Aire comprimido de alta calidad, desde su generación a su aplicación

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1 01 02 Introducción Aire comprimido de alta calidad, desde su generación a su aplicación aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding ENGINEERING YOUR SUCCESS..

2 Contenido Nos dedicamos a la filtración, la purificación y la separación...1 La contaminación del aire comprimido es un problema real...3 Fuentes y tipos de contaminación en un sistema de aire comprimido...3 Los contaminantes de aire comprimido en detalle...5 Eliminación de contaminantes...7 Una solución para cada contaminante...9 Son iguales todos los filtros y secadores de aire comprimido?...11 La filosofía de diseño de Parker domnick hunter...12 Servicio posventa...13 Una solución especializada para cada aplicación...13

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4 01 02 Introducción Nos dedicamos a la filtración, la purificación y la separación Parker domnick hunter es líder mundial en filtración, purificación y separación de aire comprimido y gases. El uso de instalaciones de producción eficientes permite aumentar los volúmenes y mejorar la calidad de los productos que se van a fabricar a un coste más bajo. Los periodos de inactividad y la falta de fiabilidad son inaceptables. Un elemento fundamental en la mayoría de entornos de producción modernos es la red de aire comprimido, lo que suele denominarse el cuarto servicio. Debe ser totalmente fiable y eficaz. Para garantizar el máximo rendimiento y fiabilidad, Parker domnick hunter protege toda su red de aire comprimido, proporcionando el aire comprimido de la mejor calidad, justamente allí donde se necesita. Aire comprimido: El cuarto servicio El aire comprimido es una fuente de energía segura y fiable muy utilizada en la industria. Aproximadamente el 90% de todas las empresas utilizan aire comprimido, que se conoce como el cuarto servicio, en alguna parte de sus operaciones. A diferencia del gas, el agua y la electricidad, suministrados a las instalaciones por un proveedor de servicios y sujetos a estrictas tolerancias y especificaciones de calidad, el aire comprimido lo genera el usuario in situ. Por consiguiente, la calidad del aire comprimido y el coste de producción de este potente servicio son responsabilidad del usuario. Estas soluciones de aire comprimido de primera clase mejoran el rendimiento y la fiabilidad de la producción al tiempo que reducen el consumo de energía, las emisiones de CO 2 y los costes de funcionamiento para conseguir un tiempo de actividad del 100% y una tranquilidad absoluta.

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6 03 04 La contaminación del aire comprimido: un problema real para la industria En las actuales instalaciones de producción modernas, el uso de aire comprimido es a menudo imprescindible en los procesos de fabricación. Independientemente de si el aire comprimido entra en contacto directo con el producto o se utiliza para automatizar un proceso, proporcionar fuerza motriz, envasar productos o incluso generar otros gases in situ, un suministro de aire comprimido limpio, seco y fiable resulta esencial para que la producción sea eficiente y rentable. Fuentes y tipos de contaminación en un sistema de aire comprimido Conocer las fuentes de contaminación del aire comprimido y los tipos de contaminantes que se deben reducir o eliminar es un factor clave en el diseño de un sistema de aire comprimido eficiente. En un sistema de aire comprimido corriente hay diez contaminantes principales que se deben eliminar o reducir para proteger al consumidor y conseguir que las instalaciones de producción sean seguras y rentables. Estos contaminantes proceden de cuatro fuentes diferentes. Fuente 1 Aire atmosférico Los compresores captan grandes cantidades de aire atmosférico, que llena continuamente el sistema con contaminantes invisibles como, por ejemplo: Vapor de agua Suciedad atmosférica Vapores de aceite Microorganismos Fuente 2 El compresor de aire Además de los contaminantes que se captan de la atmósfera, los compresores lubricados con aceite aportan pequeñas cantidades de aceite de la etapa de compresión. Este aceite estará en forma de: Aceite líquido Aerosoles de aceite Vapores de aceite Después de la fase de compresión, el posrefrigerador refrigerará el aire, condensando el vapor de agua e introduciéndolo en el aire comprimido en forma de: Agua líquida Aerosoles de agua Fuentes 3 y 4 Dispositivos de almacenamiento y tuberías de distribución de aire comprimido Cuando el aire abandona el compresor contiene ocho contaminantes. El receptor de aire (dispositivo de almacenamiento) y las tuberías del sistema que distribuyen el aire comprimido por la instalación pueden almacenar grandes cantidades de estos contaminantes. Además, enfrían el aire comprimido caliente y saturado, lo que causa una gran condensación, añadiendo más agua líquida al sistema y facilitando así la corrosión y la proliferación microbiológica: Óxido Incrustaciones

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8 05 06 Contaminantes y fuentes en un sistema de aire comprimido Contaminación atmosférica que entra en el compresor Vapor de agua Microorganismos Suciedad atmosférica Vapores de aceite Fuente de contaminación Nº 1 Aire ambiente Fuente de contaminación Nº 2 El compresor de aire Fuente de contaminación Nº 3 El depósito de aire Vapor de agua El agua entra en el sistema de aire comprimido por la admisión del compresor en forma de vapor o gas. La capacidad del aire de retener vapor de agua depende de su presión y su temperatura. Cuanto mayor sea la temperatura, más vapor de agua podrá retener el aire y, cuanto mayor sea la presión, mayor cantidad de vapor de agua se condensará. El compresor admite y comprime un gran volumen de aire, haciendo que temperatura de este aire aumente considerablemente. Este aire caliente retiene fácilmente el vapor de agua que había en el aire atmosférico. Agua líquida condensada y aerosoles de agua Después de la compresión, el aire comprimido se enfría normalmente en un posrefrigerante a una temperatura de servicio. Esta refrigeración reduce la proporción de vapor de agua que el aire puede retener, por lo que una parte del vapor se condensa en forma de agua líquida. El agua líquida se elimina a continuación mediante un drenaje de condensado instalado en el separador de agua del posrefrigerante. El aire que sale del posrefrigerador y entra en el sistema de aire comprimido ahora está saturado al 100% con vapor de agua. Cualquier refrigeración posterior del aire comprimido tendrá como resultado la condensación del vapor de agua. La condensación se produce en diversos puntos por todo el sistema, a medida que el aire se va enfriando más a su paso por el receptor de aire, las tuberías de distribución y al producirse la expansión del aire en las válvulas, los cilindros, las herramientas y la maquinaria. El aire saturado, los aerosoles de agua y el agua líquida provocan los siguientes problemas: Corrosión en el sistema de almacenamiento y distribución Daños en las válvulas, los cilindros, las herramientas y los equipos de producción Daños en los productos y los envases que están en contacto directo con el aire Aumento de la contaminación microbiológica Reducción de la eficacia de la producción Mayores costes de mantenimiento Vapores de aceite El aire atmosférico también contiene aceite en estado gaseoso (vapores de aceite) procedente de procesos industriales ineficientes y de los tubos de escape de los vehículos. Tal como pasa con otros contaminantes, el vapor de aceite entra en la admisión del compresor y pasa por el filtro de admisión. Normalmente, las concentraciones varían entre 0,05 y 0,5 mg por metro cúbico, pero pueden aumentar considerablemente si el compresor se encuentra cerca de carreteras y tráfico denso. Además, los lubricantes utilizados en la fase de compresión de un compresor también se pueden vaporizar y pasar al sistema de aire comprimido. Estos vapores de aceite se enfrían y se condensan. Los vapores de aceite también pueden contaminar los productos y los envases con olor a aceite, o provocar malestar a los trabajadores.

9 Sala del compresor Contaminación introducida por el depósito de aire y las tuberías de distribución Óxido Incrustaciones Contaminación introducida por el compresor Aerosoles de agua Agua procedente de condensado Aceite líquido Aerosoles de aceite Contaminación total que entra en el sistema de distribución de aire comprimido Vapor de agua Microorganismos Suciedad atmosférica Vapores de aceite Aerosoles de agua Agua procedente de condensado Aceite líquido Aerosoles de aceite Óxido Incrustaciones Fuente de contaminación Nº 4 Las tuberías de distribución Aceite líquido y aerosoles de aceite La mayoría de los compresores de aire actuales todavía emplean aceite en su fase de compresión para funciones de cierre, lubricación y refrigeración. El aceite está en contacto directo con el aire cuando éste se comprime; sin embargo, debido a la eficiencia de los separadores de aire/aceite modernos incorporados en el compresor, solamente una pequeña proporción de este aceite lubricante pasa al sistema de aire comprimido en estado líquido, en forma de aerosol (normalmente menos de 5 mg/m 3 para un compresor de tornillo con un buen mantenimiento) o en forma de vapor de aceite. El líquido y los aerosoles se mezclan con agua en el sistema y forman un condensado ácido y espeso. El condensado procedente del compresor provoca daños en el sistema de almacenamiento y distribución de aire comprimido, los equipos de producción, los productos y los envases. Suciedad atmosférica El aire atmosférico en entornos industriales y urbanos contiene normalmente entre 140 y 150 millones de partículas de suciedad por cada metro cúbico. Puesto que el 80% de estas partículas tienen un tamaño inferior a las 2 micras, resultan demasiado pequeñas para ser atrapadas en el filtro de admisión de aire y acceden fácilmente al sistema de aire comprimido. Microorganismos El aire atmosférico puede contener hasta 100 millones de microorganismos por metro cúbico. Bacterias, virus, hongos y esporas penetran en la admisión del compresor de aire y, gracias a su tamaño, pasan directamente a través de los filtros de admisión del compresor y hacia el sistema de aire comprimido. El aire comprimido, cálido y húmedo, es un entorno ideal para su proliferación. Muchas aplicaciones críticas requieren condiciones de esterilidad y, si entra aire comprimido contaminado en contacto Óxido e incrustaciones El óxido y las incrustaciones procedentes de la tubería se pueden atribuir directamente a la presencia de agua en el sistema de aire comprimido y se encuentran normalmente en los depósitos de aire y en las tuberías de distribución. Con el tiempo, el óxido y las incrustaciones se desprenden y pueden causar daños u obstrucciones en los directo o indirecto con los productos, envases o maquinaria de producción, esta esterilidad se vería comprometida. La pérdida de esterilidad puede causar enormes daños económicos a una empresa, ya que un microorganismo puede: Perjudicar al consumidor Mermar la calidad del producto Hacer que un producto resulte completamente inadecuado para su uso Provocar la retirada de un producto Dar lugar a acciones legales contra una empresa equipos de producción y también contaminar el producto final y los procesos. Los problemas causados por el óxido y las incrustaciones suelen aumentar durante cierto tiempo tras la instalación de secadores en sistemas de tuberías antiguos que anteriormente se utilizaban sin equipos de purificación o con equipos inadecuados.

10 07 08 Eliminación de contaminantes Para que un sistema de aire comprimido sea seguro y rentable, la contaminación se debe eliminar o reducir a límites aceptables. Si no se elimina la contaminación, pueden producirse numerosos problemas en el sistema de aire comprimido, como por ejemplo: Contaminación microbiológica Corrosión en los recipientes de almacenamiento y el sistema de distribución Daños en los equipos de producción Bloqueo o congelación de válvulas, cilindros, motores y herramientas de aire comprimido Cambios de desecante prematuros y no planificados para los secadores de adsorción Además de los problemas relacionados con el propio sistema de aire comprimido, si se permite el escape de contaminación de, por ejemplo, agua, partículas, aceite y microorganismos desde válvulas, cilindros, motores y herramientas de aire comprimido, el entorno de trabajo puede volverse insalubre, con riesgo para la salud, bajas de personal y reclamación de compensaciones económicas. En última instancia, la contaminación del aire comprimido tendrá los resultados siguientes: Procesos de producción ineficientes Productos deteriorados, estropeados o reprocesados Menor eficacia de la producción Aumento de los costes de fabricación Contaminantes del aire comprimido A muchos usuarios de sistemas de aire comprimido les sorprende descubrir que hay hasta 10 contaminantes fundamentales en un sistema de aire comprimido. A menudo se consideran solamente tres contaminantes presentes: suciedad, agua y aceite. No obstante, si se estudian más detenidamente, estos tres contaminantes se pueden dividir en los siguientes: Suciedad Microorganismos Suciedad atmosférica y partículas sólidas Óxido Incrustaciones Agua Vapor de agua Agua procedente de condensado Aerosoles de agua Aceite Vapores de aceite Aceite líquido Aerosoles de aceite Es importante estudiar cada contaminante detenidamente, puesto que, debido a la diversidad de la contaminación presente, se deben utilizar distintas tecnologías de purificación para su eliminación. Reducción/eliminación de contaminación Tecnologías de los equipos de purificación Agua condensada Vapor de agua Aerosoles de agua Suciedad atmosférica y partículas sólidas Microorganismos Vapores de aceite Aceite líquido y aerosoles de aceite Óxido e incrustaciones Separadores de agua Filtros coalescentes Filtros de adsorción Secadores de adsorción Secadores de refrigeración Filtros de eliminación de polvo Filtros microbiológicos* * Para garantizar el máximo nivel de seguridad alimentaria y la máxima vida útil, Parker domnick hunter recomienda que todo el aire de alto riesgo con contacto y sin contacto se trate con un filtro de esterilización para eliminar toda la contaminación microbiana.

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12 09 10 Una solución para cada contaminante Sala del compresor Filtros coalescentes Separador de agua Filtro de eliminación de polvo Filtro de eliminación de polvo Compresor Depósito de aire y drenaje Secador de adsorción (desecante) Filtro de adsorción Separadores de agua Los separadores de agua eliminan el grueso del agua condensada y del aceite líquido, y se utilizan para proteger los filtros coalescentes de la contaminación líquida masiva (por ejemplo, si se produce una refrigeración excesiva en los depósitos de aire y las tuberías de distribución instaladas antes del equipo de purificación). Los separadores de agua solo eliminan líquidos, no eliminan ni agua ni aceite en forma de aerosol o vapor. Los diseños que hacen uso de la fuerza centrífuga proporcionan el método más eficiente para la eliminación de líquidos, ya que utilizan una combinación de cambio de dirección y fuerza centrífuga para optimizar la eficiencia de la separación y reducir el coste energético. Filtros coalescentes Por lo que respecta a los equipos de purificación, los filtros coalescentes resultan vitales para un funcionamiento rentable de cualquier sistema de aire comprimido, independientemente del tipo de compresor instalado. Normalmente, un sistema de purificación constará de dos filtros coalescentes instalados en serie para eliminar aerosoles de agua y de aceite, suciedad atmosférica, microorganismos, óxido e incrustaciones. Los proveedores de compresores sin aceite especifican con frecuencia que uno de los filtros coalescentes sea un filtro de partículas y el otro, un filtro de eliminación de aceite; por lo tanto, en instalaciones de compresores sin aceite no se necesita el filtro de eliminación de aceite. En realidad, los dos filtros eliminan exactamente los mismos contaminantes. El primer filtro es un filtro de uso general que protege al segundo, el filtro de alta eficacia, frente a una contaminación por líquidos. Si se omite uno de los filtros creyendo que se trata de un filtro de eliminación de aceite, se obtendrá una mala calidad del aire debido a la derivación de contaminantes (arrastre), los costes operativos resultarán elevados a causa de la excesiva pérdida de presión del filtro y se deberán cambiar elementos del filtro con mayor frecuencia. Y lo más importante es que la omisión de uno de los filtros invalidará las garantías de rendimiento. La instalación de dos filtros coalescentes garantiza un suministro continuo de aire comprimido de alta calidad, con las ventajas añadidas de la reducción de los costes operativos y de un mantenimiento mínimo en comparación con un solo filtro de gran eficacia. Secadores de aire comprimido El vapor de agua es agua en estado gaseoso capaz de pasar a través de los separadores de agua y de los filtros coalescentes con tanta facilidad como el aire comprimido. Por lo tanto, el vapor de agua se elimina del aire comprimido por medio de un secador. La eficiencia de eliminación de vapor de agua de un secador (su rendimiento) se expresa en términos de punto de rocío a presión o PDP, por sus siglas en inglés. El punto de rocío es la temperatura a la que se produce condensación. Punto de rocío a presión o PDP es el punto de rocío del aire a una presión superior a la presión atmosférica. El punto de rocío se expresa como una temperatura (aunque no corresponde a la temperatura del aire). Un aire comprimido con un PDP de -20 C necesitaría que la temperatura bajase de los -20 C para que el vapor de agua se condensase en un líquido. Se recomienda un PDP de -40 C para todas las aplicaciones del sector alimentario en las que aire esté en contacto directo o indirecto con el equipo de producción, los ingredientes, los envases o los productos acabados, ya que un PDP inferior a -26 C no solo detendrá la corrosión, sino que también impedirá la proliferación de microorganismos.

13 Aplicación Filtro de eliminación de polvo Filtro aséptico Tuberías Transair Filtro de eliminación de polvo Filtro de eliminación de polvo Filtro aséptico Secadores de adsorción El vapor de agua se elimina del aire comprimido por medio de un secador de adsorción. Los secadores de adsorción eliminan la humedad al pasar el aire por un material desecante regenerativo que adsorbe la humedad del aire. Este tipo de secador es extremadamente eficiente. El punto de rocío a presión que se especifica habitualmente en un secador de adsorción es de -40 C, ya que así no solo se evita la corrosión, sino que también se impide la proliferación de microorganismos. Para las aplicaciones críticas se suele especificar un punto de rocío a presión de -70 C. Secadores de refrigeración (no se muestran) Los secadores de refrigeración funcionan enfriando el aire, por lo que quedan limitados a puntos de rocío a presión positivos para impedir la congelación del líquido condensado. Se utilizan habitualmente para aplicaciones generales y proporcionan puntos de rocío a presión de +3 C, +7 C o +10 C. Los secadores de refrigeración no son adecuados para instalaciones en que las tuberías se puedan ver afectadas por temperaturas ambiente inferiores al punto de rocío del secador, es decir, sistemas de tubería en exterior o aplicaciones críticas como las relacionadas con alimentos, bebidas o productos farmacéuticos, ya que no impiden la proliferación de microorganismos. Filtración de adsorción (carbón activo) El vapor de aceite es aceite en estado gaseoso, capaz de pasar a través de un filtro coalescente con tanta facilidad como el aire comprimido. Por lo tanto, se deben utilizar filtros de eliminación de vapores de aceite con un lecho grande de adsorbente de carbón activo, para eliminar con eficacia los vapores de aceite y proporcionar la máxima protección frente a la contaminación por aceite. Filtros de eliminación de polvo Los filtros de eliminación de polvo se utilizan para la eliminación de partículas secas. Ofrecen un rendimiento de eliminación de partículas idéntico a un filtro coalescente equivalente, con las mismas técnicas de filtrado mecánico para proporcionar una eficiencia de eliminación de partículas de hasta el 99,9999 %. Filtros asépticos La eliminación absoluta de partículas sólidas y microorganismos se realiza mediante una retención de malla o un filtro de membrana. Estos dispositivos se conocen frecuentemente como filtros de aire asépticos, puesto que también proporcionan aire comprimido aséptico. Las carcasas de estos filtros están fabricadas con acero inoxidable para permitir la esterilización mediante vapor in situ, tanto de la carcasa del filtro como del elemento filtrante. Es importante tener en cuenta que la tubería situada entre el filtro aséptico y la aplicación también se debe limpiar y esterilizar periódicamente. Nota importante: los secadores de adsorción o refrigeración están diseñados para eliminar únicamente el vapor de agua, no el agua en forma líquida, por lo que, para que funcionen de forma eficaz, hay que utilizar filtros de coalescencia.

14 11 12 Son iguales todos los filtros y secadores de aire comprimido? Los equipos de purificación de aire comprimido son esenciales para todas las instalaciones de producción modernas. Deben ofrecer fiabilidad y un rendimiento sin riesgos y, a la vez, proporcionar el equilibrio adecuado entre la mejor calidad de aire y el menor coste de funcionamiento. Muchos fabricantes ofrecen productos para la filtración y purificación de aire comprimido contaminado, que frecuentemente se seleccionan únicamente en función del coste inicial de compra, con poca o ninguna consideración hacia la calidad del aire que proporcionan, los costes de funcionamiento durante su vida útil o el impacto ambiental. Al seleccionar equipos de purificación, siempre deben considerarse la calidad de aire necesaria, el coste total de propiedad y el impacto ambiental del equipo. La filosofía de diseño de Parker domnick hunter Parker domnick hunter suministra a la industria productos de filtración y purificación de gran eficiencia desde Nuestra filosofía de "diseño para la calidad del aire y la eficiencia energética" garantiza productos que no sólo proporcionan al usuario aire comprimido limpio y de alta calidad, sino también unos costes bajos durante la vida útil del producto y la reducción de las emisiones de dióxido de carbono (CO 2). Calidad del aire Parker domnick hunter ha contribuido decisivamente al desarrollo tanto de ISO8573 como de ISO12500, las normas internacionales para la calidad del aire comprimido y las pruebas de los filtros de aire comprimido, Eficiencia energética En estos tiempos en los que los costes de la energía cada vez son mayores, un proceso de fabricación eficiente y rentable es un factor decisivo para mantener la rentabilidad y el crecimiento de su negocio. Todos los productos de Parker domnick Costes bajos durante la vida útil del producto Los equipos baratos pueden resultar una mala inversión a largo plazo. Al garantizar la calidad del aire y que el consumo de energía se mantendrá al mínimo, los productos de purificación Reducción de las emisiones de CO 2 Muchos países de todo el mundo estudian atentamente su industria manufacturera para reducir la emisión de gases de efecto invernadero a la atmósfera. El consumo de electricidad está directamente relacionado con la generación y emisión de CO 2. respectivamente. Todos los productos de Parker domnick hunter están diseñados para suministrar aire de calidad conforme a todas las ediciones de ISO , la norma internacional para la calidad del aire. hunter se han diseñado no solo para reducir al mínimo el uso de aire comprimido y electricidad en su funcionamiento, sino también para reducir considerablemente los costes operativos del compresor gracias a una mínima pérdida de presión. de Parker domnick hunter pueden reducir el coste total de propiedad y mejorar la rentabilidad mediante el aumento de la eficacia de la fabricación. Gracias a la considerable reducción del consumo energético que supone el uso de sus productos, Parker domnick hunter le ayuda a reducir sus emisiones de carbono y a proteger el medio ambiente.

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16 15 16 Servicio posventa Los usuarios de equipos de aire comprimido exigen mucho más que el suministro de productos de alta calidad para mantener su ventaja sobre la competencia. La tecnología de producción moderna cada vez exige una mayor pureza del aire suministrado y un suministro más fiable. Parker domnick hunter fabrica sus productos y soluciones con un diseño que proporciona una calidad del aire que cumple, y a menudo supera, las normas internacionales. Además de la necesidad de pureza y fiabilidad del aire, hay factores adicionales que se deben tener en cuenta al elegir al proveedor de servicios adecuado para su sistema de purificación de aire comprimido y gases. Por ejemplo, el conocimiento de las numerosas normativas referentes a la gestión de residuos industriales, los programas de mejora de eficiencia energética y las consideraciones sobre impacto medioambiental. Se prevé que la legislación futura va a exigir a los proveedores de servicios una asistencia técnica más profunda y más fundamentada en la experiencia. Nuestro compromiso con el sector no termina con el suministro de productos de alta calidad. También nos comprometemos a garantizar que nuestros equipos proporcionan un alto rendimiento gracias a un servicio sin averías, mediante el uso de un paquete de mantenimiento y verificación hecho a medida, adaptado a sus propias necesidades específicas. Ofrecemos una amplia gama de valiosos servicios que repercutirán positivamente sobre sus iniciativas de mejora de la eficiencia de la producción y de calidad del producto, con reducción de los rechazos en la producción y de los costes operativos. Parker domnick hunter está redefiniendo el servicio al cliente, desde la selección inicial hasta la instalación, la puesta en servicio, el mantenimiento preventivo y los servicios ampliados. Una solución especializada para cada aplicación La calidad del aire requerida en un sistema de aire comprimido corriente dependerá de la aplicación en la que se utilice. El tratamiento del aire comprimido en un único punto, por ejemplo la sala del compresor, resulta insuficiente. El aire comprimido se debe tratar antes de su entrada en el sistema de distribución, para obtener un nivel de calidad adecuado para proteger los depósitos de aire y las tuberías de distribución, y también en el punto de servicio, prestando especial atención al tipo de aplicación y al nivel de calidad del aire que precisa. Esta metodología de diseño del sistema evita que se efectúe una purificación excesiva del aire y proporciona la solución más rentable para la obtención de aire comprimido de alta calidad. El uso de la norma ISO8573-1:2010 en materia de calidad del aire proporciona al ingeniero de sistemas un método sencillo para especificar la pureza del aire necesaria en cada punto del sistema de aire comprimido. Con esta norma, domnick hunter puede seleccionar de forma rápida y sencilla los productos de su completa gama de productos de purificación de modo que se ajusten perfectamente a los requisitos del sistema, y para garantizar que los costes de capital y funcionamiento se reduzcan al mínimo. Aplicaciones críticas Productos farmacéuticos Fabricación de obleas de silicio Fabricación de pantallas TFT/LCD Fabricación de dispositivos de memoria Dispositivos de almacenamiento óptico (CD, CD/RW, DVD, DVD/RW) Fabricación de discos ópticos (CD/DVD) Fabricación de discos duros Alimentación Lácteos Cervecería Sistemas CDA para fabricación de productos electrónicos Aire sin aceite de alta calidad Moldeo por soplado de plásticos, como botellas de PET Tratamiento de película Instrumentación crítica Sistemas neumáticos avanzados Disyuntores de aire comprimido Cámaras de descompresión Producción de cosméticos Aire de uso clínico Aire de uso odontológico Láser y óptica Robótica Pintura con pistola Cojinetes neumáticos Limpieza de tuberías Equipos de medición Inertización Envasado en atmósfera modificada Pretratamiento para generación in situ de gas Aire sin aceite para uso general Protección general del anillo circular Prefiltrado en secadores de aire de adsorción de punto de servicio Automatización de plantas Logística del aire Herramientas neumáticas Instrumentación general Estampado de metal Forja Montaje industrial general (sin tuberías externas) Transporte del aire Motores de aire comprimido Taller (herramientas) Garaje (llenado de neumáticos) Sistemas de control de la temperatura Pistolas de aire comprimido Equipos de calibración Mezcla de materias primas Tratamiento con chorro de arena y granalla

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19 Tecnologías de movimiento y control de Parker En Parker nos guía un incansable impulso de ayudar a nuestros clientes a ser más productivos y a conseguir una superior rentabilidad mediante el diseño de los mejores sistemas para sus necesidades. Esto conlleva estudiar las aplicaciones del cliente desde muchos puntos de vista para encontrar nuevas formas de añadir valor. Independientemente de cuáles sean sus necesidades tecnológicas de movimiento y control, Parker dispone de la experiencia, la gama de productos y la presencia internacional necesarias para poder ofrecerle siempre una respuesta. Ninguna otra empresa sabe más sobre las tecnologías de movimiento y control que Parker. Si desea obtener más información, llame al Aeroespacial Sectores principales Servicios posventa Transporte comercial Motores Aviación general y comercial Helicópteros Vehículos de lanzamiento Aeronaves militares Misiles Generación de potencia Transportes regionales Vehículos aéreos no tripulados Productos principales Sistemas de control y productos de accionamiento Sistemas y componentes de motores Sistemas y componentes de transporte de fluidos Dispositivos de atomización, suministro y medición de fluidos Sistemas y componentes de combustible Sistemas de inertización de depósitos de combustible Sistemas y componentes hidráulicos Gestión térmica Ruedas y frenos Control de la climatización Sectores principales Agricultura Aire acondicionado Maquinaria de construcción Alimentos y bebidas Maquinaria industrial Ciencias biológicas Petróleo y gas Refrigeración de precisión Proceso Refrigeración Transporte Productos principales Acumuladores Accionadores avanzados Controles de CO 2 Controladores electrónicos Secadores de filtros Válvulas de cierre manuales Intercambiadores de calor Mangueras y racores Válvulas de regulación de presión Distribuidores de refrigerante Válvulas de descarga de seguridad Bombas inteligentes Válvulas de solenoide Válvulas de expansión termostáticas Componentes electromecánicos Sectores principales Aeroespacial Automatización para fábricas Ciencias biológicas y medicina Máquinas herramienta Maquinaria de envasados Maquinaria para la industria papelera Maquinaria y conversión de plásticos Metales primarios Semiconductores y electrónica Textil Hilos y cables Productos principales Unidades y sistemas CA/CC Accionadores eléctricos, robots ydispositivos deslizantes de pórtico Sistemas de accionamiento electrohidrostáticos Sistemas de accionamiento electromecánicos Interfaces hombre-máquina Motores lineales Motores de velocidad gradual,servomotores, unidades y controles Extrusiones estructurales Filtración Sectores principales Aeroespacial Alimentos y bebidas Plantas y equipos industriales Ciencias biológicas Uso marítimo Equipos móviles Petróleo y gas Generación de potencia y energías renovables Proceso Transporte Purificación de aguas Productos principales Generadores de gas analíticos Filtros y secadores de aire comprimido Sistemas de filtrado de aire, refrigerante, combustible y aceite para motores Sistemas de supervisión del estado de fluidos Filtros hidráulicos y de lubricación Generadores de hidrógeno, nitrógeno y aire cero Filtros de instrumentación Filtros de membranas y de fibra Microfiltración Filtración de aire estéril Desalinización de agua, filtros y sistemas de purificación Conducción de fluidos y gas Sectores principales Plataformas elevadoras Agricultura Tratamiento de productos químicos de gran escala Maquinaria de construcción Alimentos y bebidas Suministro de combustible y gas Maquinaria industrial Ciencias biológicas Uso marítimo Minería Móvil Petróleo y gas Energía renovable Transporte Productos principales Válvulas de retención Conectores para transporte de fluidos de baja presión Umbilicales para mar profundo Equipo de diagnóstico Acoplamientos para mangueras Mangueras industriales Sistemas de amarres y cables de alimentación Mangueras y tubos de PTFE Enchufes rápidos Mangueras de goma y termoplásticas Racores de tubo y adaptadores Tubos y racores de plástico Sistemas hidráulicos Sectores principales Plataformas elevadoras Agricultura Energía alternativa Maquinaria de construcción Sector forestal Maquinaria industrial Máquinas herramienta Uso marítimo Tratamiento de materiales Minería Petróleo y gas Generación de potencia Vehículos de recogida de basura Energía renovable Sistemas hidráulicos para camiones Equipos para césped Productos principales Acumuladores Válvulas de cartucho Accionadores electrohidráulicos Interfaces hombre-máquina Unidades de accionamiento híbridos Cilindros hidráulicos Motores y bombas hidráulicos Sistemas hidráulicos Válvulas y controles hidráulicos Dirección hidrostática Circuitos hidráulicos integrados Tomas de fuerza Centrales hidráulicas Accionadores giratorios Sensores Neumática Sectores principales Aeroespacial Tratamiento de materiales y cintas transportadoras Automatización para fábricas Ciencias biológicas y medicina Máquinas herramienta Maquinaria de envasados Transporte y automoción Productos principales Tratamiento de aire Racores y válvulas de bronce Colectores Accesorios neumáticos Accionadores y pinzas neumáticas Válvulas y controles neumáticos Desconexiones rápidas Accionadores giratorios Mangueras de goma y termoplásticas y terminales Extrusiones estructurales Tubos y racores termoplásticos Generadores, copas y sensores de vacío Control de procesos Sectores principales Combustibles alternativos Biofarmacéutica Química y refinación Alimentos y bebidas Marítima y construcción naval Medicina y odontología Microelectrónica Energía nuclear Exploración petrolera en alta mar Petróleo y gas Productos farmacéuticos Generación de potencia Papel Acero Agua/aguas residuales Productos principales Instrumentos analíticos Productos y sistemas de acondicionamiento de muestras analíticas Racores y válvulas de inyección de sustancias químicas Racores, válvulas y bombas de suministro de fluoropolímeros Racores, válvulas, reguladores y controladores digitales de flujo de suministro de gas de alta pureza Medidores/controladores industriales de flujo de masa Racores de tubo permanentes sin soldadura Reguladores y controladores de flujo industriales de precisión Purga y doble bloque para control de procesos Racores, válvulas, reguladores yválvulas de colector para control de procesos Sellado y protección Sectores principales Aeroespacial Procesamiento químico Consumo Potencia de hidráulica Industrial Tecnología de la información Ciencias biológicas Microelectrónica Militar Petróleo y gas Generación de potencia Energía renovable Telecomunicaciones Transporte Productos principales Juntas dinámicas Juntas tóricas elastoméricas Diseño y montaje de instrumental electromédico Protección EMI Juntas elastoméricas extruidas y cortadas con precisión Juntas metálicas para altas temperaturas Formas elastoméricas homogénease insertadas Fabricación y montaje de productos sanitarios Juntas de estanqueidad compuestas con metal y plástico Ventanas ópticas blindadas Tubos y extrusiones de silicona Gestión térmica Amortiguación de vibraciones

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