rodillo situado por debajo de aquéllos. Con anterioridad a la entrada entre los rodillos 3 y 4, se ha previsto un rodillo abridor 6, y por encima de él un quemador 7, habiéndose previsto además que el film de plástico 2 sea guiado tensado mediante un rodillo inicial 8. Además del film 2 y capa de tejido 1, a la entrada entre los rodillos 3 y 4 se incorpora la capa de espuma de polietileno 9, juntándose con aquéllas entre ambos rodillos 3 y 4. Pues bien, de acuerdo con lo que se acaba de exponer, el calentamiento del film 2 mediante el calentador 7 produce la fusión de aquél y por lo tantolaadherenciaentrelacapadetela1yla espuma de polietileno 9. El compuesto resultante pasa a continuación entre los rodillos 4 y, por detrás de éstos, obteniéndose finalmente el compuesto 10 formado por la adherencia entre el tejido 1 y espuma de polietileno 9, con la incorporación del film de plástico 2 que actúa como adhesivo o medio de fijación entre sí de aquellas dos capas 1 y 9. En la figura 2 se puede ver un detalle en sección del compuesto 10 referido. En la figura 4 se muestra otro esquema con los mismos componentes pero obteniendo un compuesto 10 que incorpora un segundo film 2 de plástico, el cual se incorpora después de haberse obtenido el laminado formado por el tejido 1 y el film 2 y la capa de espuma de polietileno 9, ya que entre los rodillos 4 y y por la parte posterior de ellos se incorpora ese segundo film de plástico 2, que pasa por una rodillo abridor 6, siendo aquél calentado mediante un quemador 7, produciendo la fusión correspondiente y por lo tanto la adherencia sobre el compuesto 10, obteniéndose así un compuesto 10 de iguales características pero dotado por la cara posterior de un adhesivo que en este caso lo constituye la fusión del segundo film

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de laminación de espumas de polietileno, que estando previsto para obtener un compuesto laminado a base de una capa de espuma de polietileno y otra capa de tejido fijadas íntimamente entre sí mediante un medio de adherencia, se caracteriza porque consiste en realizar el laminado a la llama, efectuándose la adherencia y correspondiente fijación entre sí de la capa de tejido (1) y la capa de espuma de polietileno (9) mediante la fusión de un film de plástico (2) que se incorpora entre aquéllas y es activado por cualquier sistema adecuado, como puede ser calor, presión o humedad. 2. Procedimiento de laminación de espumas de polietileno, según reivindicación 1, caracterizado porque la capa de tejido (1) y el film de plástico (2) como medio adherente, discurren superpuestamente con anterioridad a la superposición de la capa de espuma de polietileno (9). 3. Procedimiento de laminación de espumas caracterizado porque la capa de tejido (1) y la capa de espuma de polietileno (9) con el film de plástico (2) intermedio, se hacen pasar a través de una pareja de rodillos tangenciales (3 y 4), que junto con un rodillo () forman una alineación en vertical, de manera que el laminado obtenido y después del paso entre los rodillos (3 y 4) penetra por la parte posterior entre los rodillos (4 y ), saliendo por la parte anterior de estos últimos. 4. Procedimiento de laminación de espumas caracterizado porque la capa de tejido (1) y el film de plásticos (2), antes de superponerse a la capa de espuma de polietileno (9), discurren superpuestamente en un sector de rodillo intermedio (4), previo paso a través de un rodillo abridor (6).. Procedimiento de laminación de espumas caracterizado porque en correspondencia con la entrada entre los rodillos (3 y 4) se ha previsto un quemador (7) de calentamiento para la fusión del film de plástico (2). 6. Procedimiento de laminación de espumas caracterizado porque opcionalmente se ha previsto la incorporación de un segundo film de plástico (2 ), que se incorpora por la parte posterior entre los rodillos (4 y ) para determinar un compuesto laminado (10 ) con adhesivo en la cara posterior, determinado por la fusión de dicho film de plástico (2 ). 7. Procedimiento de laminación de espumas caracterizado porque el film de plástico (2 ) que accede por la parte posterior entre los rodillos (4 y ) se hace pasar través de un rodillo abridor (6 ). 8. Procedimiento de laminación de espumas caracterizado porque en correspondencia con la entrada posterior entre los rodillos (4 y ) se ha previsto un quemador (7 ) de calentamiento para la fusión del film de plástico (2 )

5 ES A1

6 6 ES A1

7 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 7 : B32B 31/02, B29C 6/02 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas Y US A (SOREZ) , columna 4, línea 20 - columna, 1 línea 24; figura 1. Y US A (SYME) , columna 2, líneas 31-2; 1 columna 3, líneas 1-38; figura 3. A 2,4, E WO A1 (G.O.R. APPLICAZIONI SPECIALI S.P.A.) , 1,2 página 4, línea 22 - página 6, línea 27; figura 3. A FR A1 (EUROTEX S.A.) , página 4, 1,3,6-8 línea 2 - página 6, línea 14; figura. A EP A (POLYMER CHEMIE GmbH) , resumen; figura Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página M. Bescós Corral 1/1