Int. Cl. 5 : B28B 26/ kfecha de presentación: k Solicitante/s: CERAMEX S.L. C/ Príncipe de Vergara, Madrid, ES

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. : B28B 26/06 B28B 23/18 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: CERAMEX S.L. C/ Príncipe de Vergara, Madrid, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Lario Martil, Juan k 74 Agente: Díaz de Bustamante y Terminel, Isidro k 4 Título: Máquina llenadora de moldes para viguetas. ES U Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Máquina llenadora de moldes para viguetas. Objeto de la invención La invención se refiere a una máquina mediante la que es posible llevar a cabo el llenado, de forma mecánica y automática, de los moldes en los que se conforman viguetas, y cuyo llenado se realizará lógicamente a base de hormigón, previa disposición de la correspondiente armadura metálica. Antecedentes de la invención La obtención de las viguetas se viene realizando actualmente mediante procedimientos manuales, es decir, se disponen los moldes y sobre ellos se van disponiendo las correspondientes armaduras metálicas, para luego ir depositando el correspondiente hormigón, dejando que fragüe para obtener asi la correspondiente vigueta. Obviamente estos sistemas o procedimientos manuales llevan consigo un enorme trabajo, perdida de tiempo, y mucha mano de obra, todo lo cual repercute en un costo de fabricación muy elevado. Descripción de la invención La máquina que se preconiza está previstapara llenar con hormigón de manera automática los correspondientes moldes de los que se obtendrán las viguetes, previa disposición como es lógico, de las armaduras metálicas con que deben ir dotadas las viguetas utilizadas en construcción. Como consecuencia de llevar a cabo el llenado de manera automática se consigue una mayorproducción un costo de fabricación mucho menor e incluso una mejor calidad del producto final. Más concretamente, la máquina llenadora de moldes objeto de la invención, está basada en una estructura o armadura general que define un contorno rectangular, que en correspondencia con sus dos costados o lados longitudinales se han previsto unas cintas o cadenas transportadoras mediante las que se consigue la traslación longitudinal de los moldes, con la particularidad de que la estructura rectangular puede considerarse como dividida en dos partes, como consecuencia de que en la zona central y en correspondencia con un lateral se ha previsto la correspondiente tolva de alimentación de hormigón bajo la cual pasaran los moldes arrastrados por esas cadenas transportadoras, pasando desde una zona a otra para ser llenados de manera automática, y una vez alcanzada la segunda zona, ser alcanzados transversalmente los moldes llenos de hormigón por medio de empujadores hidráulicos previstos en el respectivo lateral de manera que al alcanzar el lateral opuesto de esta segunda zona, unas nuevas cintas o cadenas transportadoras arrastran en sentido longitudinal a los moldes hacia el lateral opuesto al de entrada en la primera zona, donde existen otros empujadores hidráulicos que desplazan en sentido transversal, hacia la zona de entrada, a los moldes llenos de hormigón, de manera que una vez ocupadas totalmente ambas zonas con los moldes llenos, estos se dejan durante un período de tiempo determinado para que fragüe y luego ya ir extrayendo las viguetas. El conjunto de la máquina cuenta con unos rodillos transversales previstos en ambas zonas que permiten el deslizamiento de los moldes en sentido transversal, previéndose asimismo en correspondencia con la zona considerada como de entrada, un conjunto que permite limpiar, por medio de unos cepillos móviles, los correspondientes moldes, a la vez que los va engrasando, todo ello antes de colocar la armadura metálica en el respectivo molde. Finalmente es de destacar también el hecho de que la máquina incorpora un dispositivo vibrador previsto a continuación de la tolva de alimentación, y cuyo vibrador tiene por evidente finalidad la de que el hormigón sea vibrado y se elimine cualquier tipo de intersticio o burbuja que pudiera haberse producido en el llenado del molde. En cuanto a la tolva, la misma está dotada de un alimentador-dosificador, con variación de velocidad en función de la humedad del hormigón, complementándose el conjunto con un tablero electrónico de control a través del cual se gobierna todo el proceso de llenado de los moldes. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, una hoja única de planos en la que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra una representación en planta superior de la máquina realizada de acuerdo con la invención, cuya superficie se encuentra totalmente ocupada de moldes, a excepción de una parte que ha sido seccionada para dejar ver los rodillos para traslación de los moldes en sentido transversal. La figura 2.- Muestra una representación esquemática correspondiente a un alzado lateral de la parte en donde va situada la correspondiente tolva de alimentación. Realización preferente de la invención Como se puede ver en esas figuras, la máquina de la invención está constituida por una estructura general (1) que define superiormente un contorno rectangular en el que se establecen dos zonas bien diferenciadas y referenciadas con (2) y (3), cada una de las cuales está dotada de una seriedetravesaños constituidos por rodillos (4), como se representa en la zona (2). En un lateral y en correspondencia con la zona central, se ha previsto una tolva () de almacenamiento de hormigón, prevista para llenar los moldes que pasaran bajo aquella, tolva () que se complementa con un alimentador-dosificador (6) accionable mediante un motor (7) constitutivo de un variador de velocidad en función de la humedad del hormigón, contando además el interior de la tolva () con un agitador (8) que está constinuamente removiendo el hormigón en el interior de la propia tolva, evitando así que compacte el producto. En los laterales de ambas zonas (2) y (3) se han previsto respectivas cadenas o cintas de arrastre (9) para los correspondientes moldes (10), previéndose además en uno de los laterales de la zona (2) con unos empujadores hidráulicos (11)

3 3 ES U 4 que se repiten en el lateral opuesto de la zona (3), de manera que mediante las cintas transportadoras (9) se consigue el desplazamiento longitudinal de los moldes (10), mientras que los empujadores hidráulicos (11) realizan el desplazamiento transversal de los propios moldes, como más adelante se expondrá. El conjunto de la máquina se complementa además con un elemento (12) mediante el que es posible limpiar y a la vez engrasar los propios moldes (10), realizándose el limpiado por medio de unos cepillos móviles, todo ello antes de colocar la correspondiente armadura metálica. A continuación de la tolva (), a la que accede el hormigóna través de una rampa o bandeja (13), se ha previsto un vibrador (14) para llevar a cabo la vibración del hormigón a medida que avanza el molde correspondiente (10) bajo la tolva () y aquel se va llenando de hormigón. En base a está estructuración, el funcionamiento es como sigue: Los moldes (10), de manera unitaria, se irán moviendo según el sentido indicado por las flechas A-A -B-C-C -D, formando lo que puede considerarse como un circuito cerrado desde el lateral correspondiente a la letra A de la zona (3), pasando por la zona (2), alcanzando el lateral opuesto D, para pasar al lateral contrario de la zona (3) y volver al inicio según el circuito cerrado anteriormente descrito. En la zona A se procede a colocar las armaduras metálicas en los primeros cuatro moldes (10), los cuales han sido referenciados en su totalidad en la figura 1 ā. Una vez dispuestas las armaduras en esos cuatro moldes (10) de la zona A, se ponen en funcionamiento las cintas transportadoras (9) y se hace pasar cada molde bajo la tolva (), para inmediatamente alcanzar la zona o dispositivo vibrador (14), siendo tomado por la cinta (9) de la zona (2) y dispuesto el molde ocupando toda la longitud de esta zona (2). Seguidamente el molde es desplazado en sentido transversal sobre los rodillos (4) por medio de los empujadores hidráulicos (11), hasta alcanzar el extremo opuesto de esa zona (2) donde es tomado por la cinta transportadora (9) que lo acarrea hacia la parte C de la zona (3), donde de nuevo es empujado por los empujadores hidráulicos (11) de tal zona y desplazado el molde hasta alcanzar el dispositivo limpiador (12), realizándose así repetitivamente el ciclo con los moldes hasta llenar la superficie que ocupan ambas zonas (2) y (3), manteniéndose así un periodo de tiempo para que se consigaelfraguadoyluegoseiniciaeltrabajode levantamiento de las primeras viguetas situadas junto al dispositivo (12) y en el sentido indicado por la flecha E. Es de destacar el hecho que el limpiadorengrasador (12) tiene un movimiento alternativo, de manera que cuando se ponen en marcha las cintas (9) correspondientes a las zonas A y A, ese dispositivo (12) va en un sentido, y cuando se ponen en marcha las cintas correspondientes a las zonas C y C, el sentido de movimiento de aquel dispositivo es el contrario, produciendo en el primer movimiento la limpieza del molde y en el segundo el engrasado. De esta manera se consigue obtener viguetas de manera racional, ya que las operaciones son mecánicas y automáticas, consiguiéndose además una mejor calidad en el producto final. No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación, siempre y cuando ello no suponga una alteración a la esencialidad del invento. Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Máquina llenadora de moldes para viguetas, que estando prevista para rellenar de hormigón los correspondientes moldes de los que se obtendrán las viguetas, con la respectiva armadura, esencialmente se caracteriza porque se constituye a partir de una estructura con un contorno rectangular en el que se establecen dos zonas, en cada una de las cuales y en correspondencia con sus laterales longitudinales van situadas correspondientes cintas o cadenas transportadoras que desplazan los moldes en sentido longitudinal, previéndose además en dos bordes opuestos y correspondientes a esas zonas, unos empujadores hidráulicos que desplazan los moldes en sentido transversal, produciéndose un recorrido de dichos moldes según un ciclo cerrado, desde una zona de disposición de la armadura, hasta alcanzar de nuevo esa zona prevista con anterioridad a la disposición de tales armaduras, con la parti cularidad además de que entre ambas zonas y en correspondencia con uno de sus laterales, se ha previsto una tolva de alimentación de hormigón hacia los respectivos moldes que pasan bajo la misma, tolva que incluye un dosificador con variación de velocidad, y a continuación de ella un dispositivo vibrador. 2. Máquina llenadora de moldes para viguetas, según reivindicación 1 ā, caracterizada porque en ambas zonas se han previsto rodillos transversales para el apoyo y desplazamiento transversal de los propios moldes cargados de hormigón. 3. Máquina llenadora de moldes para viguetas, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en correspondencia con una parte próxima al lateral de disposición de los moldes en los que se colocan las armaduras, para después ser llenados de hormigón, se ha previsto un dispositivo limpiador y engrasador de dichos moldes vacíos

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