ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA CALIDAD DEL AZÚCAR OBTENIDA DEL SISTEMA DE TACHOS AUTOMÁTICOS Y MANUALES EN EL INGENIO DEL CAUCA S.A

Transcripción

1 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA CALIDAD DEL AZÚCAR OBTENIDA DEL SISTEMA DE TACHOS AUTOMÁTICOS Y MANUALES EN EL INGENIO DEL CAUCA S.A JOSÉ FRANCISCO ARIZABALETA GARCÍA UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL MAYO,

2 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA CALIDAD DEL AZÚCAR OBTENIDA DEL SISTEMA DE TACHOS AUTOMÁTICOS Y MANUALES EN EL INGENIO DEL CAUCA S.A JOSÉ FRANCISCO ARIZABALETA GARCÍA Trabajo de grado Práctica Empresarial Mg. Diana Paola Navia Porras Tutor UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL MAYO,

3 CONTENIDO Pág. INTRODUCCIÓN 7 1. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9 2. METODOLOGÍA ELABORACIÓN DE SUSPENSIÓN MANTENIMIENTO DE MOLINOS DETERMINACIÓN DE ABERTURA MEDIA MARCO REFERENCIAL RESULTADOS Y DISCUSIÓN CONCLUSIONES 25 BIBLIOGRAFÍA 26 ANEXOS 27 3

4 LISTA DE FIGURAS Pág. Figura 1. Diagrama de flujo de la refinería de azúcar de INCAUCA S.A 13 Figura 2. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la Suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz Figura 3. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y porcentaje dentro de 5 15 micras para la suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz Figura 4. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz Figura 5. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y porcentaje dentro de 5 15 micras para la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz Figura 6. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz Figura 7. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y porcentaje dentro de 5 15 micras para la suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz Figura 8. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz

5 Figura 9. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y porcentaje dentro de 5 15 micras para la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz Figura 10. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 1 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 20 Figura 11. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 2 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 20 Figura 12. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 3 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 21 Figura 13. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 4 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 21 Figura 14. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 5 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 22 5

6 LISTA DE TABLAS Pág. Tabla 1. Coeficiente de variación de largo y ancho de los núcleos de cristal para las suspensiones alcohólicas a partir de retenido de tamiz 50 y Tabla 2. Tabla de porcentaje de datos de abertura media, del grano de azúcar dentro de especificaciones para las templas hechas con suspensión a partir de retenido de tamiz Tabla 3. Tabla de porcentaje de datos de abertura media, del grano de azúcar dentro de especificaciones para las templas hechas con suspensión a partir de retenido de tamiz Tabla 4. Tiempo en minutos para separación de 1kg de retenido de tamiz 45 y 50 para 5 muestras. 23 6

7 INTRODUCCIÓN INGENIO DEL CAUCA S.A es una empresa comprometida con la calidad de sus productos entre ellos está el azúcar extrafina, la cual debe cumplir con estándares de calidad para ser aceptado por el consumidor, entre los cuales se mencionan: Postobon S.A, Coca-Cola, Mr.-tea, Presentación para mercados minoristas, el mercado de exportación, los cuales son exigentes principalmente para las características de calidad del producto como color y turbidez del azúcar, potencial de formación de flóculos en las bebidas, granulometría, pureza, entre otros. En cuanto a la granulometría los clientes exigen tamaños específicos de abertura media del grano para garantizar la estandarización de sus procesos, esto hace referencia El tamaño promedio de las partículas (granos) cuantificado en micras. De esta forma se determina el tamaño de grano en mayor proporción, ya que es poco probable que todos los granos tengan el mismo tamaño, puesto que en refinería se manejan materiales con alta pureza lo que hace que la formación de los granos sea espontánea y rápida. El cliente exige un rango de tamaño de azúcar para tener el control de algunos aspectos en sus industrias entre ellos tiempo se solubilidad, comportamiento del azúcar en diversos equipos, almacenamiento, aglomeración de partículas, entre otros. También se puede analizar el comportamiento de granos gruesos y finos, para establecer el tamaño promedio tanto de los granos gruesos como los granos finos. Dentro de las características de calidad relacionadas con el tamaño del grano de azúcar, se encuentra el coeficiente de variación, el cual manifiesta la uniformidad en el tamaño de los granos y la dispersión de los mismos, respecto a la abertura media. Los valores bajos de este parámetro indican alta uniformidad del tamaño de grano de azúcar. Las masas cocidas provenientes de los tachos son sometidas a centrifugación para hacer la separación entre el azúcar y la miel, por ello las secadoras y centrifugas exigen una distribución de tamaño que no supere cierta proporción de finos para trabajar de manera óptima. Además de las exigencias del cliente en cuanto al tamaño promedio de grano de azúcar, las secadoras de azúcar también tienen un aporte significativo, ya que una distribución altamente fina de granos provoca que estos equipos se disparen y detengan el proceso. Estos equipos exigen niveles bajos de coeficiente de variación de grano para operar de la mejor manera. Lo anterior resume los parámetros de calidad del azúcar refinado en cuanto a granulometría para garantizar al cliente un azúcar en donde el tamaño de partícula sea el adecuado. Por lo tanto es objetivo de INCAUCA S.A obtener un 7

8 azúcar con tamaño de grano dentro de especificaciones y un coeficiente de variación bajo que refleje uniformidad en los granos de azúcar de las templas que provienen de los tachos de refinería. El objetivo de este trabajo fue realizar un análisis comparativo entre el azúcar obtenido en los tachos manuales y automáticos, para identificar falencias y ventajas de los tachos automáticos y mejorar su automatización a través de la identificación y corrección de los fallos y errores. 8

9 1. OBJETIVOS 1.1 OBJETIVO GENERAL Analizar y comparar la calidad del producto (azúcar) que se obtiene del sistema de tachos automatizados respecto a los tachos manuales, identificando mejoras granulometría del azúcar, coeficiente de variación, Abertura de granos gruesos y finos. 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Modificar el procedimiento para la elaboración de suspensión alcohólica o (semilla), propiciando la uniformidad en la semilla de granos de azúcar que se introduce a los tachos tanto automáticos como manuales para el proceso de cristalización en los mismos. Establecer y unificar el método de elaboración de suspensión alcohólica en todos los turnos de trabajo. Evaluar y cuantificar el efecto que tiene hacer una parada en la fábrica en cuanto a la abertura media y al coeficiente de variación del azúcar refinado en los tachos automáticos y manuales. 9

10 2. METODOLOGÍA 2.1 ELABORACIÓN DE SUSPENSIÓN Para la elaboración de suspensión alcohólica se siguieron los siguientes procedimientos: Extracción de los retenidos. Consiste en extraer los retenidos de azúcar refinada de los tamices 45 y 50 que han sido pasados por el tambor de tamices (20, 30, 40, 45, 50, 70 y fondo) y sacar el azúcar que es retenido únicamente en el 45 y 50. Este proceso se repite las veces que se requiera para sacar 1kg de cada uno de los retenidos. La limpieza de las mallas se realiza, entre el proceso para garantizar una buena separación y diferenciación de tamaños de partículas. Finalmente los retenidos se empacan por separado, en bolsas libres de contaminación Molinos. Para el pulverizado del azúcar se utilizan 2 molinos que están ubicados en la refinería el cual hace suspensión para los tachos de elaboración y de refinería Molienda de retenidos. Para hacer la suspensión alcohólica se muele 1kg de retenido de azúcar con 2 litros de alcohol etílico proveniente de la destilería de INCAUCA S.A y se muele él azúcar, se purga la salida de los molinos de suspensión para garantizar que se muela todo el azúcar Tiempo de molienda de retenidos. Se deja la molienda del azúcar por un tiempo total de 3 horas que también es estimado de acuerdo a los análisis de las suspensiones en cuanto a distribución de granos, esto se hace en un programa el cual mediante fotografías cuenta los granos y hace una distribución de tamaño de grano Descarga de la suspensión alcohólica. Antes de bajar la suspensión se deposita 1litro de alcohol adicional el cual hace que la suspensión sea más líquida y se pueda descargar en 3 minutos máximo. En resumen la suspensión tiene 1kg de azúcar por 3 litros de alcohol etílico. El alcohol etílico se utiliza porque no disuelve el grano de azúcar como 10

11 lo haría el agua, conservando el núcleo o semilla para después hacer el proceso de cristalización en los tachos, además el alcohol etílico es un insumo de alta disponibilidad en la empresa puesto que Incauca S.A cuenta con destilería. 2.2 MANTENIMIENTO DE MOLINOS El mantenimiento de los molinos consiste en hacer una limpieza a los molinos, las hélices y los balines que contiene los molinos donde se hace la suspensión. Para hacer la cuantificación del desgaste de los balines, se hace un muestreo de 10 de ellos para su pesaje en una balanza analítica. Este procedimiento de muestreo se realiza 5 veces para tomar una muestra representativa de la población de todos los balines cuyo peso total es 2545 gramos. El pesaje de las muestras se hace una vez estos son introducidos al molino semanalmente para determinar cuál es la masa promedio que pierden los mismos debido al desgaste del proceso. Se procede a realizar una gráfica en el cual se observa el desgaste de los balines frente al tiempo y de esta manera determinar cada cuánto es pertinente cambiarlos. 2.3 DETERMINACIÓN DE LA ABERTURA MEDIA Para hacer la distribución de abertura media se utilizan 100g de azúcar de cada templa o lote en cada uno de los tachos y se realiza un tamizado de esta muestra durante 5 minutos, los datos de las templas son registrados en un programa estadístico llamado POROX con el que cuenta el laboratorio de la refinería y este arroja el valor de coeficiente de variación y abertura media. 11

12 3. MARCO REFERENCIAL Productora de azúcar. Su función principal consiste en la fabricación, distribución y venta del azúcar refinada extrafina natural. Esta empresa de la organización Ardila lülle, fuente generadora de empleos para la región, entró en funcionamiento el 25 de noviembre de Produce inicialmente 600 toneladas métricas de azúcar por día, capacidad que tiene proyectado un incremento gradual, hasta llegar a las toneladas métricas diarias. (INCAUCA S.A., 2011) Misión: Entregar soluciones energéticas y sucroquímicas de alto valor agregado, a partir de fuentes renovables, siendo responsables de la sostenibilidad en lo económico, ambiental y social. Visión: En el 2016, las empresas del sector agroindustrial de la OAL serán reconocidas por: Mantener los más altos niveles de satisfacción en el mercado siendo líderes y asegurando la lealtad del cliente y la recordación de la marca. El dinámico crecimiento de las operaciones en el exterior con los mejores estándares de competitividad. La excelente reputación corporativa con responsabilidad social y ambiental. Mantener una cultura innovadora y de emprendimiento. La contribución al mejoramiento de la competitividad del sector sucroquímico y energético en Colombia y los países donde se tengan operaciones (INCAUCA S.A., 2011) Productos Azúcares y endulzantes: Azúcar Incauca. Incauca Light. Incauca Zero Calorías. Dulcería: Bocadillos Doña Guayaba. Dulce de Ajonjolí. Productos de exportación: Azúcar Incauca Orgánica. Azúcar Incauca Turbinado. Azúcar Incauca Turbinado Blend 12

13 Abono orgánico Alcoholes: Alcohol carburante. Alcohol rectificado. (INCAUCA S.A., 2011) Figura 1. Diagrama de flujo de la refinería de azúcar de INCAUCA S.A Slurry carbón activado AZUCAR BLANCO COLOR< 400 u.m.a TURBIEDAD 80 u.m.a TANQUE REACCION CARBON AYUDA FILTRANTE Elevadores gusanos sin fin de azúcar húmedo Tolva de azúcar húmedo Báscula de azúcar húemdo Tanque alimentación filtros Precapa ayuda filtrante Agua FILTROS PRESION PRIMARIOS Y SECUNDARIOS Tolvas de azúcar húmedo Secadoras enfriadora MAUSA Secador Lecho Fluidizado BMA Agua Caliente DISOLUTOR FILTROS DE MANGAS Elevadores y gusanos azúcar seco Terrones al disolutor FILTRO DSM TANQUE LICOR FINO A EVAPORADORES Silos de Almacenamiento Tamizadoras Vapor Decolorante Acido fosfórico Sacarato de Calcio TANQUE DE LICOR FUNDIDO BRIX Calentador C TANQUE REACCION Enjuague filtros Vapor EVAPORADORES TANQUE LICOR FINO CONCENTRADO BRIX TANQUES LICOR FINO CONCENTRADO A TACHOS. TACHOS Tanques Siropes Bancos magnéticos Tolvas básculas 50 kg Básculas sacos 50 kg Tolvas envasadoras familiares ( 0.5,1.0,2.5 kg) y 5 gr Envasadoras Familiares Detector de metales Azúcar tamizado Empaque Big Bags 1 Ton. Floculante Aniónico Clarificador de Flotacion RECIBIDORES DE MASA Condensados Bodega producto Terminado TANQUE LICOR CLARIFICADO Lodos MEZCLADOR CENTRIFUGAS CENTRIFUGAS calderines DESPACHOS AL COMERCIO Tanque retorno lodos y espumas RECIBIDOR A TANQUE JUGO ENCALADO Lugar y operación del trabajo en interés. Azúcar Húmedo 13

14 COEFICIENTE DE VARIACIÓN Las estimaciones hechas a través de muestra tienen dos tipos de error, que son: Errores ajenos al muestreo: Se presentan por procedimientos de observación imperfectos, estos no dependen directamente del desarrollo matemático, esta clase de errores es inherente a toda investigación estadística. En el Censo General 2005 se minimizó cualquier error de este tipo. Errores de muestreo: Se presentan debido a que solo se estudia una fracción de la población total. Los errores de este tipo, se pueden estimar a partir de los resultados obtenidos y permite evaluar la calidad de la estimación, siempre y cuando el diseño muestral sea probabilístico. La forma de medir el error muestral se hace a través del coeficiente de variación estimado (cve), el cual mide la magnitud de la variabilidad de la distribución muestral del estimador, es decir, es el indicador del grado de aproximación con que se estiman las características del universo y está dado por: Donde Vˆ(θˆ) es la varianza muestral de la estimación del parámetro y θˆ es el parámetro estimado, o, en otras palabras, se define como la variación porcentual del error estándar con respecto a su estimación, es decir es el cociente entre el error estándar del estimador y el estimador multiplicado por 100. (DANE, 2014) 14

15 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Para los análisis de los resultados de las suspensiones se trata de obtener el mayor porcentaje de núcleos dentro de 5-15 micras para asegurar una distribución homogénea de núcleos de azúcar en un tamaño de 10 micras, tamaño que es ideal la cristalización en los tachos de refinería. En la figura 2 y 8 se puede observar los histogramas de largo y ancho de los núcleos en los cuales se nota una mayor cantidad de núcleos con tamaño inferior a 5 micras en el ancho de los núcleos de la suspensión a partir de tamiz 50, se observa menor cantidad de estos núcleos de tamaño indeseado en las suspensiones a partir de retenido de 45, lo mismo se observa en las figuras 5 y 11 para las suspensiones realizadas a partir de tamiz 50 y 45 respectivamente. En cuanto a coeficiente de variación para el tamaño de cristales los valores son inferiores en las suspensiones a partir de tamiz 45, en la Tabla 1 se puede hacer la comparación de los coeficientes de variación. Se presenta que en las suspensiones a partir de retenido de 45 aproximadamente el 85% de los núcleos están dentro del rango de 5 a 15 micras lo que no sucede con las suspensiones a partir de retenido de 50 que presenta 73% de núcleos dentro de este rango, en las figuras 4 y 10 se observa este fenómeno. De acuerdo al coeficiente de variación, porcentaje de núcleos dentro del rango de 5 a 15 micras e histogramas de largo y ancho de cristal, suspensiones a partir de retenido de tamiz 45 y 50, se observan resultados más favorables en las suspensiones a partir de retenido de 45. Figura 2. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz

16 Tabla 1. Coeficiente de variación de largo y ancho de los núcleos de cristal para las suspensiones alcohólicas a partir de retenido de tamiz 50 y 45. Suspensiones alcohólicas Coeficiente de variación del (largo) de los núcleos de azúcar. # 1 a partir de retenido de tamiz 50. # 2 a partir de retenido de tamiz 50. # 1 a partir de retenido de tamiz 45. # 2 a partir de retenido de tamiz 45. Coeficiente de variación del (ancho) de los núcleos de azúcar. 0,44 0,48 0,44 0,48 0,37 0,36 0,39 0,42 Figura 3. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y porcentaje dentro de 5 15 micras para la suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz 50. Figura 4. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz

17 Figura 5. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y porcentaje dentro de 5 15 micras para la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz 50. Figura 6. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz

18 Figura 7. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y porcentaje dentro de 5 15 micras para la suspensión # 1 a partir de retenido de tamiz 45. Figura 8. Histogramas de largo y ancho de núcleos de cristal para la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz

19 Figura 9. Distribución de tamaño de nucleos de cristales de acuerdo al tamaño y porcentaje dentro de 5 15 micras para la suspensión # 2 a partir de retenido de tamiz 45. Los coeficientes de variación para las suspensiones a partir de retenido de tamiz 45 son más bajos, están por el orden de 0.38 como promedio, a diferencia de los coeficientes da variación de las suspensiones a partir de retenido de tamiz 50 que están por el orden de Lo que indica que los núcleos de las suspensiones a partir de retenido de tamiz 45 son más homogéneos y parejos en tamaño que los de las suspensiones a partir de retenido de tamiz 50, esto se muestra claramente en la Tabla 1. En los resultados se puede observar el impacto que tiene hacer la suspensión alcohólica con retenido de tamiz 50 y con retenido de tamiz 45 esto en cuanto a los análisis que tienen las suspensiones de dichos retenidos y los resultados granulométricos del azúcar resultante. En las figuras se observa que para los 5 tachos de refinería las curvas de distribución de datos son superiores para las templas donde se cristalizó con suspensión a partir de retenido de tamiz 50, lo que no sucede con las curvas de la distribución de datos de las templas a partir de tamiz 45 que, en las cuales están más agrupadas dentro los límites de abertura media del grano de azúcar deseado (0,65 0,80). 19

20 % ABSOLUTO % ABSOLUTO Figura 10. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 1 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 30,00% 25,00% 20,00% 15,00% 10,00% 5,00% 0,00% 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000-5,00% ABERTURA MEDIA TACHO # 1 con suspensión de retenido de 45 tacho # 1 con suspensión de retenido de 50 límite superior límite inferior Figura 11. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 2 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 30,00% 25,00% 20,00% 15,00% 10,00% 5,00% 0,00% 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000-5,00% ABERTURA MEDIA TACHO # 2 con suspensión de retenido de 45 TACHO # 2 con suspensión de retenido de 50 límite superior límite inferior 20

21 % ABSOLUTO % ABSOLUTO Figura 12. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 3 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000-0,05 ABERTURA MEDIA TACHO # 3 con suspensió n de retenido de 45 TACHO # 3 con suspensió n de retenido de 50 Figura 13. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 4 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 TACHO # 4 con suspensión de retenido de 45 TACHO # 4 con suspensión de retenido de 50 límite superior 0 límite inferior 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000-0,05 ABERTURA MEDIA 21

22 % ABSOLUTO Figura 14. Distribución de datos de abertura media del azúcar del Tacho # 5 utilizando retenido de tamiz 45 y 50 para la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización. 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000-0,05 ABERTURA MEDIA TACHO # 5 con suspensió n de retenido de 45 TACHO # 5 con suspensió n de retenido de 50 Tabla 2. Tabla de porcentaje de datos de abertura media, del grano de azúcar dentro de especificaciones para las templas hechas con suspensión a partir de retenido de tamiz 45 ABERTURA MEDIA TACHO TOTAL TEMPLAS TEMPLAS DENTRO DEL RANGO % TEMPLAS DENTRO DEL RANGO 95% 97% 91% 89% 71% TEMPLAS CON GRANO GRUESO % TEMPLAS CON GRANO GRUESO 2% 0% 7% 2% 14% TEMPLAS CON GRANO FINO % TEMPLAS CON GRANO FINO 2% 3% 2% 9% 14% 22

23 Tabla 3. Tabla de porcentaje de datos de abertura media, del grano de azúcar dentro de especificaciones para las templas hechas con suspensión a partir de retenido de tamiz 50. ABERTURA MEDIA TACHO TOTAL TEMPLAS TEMPLAS DENTRO DEL RANGO % TEMPLAS DENTRO DEL RANGO 86% 88% 86% 87% 72% TEMPLAS CON GRANO GRUESO % TEMPLAS CON GRANO GRUESO 9% 5% 11% 9% 16% TEMPLAS CON GRANO FINO % TEMPLAS CON GRANO FINO 5% 8% 2% 4% 12% En la tabla 1 y 2 se puede observar que para las templas donde se realizó el proceso de cristalización con suspensión a partir de retenido de tamiz 45 tienen un porcentaje mayor dentro de especificaciones de calidad para abertura media. Lo cual refleja el impacto que tiene los núcleos de azúcar en las suspensiones sobre el proceso de cristalización en los tachos de refinería. Para obtener los retenidos tanto de tamiz 45 como de tamiz 50 se debe hacer un tamizado de azúcar refinada obteniendo la separación de tamaño de partícula que se desea. Lo importante de la obtención de estos retenidos es el tiempo que dedica un operario para tener 1 kg de retenido y producir 1 galón de suspensión. A continuación se puede observar tiempos en minutos para la separación de 1 kg de retenido tanto de tamiz 50 como de tamiz 45, para 5 muestras realizadas. Tabla 4. Tiempo en minutos para separación de 1kg de retenido de tamiz 45 y 50 para 5 muestras. Tamiz Retenido # 1 Retenido # 2 Tiempo en min/kg Retenido # Retenido # Retenido # 5 Tiempo promedio ,

24 Para la separación de retenido del tamiz 45 los tiempos son menores que los de retenido de tamiz 50, lo que quiere decir que para la separación de 1 kg de azúcar retenido se invierte menos tiempo de operario, lo cual brinda una ventaja enorme en el manejo del recurso humano en la fábrica, estos tiempos se pueden observar en la tabla 3. 24

25 CONLCUSIONES Para la elaboración de suspensión alcohólica de refinería, es más favorable implementar el retenido de azúcar del tamiz 45 ya que se puede hacer la separación de este tamaño de partícula en un tiempo más corto, de aproximadamente 30 minutos. Para hacer la separación de 1kg de retenido de azúcar de tamiz 50 se emplean 87 minutos aproximadamente, lo que no sucede con el retenido de tamiz 45 que para hacer la separación de 1 kg se emplea 54 minutos aproximadamente, lo que mejora la eficiencia en la elaboración de suspensiones alcohólicas, para el proceso de cristalización en los tachos de refinería. En el proceso de cristalización, las suspensiones realizadas a partir de retenido de tamiz 45 aseguran una disminución en el coeficiente de variación del producto final (azúcar refinada) en un rango de 3 a 4 puntos, lo que deja como resultado la disminución de promedios de CV=31 a promedios de CV=27. Esto asegura que la distribución de tamaño de granos sea más homogénea y cercana a los valores promedios de abertura media. En cuanto a abertura media el rango establecido y trazado por los estándares de calidad es: ( ). Al hacer la experimentación se logró incrementar el porcentaje de templas dentro del rango de la abertura media desde 85.5 ±0.5% hasta 90.5±0.5% con suspensiones realizadas a partir de retenido de 50 y 45 respectivamente. 25

26 BIBLIOGRAFÍA NTC 1486: 2008, Documentación. Presentación de tesis, Trabajos de grado y otros trabajos de investigación. REIN, Peter. Ingeniería de la caña de azúcar. Luisiana: LSU AgCenter, Bartens, 2012 DANE, Departamento Administrativo Nacional de Estadística, Bogotá, Colombia, Estimación e interpretación del coeficiente de variación de la encuesta cocensal, 2005, página 4. on.pdf INCAUCA, Misión visión y valores, 2011, Visi-n-y-Valores 26

27 ANEXOS Anexo A. Instrucciones de uso para MACRO en Excel que permite cuantificar CONSUMO vs PRESUPUESTOS de insumos en dirección de elaboración. 27

28 28

29 29