DILUIR SILICATO DE SODIO

Transcripción

1 VERSIÓN: 2 Página 1 de 10 Preparó: TQA. Cinthia Morales Revisó: Ing. Verónica García Autorizó: Ing. Juan Carlos Loza CARGO: FIRMA: FECHA: Coordinador de producción sílice Gerente de calidad Gerente de plantas 1. OBJETIVO Establecer la metodología a seguir para lograr la correcta preparación de silicato de sodio diluido a diferentes concentraciones según lo especificado de acuerdo al producto a producir. 2. METODOLOGÍA Equipo de seguridad: Guantes Dermacron de Dermacare Lentes mica transparente para protección ocular. Pantalón largo y zapato cerrado. Las siguientes actividades las deberá de realizar el fogonero en turno. 1. Anotar en el Control de Digestiones REG-028 la fecha, el turno, tipo de digestión y el digestor a cargar. 2. Abrir el digestor, medir el nivel de vació (del nivel de vidrio a la boca del digestor) y registrarlo en el Control de Digestiones REG-028. PRIMERA DIGESTIÓN: 3. Consultar la Tabla 1 para saber cuántas paladas de silicato o supersacos se tienen que agregar al digestor así como la cantidad de agua a agregar. 4. Tanto la cantidad de pastilla agregada al digestor como la cantidad de agua que se le agregó al digestor hay que registrarla en el Control de Digestiones REG-028, al igual que el inicio y fin de carga de cada uno de ellos. Nota: Cargar el vidrio al digestor con ayuda de una rampa (en forma de embudo) y una pala mecánica a través de la entrada lateral superior de alimentación (tortuga). 5. Una vez cargado el digestor con la pastilla y el agua necesaria, cerrar el digestor. 6. Antes de abrir el vapor al digestor hay que checar que la caldera este operando a una presión de entre 6 y 7 kg/cm2 de presión, que la válvula de descarga del digestor este cerrada y que esté totalmente abierta la válvula de desfogue. 7. La válvula de alimentación de vapor vivo del digestor se abre lentamente hasta quedar totalmente abierta. La hora de inicio se debe registrar en el Control de Digestiones REG La válvula de desfogue se debe de cerrar en el momento de que comience a tirar vapor, la hora en que esto sucede debe de quedar anotado en el Registro de Control de Digestiones REG Continuar calentando hasta que el manómetro indique 3 kg/cm 2 y en ese momento se abre un poco la válvula de desfogue (1/4 ), manteniendo abierto el vapor. Cuando se alcancen los 4.5 Kg/cm2 de presión en el digestor hay que cerrar la válvula de entrada de vapor, mantener la válvula del desfogue abierta ( ¼ de válvula) y anotar la hora en el Registro de Control de Digestiones REG-028. Tomar una

2 VERSIÓN: 2 Página 2 de 10 muestra del digestor y medir la densidad del silicato. Si la densidad ya alcanzo los 30 Be hay que descargar a los tanques de producto terminado tomando la hora de inicio y fin. 10. En caso que no se haya alcanzado la densidad deseada, volver a abrir la válvula de alimentación de vapor al digestor tratando de regular la presión a 4.5 kg/cm2 (para ello hay que abrir o cerrar más o menos la válvula de alimentación de vapor al digestor). 11. Mantener las condiciones del punto 9 durante 20 minutos y volver a muestrear el silicato para ver si ya alcanzo los 30 Be. 12. Repetir los pasos 9 y 10 hasta que se alcance la concentración deseada. 13. Una vez alcanzada la concentración deseada, anotar en el Control de Digestiones REG-028 la presión, la hora y la concentración final Be. SEGUNDA Y TERCERA DIGESTIÓN: 1. Consultar la Tabla 2 (segundas y terceras) para saber cuántas la cantidad de agua a agregar en el digestor (en este caso no se le agrega pastilla al digestor). 2. La cantidad de agua que se le agregó al digestor hay que registrarla en la hoja de Control de Digestiones REG Una vez cargado el agua necesaria, cerrar el digestor. 4. Seguir los puntos 6-11 del procedimiento de primera digestión. Nota: es recomendable hacer limpieza de los tanques de almacenamiento de solución de silicato por lo menos cada mes, para remover sedimentos y pedazos pequeños de vidrio no disueltos que se arrastran desde los digestores. Vacío Número de Supersacos Número de paladas Vacío Número de Supersacos Número de paladas AGUA 10m 3 Tabla 1. Preparación de digestores, 1era.

3 VERSIÓN: 2 Página 3 de 10 Vacío M 3 de Agua Vacío M 3 de Agua Tabla 2. Preparación de digestores, 2da y 3era. Las siguientes actividades deberán ser realizadas por la R en turno a menos que se especifique lo contrario. PREPARACIÓN DE DILUCIÓN: Equipo de seguridad: Guantes de latex para laboratorio. Lentes mica transparente para protección ocular. Mascarilla para protección contra vapores. Bata blanca de manga larga, corte a la cadera. Pantalón largo y zapato cerrado. 1. La dilución de silicato de sodio diluido consiste en agregar las cantidades de agua y silicato de sodio requerido. Para calcular las cantidades de silicato de sodio concentrado (30%) y agua a agregar para la dilución requerida referirse a la siguiente ecuación: 2. Cerciorarse con el SV en turno que ya haya subido las pastillas de alimentación eléctrica de los equipos del área de RXN. 3. Encender la computadora de interface del área de RXN localizada dentro del cuarto de la planta piloto y el tablero de control.

4 VERSIÓN: 2 Página 4 de 10 Encendida la computadora, abrir el Programa Proceso. 4. Abrir la válvula de agua en el trinchete que dirige el flujo hacia el tanque de dilución silicato de sodio.

5 VERSIÓN: 2 Página 5 de 10 Válvula ABIERTA Válvula CERRADA 5. Verificar el nivel en la manguera del tanque al que tiene que llegar según la cantidad de agua calculada a agregar. 6. Encender la bomba de agua desde la interface de la computadora. Dar click en Start para arrancar y Stop para parar. 7. Apagar la bomba de agua desde la interface de la computadora al llegar al nivel verificado y donde nos indica que ya se ha agregado la cantidad de agua calculada.

6 VERSIÓN: 2 Página 6 de Cerrar la válvula de agua en el trinchete que dirige el flujo hacia el tanque de dilución silicato de sodio. Válvula ABIERTA Válvula CERRADA 9. Arrancar el agitador del tanque desde la botonera.

7 VERSIÓN: 2 Página 7 de 10 Botón Negro de arranque. Botón Rojo de paro. 10. Asegurarse que las válvulas de paso de silicato de sodio concentrado estén abiertas 11. Verificar el nivel en la manguera del tanque al que tiene que llegar según la cantidad de silicato de sodio concentrado calculado a agregar. 12. Encender la bomba de silicato de sodio concentrado desde la interface de la computadora. 13. Apagar la bomba de silicato de sodio concentrado desde la interface de la computadora al llegar al nivel verificado y donde nos indica que ya se ha agregado la cantidad de silicato de sodio.

8 VERSIÓN: 2 Página 8 de 10 1) En la pantalla principal, dar click en Almacén de Silicato 2) En la pantalla Tanque Almacén de Silicato dar click en Start para arrancar y Stop para parar. 3) Para regresar a la pantalla Principal, dar click en Principal 14. Seguir agitando durante 30 minutos antes de proseguir con el siguiente punto y continuar agitando hasta que la solución esté preparada a la concentración deseada. 15. Obtener una muestra del silicato de sodio diluido en un vaso de plástico de 250 ml desde la válvula de muestreo (Mínimo 50 ml). Primero purgar en una cubeta aproximadamente 1 L de dilución antes de obtener la muestra en el vaso de precipitado.

9 VERSIÓN: 2 Página 9 de Realizar el análisis de concentración en el laboratorio basándose en el Instructivo Método de análisis de concentración de silicato de sodio por titulación INS De acuerdo al resultado de la valoración calcular el agua o silicato de sodio concentrado (30%) a agregar para ajustar la dilución de acuerdo a las siguientes condiciones: Si se va a agregar agua para ajustar la dilución, volver a los pasos del 5 al 9 para después brincar al paso 15 y proseguir hasta que la dilución quede ajustada. Si se va a agregar silicato de sodio concentrado (30%) para ajustar la dilución seguir los pasos del 5 al 9 y brincar al paso 15 y proseguir hasta que la dilución quede ajustada.

10 VERSIÓN: 2 Página 10 de Ajustada la solución, avisar a laboratorio de calidad para que el jefe de calidad obtenga una muestra del tanque de dilución para titularla y verificar que la solución efectivamente se encuentre dentro del rango de concentración de la dilución de silicato de sodio requerida según estipulado en la Especificación de Reacción ESP-NNN de acuerdo al producto a producir. En el turno de la noche, dado a la ausencia de un jefe de calidad, las soluciones quedarán liberadas en el momento en que la R lo determine. En el caso en que la R del primer turno deje soluciones preparadas a la R del segundo turno o viceversa, la R que entre a laborar al cambio de turno, deberá de realizar la verificación y liberación 20. El jefe de calidad o R deben determinar si hace falta ajustar la solución o si ésta será ya liberada. El ajuste lo hará la R en turno, la liberación quedara firmada en el Control de Reacción REG Purgar entre 1,000 L y 2,000 L del silicato de sodio preparado al digestor 1 o 2. Pedir ayuda al fogonero en turno. 22. Apuntar en el Control de Reacción REG-027 el volumen total preparado de silicato de sodio y la concentración final. VERSIÓN # FECHA DE ELABORACIÓN 2 12 OCTUBRE 2015 DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO SE ACTUALIZA EL DOCUMENTO SEGÚN LO ESTIPULADO EN EL PRO-001 CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS SOLICITÓ CAMBIO CINTHIA MORALES 1 17 OCTUBRE 2011 DOCUMENTO INICIAL DIANA GOMEZ