ANTECEDENTES SOBRE CONTROL DE OLORES EN LA INDUSTRIA DE RENDERING CANCUN, MARZO "

Transcripción

1 ANTECEDENTES SOBRE CONTROL DE OLORES EN LA INDUSTRIA DE RENDERING 1" CANCUN, MARZO "

2 Instalación*sin*control*de*Olores* Olor" Olor" Olor" Reclamos" Problemas*de*Olor* Normalmente*no*genera*grandes*riesgos,**pero*es*una*gran*moles5a* Algunas*veces*en*recintos*cerrados,*puede*generar*riesgos,*por*ej.*H 2 S"" 2" 2"

3 Antecedentes*Generales*sobre*Olores* Problema"muy"di3cil"de"atacar." Asociados"a"un"proceso." Resultado"de"una"combinación"de" cientos"de"compuestos"orgánicos." Es"una"variable"dinámica."Varía"en" estados"de"materias"primas," condiciones"ambientales"(temp," Hum,"vientos),"estado"de"los" equipos"(se"deterioran), " Los"compuestos"pueden"estar"en" muy"bajas"concentraciones" másicas"(ppbs),"pero"en"términos" de"olor"su"concentración"puede" ser"muy"alta"(unidades"de"olor)" 3* 3"

4 Substancias Olorosas (Osmogenes) y umbral de olor * Formula Olor característico Umbral de Olor(ppm) Umbral de reconocimiento Peso Molecular Acetaldehyde* CH 3!CHO pungent, fruity Allyl mercaptan* CH 2!CH!CH 2!SH strong garlic, coffee Ammonia* NH 3 sharp, pungent Amyl mercaptan* CH 3!(CH 2 ) 3!CH 2!SH unpleasant, putrid Benzyl mercaptan* C 6 H 5!CH 2!SH unpleasant, strong Butylamine* C 2 H 5!CH 2!CH 2!NH 2 sour, ammonia-like Cadaverine* H 2 N!(CH 2 ) 5!NH 2 putrid, decaying flesh Chlorine* Cl 2 pungent, suffocating Chlorophenol* ClC 6 H 5 O medicinal, phenolic Crotyl mercaptan* CH 3!CH:CH!CH 2!S skunk-like Dibutylamine* (C 4 H 9 ) 2 NH fishy Diisopropylamine* (C 3 H 7 ) 2 NH fishy Dimethylamine* (CH 3 ) 2 NH putrid, fishy Dimethyl sulfide* (CH 3 ) 2 S decayed vegetables Diphenyl sulfide* (C 6 H 5 ) 2 S unpleasant Ethylamine* C 2 H 5!NH 2 ammoniacal Ethyl mercaptan* C 2 H 5!SH decayed cabbage Hydrogen sulfide* H 2 S rotten eggs Indole* C 2 H 6 NH 2 recal, nauseating Methylamine* CH 3 NH 2 putrid, fishy Methyl mercaptan* CH 3 SH decayed cabbage Ozone* O 3 irritating above 2 ppm Propyl mercaptan* CH 3!CH 2!CH 2!SH unpleasant Putrescine* NH 2 (CH 2 ) 4 NH 2 putrid, nauseating Pyridine* C 6 H 5 N disagreeable, irritating Skatole* C 9 H 9 N fecal, nauseating Sulfur dioxide* SO 2 pungent, irritating Tert-butyl* (CH 3 )!SH skunk, unpleasant Thiocresol* CH 3!C 6!H 4!SH skunk, rancid Thiophenol* C 6 H 5 SH putrid, garlic-like Triethylamine* (S 2 H 5 ) 3 N ammoniacal, fishy " 4"

5 Antecedentes*Generales*sobre*Olores* Cada"componente"de"olor"puede" enmascarar"o"amplificar"el"efecto"de"otro" componente." pueden"detectar"las"moléculas"de"olor," pero"la"nariz"humana"si"lo"detecta."por"eso" la"única"metodología"válida"a"nivel" Europeo"son"los"paneles"de"olor." "Medición"de"olores"es"cara." La"única"solución"100%"es"encapsular"las" plantas,"y"evitar"fugas"de"gases"desde"el" interior"por"vías"que"no"sean"las"de" tratamiento." Tecnología"disponibles"presentan"altas" eficiencias"para"altas"concentraciones"y" bajas"eficiencias"para"bajas" concentraciones."esto"dificulta"más"la" solución"del"problema." " 5" 5"

6 Selección*de*Tecnologías** El"control"de"emisiones"debe" considerar:" Tipo"de"proceso"de"producción"y"su" "Flujo"de"gases"y"su"Composición." tóxicas." Contenido"de"polvo"y"distribución"del"" Condiciones"ambientales" (Temperatura,"Humedad,"vientos)" "Localización"de"la"Planta." Legislación*en*el*área*(es*variable*en* el*5empo)." Consumos"de"energía,"agua"y" químicos." " " 6" 6"

7 TECNOLOGIAS*PARA*EL*CONTROL*DE*OLORES* Usadas"en"el"sector:" Dispersión"(Chimeneas)" Enmascaramiento" Scrubbing"o"Lavado" Biofiltración" Incineración:"Termodestructores"" con"recuperación"de"calor"y" UV"a"Plasma"frío" Adsorción"sobre"un"sólido" SOLUCION*NORMALMENTE*ES* UNA*COMBINACION*DE* TECNOLOGIAS* 7" 7"

8 TECNOLOGIAS*DE*CONTROL*RENDERING:* NIVELES*DE*OLOR*EN**OU/m³* < OU/m³ > OU/m³ 8"

9 TECNOLOGIAS*DE*CONTROL*RENDERING:*NIVELES* DE*OLOR*EN**OU/m³* Niveles"de"olor""que" encontramos"normalmente"en" plantas"de"rendering:" Aire"de"proceso"(primarios)" >" "OU/m3" Aire"de"Sala"~"10.000"OU/ m3" Otros"aires"~"3a5.000"OU/ m3." 9" 9"

10 TECNOLOGIAS*DE*CONTROL*RENDERING:*NIVELES* DE*OLOR*EN**OU/m³* Eficiencias"de"reducción"de" olores"en"plantas"de"rendering," según"nuestra"experiencia:" Oxidación"Térmica" Biofiltro:"73%"a"80%" Scrubbers:"41%"a"60%." UV:"80" "90%" 10" 10"

11 Valores de Olores en Planta Harina de Pescado Datos Planta Harina de Pescado en Alemania Niveles de olor bajo 500 OU/m³ no puede ser detectado por personas Aire salida C con Después tratamiento con lavador Después de tratamiento en biofiltro OU/m³ OU/m³ OU/m³ reducción de 96,8 % reducción de 86,4 % Reducción total 99,5 % Aire salida C with OU/m³ Después de tratamiento con lavador OU/m³ Después de tratamiento vía RTO 500 OU/m³ reducción de 96,8 % reducción de 99,8 % Reducción total 99,99 % 11" 11" 1 1

12 OLORES"EN"PLANTAS"DE"PROCESO" Problemas"generados" por"deterioro"de"la" Materia"Prima." Efectos"de"Temperatura" Problemas"recepción," almacenamiento"y" proceso" 12" 12"

13 OLORES"EN"PLANTAS"DE"PROCESO" El*deterioro*de*la*MP*se*evita:*! tanques"de"almacenamiento"en" planta."! dosificación"de"preservantes."! Tanques"cerrados" en"tks."! "Buen"diseño"de"tks."! Separación"rápida"de"la"sangre"y" líquidos"producidos."! termino"de"proceso."! "Proceso"rápido."" 13" 13"

14 OLORES"EN"PLANTAS"DE"PROCESO" Las"plantas"generan"residuos" líquidos"y"gaseosos,"que"son" causas"de"olores:" Malos"olores"generados"en" tanques"almacenamiento," planta"aguas"residuales, " Fugas"de"vahos":"equipos"de" proceso,"tanques"de" almacenamiento,"sistemas"de" transporte;"gases"de"procesos,"" enfriado,"molienda " Falta"de"higiene"y"limpieza" Aguas"en"pisos"y"canaletas" 14" 14"

15 CONTROL"DE"OLORES"EN"PLANTAS"DE" PROCESO"(vahos)" " El"control"debe"estar"orientado"entre" otros"a"minimizar:" Fugas"de"vahos"primarios""""""(equipos)." Fugas"de"vahos"secundarios" (transportadores,"tanques )." Eliminar"aguas"estancadas." Almacenamiento"de"productos" 15" 15"

16 PROYECTO*CONTROL*DE*OLORES* Requiere"de"un"estudio"de" "Diseño"de"la"planta" Condiciones"de"Proceso" Procedimientos"de"hygiene"y" limpieza" Fuentes"y"fugas" Canalización"de"los"flujos"de" gases"con"olores" Selección"de"la(s)"tecnología(s)" El*control*de*olores*es*un*costo* neto*de*producción*!!** 30" 16"

17 PROYECTO*CONTROL*DE*OLORES* Acciones"comunes"en" todo"proyecto:"" "Sellado"de"equipos"y" líneas"de"proceso." Implementación"de" procedimientos"de" proceso"y"limpieza." Diseños"de"ductos"de" captación"y" canalizaciones"al"punto"de" tratamiento." " 31" 17"

18 PROYECTO* CONTROL*DE* OLORES* " UNIDADES*METRICAS* Al5tud* *** Metodo"de"Cálculo" Presión"Dinámica" **" ** " "" "" "" "" ***" 1* 1*" "" H10" w=*kg*h 2 O/kg*a.s.* 2*" T" Temperatura"Bulbo"Seco" 25" 2* 3*" Q" Flujo"(aire"seco)" 0,18" d f =d fe *d fp *d ft *d fm * 4*" V t " Velocidad"Mínima"de"Transporte" 7,3" d fe =(1[(22.08*10^[6)*z)^5.268* 5*" H 2 O" kg"de"agua/minuto" "" d fp= ( SP)/101384* 6*" m as " kg"de"aire"seco/segundo" "" d ft =(294/(T+273))* 7" df" Ffactor"densidad" 1" d fm =(1+w)/( *w)* 8" Qduct" Flujo"en"Ducto" 0,18" ** 9" At" Area"ducto"calculada" 0,024" Temperatura ºC Título Vahos Kg vapor /kg aire seco ** Diámetro"Calculado" 175" """""""""""""""""""""""""""""""""175"" ** 10" d" Diámetro"Seleccionado" 3* 11" A" Area"ducto"seleccionada" 0,024" Qduct=Q(1+w)/df* 12" V d "" Velocidad"en"Ducto" 7,3" ************************V=1,29(VP/df)^0.5* 13" VP d "" Presión"Dinámica"en"Ducto" 32" **VP=df(V/1,29)^2* 14" h" Calor"Total" "" 5* 15*" A s "" Perdidas"en"HOOD" SLOT" Area"SLOT" "" h=1,006t+w(2501+1,84t)* 16*" F s "" Coeficiente"perdidas"SLOT" "" 6* 17*" Coeficiente"Aceleración" "" Codos*90 *Perdidas* 18" V s "" Velocidad"SLOT" "" (5*piezas)* 19" VP s "" Presión"Dinámica"SLOT" "" R/D******F* 20" Perdidas"SLOT"en"VP" "" 1,5*******0.24* 21" SP s "" Presión"Está@ca"SLOT" "" 2,0******0.19* 22*" F h "" Coeficiente"Entrada"HOOD" 0,25" 2,5******0.17* 23*" "" Coeficiente"Aceleración" 1" 7* 24" Perdidas"entrada"HOOD"en"VP" 1,25" Perdidas*Ingreso*Ramales*(5*piezas)* 25" Perdidas"entrada"HOOD" 40" Angulo*****F EN * 26" Otras"Perdidas" "" 15 *********0.09* 27" SP h "" Presión"Está@ca"HOOD" 40" 30 *********0.18* 28*" L" Longitud"ducto"recto" 3,1" 45 *********0.28* 29*" F d " Factor"Fricción"Ducto" 0,130" 90 *********1,00* 30*" "" N "de"codos"a"90 " "" 8* 31*" F el " Coeficiente"de"perdida"de"codos" "" F d*(metal/plas5co) =0,0155*(V^0.533/Q^0.612)* 32*" F en " Coeficiente"Entrada"Ramal" "" PERDIDAS"EN"DUCTO" F d(flexible) =0.0186*(V^0.604/Q^0.639)* 33*" "" Coeficiente"Fiqng"especiales" "" ** 34" Perdidas"por"Fricción"en"Ducto"en"VP" 0,40" ** 35" Perdidas"en"Codo"en"VP" 0,43" 9* 36" "" Perdidas"en"Ducto"en"VP" 0,83" VP r =(Q 1 /Q 3 )*VP 1 +(Q 2 /Q 3 *VP 2 ** 37" Perdidas"Ducto" 26" 10* 38" Otras"Perdidas" "" Q CORR =Q DESIGN *(SP GOB /SP LOW )^0,5* 39" VP r " Carga"Promedio"VP" "" 11* 40" Perdidas"por"aumento"de"Velocidad" "" SP SYSTEM *=SP OUT [SP IN [VP IN * 41" "" Perdidas"Segmento"de"presión" a66,26" SP SYSTEM =SP** PARA*SELECCIÓN*DEL*VENTILADOR* 42" SP" gob " Presión"Está@ca"Gobernante" a66,26" 43" SP "cum " Presión"Está@ca"Acumula@va" "" 44" Q corr " Flujo"Volumetrico"corregido" "" 45" V corr " Velocidad"Corregida" "" ** 46" VP corr " Presión"Dinámica"Corregida" "" 47" Razón"" SP gobernante /SP mas"bajo " 18"

19 AZ*INGENIERIA*Y*MAQUINAS*LTDA* (* Experiencia"en"el"desarrollo"de"Ingeniería" y"suministro"de"equipamientos"para:" Procesos"Químicos"y"Bioquímicos." Procesos"de"Evaporación." Procesos"de"WET"Rendering"y"DRY" Rendering." Procesos"de"Harina"de"Pescado." Procesos"de"Secado." Control"de"Procesos"para"los"arriba" indicados." Proyectos"para"minimizar"problemas" ambientales:"aguas"residuales,"olores," ruidos." 32"

20 TERMODESTRUCTORES* Es"un"sistema"de"equipos"que" compuestos"orgánicos" (oxidándolos)"" " compuesto"que"pueda"ser" destruido"(oxidado)"por"calor."" " Los"compuestos"orgánicos"en" en"agua"y"dioxido"de"carbono" que"pueden"ser"descargado" directamente"a"la"atmósfera." " 16" 20"

21 TERMODESTRUCTORES* " " destrucción">98%"de"los" olores:" " Temperatura:*850[950* C* Tiempo:*1[2*seg.* 17" 21"

22 Termodestructor"con"Caldera" Gases a la atmósfera Vahos de Proceso Olores de alta Intensidad Vapor a Proceso Manifold Colector & Ciclón Sistema Extractor Aire Combustión Cámara* Combus5ón* Cámara* Retención* Caldera*de* recuperación* Pre*calentador** aire* Combus5ón* Combustible Sistema alimentación de agua 18" 22"

23 Son"soluciones" eficientes"que"la"anterior." La"máxima"eficiencia"de" destrucción"de"olores" disponible"en"el"mercado" mundial"(sobre"98%)" Máxima"recuperación" Se"independiza"de"la" concentración"de"olores" Se"independiza"de"la" composición"de"los"olores" " RTO" 19" 23"

24 Solución aplicada exitosamente en Rendering y Plantas Harina de Pescado Solución simple de instalar y operar. Bajos costos operacionales. 20" 24"

25 Inversión"y"Costos"Operacionales" Costos operacionales del RTO por cada Nm³/h aire de salida tratado: Potencia ventilador 2 kw Capacidad quemador 14 kw Costo personal 600 US$/año Mantenimiento 2 días/año Vida útil material > 25 años Inversión: 30 a 10 US$/m³ tratado de aire de salida 21

26 SISTEMAS"RTO"MODULARES"Y"A"LA"MEDIDA" RTO tamanos para plantas de rendering, capacidades 2,5 hasta 50 t/h RTO desde hasta Nm³/h Aire de salida 22

27 RENDERING*PROCESS*FOR*FALLEN*MEAT*PRODUCTS******2005* RTO Nm³/h "KBA" "Name" "Ort" "Datum "Seite:27"

28 Fishmeal"process"for"50"t/h"fresh"fish"and"fallen"fish"products"" 2010" RTO Nm³/h odor NH3-NOx + H2S-SO2 inlet ca OU/m³ "KBA" "Name" "Ort" "Datum "Seite:28"

29 Rendering"process"for"20"t/h"chicken"meat"products"""2011" RTO Nm³/h blood line hydrolizer feather line odor NH3-NOx + H2S-SO2 "KBA" "Name" "Ort" "Datum "Seite:29"

30 Rendering"process"for"10,5"t/h"fresh"and"fallen"meat"products" 2012" odor NH3-NOx + H2S-SO2 inlet ca OU/m³ RTO Nm³/h Steam Boiler Nm³/h "KBA" "Name" "Ort" "Datum "Seite:30"

31 PROCESO*DE*RENDERING*RESIDUOS*FRESCOS******************************** Y*ANIMALES*MUERTOS*2014* RTO Nm³/h odor inlet NH3-NOx + H2S-SO2 inlet OU/m³ "KBA" "Name" "Ort" "Datum "Seite:31"

32 HARINAS*DE*ANDALUCIA*:*PLANTA*DE*HARINA*DE*PESCADO* PARA*PROCESAR**20.000*T/A*PESCADO*Y*RESIDUOS* RTO Nm³/h con filtro y precalentador de gases

33 PLANTA"DRY"RENDERING"CONTINUA"2,5"T/H" RTO Nm³/h primary air (condensable) secondary air (non condensable) 29

34 Medición*del*Olores*Industriales*

35 Metodologías*para*el*estudio*del* impacto*ambiental*por*olores* Estudios de olfatometría basados en la norma EN-13705:2003 (EMISION) " Medición objetiva de la concentración de olor en una muestra gaseosa usando olfatometría dinámica con panelistas humanos " Estimación de la velocidad de emisión de olores que emanan de diversas fuentes. Estudios de olfatometría basados en la norma VDI 3940 y de olfatometría de campo (INMISION) " Medición del impacto odorífico en una área determinada (comunidad) " Método de la Malla " Método de la Pluma

36 Metodologías*para*el*estudio*del* impacto*ambiental*por*olores* Las metodologías basadas en la EN13725:2003 y VDI 3940 sirven para verificar los impactos de olores en la comunidad. Metodología EN13725:2003, Considera las concentraciones de olores que emanan desde las fuentes, las cuales son combinadas con datos meteorológicos y de orografía para obtener un modelo de dispersión de olores así como la concentración esperada a diversas distancias de la fuente. Los modelos de dispersión, son modelos matemáticos que sirven para representar gráficamente la pluma de olor en un área determinada.

37 Metodologías*para*el*estudio*del* impacto*ambiental*por*olores* Metodología VDI 3940 y de olfatometría de campo Utilizando los métodos de la pluma y de la malla en conjunto con un instrumento de olfatometría de campo, se obtienen los mapas de dispersión con isoconcentraciones y tiempos de exposición en los puntos del receptor, por lo tanto se evalúan los periodos de exposición, así como la concentración de olores.

38 Legislación*de*olores* REGULACION MUNDIAL " Los olores son evaluados por las entidades reguladoras basándose en limites de exposición, ejemplo: Canadá: Limite de exposición 1OU/M 3 en el 99.5% del tiempo. Explicación: Comúnmente se establecen periodos promedio de evaluación en las emisiones digamos 10 minutos 24 horas / 10 minutos = 144 periodos de 10 minutos en el día. 144 periodos/ día X 365 días = periodos de 10 min en año periodos de 10 minutos al año X.005 = 263 periodos de 10 minutos al año Por lo tanto la industria no debe exceder de 236 periodos de 10 minutos al año cuya concentración de olor sea mayor a 1OU/M 3 lo cual es verificado a través del modelo de dispersión generado.