Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de 2013 INGENIO BARAHONA. Reporte visita Febrero 6 de

Transcripción

1 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de 2013 INGENIO BARAHONA Reporte visita Febrero 6 de 2013

2 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de 2013 CONTENIDO Pag. 1. Introducción Observaciones combustión sobre parrilla. 3. Sistema actual para distribución neumática de bagazo. 4. Sistema alimentación aire secundario para distribución del bagazo 5. Recomendaciones para mejorar distribución del bagazo

3 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de INTRODUCCION El Ingenio Barahona tiene dos calderas para combustión de bagazo. La Caldera No.9 generando lb/hr a 250 psi y la Caldera No. 10 generando lb/hr a 350 psi y 650 F. Durante una reunión con al gerencia del Ingenio, los ingenieros encargados de calderas, operación y automatización, se realizó una presentación sobre la importancia de los aires de sobre-fuego en la operación estable de las calderas (sistemas OFA modernos). El gerente general nos solicito recomendaciones para mejorar algunos de los problemas observados. Ambas calderas presentan problemas de acumulación de combustible sobre las parrillas y altos arrastres de particulado cuando se incrementan los aires primarios. Consideramos este como el problema mas importante. La caldera 9 incorpora un sistema de aire de sobre-fuego instalado por ALPHA BOILER. La caldera 10 necesita incorporar un mejor sistema para aire de sobre-fuego. 3

4 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de INTRODUCCION Recibimos muestras de bagazo y de cenizas extraídas de los decantadores en la caldera 10, los cuales estaremos analizando para definir poder calorífico, composición química y % de inquemados. Con estos datos mas los datos de aire primario y las dimensiones del hogar, se podrá evaluar el potencial de mejora con un aire de sobre-fuego optimizado. Valvexport Inc. esta en capacidad de analizar, rediseñar y suministrar los elementos necesarios para mejorar la distribución del bagazo en esta caldera. Una vez resuelto el problema de acumulación de bagazo en pilas, se podrá reducir el aire primario y estabilizar el vacio en el hogar. Esto permitirá evaluar la necesidad y urgencia de instalar un sistema de aire de sobre-fuego. A continuación presentamos los problemas y las recomendaciones para la optimización de la distribución de bagazo en la caldera 10. 4

5 CALDERA No. 10 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de OBSERVACIONES COMBUSTION SOBRE PARRILLA Durante la visita se observó la combustión sobre parrilla, abriendo las compuertas de inspección una a una. Se encontró que la presión del aire en el hogar se vuele positiva con muy alta frecuencia. También se encontró el bagazo acumulado en pilas hasta mas de 1 mt de altura, mientras que otras zonas estaban descubiertas. Consideramos que la acumulación de bagazo obliga a inyectar excesivo aire primario, lo cual ocasiona la sobrepresiones y arrastres. 5

6 CALDERA No. 10 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de OBSERVACIONES COMBUSTION SOBRE PARRILLA En esta foto, tomada a través de una de las puertas de inspección se logra observar claramente el montículo de bagazo en la zona central de la parrilla. La presurización cíclica impide la observación de este fenómeno y también atemoriza al operario para realizar el atizado. 6

7 CALDERA No. 10 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de SISTEMA PARA DISTRIBUCION NEUMATICA DEL BAGAZO La acumulación de bagazo observada demuestra que el sistema actual para distribución neumática no logra realizar este trabajo. Creemos que el volumen de aire inyectado no es suficiente. Parte del problema puede ser por: Ducto aire secundario para distribución Dámper ducto principal 1. Falta de presión proveniente del ventilador. 2. Posición de apertura del dámper en el ducto principal. 3. La operación de los dampers en cada punto. Dámper manual para control flujos aires para distribución Eje para rotación de Dampers 7

8 CALDERA No. 10 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de SISTEMA PARA DISTRIBUCION NEUMATICA DEL BAGAZO Creemos que este diseño de dampers individuales genera excesivas perdidas de presión Ducto principal alimentación aire para distribución Para verificar la operación actual de este sistema, es necesario medir las presiones en el cabezal final de alimentación. Cabezal final de alimentación Instalar en este puerto un manómetro de 0 a 30 InH2O 8

9 CALDERA No. 10 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de SISTEMA ALIMENTACION AIRE SECUNDARIO PARA DISTRIBUCION DEL BAGAZO Estas fotos dan una idea de la instalación actual para tomar aire primario e inyectarlo al ducto principal que alimenta los aires de distribución. Creemos que la mayor parte de la energía se esta perdiendo en el paso a través de accesorios y dampers, en lugar de ingresar directamente al ducto principal. DUCTO SUCCION AIRE CALIENTE VENTILADOR AIRE SECUNDARIO VENTILADOR AIRES SECUNDARIOS 9

10 Ingenio Barahona, Reporte Visita, Febrero 6 de 2013 CALDERA No Recomendaciones para mejorar distribución de bagazo 1. Medir la presión de descarga del ventilador de aire a distribución de bagazo. 2. Medir las presiones máximas y mínimas en los cabezales finales, para varias posiciones del Dámper en el ducto principal. 3. Medir flujos de aire en ducto principal con estas condiciones. 4. Comparar estos flujos con los flujos recomendados por Detroit Stoker para estos distribuidores. 5. Rediseñar circuito de alimentación y controles locales para optimizar la distribución del bagazo con este aire. 6. Medir flujos de aire primario para reducirlos hasta lograr niveles de O2 y CO aceptables. 10