Bogotá D.C., Lima, Madrid, México D.F.

Transcripción

1 Bogotá D.C., Lima, Madrid, México D.F.

2 OPCHAIN OPTIMIZING THE VALUE CHAIN

3 OPCHAIN OPTIMIZING THE VALUE CHAIN Para capitalizar toda su experiencia en proyectos de optimización matemática, DW ha creado la marca OPCHAIN por medio de la cual se reúne coherentemente todas las soluciones informáticas desarrolladas por DW, en diferentes aéreas de aplicación de las metodologías y tecnologías de la denominada Investigación de Operaciones (Operations Research). En 2011, OPCHAIN acumula experiencia de mas de treinta y cinco (35) años resolviendo problemas de ingeniería y de negocios utilizando modelos de programación matemática. Acorde con los estándares de las tecnologías informáticas modernas, los modelos de OPCHAIN son totalmente parametrizables, fáciles de personalizar para cada cliente, y se integran fácilmente con otras soluciones informáticas de las organizaciones.

4 EEO Energy Efficiency Optimization

5 Marco legal y regulatorio ofrece nuevas posibilidades para la autogeneración, la cogeneración y para su mercadeo. Energy Efficiency Optimization El control ambiental de los procesos productivos es fundamental para evitar más impactos negativos en el medio ambiente de los procesos industriales intensivos en consumo de energía El mercado de la energía está cambiando de forma acelerada: redes inteligentes + generación distribuida + fuentes no convencionales + suministro de combustibles térmicos + interconexiones + equipos inteligentes + respuesta de la demanda + almacenamiento de energía + Riesgo hidrológico determinante en el mercado eléctrico, lo que es mayor si se contempla la exposición a al riesgo del precio de los combustibles

6 OPCHAIN-EEO OPTIMIZING THE VALUE CHAIN Energy Efficiency Optimization

7 OPCHAIN-EEO ENERGY EFFICIENCY OPTIMIZATION OPCHAIN-EEO está integrado por múltiples modelos matemáticos los cuales en conjunto permiten apoyar soluciones en diferentes aspectos de la eficiencia energética de las industrias. Las soluciones se agrupan en dos grupos de acuerdo con el tipo de industria: OPCHAIN-EEO-HIN: industria pesada, de la cual hacen parte las industrias: química, petroquímica, acerías, siderúrgicas, minería, metalúrgicas OPCHAIN-EEO-OIL: sector petrolero: producción, refinación y/o transportes de crudos y de productos refinados. Como apoyo a los anteriores modelos se dispone de la metodología ETRM (Energy Trading & Risk Management), parte de la cual se concreta en los modelos de la suite OPCHAIN-ETRM.

8 OPCHAIN-EEO-HIN OPTIMIZING THE VALUE CHAIN Energy Efficiency Optimization Heavy Industries

9 OPCHAIN-EEO-HIN ENERGY EFFICIENCY OPTIMIZATION HEAVY INDUSTRIES OPCHAIN-EEO-HIN reúne coherentemente soluciones informáticas orientadas a la optimización de los diferentes aspectos que se deben tener en cuenta para desarrollar un plan óptimo de eficiencia energética en la denominada industria pesada. Los modelos matemáticos que integran HIN son: MINES: Optimización de las actividades en las minas BATCH: Optimización de las actividades productivas en las fabricas Modelamiento del proceso productivo aislado (laboratorio) Optimización consumo energía (x Proceso) Modelamiento del proceso de producción en la planta Optimización del abastecimiento energético Control de la contaminación ambiental RTO: Teal Time Optimization Optimización consumo horario Gestión en línea de la demanda ( demand response ) Control en Línea del proceso productivo ISO: Gestión integral de la producción y del consumo de energía en la planta (servicios industriales) CHAIN: Optimización integrada del abastecimiento/consumo energético y de la gestión energética de la cadena integrada por múltiples instalaciones industriales.

10 OPCHAIN-MINES MINES OPERATIONS OPTIMIZATION

11 Fuente: ACSJ Informe Final Planificación Estratégica de la Cadena Productiva de Minera

12 El objetivo de este tipo de modelo es ayudar a decidir cual debe ser la secuencia de extracción óptima de los bloques de la mina para satisfacer la demanda de minerales. OPCHAIN-MINES MINES OPERATIONS OPTIMIZATION PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN/OPERACIONES El criterio de la optimización (función objetivo) depende del decisor y puede ser uno de, o una combinación de, varios criterios posibles; por ejemplo: minimizar la diferencia entre el material extraído y la demanda «calificada» de dicho mineral.

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14 OPCHAIN-EEO-BATCH OPTIMIZING THE VALUE CHAIN ENERGY EFFICIENCY PROCESS OPTIMIZATION HEAVY INDUSTRIES EJEMPLO: INDUSTRIA DEL CEMENTO

15 CADENA DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA PESADA EJEMPLO: INDUSTRIA DEL CEMENTO Dos tipos de materiales son necesarios para la producción de cemento: uno rico en calcio o materiales calcáreos, como la piedra caliza, tiza, etc, y uno que es rico en materiales de sílice o arcillosos tales como la arcilla. La piedra caliza y la arcilla son o bien raspadas o extraídas con detonaciones de la cantera para luego ser transportadas a la trituradora. Las maquinas trituradoras son las principales responsables de la reducción de tamaño de los materiales extraídos. Rocas tan grandes como un metro son aplastadas a tamaños de menos de 80 mm. Los materiales triturados pasan a través de un analizador en línea para determinar la composición de la pila. Un apilador se utiliza entonces para crear diferentes pilas de materiales y para reducir la variación en su composición. Un transportador de cinta lleva los pilotes pre-mezclados en recipientes individuales en donde un alimentador los separa en las proporciones adecuadas de acuerdo con el tipo de clinker a producir. A continuación los materiales se trituran con la finura deseada en el molino de materia prima. El polvo resultante es luego transportado a un silo de almacenamiento de mezcla continua, donde las variaciones se reducen aún más mediante un proceso de mezcla con aireación.

16 CADENA DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA PESADA EJEMPLO: INDUSTRIA DEL CEMENTO La mezcla en bruto homogenizada se lleva al pre-calentador en donde la calcinación se lleva a cabo parcialmente. De allí se transfiere el material directamente desde el precalentador al horno rotatorio. Después de la sección de combustión del horno, los materiales se convierten en nódulos sólidos conocidos como clinker y finalmente se descargan en el enfriador.el enfriador de clinker enfría la masa granular soplando aire sobre el mismo, bajando la temperatura hasta 100 C. Finalmente os transportadores llevan el clinker enfriado hacia el silo de almacenamiento. Desde el silo de clinker, el clinker se pasa a través de un alimentador, que regula su flujo en proporción con los materiales aditivos. En esta etapa se añade yeso al clinker y entonces se pasa a la molienda final. Se hace la mezcla deseada dependiendo del tipo de cemento que se quiere fabricar y finalmente se transfiere a los silos de cemento. El cemento de los silos se empaquetan en bolsas o se carga a granel y se distribuye por vía terrestre mediante camiones o por mar, utilizando barcazas o buques de carga.

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18 PROCESO SECO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

19 GESTION DE LA ENERGÍA Y DE LA CONTAMINACIÓN ENERGÍA ELÉCTRICA ENERGÍA TÉRMICA CONTAMINACIÓN ENERGÍA ELÉCTRICA Fuente: Optimización de la Energía en la Industria del Cemento. Revista AAB.

20 PLANIFICACIÓN TÁCTICA DE CORTO PLAZO PROGRAMACIÓN OPERACIONES

21 A Knowledge Company Supporting Your Smarter Decision Bogotá D.C., Lima, Madrid, México D.F.