Innovaciones en higiene, limpieza y desinfección.

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Rafael Cuenca Vidal
hace 6 años
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1 Problemáticas emergentes en Seguridad Alimentaria Innovaciones en higiene, limpieza y desinfección. 2 de febrero de Logroño

2 Contenido Nuestra empresa. Objetivos de Ia innovación. Innovaciones en L+D.

3 Nuestra empresa Somos una empresa especializada en la higiene y seguridad alimentaria. Ofrecemos soluciones innovadoras y eficaces a los problemas de higiene específicos de las industrias alimentarias, cosméticas y farmacéuticas. Disponemos de una amplia gama de productos, equipos y servicios para la higiene y desinfección industrial.

4 Nuestra empresa Betelgeux intenta distinguirse por dos conceptos clave Innovación Servicio

5 Nuestra empresa Nuestra filosofía es utilizar el conocimiento como fuerza impulsora del cambio y la mejora. Contribuyendo a solucionar los problemas de seguridad e higiene alimentaria de nuestros clientes y ofreciendo soluciones eficaces y eficientes. Apostando decididamente por la I+D+i, como impulso de la empresa: transformar ideas innovadoras en productos y servicios que aporten un beneficio al cliente.

6 Objetivos de la innovación Por qué se limpia y desinfecta en las industrias alimentarias? Defensa de la marca frente a: Problemas de seguridad alimentaria. Problemas de conservación y calidad de los alimentos. Mantenimiento del equipo y las instalaciones.

Objetivos de la innovación Por qué innovar en limpieza y desinfección? 1º.- Para asegurar que, después de la L+D, no quedan nichos de microorganismos capaces de contaminar el alimento.

7 Objetivos de la innovación Por qué innovar en limpieza y desinfección? 1º.- Para asegurar que, después de la L+D, no quedan nichos de microorganismos capaces de contaminar el alimento. Prácticas incorrectas del personal (puntos negros). Protocolos inadecuados de L+D. Biofilms. Incrustaciones. Zonas ocultas o de difícil acceso. Diseño poco higiénico de instalaciones y equipos.

Objetivos de la innovación Por qué innovar en limpieza y desinfección? 2º.- Para conseguir una limpieza y desinfección más eficiente. Eficiencia energética.

8 Objetivos de la innovación Por qué innovar en limpieza y desinfección? 2º.- Para conseguir una limpieza y desinfección más eficiente. Eficiencia energética. Ahorro de agua. Automatización. Disminución de vertidos. Productos más seguros para los operarios y para el medio ambiente. Disminución de consumos. DISMINUCIÓN de COSTES.

9 Innovación

10 Detección y control de puntos negros. Gestión integral de la higiene. Detección y eliminación de biofilms. Optimización de productos. Sistema de CCF. Automatización L+D de cintas. Proyecto BIOLISME.

Cada proveedor posee capacidades y objetivos diferentes.

11 Gestión integral de la higiene Distintos proveedores para las diferentes necesidades de la higiene alimentaria. Cada proveedor posee capacidades y objetivos diferentes. No se aborda la higiene industrial de una forma global. Difícil solucionar problemas y nuevas necesidades.

Gestión integral de la higiene Modelo SHI y B3A (Auditoría, Análisis, Ahorro). Planificación, implantación y seguimiento de los protocolos de higiene en función del cliente.

12 Gestión integral de la higiene Modelo SHI y B3A (Auditoría, Análisis, Ahorro). Planificación, implantación y seguimiento de los protocolos de higiene en función del cliente. El proceso de higiene se aborda de forma global, proporcionando una solución óptima para cada tipo de industria alimentaria. Los distintos servicios ofrecidos tienen un objetivo común: la seguridad alimentaria.

13 Detección y control de puntos negros Se define el concepto de punto negro (PN) en la limpieza y desinfección de las II.AA: alimentarias, como aquellos puntos o zonas de las instalaciones y equipos en las que se detectan de forma recurrente niveles elevados de contaminación microbiológica y/o acumulación de suciedad, después de las tareas habituales de higienización. La detección de estos PN es importante para poder ejercer un control sobre ellos. El trabajo Detección y control de puntos negros en la limpieza y desinfección de superficies en industrias alimentarias, se publicó en la Revista de tecnología e higiene de los alimentos, Alimentaria.

Detección y control de puntos negros Se evita que los PN se conviertan en focos de contaminación, que pueden afectar a la inocuidad y a la calidad de los alimentos.

14 Detección y control de puntos negros Se evita que los PN se conviertan en focos de contaminación, que pueden afectar a la inocuidad y a la calidad de los alimentos. Se previene la formación de cepas persistentes. Tras la detección de los PN es necesario establecer unas medidas de control que deberán ser verificadas. Por ejemplo: Cambios en el diseño de la instalación. Equipos y herramientas de higienización adecuados. Revisión del procedimiento de L+D. Formación de los operarios de L+D.

15 Detección y control de puntos negros

Optimización de productos Evaluación de los productos a base de pruebas en industria, mediante valoraciones subjetivas de técnicos y empleados.

16 Optimización de productos Evaluación de los productos a base de pruebas en industria, mediante valoraciones subjetivas de técnicos y empleados. Difícil establecer comparaciones objetivas entre diferentes productos. Crecientes presiones hacia productos más inocuos, más ecológicos y más baratos.

17 Optimización de productos Investigación sobre la eficacia de los procesos de limpieza industriales. Desarrollo de nuevas formulaciones detersivas más eficientes: Bajo impacto ambiental. Optimización de costes. Mayor capacidad detersiva. Menor peligrosidad de uso.

18 Optimización de productos En colaboración con distintas universidades, desarrollo de herramientas para la caracterización cuantitativa de: Capacidad detersiva. Capacidad biocida. Capacidad secuestrante. Impacto ecológico.

Optimización de productos Desarrollo de herramientas para la modelización y simulación de los procesos de L+D: Caracterización de substratos.

19 Optimización de productos Desarrollo de herramientas para la modelización y simulación de los procesos de L+D: Caracterización de substratos. Caracterización de distintos tipos de contaminación. Métodos experimentales para conseguir un ensuciado de forma cuantificable y reproducible. Prototipos de sistemas automáticos de L+D a escala de laboratorio.

20 Sistema CCF Sistema CCF Control de Contaminación Fúngica Dificultades en la higienización en las cámaras y bodegas de las industrias queseras y de embutidos, que suelen estar con producto. En presencia de alimentos no pueden aplicarse productos desinfectantes.

21 Sistema CCF La implementación del Sistema CCF consigue: Minimizar la presencia de mohosidad superficial en los alimentos. Disminución de costes: Mermas, baños de conservación, mano de obra. Mejor presentación del producto.

22 Sistema CCF SISTEMA CCF: Nebulización con DECTOCIDE VA20 La aplicación sistemática, mediante nebulización, de DECTOCIDE VA20 permite efectuar tratamientos en estas zonas, y disminuir los recuentos fúngicos de las superficies y ambientes.

23 Sistema CCF Resultados promedio de mohos en el ambiente de la cámara (expresados como ufc/m 3 ) Recuentos medios de mohos en ambiente ufc/m Tiempo (h)

24 Sistema CCF Resultados promedio de mohos en superficies de la cámara (expresados como ufc/m 2 ) Recuentos medios de mohos en superficie ufc/cm2 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0, Tiempo (h)

Automatización L+D de cintas Desarrollo de un sistema de limpieza y desinfección automático formado por una serie de boquillas conectadas a un satélite neumático y a un programador que permite

25 Automatización L+D de cintas Desarrollo de un sistema de limpieza y desinfección automático formado por una serie de boquillas conectadas a un satélite neumático y a un programador que permite realizar las funciones de espumado, enjuagado y desinfección con los parámetros adecuados. Diseño higiénico de cintas de transporte. Elpress Cleaning Systems Equipos y sistemas de higienización.

26 Automatización L+D de cintas Solución detergente Solución desinfectante Agua

Automatización L+D de cintas Sistema automático y programable de limpieza y desinfección de cintas, que permite la realización, sin intervención

27 Automatización L+D de cintas Sistema automático y programable de limpieza y desinfección de cintas, que permite la realización, sin intervención del factor humano, y de forma eficaz y eficiente de estas tareas, tanto en los intermedios de la jornada de trabajo, como al finalizar la misma.

Ahorro de agua y productos químicos: 44,1% de

65,4% de reducción del consumo del detergente.

Mejora de resultados microbiológicos: TPC: de

28 Automatización L+D de cintas Mejoras alcanzadas: 1. L+D sin mano de obra. 2. Ahorro de agua y productos químicos: 44,1% de reducción del consumo de agua. 65,4% de reducción del consumo del detergente. 32,3% de reducción del consumo desinfectante. 3. Mejora de resultados microbiológicos: TPC: de 0,91 ufc/cm 2 a 0,04 ufc/cm 2 Enterobacteriaceas: de 0,09 ufc/cm 2 a 0,00 ufc/cm 2

29 Proyecto BIOLISME El proyecto BioliSME ha sido financiado por la Comisión Europea a través del 7th Framework Programme, teniendo como objetivo desarrollar un sistema rápido y automático para la detección de Listeria monocytogenes en superficies de industrias alimentarias. El consorcio BioliSME está formado por diversas empresas y centros de investigación europeos. Speedy system for sampling and detecting Listeria monocytogenes in agri-food and related European industries se inició en ainia

30 Proyecto BIOLISME

superando las limitaciones de las técnicas actuales.

31 Proyecto BIOLISME Tras más de dos años de investigación, se ha logrado desarrollar un prototipo plenamente operativo para la detección in-situ de Listeria monocytogenes, superando las limitaciones de las técnicas actuales. El prototipo integra las funciones de muestreo, recolección de la muestra, análisis y medida de niveles de Listeria monocytogenes.

32 Logroño, 2 de febrero de 2012 Gracias por su atención. Síganos en:

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