Plaquitas y útiles de Compactos BZN* para el mecanizado de materiales ferrosos

Transcripción

1 Plaquitas y útiles de BZN* para el mecanizado de materiales ferrosos

2 Plaquitas y útiles de BZN* Diamond Innovations produce una línea completa de productos de CBN policristalino de alta calidad para el mecanizado de materiales ferrosos. La gama de productos BZN ha sido concebida para ofrecer una duración excepcional de herramientas, acabados superficiales constantes y control dimensional de gran precisión. La consecuencia directa es una reducción significativa del coste total por pieza, un aumento de productividad y ahorros de coste en el conjunto del proceso de fabricación. Las plaquitas y útiles BZN están disponibles en una gran diversidad de formas, tamaños y grados para la producción de herramientas de altas prestaciones. Calidad controlada Seis Sigma Diseñada para alto rendimiento El proceso propietario de fabricación con control Seis Sigma ofrece las plaquitas y útiles de alta calidad más constantes del mercado actual. Los BZN están formados por finas partículas de Borazon* CBN de calidad superior, sinterizadas y ligadas íntegramente a un sustrato cimentado de carburo de tungsteno o elaboradas como productos PCBN macizos. Orientados aleatoriamente, los cristales CBN están unidos fuertemente entre sí o a una matriz cerámica. De este modo se confiere a la herramienta una gran resistencia junto con una alta estabilidad térmica y química. El sustrato de carburo ofrece un excelente soporte mecánico para la capa abrasiva de PCBN y facilita la fijación por soldadura con latón en la fabricación de herramientas acabadas. Velocidades más elevadas de arranque de material Reducción de duración de ciclos Mayor producción Parámetros superiores y más rápidos Mayor calidad de piezas de trabajo Excelente control dimensional Acabados superficiales constantes Mayor duración de herramientas Más tiempo productivo Mayor capacidad de producción sin inversiones en nuevos equipos BZN - La tecnología más avanzada Las herramientas de BZN ofrecen unas prestaciones excelentes en el trabajo con fundiciones perlíticas, aleaciones de hierro con Cr o Ni, acero endurecido, hierros pulvimetalúrgicos, aleaciones para revestimientos duros y superaleaciones. En una típica aplicación, el coste de herramientas representa un porcentaje relativamente pequeño del coste total de producción. El pleno potencial y valor de las herramientas de BZN con respecto a herramientas competitivas y convencionales se pone de manifiesto en los aumentos de productividad y ahorros de coste del conjunto del proceso de fabricación. Tabla de selección de productos Fundición gris perlítica BZN 6000 BZN 7000S Fundición dura (>45 HRc) BZN 7000S BZN 9100 Aceros aleados endurecidos BZN 8200 (>45 HRc) BZN 9100 BZN HTC 2000 BZN HTM 2100 Hierro pulvimetalúrgico BZN 6000 sinterizado BZN 9000 BZN 9100 BZN 7000S Superaleaciones BZN

3 BZN 6000 Gran resistencia en cortes interrumpidos y de desbaste De alta calidad y tamaño micrométrico, los cristales Borazon CBN están orientados aleatoriamente y fuertemente ligados. La capa de PCBN está íntegramente ligada al sustrato de carburo de tungsteno, proporcionando una gran dureza y resistencia al desgaste de carácter constante. Esta combinación de propiedades físicas da lugar a un producto CBN de alto volumen % con excelentes características de filo cortante y elevada resistencia al impacto. Como consecuencia, BZN 6000 ofrece resultados muy buenos incluso en aplicaciones con cortes severamente interrumpidos. CBN/Metal 90 Vol. % Tamaño medio de grano 2 µm Eléctricamente conductor Alta resistencia en cortes interrumpidos y de desbaste en: Fundición gris perlítica Aceros para herramientas y matrices Aleaciones para revestimientos duros Polvos metalúrgicos Acabado de superaleaciones con base de Ni o Co Alta resistencia a la abrasión Muy alta resistencia al impacto Excelente calidad de filo y retención Acabados superficiales finos Fresado de troqueles, HRc Multiplica por 25 a 30 la duración de las herramientas, con una reducción importante de operaciones de acabado manuales Material Velocidad Avance Profundidad de corte m/min. mm/rev. mm Fundición gris perlítica ,15-0,60 0,10-2,50 Aceros para herramientas ,10-0,20 0,10-0,50 Aleaciones para revestimientos duros ,10-0,25 0,10-1,50 Hierro pulvimetalúrgico ,10-0,25 0,10-1,30 Acabado de superaleaciones ,10-0,30 0,10-0,40 Mecanizado de alta velocidad del diámetro interior de cilindros en fundición gris m/min Mayor duración de herramientas, aumento de productividad, mejor control dimensional y excelente cilindricidad 3

4 BZN 7000S Útiles PCBN macizos para herramientas de corte Productividad excelente y calidad constante BZN 7000S es un útil PCBN macizo para herramientas de corte. El grano más grueso y el alto contenido en CBN junto con fases secundarias de liga cerámica proporcionan gran resistencia a la fractura, excelente resistencia al desgaste y alta estabilidad química. CBN/Cerámica 82 Vol % Tamaño medio de grano 15 µm NO eléctricamente conductor BZN 7000S ofrece una excelente estabilidad de filos cortantes, gran precisión de control dimensional, acabados superficiales constantes y mayor productividad en una amplia diversidad de materiales ferrosos difíciles de mecanizar. Los útiles BZN 7000S están diseñados para el mecanizado de fundición dura-ni, fundición dura y aceros aleados con alto contenido de cromo, fundición gris perlítica y aleaciones pulvimetalúrgicas. La estructura maciza de los útiles proporciona dos caras utilizables para dobles filos cortantes y mayor rentabilidad operativa. Cubetas de trituración, Ø 1700 mm, fundición dura-ni 4, 60 HRc BZN 7000S mecanizó con eficacia la superficie dura e irregular con inclusiones de arena, sin rotura de herramientas ni desbarbado de filos. Para las condiciones más difíciles: Gran resistencia a la fractura Excelente resistencia al desgaste Alta estabilidad química Estructura maciza múltiples filos cortantes Altas velocidades de arranque de material Excelente duración de herramientas 4 Cilindros de acero para tren de laminación, Ø 760 mm, longitud 2550 mm Acero endurecido con alto contenido de cromo, HRc. BZN 7000S ofrece gran duración de herramientas y excelente control dimensional en operaciones con altos índices de arranque de material. Material Velocidad Avance Profundidad de corte m/min. mm/rev. mm Fundición dura (>45 HRc) ,10-0,60 0,10-2,50 Acero endurecido (>45 HRc) ,10-0,50 0,50-2,50 Fundición gris perlítica ,15-0,60 0,10-2,50 Aleaciones para revestimientos duros ,10-0,25 0,10-1,50 Hierros pulvimetalúrgicos ,10-0,25 0,10-1,30

5 BZN 8200 Hecho a medida para el torneado a alta velocidad Formado por cristales Borazon CBN y una fase de liga cerámica TiN, BZN 8200 ofrece una buena combinación de resistencia al impacto y estabilidad química. Ha sido diseñado especialmente para el mecanizado de acabado de aceros endurecidos (>45 HRc). Las operaciones de torneado a alta velocidad con BZN 8200 sustituyen con ventaja el rectificado convencional con óxido de aluminio. Ofrece velocidades de arranque de metal hasta 10 veces superiores al rectificado, proporcionando al mismo tiempo acabados superficiales excelentes. CBN/TiN 65 Vol % Tamaño medio de grano 2 µm Eléctricamente conductor La mejor elección para el torneado a alta velocidad de aceros endurecidos (>45 HRc) Gran resistencia a la abrasión Alta resistencia a la fractura Excelente estabilidad química Precisión de control dimensional de piezas Acabados superficiales constantes en cortes continuos o interrumpidos Piñón de transmisión en acero endurecido, HRc Se eliminó el rectificado, consiguiendo un excelente control dimensional y magníficos acabados superficiales. Aumento del 50% en productividad. Material Velocidad Avance Profundidad de corte m/min. mm/rev. mm Aceros aleados endurecidos ,10-0,20 0,10-0,50 Aceros para herramientas y matrices ,10-0,20 0,10-0,50 Fresado de carriles de torno, acero endurecido, 63 HRc Reducción de duración de ciclo en un 85%, logrando un acabado superficial de 0,3 µm Ra. 5

6 BZN 9000 Nuevo diseño especial para el mecanizado de hierro pulvimetalúrgico sinterizado Los hierros pulvimetalúrgicos sinterizados poseen una estructura granular altamente abrasiva y componentes químicamente reactivos. Estas propiedades físicas representaban hasta ahora un gran reto para las herramientas de corte PCBN. Sin embargo, utilizando instrumentos de diseño Seis Sigma, Diamond Innovations ha logrado desarrollar la nueva serie de BZN 9000, superando de este modo las dificultades que suponía el mecanizado de la gran diversidad de materiales pulvimetalúrgicos existente actualmente en el mercado. El alto volumen porcentaje de Borazon* CBN de grado superior en BZN 9000 ofrece una combinación perfecta de abrasividad y resistencia al impacto. Por su parte, el material de liga cerámica especialmente diseñado proporciona una alta resistencia al desgaste químico. Los BZN 9000 aumentan de forma considerable el número de piezas producido por filo cortante con un desgaste mínimo y sin desbarbado. Asimismo, la mejora de la estabilidad de filo cortante ofrece un control dimensional más preciso y acabados superficiales más constantes. Versatilidad y economía Excelente resistencia a la abrasión y al impacto Alta estabilidad química Gran precisión de control dimensional Acabados superficiales constantes Mayor productividad Material Velocidad Avance Profundidad de corte m/min. mm/rev. mm Hierro pulvimetalúrgico sinterizado ,10-0,25 0,10-1,30 Refrigerante: con o sin refrigerante en cortes continuos / sin refrigerante en cortes interrumpidos Matriz con base CBN/Ti 75 Vol % Tamaño medio de grano 4 µm Eléctricamente conductor BZN 9000 facilita el mecanizado de materiales PM con una duración excepcional de herramientas Mecanizado de asientos de válvula de automóvil en material PM Número de asientos de válvula mecanizados Admisión 4500 BZN 9000 PCBN competitivo BZN 9000 BZN 6000 BZN 9000 Torneado de piñones pulvimetalúrgicos Piñones mecanizados por ángulo Escape PCBN competitivo Diam. int. Frente Diam. ext BZN 9000 PCBN competitivo BZN 9000 PCBN competitivo BZN 9000 PCBN competitivo

7 BZN 9100 Excelente resistencia al impacto y gran estabilidad química Hasta un 50% más de rendimiento BZN 9100 está formado por un alto volumen porcentaje de Borazon* CBN de calidad superior en una matriz cermet con base de Ti. Gracias a esta composición, este nuevo producto de la familia de BZN ofrece una excelente resistencia al impacto y una alta estabilidad química. La combinación de las propiedades de estos materiales permite la utilización de BZN 9100 en aplicaciones que van desde cortes continuos hasta los severamente interrumpidos. BZN 9100 es ideal para el mecanizado de fundición, aleaciones pulvimetalúrgicas y aceros para herramientas así como para el fresado de aceros endurecidos. Los ensayos industriales demuestran aumentos de rendimiento en hasta un 50% con respecto a productos PCBN competitivos. Cortes, desde continuos a severamente interrumpidos Aplicaciones Rendimiento frente a PCBN competitivo Camisas de cilindro en fundición Mandrilado 150 % Torneado de engranajes de hierro pulvimetalúrgico interrumpido 150 % Torneado de acero para herramientas interrumpido 130 % Torneado de acero para herramientas continuo 130 % Fresado de aceros endurecidos 100 % Gran resistencia al impacto Excelente estabilidad química Rendimiento constante y repetible Indicado para cortes desde continuos hasta severamente interrumpidos Larga duración de herramientas Buena calidad y mantenimiento de filos de corte Rendimiento relativo de herramientas 150% 100% 50% 0% Matriz con base de CBN/Ti 90 Vol % Tamaño medio de grano 2 µm Eléctricamente conductor Mandrilado de cilindros de fundición PCBN competitivo BZN 9100 Material / Velocidad Avance Profundidad de corte Aplicación m/min mm/rev. mm Fundición ,15-0,5 0,1-2,5 Hierro pulvimetalúrgico ,1-0,2 0,1-1,0 Fresado de acero endurecido ,1-0,2 0,1-1,0 Acero para herramientas ,1-0,2 0,1-1,0 Refrigerante: con o sin refrigerante en cortes continuos / sin refrigerante en cortes interrumpidos BZN 9100 aumenta la duración de herramientas en un 50% con respecto a grados competitivos de PCBN. 7

8 BZN HTC 2000 Para el torneado de alta velocidad en cortes continuos Aumento de hasta 150% en duración de herramientas HTC 2000 se recomienda principalmente para el mecanizado de acabado de aceros aleados endurecidos y aceros para rodamientos, así como de aceros para matrices en operaciones de corte continuo. Gracias a su baja reactividad química y conductividad térmica optimizada, HTC 2000 ofrece altas velocidades de arranque de material, buenos acabados superficiales y una duración de herramientas excepcionalmente larga. Grandes prestaciones gracias a: La más alta resistencia al desgaste Conductividad térmica optimizada Baja reactividad química Altas velocidades de arranque de material Buenos acabados superficiales Duración de herramientas excepcionalmente larga CBN/matriz con base Ti 50 Vol% Tamaño medio de grano 2 µm Eléctricamente conductor Material / Velocidad Avance Profundidad Aplicación de corte m/min. mm/rev. mm Aceros aleados endurecidos (>45 HRc ,05-0,20 0,10-0,25 Aceros para matrices ,15-0,20 0,10-0,25 Resultados convincentes en pruebas industriales: Diám. ext. Torneado de cara exterior de un eje lateral 14,5 Resultados HTC 2000: 1000 piezas PCBN-X: 700 piezas 18,5 Zona de corte Ø 27,52 Ø 47,05 Condiciones de ensayo Material de trabajo Tipo: AISI CrMo4 Dureza: HRc Especificación límite Rugosidad: Rz 12,5 µm Tolerancia: -0,016 mm en diám. ext. Herramienta Útil: DNMA Prep. filo: 25 x 0,1 mm Condiciones de torneado Velocidad: m/min Avance: 0,12 mm/rev. Profundidad de corte: 0,15 mm Refrigerante Sin Modo de corte Continuo 8 Torneado de anillo externo de rodadura HTC 2000 ofrece mayor duración de filos de corte comparado con materiales PCBN competitivos Resultados HTC 2000: 500 piezas, Ra 0,44 µm Resultados PCBN-X: 300 piezas, Ra 0,72 µm Condiciones de ensayo Material de trabajo Tipo: AISI CrMo4 Dureza: HRc 62 Especificación límite Rugosidad: Ra 0,7 µm máx. Tolerancia: 0,024 mm en diám. int. Herramienta Útil: CNMA Prep. filo: 25 x 0,15 mm Condiciones de torneado Velocidad: 180 m/min Avance: 0,10 mm/rev. Profundidad de corte: 0,25 mm Refrigerante Emulsión Modo de corte Continuo

9 BZN HTM 2100 para el torneado de alta velocidad polivalente Gran resistencia al impacto Mayor estabilidad química La capa de HTM 2100 está formada por cristales Borazon CBN precisamente controlados en una matriz con base de TiN. Estas características convierten a HTM 2100 en un producto para el torneado de alta velocidad polivalente que ofrece resultados excelentes en cortes continuos o moderadamente interrumpidos. La combinación de su alta resistencia a la abrasión y al impacto y su gran estabilidad química permite mayores velocidades de arranque de material, buenos acabados superficiales y larga duración de herramientas. Torneado de alta velocidad polivalente para cortes continuos o moderadamente interrumpidos Aplicaciones Rendimiento frente a PCBN competitivo Acero aleado interrumpido 100% Acero aleado continuo 100% Torneado de alta velocidad de ejes continuo 200% Torneado de alta velocidad de engranajes continuo 100% Gran resistencia al impacto Excelente estabilidad química Mayor resistencia al desgaste Buenos acabados superficiales Duración de herramientas excepcionalmente larga Rendimiento relativo Matriz con base de CBN/TiN 50 Vol % Tamaño medio de grano 2 µm Eléctricamente conductor HTM 2100 proporciona mejoras significativas en cortes continuos o interrumpidos. Variación entre herramientas 100% 80% 60% Torneado de acero aleado PCBN X HTM 2100 Variabilidad reducida PCBN X HTM 2100 HTM 2100 diseñado para el rendimiento constante de herramientas y la procesabilidad fiable. Material / Velocidad Avance Profundidad de corte Aplicación m/min mm/rev. mm Acero aleado interrumpido ,1-0,2 0,1-0,5 Aceros para herramientas / matrices ,1-0,2 0,1-0,5 9

10 Tabla de disponibilidades Plaquitas redondas Forma Dimensiones [mm] Grado Diámetro (d) Grosor (t) HTC 2000 HTM R 50,8 1,6 / 2,4 / 3,2 n/d n/d n/d n/d 58,0 1,6 / 2,4 / 3,2 n/d n/d 58,0 4,8 n/d n/d n/d Productos cortados WEDM Están disponibles numerosas formas y tamaños de productos cortados WEDM (electroerosión por hilo). Para más información, visite nuestro sitio web AbrasivesNet.com o póngase en contacto con Diamond Innovations. Útiles semiacabados de BZN Código Forma de producto ANSI ISO Dimensiones [mm] Grado Referencia IC Grosor (t) HTC 2000 HTM 2100 Redondos BRNU-32X RNU-32 RNUN-0903XX 10,0 3,2 BRNU-42X RNU-42 RNUN-1203XX 13,2 3,2 BRNU-43X RNU-43 RNUN-1204XX 13,2 4,8 n/d n/d Cuadrados BSNU-32X SNU-32X SNUN-0903XX 9,8 3,2 BSNU-42X SNU-42X SNUN-1203XX 12,9 3,2 BSNU-43X SNU-43X SNUN-1204XX 12,9 4,8 n/d n/d Triángulos BTNU-22X TNU-22X TNUN-1103XX 6,7 3,2 BTNU-32X TNU-32X TNUN-1603XX 9,9 3,2 BTNU-43X TNU-43X TNUN-2204XX 13,2 4,8 n/d n/d Útiles semiacabados BZN 7000S de PCBN macizo Estándar Especial n/d no disponible Código Forma de producto ANSI ISO Dimensiones [mm] Grado Referencia IC Grosor (t) 7000S Redondos BRNU-32X RNU-32 RNUN-0903XX 10,0 3,2 BRNU-33X RNU-33 RNUN-0904XX 10,0 4,8 BRNU-42X RNU-42 RNUN-1203XX 13,2 3,2 BRNU-43X RNU-43 RNUN-1204XX 13,2 4,8 BRNU-63X RNU-63 RNUN-1904XX 19,4 4,8 BRNU-82X RNU-82 RNUN-2503XX 26,0 3,2 BRNU-83X RNU-83 RNUN-2504XX 26,0 4,8 Cuadrados BSNU-32X SNU-32X SNUN-0903XX 10,0 3,2 BSNU-33X SNU-33X SNUN-0904XX 10,0 4,8 BSNU-42X SNU-42X SNUN-1203XX 13,2 3,2 BSNU-43X SNU-43X SNUN-1204XX 13,2 4,8 Rombos BCNU-32X CNU-32X CNUN-0903XX 10,1 3,2 BCNU-33X CNU-33X CNUN-0904XX 10,1 4,8 BCNU-42X CNU-42X CNUN-1203XX 13,2 3,2 BCNU-43X CNU-43X CNUN-1204XX 13,2 4,8 Triángulos BTNU-22X TNU-22X TNUN-1103XX 7,0 3,2 BTNU-32X TNU-32X TNUN-1603XX 10,0 3,2 BTNU-33X TNU-33X TNUN-1604XX 10,0 4,8 10 Plaquitas de BZN: Todas las dimensiones se indican en mm. Tolerancias dimensionales: +/- 0,15 mm en largo (l) y ancho (w), +/- 0,1 mm en diámetro (d) y +/- 0,05 mm en grosor total (t). El grosor de la capa de PCBN es de 0,8-1,1 mm en plaquitas y útiles BZN. El grosor de la capa de HTC 2000 y HRM 2100 es de 0,8-1,2 mm. Formas y tamaños adicionales están disponibles bajo demanda; n/d - no disponible. Los útiles semiaca-bados se suministran con sobreespesor, permitiendo la obtención de útiles acabados. Las caras externas pueden rectificarse con diamante, mecanizarse por electroerosión o cortarse por láser. Al realizar pedidos, especificar dimensiones y grado. Ejemplos: 360R50.8/ o BRNU-43X-60, BRNU-42X-70S (60 = BZN 6000, 70S = BZN 7000S, 82 = BZN 8200, 90 = BZN 9000, 91 = BZN 9100, HTC = HTC 2000, HTM = HTM 2100)

11 Guía de preparación de filos para plaquitas y útiles de BZN Material BZN 6000 / 7000S / 9000 / 9100 BZN 8200 / HTC 2000 / HTM 2100 Desbastado Acabado Acabado Acero endurecido 20 x 0,2-0,5 mm Se recomienda 25 x 0,1-0,2 mm más esmerilado adicional de 0,01 mm Aleaciones para revestimientos duros 20 x 0,2 mm 20 x 0,2 mm Materiales pulvimetalúrgicos 20 x 0,2 mm 20 x 0,2 mm Fundición gris 20 x 0,2 mm 20 x 0,2 mm Esmerilado de 0,025 mm Fundición dura 20 x 0,2-0,5 mm 20 x 0,2 mm Superaleaciones Esmerilado de 0,012 mm Nota: Para la mayoría de las operaciones de desbastado y todos los cortes interrumpidos, se recomienda biselado más esmerilado de 0,025 mm. Importante para el uso de todos los productos de BZN Utilizar un sistema rígido con potencia suficiente Utilizar el mayor radio posible para maximizar la resistencia de las herramientas Utilizar herramientas con ángulo de corte negativo y gran ángulo de avance siempre que sea posible Minimizar el voladizo del útil Utilizar filos biselados para minimizar el desbarbado en cortes interrumpidos No deben sobreutilizarse los filos cortantes ni parar la máquina dentro de un corte ya que pueden romperse los útiles No debe utilizarse refrigerante en cortes interrumpidos Cortesía de: Walter Kieninger GmbH, Alemania Es fácil realizar sus pedidos en línea a través de 11

12 * Marca registrada de Diamond Innovations, USA Copyright 2004 Diamond Innovations, USA Sede Europea Diamond Innovations Eibenstrasse 1d, D Dreieich, Alemania Tel. (+49) , Fax (+49) Sede Española Diamond Innovations Av. Diagonal Edificio D, planta 3, Barcelona Tel , Fax Sede Mundial Diamond Innovations 6325 Huntley Road, P. O. Box 568, Worthington, OH 43085, EE. UU. Tel. (+1) , Fax (+1) DI 1328 S