SoliD carbide THreaD WHirl cutters, THreaD milling cutters and THrillerS FReSA TORBellinO, FReSA de ROSCAR Y de TAlAdRAR/ROSCAR en MeTAl duro integral
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- Alberto Maldonado Prado
- hace 6 años
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1 SoliD carbide THreaD WHirl cutters, THreaD milling cutters and THrillerS FReSA TORBellinO, FReSA de ROS Y de TAlAdRAR/ROS en MeTAl duro integral Pictographs - Pictogramas Solid carbide Metal duro Thread length 1.5 x D 1 Longitud roscada 1.5 x D 1 10 right hand spiral fl utes Ranuras helicoidales con hélice a 10 a derecha Thread length 2 x D 1 Longitud roscada 2 x D 1 15 right hand spiral fl utes Ranuras helicoidales con hélice a 15 a derecha Thread length 2.5 x D 1 Longitud roscada 2.5 x D 1 27 right hand spiral fl utes Ranuras helicoidales con hélice a 27 a derecha Internal thread Rosca interior 27 right hand spiral fl utes Ranuras helicoidales con hélice a 27 a derecha xternal thread Rosca exterior With 45 chamfer for countersinking Con corte de chafl án a 45 For Blind holes (BGF) Para agujero ciego (BGF) Number of fl utes (Z) Número de ranuras (Z) For Through holes (BGF) Para agujero pasante (BGF) Internal cooling channel Canal de lubrifi cación interna Internal cooling channel (BGF, 2 fl utes) Canal de lubrifi cación interna (BGF, 2 ranuras) BGF, 2 fl utes BGF, 2 ranuras BGF, 3 fl utes BGF, 3 ranuras Internal cooling channel (BGF, 3 flutes) Canal de lubrifi cación interna (BGF, 3 ranuras) HRC 63 For materials 63 HRC (GFH) Para materiales 63 HRC (GFH) wear-protective coating Protección contra el desgaste Tapered thread 1:16 (NPT - NPTF) Rosca cónica 1:16 (NPT - NPTF) Thread G (for wire screw thread inserts) Rosca G Shape accuracy Coaxialidad Thread length 2.5 x D 1 Longitud roscada 2.5 x D 1 h5 Tolerance class h5 Clase de tolerancia h5 Thread length 4 x D 1 Longitud roscada 4 x D 1 R10 Helix angle Ángulo de hélice Notice GFM Core hole diameter Diámetro del agujero nihs Nota GFM Norm of Swiss Watch Industry Norma de la industria relojera suiza In order to avoid profile defects it is important that the tool diameter does not exceed ²/ ³ of the diameter of the work-piece thread for coarse threads (¾ for fine threads). fi n o s. Para evitar de recortar el perfil, el diámetro de la fresa no deberá superar ²/ ³ del diámetro a realizar para los pasos standard y ¾ para los pasos 192
2 advantages - VenTAJAS GW-GF-GFH-GFS-GFM GW-GF-GFH- GFS-GFM-BGF RH LH The same cutter can be used for right and left hand threads Una única fresa para rosca derecha o izquierda For threads to be cut near to the bottom of blind holes Fresado a fondo de hilo M8 6H M8 7G Î Î Required tolerance adjustable as per users choice Tolerancia requerida ajustable For threads with interrupted cut or with oblique entrance or exit Posibilidad de roscar partes oblicuas o interrumpidas GW The cutting speed and feed rate can be matched individually to each work-piece material. Velocidad de corte y avance gestionada individualmente en función del material a roscar. Ideal for deep blind holes. Óptimo par agujeros ciegos profundos. HRC 63 GW GFH M18x1 M24x1 GFM To realise threads in hardened materials Para roscar aceros templados One only tool for threads of a wide range of diameters with the same pitch Posibilidad de trabajar una multitud de diámetros a paso idéntico BGF RH LH The same cutter can be used for right and left hand threads Una única fresa para rosca derecha o izquierda Time-saving when tool changing and space-saving in the tool carrousel Ganancia de tiempo y de sitio en el almacén de la máquina THRADING TCHNOLOGY 2 193
3 Programming cycle - Ciclo de programación Right hand thread climb milling Roscado a derecha en concordancia GW1016 GW1016 GW2016 GW2016 Starting position Posición de salida At requested threading depth: start whirling with tangential entrance loop 180 A la profundidad requerida, empezar el micro fresado con entrada tangencial Whirl up to the thread entrance Fresar hasta la salida de la pieza nd of the operation with radial exit Fin de la operación con salida radial Finished thread. Return to starting position Rosca terminada. Regresar al punto de salida Conventional right hand thread milling Roscado a derecha en oposición GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 Starting position Radial in-feed Thread whirling down to the required depth nd of the operation with radial exit Finished thread. Return to starting position Posición de salida Posicionamento radial Fresar hasta la profundidad requerida Fin de la operación con salida radial Rosca terminada. Regresar al punto de salida 194
4 cycles - CiClOS Operating cycle type GF - Ciclo de operaciones tipo GF GW-GF-GFH- GFS-GFM-BGF FA Operating cycle type BGF - Ciclo de operaciones tipo BGF Special executions - Fabricación especial Spot facing cutter Corte frontal Spot facing cutter and 90 chamfer Corte frontal y achafl anante a 90 With 45 circular chamfer for countersinking Con corte de chafl án a 45 GFMS GFMS BGFS THRADING TCHNOLOGY 195
5 cutting SPeeDS and FeeD rates VelOCidAdeS de CORTe Y AVAnCeS Specific requirements xigencias particulares CNC machine with 3-D continuous path control CNC con 3 ejes sincronizados HSC High speed cutting Mecanizado HSC Perfect concentricity of fixture Concentricidad perfecta del dispositivo de amarre Application chart for thread whirling Tabla de utilización para fresas torbellino material groups Grupos de materiales material designation Clasificación de los materiales xamples for application groups, pag jemplos de materiales, páginas 5-6. Hardness dureza () Tensile strength Resistencia Rm (n/mm2) elongation Alargamiento A (%) 10 Steels Aceros Free-cutting steels Structural / cementation steels Aceros de decoletaje Aceros de construcción / cementación < 200 < 200 < 700 < 700 < 10 < Carbon steels Alloy steels <850 N/mm2 Alloy steels hard. / temp. >850 - <1150 N/mm2 Aceros al carbón Aceros aleados <850 N/mm2 Aceros aleados / tratados >850 - <1150 N/mm 2 < 300 < 250 > 250 <1000 < 850 > 850 < 20 < 30 < High tensile alloy steels Aceros de alta resistencia > 250 > 850 < Stainless Steels Aceros inoxidables Free machining stainless steels Austenitic stainless steels Ferritic and martensitic <850 N/mm2 Ferritic and martens. >850 - <1150 N/mm2 Aceros inoxidables al azufre Austeníticos Ferríticos y martensíticos <850 N/mm2 Ferríticos y martens. >850 - <1150 N/mm 2 < 250 < 250 < 250 > 250 < 850 < 850 < 850 > 850 < 25 > 20 > 20 > cast iron Fundición Cast iron Spheroidal graphite + malleable cast iron Fundición gris Fundición de grafito esferoidal y maleable < 250 < 250 < 850 < 850 < 10 > Titanium Titanio Pure titanium Titanium alloys Titanio puro Aleación al titanio < 250 < 850 > 20 > 250 > 850 < nickel niquel Nickel alloys 1 <850 N/mm2 Nickel alloys 2 >850 - <1150 N/mm2 Aleación al Nique <850 N/mm2 Aleación al Nique >850 - <1150 N/mm 2 < 250 < 850 > 25 > 250 > 850 < Nickel alloys 3 > N/mm2 Aleación al Niquel 3 > N/mm 2 > 340 > 1150 < copper Cobre Pure copper (electrolitic copper) Short chip brass, phosphor bronze, gun metal Cobre puro (electrolítico) Latón, bronce (virutas cortas) < 120 < 200 < 400 < 700 > 12 < Long chip brass Latón (virutas largas) < 200 < 700 > aluminium magnesium Aluminio Magnesio Al unalloyed Al alloyed Si < 1.5 % Al alloyed Si > 1.5 % - < 10 % Al alloyed Si > 10 %, Mg-Alloys Al no aleado Al aleado Si < 1.5 % Al aleado Si > 1.5 % - < 10 % Al aleado Si > 10 %, Aleaciones Magnesio < 100 < 150 < 120 < 120 < 350 < 500 < 400 < 400 > 15 > 15 < 15 < Plastic comp. Materiales plásticos Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics Materiales termoplásticos Materiales duroplásticos Materiales plásticos reforzados por fi b r a s m. Prec. - m. prec. 91 Silver / Gold Plata / Oro Use Usar S S optimal with cutting oil Suitable with cutting oil S S óptima con aceite de corte Aceptable con aceite de corte optimal with emulsion Suitable with emulsion óptima con emulsión Aceptable con emulsión 196
6 GW-GF-GFH- GFS-GFM-BGF GW GW1016/ GW2016/ GW3016/ GW3019/ GW4016/ GW4019/ GW1016 GW1016 GW2016 GW2016 GW3016 GW3019 GW3016 GW3019 GW4016 GW4019 GW4016 GW4019 Standard Standard Vc (m/min) Coated Recub. Milling fz (mm/tooth) O O Avanze fz (mm/diente) O The values are a guideline. Los valores son una pauta. THRADING TCHNOLOGY 197
7 CUTTING SPDS AND FD RATS VLOCADS D CORT Y AVANCS Application chart for thread milling cutters and thrillers Tabla de utilización para fresas de roscar y fresas de taladrar/roscar Material groups Grupos de materiales Material designation Clasificación de los materiales xamples for application groups, pag jemplos de materiales, páginas 5-6. Hardness Dureza () Tensile strength Resistencia Rm (N/mm 2 ) Steels Aceros Stainless Steels Aceros inoxidables * Free-cutting steels Aceros de decoletaje Structural / cementation steels Aceros de construcción / cementación Carbon steels Aceros al carbón Alloy steels <850 N/mm 2 Aceros aleados <850 N/mm 2 Alloy steels hard. / temp. >850 - <1150 N/mm 2 Aceros aleados / tratados >850 - <1150 N/mm 2 High tensile alloy steels Aceros de alta resistencia High tensile alloy steels HRC Aceros de alta resistencia HRC Free machining stainless steels Aceros inoxidables al azufre Austenitic stainless steels Austeníticos Ferritic and martensitic <850 N/mm 2 Ferríticos y martensíticos <850 N/mm 2 Ferritic and martens. >850 - <1150 N/mm 2 Ferríticos y martens. >850 - <1150 N/mm 2 < 200 < 700 < 200 < 700 < 300 < 1000 < 250 < 850 > 250 > 850 > 250 > 850 > 560 > 2000 < 250 < 850 < 250 < 850 < 250 < 850 > 250 > Cast iron Fundición Cast iron Spheroidal graphite + malleable cast iron Fundición gris Fundición de grafito esferoidal y maleable < 250 < 250 < 850 < Titanium Titanio Pure titanium Titanium alloys Titanio puro Aleación al titanio < 250 > 250 < 850 > Nickel Niquel Nickel alloys 1 <850 N/mm 2 Aleación al Nique <850 N/mm 2 Nickel alloys 2 >850 - <1150 N/mm 2 Aleación al Nique >850 - <1150 N/mm 2 Nickel alloys 3 > N/mm 2 Aleación al Niquel 3 > N/mm 2 < 250 < 850 > 250 > 850 > 340 > Copper Cobre Pure copper (electrolitic copper) Short chip brass, phosphor bronze, gun metal Long chip brass Cobre puro (electrolítico) Latón, bronce (virutas cortas) Latón (virutas largas) < 120 < 200 < 200 < 400 < 700 < Aluminium Magnesium Aluminio Magnesio Al / Mg unalloyed Al no aleado Al alloyed Si < 1.5 % Al aleado Si < 1.5 % Al alloyed Si > 1.5 % - < 10 % Al aleado Si > 1.5 % - < 10 % Al alloyed Si > 10 %, Mg-Alloys Al aleado Si > 10 %, Aleaciones Magnesio < 100 < 150 < 120 < 120 < 350 < 500 < 400 < Plastic comp. Materiales plásticos Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics Materiales termoplásticos Materiales duroplásticos Materiales plásticos reforzados por fibras * Thread milling cutter type GFH Fresa de roscar tipo GFH Thread milling feed rates Feed rate V fk = f z x Z x n Feed rate of the tool middle V fm = V fk x (nominal thread Ø - Ø of the thread milling cutter) nominal thread Ø On CNC machines, which do not calculate for themselves the feed rate at the tool-centre, the value centre of the tool V fm must be considered. 198 Fórmula de cálculo para el avance de la fresa Avance de contorno Avance centro del útil V fk = f z x Z x n V fm = V fk x (Ø nominal del roscado - Ø de la fresa de roscar) Ø nominal del roscado Para las máquinas CN que no calculan automáticamente el avance del centro del útil, el valor avance centro del útil V fm debe tomarse en consideración.
8 Thread milling cutters Fresas de roscar GF - GFH - GFS - GFM - BGF Thrillers Fresas de taladrar/roscar GW-GF-GFH- GFS-GFM-BGF Standard Standard Vc (m/min) coated Recub. rate of feed fz (mm/tooth) Avanze fresado fz (mm/diente) Standard Standard Vc (m/min) coated Recub. Drilling f (mm/rev.) Avanze taladro f (mm/rev.) milling fz (mm/tooth) Avanze fresado fz (mm/diente) The values are a guideline. Los valores son una pauta. Technical notes When machining long chipping materials, they may require deburring operations. Please ask DC SWISS SA before using BGF type thrillers in materials where no cutting data is given. Notas técnicas La ejecución del taladrado en materiales de viruta larga debe realizarse en varias pasadas. Para la utilización de la fresa de taladrar/roscar tipo BGF en otro tipo de materiales, deben dirigirse a DC SWISS SA. THRADING TCHNOLOGY 199
9 Directory - Solid carbide thread whirl cutters type gw directorio - Fresas torbellino en metal duro integral tipo GW GW Type Tipo GW1016 GW1016 GW2016 GW2016 GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 coating Recubrimiento NW NW NW NW NW NW Thread length longitud roscada characteristics Características R10 R10 R10 R10 R10 R10 M iso din MF iso din 13 UnC AnSi B UnF AnSi B
10 Directory - Solid carbide thread milling cutters type gf directorio - Fresas de roscar en metal duro integral tipo GF GF GW-GF-GFH- GFS-GFM-BGF Type Tipo GF6110 GF6110 GF6160 GF6160 GF6115 GF6115 GF6165 GF6165 GF6116 GF6116 GF6166 GF6166 coating Recubrimiento Thread length longitud roscada characteristics Características M iso din MF iso din UnC AnSi B UnF AnSi B Un AnSi B1.1 G (BSP) din iso pg din npt AnSi B nptf AnSi B eg M din 8140 THRADING TCHNOLOGY 201
11 Directory - Solid carbide thread milling cutters type gfh and gfs directorio - Fresas de roscar en metal duro integral tipo GF y GFS GFH GFS Type Tipo GFH6110 GFS6610 GFS6610 GFS6660 GFS6660 GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS6665 GFS6616 GFS6616 coating Recubrimiento Thread length longitud roscada characteristics Características HRC 63 M iso din MF iso din UnC AnSi B UnF AnSi B Un/eF/S AnSi B1.1 G (BSP) din iso pg din npt AnSi B nptf AnSi B eg M din
12 Directory - Solid carbide thread milling cutters and thrillers type GFM and BGF Directorio - Fresas de roscar y de taladrar/roscar en metal duro integral tipo GFM y BGF GFM BGF BGF GFS6666 GFS6666 GFM6260 GFM6260 BGF6760 BGF6760 BGF6765 BGF6765 BGF6766 GW-GF-GFH- GFS-GFM-BGF BGF6766 BGF6865 BGF6865 BGF6866 BGF THRADING TCHNOLOGY 203
13 S NIHS DC h5 GW GW1016 GW1016 GW1016 R10 GW1016 R10 NW NW l 3 h5 d 3 S mm mm mm mm mm mm * * * * * * * * * * *Tol mm 0 204
14 S M ISO DIN 14 NIHS ISO DIN 13 DC h5 GW GW2016 GW2016 GW2016 R10 GW GW2016 R10 NW NW l 3 h5 d 3 S mm mm mm mm mm mm mm * * * * * l 3 h5 d 3 M mm mm mm mm mm mm mm *Tol mm 0 THRADING TCHNOLOGY THRADING TCHNOLOGY 205
15 M ISO DIN 14 ISO DIN 13 DC h5 GW GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 GW3016 R10 GW3016 R10 GW3019 R10 NW NW NW NW GW3019 R10 l 3 h5 d 3 M mm mm mm mm mm mm mm l 3 h5 d 3 M mm mm mm mm mm mm mm
16 UNC-UNF ANSI B1.1 DC h5 GW GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 GW3016 R10 GW GW3016 R10 GW3019 R10 NW NW NW NW GW3019 R10 l 3 h5 d 3 UNC TPI mm mm mm mm mm mm / l 3 h5 d 3 UNF TPI mm mm mm mm mm mm / l 3 h5 d 3 UNC TPI mm mm mm mm mm mm / l 3 h5 d 3 UNF TPI mm mm mm mm mm mm / THRADING TCHNOLOGY 207
17 M ISO DIN 14 ISO DIN 13 GW GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 DC h5 GW4016 R10 GW4016 R10 GW4019 R10 NW NW NW NW GW4019 R10 l 3 h5 d 3 M mm mm mm mm mm mm mm * * * * * * * * * * * * * * l 3 h5 d 3 M mm mm mm mm mm mm mm * * * * * * * * * * * * * * mm *Tol
18 UNC-UNF ANSI B1.1 DC h5 GW GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 GW4016 R10 GW GW4016 R10 GW4019 R10 NW NW NW NW GW4019 R10 l 3 h5 d 3 UNC TPI mm mm mm mm mm mm * * * 1/ * l 3 h5 d 3 UNF TPI mm mm mm mm mm mm * 1/ * l 3 h5 d 3 UNC TPI mm mm mm mm mm mm * * * 1/ * l 3 h5 d 3 UNF TPI mm mm mm mm mm mm * 1/ * *Tol mm 0 THRADING TCHNOLOGY 209
19 M ISO DIN 13 H GF - GFH GF6110 GF6110 GFH6110 GF6110 GF6110 GFH6110 HRC 63 M mm mm mm mm mm GF GFH
20 M ISO DIN 13 H GF GF6115 GF6115 GF6165 GF6165 GF6115 GF6115 GF6165 GF-GFH-GFS GF6165 M mm mm mm mm mm THRADING TCHNOLOGY 211
21 M ISO DIN 13 H GF GF6116 GF6116 GF6166 GF6166 GF6116 GF6116 GF6166 GF6166 M mm mm mm mm mm
22 MF ISO DIN 13 H GF GF6110 GF6110 GF6110 GF6110 GF-GFH-GFS MF mm mm mm mm mm THRADING TCHNOLOGY 213
23 MF ISO DIN 13 H GF GF6165 GF6165 GF6166 GF6166 GF6165 GF6165 GF6166 GF6166 MF mm mm mm mm mm MF mm mm mm mm mm
24 UNC ANSI B1.1 H GF GF6110 GF6110 GF6110 GF6110 GF-GFH-GFS UNC TPI mm mm mm mm / THRADING TCHNOLOGY 215
25 UNC ANSI B1.1 H GF GF6165 GF6165 GF6166 GF6166 GF6165 GF6165 GF6166 GF6166 UNC TPI mm mm mm mm 1/ / / / / UNC TPI mm mm mm mm 1/ / / / /
26 UNF ANSI B1.1 H GF GF6110 GF6110 GF6110 GF6110 GF-GFH-GFS UNF TPI mm mm mm mm / THRADING TCHNOLOGY 217
27 UNF ANSI B1.1 H GF GF6165 GF6165 GF6166 GF6166 GF6165 GF6165 GF6166 GF6166 UNF TPI mm mm mm mm 1/ / / / / UNF TPI mm mm mm mm 1/ / / / /
28 G DIN ISO 228 (BSP) H GF GF6165 GF6165 GF6166 GF6166 GF6165 GF6165 GF6166 GF-GFH-GFS GF6166 G TPI mm mm mm mm 1/ / / G TPI mm mm mm mm 1/ / / THRADING TCHNOLOGY 219
29 NPT, NPTF ANSI B ANSI B H GF GF6160 GF6160 GF6160 GF6160 NPT TPI mm mm mm mm 1/ / / / NPTF TPI mm mm mm mm 1/ / / / * t D u D f t u D k t u Core hole Agujero Milling Fresado t u d k L2 t u D d k D k D f L 2 1/ / / /
30 M ISO DIN 13 H GFS GFS6610 GFS6610 GFS6660 GFS6660 GFS6610 GFS6610 GFS6660 GF-GFH-GFS GFS6660 l s d s M mm mm mm mm mm mm mm THRADING TCHNOLOGY 221
31 M ISO DIN 13 H GFS GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS6665 GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS6665 l s d s M mm mm mm mm mm mm mm
32 M ISO DIN 13 H GFS GFS6616 GFS6616 GFS6666 GFS6666 GFS6616 GFS6616 GFS6666 GF-GFH-GFS GFS6666 l s d s M mm mm mm mm mm mm mm THRADING TCHNOLOGY 223
33 MF ISO DIN 13 H GFS GFS6610 GFS6610 GFS6660 GFS6660 GFS6610 GFS6610 GFS6660 GFS6660 l s d s MF mm mm mm mm mm mm mm
34 MF ISO DIN 13 H GFS GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS6665 GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS GFS6665 l s d s MF mm mm mm mm mm mm mm THRADING TCHNOLOGY 225
35 UNC ANSI B1.1 H GFS GFS6610 GFS6610 GFS6660 GFS6660 GFS6610 GFS6610 GFS6660 GFS6660 l s d s UNC TPI mm mm mm mm mm mm / / / / / / /
36 UNC ANSI B1.1 H GFS GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS6665 GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS GFS6665 l s d s UNC TPI mm mm mm mm mm mm / / / / / / / THRADING TCHNOLOGY 227
37 UNF ANSI B1.1 H GFS GFS6610 GFS6610 GFS6660 GFS6660 GFS6610 GFS6610 GFS6660 GFS6660 l s d s UNF TPI mm mm mm mm mm mm / / / / / / /
38 UNF ANSI B1.1 H GFS GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS6665 GFS6615 GFS6615 GFS6665 GFS GFS6665 l s d s UNF TPI mm mm mm mm mm mm / / / / / / / THRADING TCHNOLOGY 229
39 G DIN ISO 228 (BSP) H GFS GFS6660 GFS6660 GFS6665 GFS6665 GFS6660 GFS6660 GFS6665 GFS6665 l s d s G TPI mm mm mm mm mm mm 1/ / / l s d s G TPI mm mm mm mm mm mm 1/ / /
40 NPT, NPTF ANSI B ANSI B H GFS GFS6660 GFS6660 GFS6660 GFS6660 GFS l s d s NPT TPI mm mm mm mm mm mm 1/ / / l s d s NPTF TPI mm mm mm mm mm mm 1/ / / t D u D f t u D k t u t u d k L2 t u Core hole Agujero Milling Fresado D d k D k D f L 2 1/ / / THRADING TCHNOLOGY 231
41 M, MF ISO DIN 13 H GFM GFM6260 GFM6260 GFM6260 GFM6260 d 1 P l 3 mm mm M, MF mm mm mm mm * *
42 UN UNC, UNF UNF, UNS ANSI B1.1 H GFM GFM6260 GFM6260 GFM6260 GFM6260 GFM d 1 P l 3 mm TPI UN mm mm mm mm / / / / / / / / / / / / / / THRADING TCHNOLOGY 233
43 G DIN ISO 228 (BSP)PG DIN H GFM GFM6260 GFM6260 GFM6260 GFM6260 GFM6260 GFM6260 d 1 P l 3 mm TPI G mm mm mm mm /4-3/ /2-7/ d 1 P l 3 mm TPI PG mm mm mm mm * * *
44 NPT, NPTF ANSI B ANSI B H GFM GFM6260 GFM6260 GFM6260 GFM6260 GFM d 1 P mm TPI NPT mm mm mm / d 1 P mm TPI NPTF mm mm mm / t D u D f t u D k t u t u d k L2 t u Core hole Agujero Milling Fresado D d k D k D f L 2 1/ / / / THRADING TCHNOLOGY 235
45 M ISO DIN 13 H BGF BGF6760 BGF6760 BGF6760 BGF6760 d 10 1 l s d s M mm mm mm mm mm mm mm mm
46 M ISO DIN 13 H BGF BGF6765 BGF6765 BGF6766 BGF6766 BGF6765 BGF6765 BGF6766 BGF6766 d 10 1 l s d s M mm mm mm mm mm mm mm mm BGF d 10 1 l s d s M mm mm mm mm mm mm mm mm THRADING TCHNOLOGY 237
47 M ISO DIN 13 H BGF BGF6865 BGF6865 BGF6866 BGF6866 BGF6865 BGF6865 BGF6866 BGF6866 d 10 1 l s d s M mm mm mm mm mm mm mm mm * * * * * * d 10 1 l s d s M mm mm mm mm mm mm mm mm * * * * * *
48 MF ISO DIN 13 H BGF BGF6760 BGF6760 BGF6765 BGF6765 BGF6760 BGF6760 BGF6765 BGF6765 d 10 1 l s d s MF mm mm mm mm mm mm mm mm BGF d 10 1 l s d s MF mm mm mm mm mm mm mm mm THRADING TCHNOLOGY 239
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