PROCEDIMIENTO MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS DEL CRUDO, CLINKER Y CEMENTO

Transcripción

1 Página 1 / Objetivo y Alcance Definir los diferentes procesos de trabajo involucrados en la toma y preparación de muestras de los productos en proceso y producto final. El procedimiento cubre todas las actividades de muestreo y de preparación de muestra para la realización de los diferentes análisis y ensayos que desarrolla el Laboratorio Químico, Laboratorio Físico y Laboratorio de Rayos X. El alcance del procedimiento aplican operativamente al Muestrero de turno, Aseguramiento de Materias Primas y Analista de Turno; supervisado y revisado por la Jefatura de Control de Calidad. 2. Riesgos Potencial Uso de escaleras fijas Cinético Tránsito de maquinaria pesada Peligro Riesgo Métodos de Control Tránsito de vehículos livianos o pesados Mecánico Equipos/máquinas/objetos en movimiento Manipulación de herramientas y objetos varios Objetos o superficies punzo cortantes Químico Sustancias asfixiantes (gases y vapores) Polución Materiales/partículas en proyección Caídas a distinto nivel Colisión/ Atropello/ Volcadura Colisión/ Atropello/ Volcadura Atrapamiento por contacto con equipos, máquinas, objetos en movimiento Golpes por contacto con herramientas y objetos varios Cortes por contacto con objetos o superficies punzo contantes Inhalación de sustancias asfixiantes Inhalación/Ingestión de polvo/falta de visibilidad Golpes/ cortes por contacto con materiales/ partículas en proyección 1. Estándar de Seguridad de "Escaleras y barandas típicas". 1. Estándar de Seguridad de "Estándar de vehículos pesados" 1. Estándar de Seguridad de "Estándar de manejo seguro de vehículos pesados" 1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos" 1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2. Estándar de Seguridad de "Equipos 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario. 1. Estándar de Seguridad de "Herramientas Manuales". 2. Estándar de Seguridad de "Equipos 1. Estándar de Seguridad de "Equipos 1. Estándar de Seguridad de "Equipos 2.Señalización referida al uso de EPP's 3. Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's necesarios. 1. Estándar de Seguridad de "Equipos Eléctrico Fallas Eléctricas de equipos Contacto con energía eléctrica/incendio 1. Estándar de Seguridad de "Equipos 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos

2 Página 2 / 12 Calor / radiación Materiales/ objetos a elevadas temperaturas Ruido / vibración Ruido Ergonómico Posturas inadecuadas/movimientos bruscos/repetitivos/sobreesfuerzos Climático Lluvia intensa Contacto con materiales/objetos a elevadas temperaturas Exposición a niveles de ruido superiores al límite permitido Ergonómico por posturas inadecuadas/movimientos bruscos/ movimientos repetitivos/sobreesfuerzos Presencia de huaycos/ resbalones/ colisión vehicular con presencia de riesgo eléctrico". 1. Estándar de Seguridad de "Equipos 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos en caliente". 1. Estándar de Seguridad de "Equipos 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3. Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario Equipo de Protección Personal Descripción Símbolo Señal de Seguridad Casco de seguridad y barbiquejo elástico. Protección auditiva tipo orejera. Botas de seguridad punta de acero. Guantes de seguridad de cuero. Protección ocular. Mascará de gas. Capucha nómex. - -

3 Página 3 / Herramientas y Equipos Equipos: - Chancadora de quijadas. - Balanza de Precisión de 7 kg, exactitud 0.1 g. - Estufa a 106 C - Selladora eléctrica de bolsas de plástico - Molino Pulverizador de Anillos Herzog. - Prensa formadora de pastillas Herzog. Herramientas (*) - Depósito de metal con asa, de 1 litro de capacidad (para peso litro). - Carretilla para transporte de muestras - Cucharon de metal para muestreo de 01 kg. - Envases de metal de 1 galón aprox. - Envases plásticos de 200 g. con tapa. - Cuchara de metal. - Caja de madera de 24 compartimentos. - Toma Muestra. (*) Deben usar solo herramientas inspeccionadas y con cinta de color vigente

4 Página 4 / Diagrama de Flujo Muestrero de Turno Analista de Turno Inicio 1. Muestreo del cemento en la canaleta de descarga. 2. Muestreo del clinker en el chute de descarga de los hornos 3. Muestreo del crudo de molienda 4. Muestreo del Homogenizado de crudo 5. Muestreo de alimentación de crudo a los hornos 9. Preparación de la pastilla para el análisis en el equipo de rayos X 6. Preparación de la muestra del clinker. Fin 7. Preparación de la muestra del crudo. 8. Preparación de la muestra de cemento.

5 Página 5 / Descripción de Actividades El Muestrero de Turno, una vez colocado sus respectivos EPPs, se deberá trasladar junto con la carretilla y los envases de metal, trasladándose a la planta, para realizar los siguientes muestreos: 1. Para el muestreo de cemento, deberá acceder al 2 nivel haciendo uso de las barandas, cuando llegue al punto de descarga al elevador de cada molino (siempre y cuando estén operativos los molinos 2 y 3) y haciendo uso del cucharon metálico tomará una muestra de aprox. 2 kg para tipo ICo y 5 Kg. Aprox. para tipo I, y lo pondrá dentro de los envases de metal. Al descender por las escaleras siempre deberá tener una mano agarrándose de las barandas y la otra los envases metálicos. Esto se hace con una frecuencia por cada hora. Figura N 1: Muestreo del Cemento 2. Para el muestreo de clincker, se dirigirá al 1 nivel de los hornos en donde se encuentran los chutes de descarga de clinker. Para eso el Muestrero deberá tener puesto su respirador y luego tomará la muestra con ayuda de un cucharon metálico, de cada horno aprox. 3 Kg. vaciándolo a los otros envases metálicos. Esto se hace con una frecuencia de cada hora. Figura N 2: Muestreo del clinker

6 Página 6 / Para el muestreo de la Molienda de Crudo, se toma la muestra en la descarga del elevador de llenado de silos de crudo en el nivel 3 (al ascender y descender las escaleras deberá sujetarse con una mano de las barandas), abrirá la tapa de punto de muestreo y con ayuda de un cucharon metálico captara aprox. 200 g. y se guardaran en los envases plásticos debidamente tapada y rotulado (N de molino crudo y hora). Esto se hace con una frecuencia de cada hora. Figura N 3: Muestreo de la Molienda de Crudo 4. Para el muestreo de Homogenizado de Crudo, se tomará la muestra en la canaleta cerca al chute de descarga al elevador de homogenizado se tomará aprox. 200 g. y se vaciara a una bolsa de polietileno de 4x8 pulgadas debidamente roturado (Nombre del Proceso y hora). Esto se hace con una frecuencia de cada 2 horas. 5. Para el muestreo de Alimentación de Crudo a los Hornos, se tomará una muestra de la balanza de alimentación con ayuda de un cucharon metálico aprox. 200 g. y se guardará la muestra a los envases de plásticos debidamente rotulado (Nombre del proceso y hora). Esto se realiza con una frecuencia de cada hora. 6. Para la preparación de muestras del Clinker, se deberá proceder del siguiente modo: 6.1 La muestra de clinker tomado en el ítem 2, por tener una partícula de mayor tamaño el Muestrero de Turno lo debe pasar por la chancadora de quijada del laboratorio. Figura N 4: Chancado de Clinker

7 Página 7 / Luego se obtendrá muestras con partículas de tamaño < 1 y con una distribución granulométrica homogénea. 6.3 De la muestra chancada se toma aprox. 100g. y se lleva al molino vibratorio por un tiempo aproximado de 1 minuto, la muestra obtenida se guarda a una bolsa de polietileno de 4x8 pulgadas debidamente rotulado (N de horno, hora). Figura N 5: Molienda del Clinker 6.4 De la muestra obtenida en el paso 6.2, se vaciará a un depósito de metal con asa de 1lt de capacidad y por diferencia de pesos (con el recipiente vacio) se determina el peso litro. 7. Para la Preparación de muestras de Crudo de las muestras obtenidas en los ítems 3, 4 ó 5, el Muestrero de Turno los homogeniza mediante agitación en su propio recipiente cerrado y realiza: 7.1 De la muestra de Molienda de Crudo tomara 25 g. para la determinación del retenido Malla 170 (ver procedimiento Análisis Químico por Vía Húmeda de Crudo y Materias Primas). 7.2 El resto de muestra hará entrega al Analista de Turno en su propio envase plástico. 8. Para la Preparación de muestras de Cemento, de la muestra obtenida de cada molino en el ítem 1 el muestrero de turno ejecutara lo siguiente: 8.1 Realizar los ensayos de Perdida al fuego, f-cao Blaine y Retenido Malla 325(ver procedimientos de Análisis Químico por Vía Húmeda de Clinker y Cementos, y Ensayos Físicos para Cemento). 8.2 Luego tomara de su envase metálico aprox g. a una bolsa de polietileno y lo colocará dentro la caja de madera con 24 compartimientos en la hora muestreada (cada compartimiento es cada hora de muestra). También tomará aprox. 150 g. de cemento y lo vaciara al envase plástico debidamente tapado y será entregado al Analista de Turno.

8 Página 8 / 12 Tabla No. 1: Frecuencia de Muestreo y Ensayos para Productos en Proceso* Muestra Crudo Molienda (2 y 3) Responsable de Muestreo Frecuencia Cada hora Cada 2 horas Responsable del Ensayo Ensayo a realizar: Para compósito 24 hr. para pastilla RX Pastilla RX, P.F, R170, Humedad Crudo Homogeneizado Crudo Alimentación de Hornos Clinker Hornos Verticales (1, 2, 3 y 4) Muestrero de turno Cada 2 horas Cada hora. Cada 2 horas Cada 1 hora Cada 4 horas Analista de Turno y Muestrero de Turno (R170, P.F., Humedad, f-cao y Peso Litro) Pastillas RX Para compósito 24 hr para pastilla RX. y análisis químico vía húmeda (opcional). Pastilla RX, P.F. Para compósito 24 horas para realizar pastilla RX, análisis químico vía húmeda (opcional) y Ensayos Físicos. Pastilla RX, P.F, f-cao, Peso Litro. Tabla No. 2: Frecuencia de Muestreo y Ensayos para muestras de Cemento(*) Muestra Cemento Molienda Responsable del Muestreo Muestrero de Turno Frecuencia Cada hora Cada 2 horas Responsable del Ensayo Analista de Turno, Analista Físico y Muestrero de Turno Ensayos a realizar: Para compósito de validación de Silos para Pastillas RX, f-cao, P.F. y ensayos físicos completos. Residuo Insoluble y Actividad Puzolanica (solo producción Cemento Tipo I) Pastilla RX, SO 3, Blaine, f-cao, P.F. R-325. Despacho Cemento Operador de Embolsado Cada 3 horas Cada 100 bls Analista de Turno y Analista físico Residuo Insoluble (solo producción de Cemento Tipo I) Para compósito 24 horas de validación de embolsado para pastillas RX, f-cao, P.F. y ensayos físicos completos. Residuo Insoluble y Actividad Puzolanica (solo producción Cemento Tipo I) (*)La Jefatura de Control de Calidad y/o de Producción podrá variar la frecuencia de análisis según requerimiento.

9 Página 9 / Preparación de pastillas para análisis en el equipo de rayos X De acuerdo a las tablas N 1 y 2, el Analista de Turno cuando tenga que realizar análisis por rayos X, deberá proceder con los siguientes: Pesar 10 g. de muestra poner al disco (el cual debe estar previamente limpio) y pulverizar, tiempo de acuerdo al material de tabla N 3 luego agregar 1 g. de cera micro pulverizadora y moler por 5 segundos. Asegurar que el disco este totalmente ajustado con el bastidor del molino, colocar la tapa del molino teniendo en cuenta que el interlock este totalmente limpio para que pueda permanecer cerrado la puerta mientras se realizará la molienda. El tiempo se programa según el tipo de material como se muestra el tabla No. 3 MATERIAL Peso de muestra Tabla No. 3 Preparación de Pastillas Tiempo de Pulverizado Peso de cera a Homogenizar Tiempo de Homogenizado CRUDO g. 90 s 1.00 g. 5 seg. CLINKER g. 90 s 1.00 g. 5 seg g. 90 s 1.00 g. 5 seg Los tiempos de pulverizado están programados en el molino vibratorio de la siguiente forma: - 90 seg BOTON I PROGRAMA I seg BOTON II PROGRAMA II - 5 seg BOTON III PROGRAMA III - 30 seg Se selecciona el PROGRAMA IV con F2 y se pulsa start con F1. Una vez seleccionado el programa se da inicio a la molienda. Para retirar el disco del molino vibratorio se debe de esperar la visualización en el display del Molino Vibratorio el mensaje Remove Sample, luego levantar la tapa del molino, retirar el bastidor y retirar el disco, llevarlo a la mesa trabajo. Por ningún motivo forzar la apertura de la tapa protectora sin la visualización del mensaje mencionado antes. Retirar la tapa del disco, agregar el gramo de cera y llevar el disco al molino vibratorio y Asegurar que esté totalmente ajustado con el bastidor del molino, colocar la tapa del molino teniendo en cuenta que el interlock este totalmente limpio para que pueda permanecer cerrado la puerta mientras se realizará la molienda, luego pulsa el BOTON III (para mezclar la cera con la muestra), finalizado el tiempo proceder como en el ítem anterior. Se retira el material pulverizado del disco y se deposita en una hoja de papel limpia, con ayuda de una brocha, se limpia el disco (paredes, cuerpo moledor y tapa). Para evitar contaminación de la muestras cada material debe de tener su propia brocha limpiadora. Colocar en la prensa un anillo y depositar la muestra en el con ayuda de un embudo, luego cerrar el brazo de la prensa y apretar el BOTON I. Limpiar el espejo de prensa y la base para anillo con una aspiradora y luego con alcohol y un retazo de franela.

10 Página 10 / 12 Una vez terminado el tiempo requerido para alcanzar los 180 KN retirar el brazo de la prensa y retirar la pastilla sin tocar la superficie. Limpiarla de polvo y hacer la codificación respectiva. La pastilla debe de estar totalmente libre de polvo antes de ser leída en el equipo de RX. Una vez cumplido lo indicado líneas arriba se está listo para la lectura correspondiente. 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones Señales de Advertencia Descripción Símbolo Señal de Seguridad Peligro Riesgo Eléctrico Cuidado superficie caliente Cuidado con sus manos Atención peligro de obstáculos Atención con sus manos Señales de Obligación Descripción Símbolo Señal de Seguridad Es obligatorio usar el pasamanos Uso obligatorio de casco, protección auditiva y ocular Uso obligatorio de protección auditiva y máscara de gas Verificar antes de la actividad el buen estado de las herramientas y los Equipos de protección personal utilizados, si estos no están en buen estado deberán ser cambiados inmediatamente. Antes del uso de los equipos reductores y pulverizadores de muestras (chancadora de mandíbulas y molinos vibratorios) verificar que las instalaciones eléctricas se encuentren en perfecto estado, caso contrario reportar de inmediato a la Jefatura de Control de Calidad. Durante el uso del Molino Vibratorio, colocar la tapa de seguridad antes de iniciar la pulverización de la muestras. Después del uso dejar en perfecto estado de orden y limpieza la(s) zona(s) de trabajo empleadas así como también los equipos empleados.

11 Página 11 / Consideraciones Ambientales Los Residuos Sólidos generados de los excedentes de las muestras y/o desechos de las pastillas prensadas empleadas para el control de proceso en Planta así como también en el aseguramiento de la performance de las rutinas analíticas de los laboratorios, los desechos de las muestras de validación y/o verificación del cemento como producto terminado y producto final serán clasificados según el Plan de Manejo de Residuos de CSSA y reutilizados dentro del proceso según detalle siguiente: Muestras de Clinker y Cemento: son reintroducidas al proceso mediante la faja K-922 ( ) de alimentación al Molino de Cemento3. Testigos de pastas y morteros de Cemento: Estas muestras provenientes de los ensayos de validación y/o verificación del cemento producido como producto terminado así como también como producto final serán acopiados en un recipiente especifico para este uso, ubicado en la Sala de Prensas del Laboratorio, luego siendo dispuestos en el recipiente de merma de planta de bloques. Residuos Plásticos y papeles: Todos los desechos generados por la propia actividad de muestro y preparación de muestras propias de los laboratorios de Control de Calidad serán acopiados en recipientes específicos para tal fin y dispuestos según lo estipulado en el Plan de Manejo de Residuos de CSSA. Código de colores Descripción Reaprovechable No Reaprovechable Papel y cartón Plástico Generales 9. Documentos de Referencia: Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación N.A. N.A. N.A. Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Eduardo Agurto M. Analista Químico Ing. Edward Diaz S. Jefe de Control de Calidad Ing. Germán Tejada Superintendente General - CSSA Fecha de emisión: Fecha próxima revisión: 27/11/ /11/2017

12 Página 12 / 12 ANEXO 1: Puntos de muestreo de Crudo, Clinker y Cemento.